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1、正本地上三層體育館沖孔灌注樁泥漿制備施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1、編制依據42、工程概況42.1 工程概況42.2 地質狀況53、施工部署53.1現場機構、人員、職責53.2 質量目標63.3 進度目標6按施工進度總計劃表進行施工。63.4 職業健康安全、環境目標63.5沖孔灌注樁的數量和樁徑73.6 主要材料進場計劃73.7 主要機械進場計劃73.8勞動力進場計劃73.9 原材料檢、試驗計劃83.9.1 鋼材檢、試驗計劃83.10 過程檢、試驗計劃83.10.1 鋼筋接頭檢、試驗計劃83.10.22、 混凝土試塊檢、試驗計劃83.10.3 混凝土配合比檢、試驗計劃94、沖孔樁施工方法94.1 施工工藝流程94.2 施工順序104.3 泥漿的制備與維護114.3.2 泥漿的維護與管理114.4 沖孔前準備114.5 沖孔124.6 鋼筋籠制作及就位方法14鋼筋籠制作144.7 下灌注導管16導管的選用及埋管參數164.8 清孔174.9 商品混凝土的進場以及灌注17商品混凝土的生產和運輸174.10 空孔處理194.11 可能發生的異常情況和應急處理防治措施194.12 質量檢驗標準20混凝土灌注樁質量檢驗標準（mm）215、進度計劃236、成品保護計劃246.1 成品保護的范圍246.2 3、成品保護措施、檢查辦法247、工程完工后應提交的質量記錄248、安全生產注意事項：24（3）專業電工必須持證上崗。25（6）所有工作人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。259、臨邊安全防護措施261、編制依據1.1 XXXX縣體育中心（主體育館）施工工程招標文件及其補遺文件。1.2、XX省建筑設計院設計的XXXX縣體育中心（主體育館）工程設計圖紙資料。1.3XX縣體育中心（主體育館）巖土工程勘察報告。1.4本工程適用的施工技術規范、行業標準、法律法規序號名 稱編號或文號建筑樁基施工技術規范JGJ94-2008混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20034、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現場臨時用電安裝技術規范JGJ46-2005工業防腐蝕設計規范GB50046-2008建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001建筑基樁檢測技術規范JGB106-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012、工程概況2.1 工程概況XXXX縣體育中心（主體育館）工程位于XXXX縣，該工程為主體框架結構，屋蓋鋼結構雙層網殼，建筑層數為地下一層、地上三層，總建筑面積14575.74m2，其中地下1556.32m2，地上13019.425、m2；建筑高度為33.40m；耐火等級為地上二級，地下一級；屋面及地下防水等級為級；設計使用合理年限為50年；抗震設防烈度為6度。根據地勘報告，基礎采用柱下獨基及樁基礎，持力層為石灰層層，樁端阻力特征值為5888KPa，并要求樁端嵌入持力層內不小于0.5m，樁底下5m深度范圍內無巖溶層，相鄰兩樁底面高差不得大于兩樁樁底凈距的一半；樁凈長不小于5d(d為樁徑)，樁徑大小為800mm;砼強度等級：樁身砼C35、抗滲等級S6，樁承臺C35、承臺墊層C15、鋼筋：采用熱扎鋼筋HPB235（），HRB335（），HRB400（），并應符合現行國家標準的規定，抗震區采用符合抗震性能指標的鋼筋；焊條：HPB6、235級鋼筋采用E43XX，HRB335級鋼筋采用E50XX，HRB400級鋼筋采用E5003；而局部A、B區地下室基礎采用梁式筏板基礎。2.2 地質狀況具體詳見XX縣體育中心巖土工程勘察報告。3、施工部署3.1現場機構、人員、職責組建精干的項目管理班子，由項目經理負責，項目部各崗位人員及其職責為：項目經理： 負責工程全面管理；項目技術負責人： 負責組織圖紙會審、技術交底；施工員： 進行技術交底及現場施工管理；質檢員：陳 進行現場施工質量檢查及監督；測量員： 進行現場施工定位及測量放線；取樣員： 編制各種材料的試驗及送檢計劃；安全員： 進行安全教育、安全交底及現場安全巡查；材料員： 組織各種材7、料的進場并編織使用計劃；資料員： 進行內業資料編制.提交鋼材、商品混凝土等施工材料的用量及進場計劃，進場材料要求三證齊全，并配合建設單位及監理單位做好現場抽樣及送檢工作，合格后方能使用。.組織施工設備進場并調試安裝，保證設備的運轉正常。.組織施工管理人員(包括班組長)熟悉圖紙及相關規范的要求，做好技術交底與質量、安全交底；3.2 質量目標達到國家建筑工程施工質量驗收統一標準的“合格”標準。3.3 進度目標按施工進度總計劃表進行施工。3.4 職業健康安全、環境目標安全達標率100%，安全生產重大事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下；所有進場施工人員安全教育考核率達100%，特殊崗位操作人員持證上崗8、率達100%；各種防護用品、設施合格率應達100%，分部分項工程安全技術交底率100%，簽字率100%；施工現場安全隱患整改率98%以上，重大隱患整改率達100%；接觸有害因素作業職工的體檢人數應達80%，職業性健康監護率應達80%。3.5沖孔灌注樁的數量和樁徑樁徑數量備注800mm60根3.6 主要材料進場計劃序號名 稱規格單位數量進場時間備注1圓鋼級8t4開工前5日，2錳鋼級12t7開工前5日3錳鋼級16t13開工前5日，4商品混凝土C35.S6m3按實際工程用量按計劃進場3.7 主要機械進場計劃序號名稱規格單位數量功率kW進場計劃1沖孔樁機Y280S-6臺245施工前五日2泥漿泵Y1809、1-4臺222施工前五日3鋼筋切斷機GQ40臺12.2施工前五日4交流電焊機GB15579.1-2004臺110施工前五日5手推車0.09m3輛10施工前五日3.8勞動力進場計劃序號工種名稱人數進、退場計劃備注1樁機司機2開工前五日內進場完工后退場2樁機操作工5開工前五日內進場完工后退場3普工3開工前五日內進場完工后退場4電工1開工前五日內進場完工后退場3.9 原材料檢、試驗計劃3.9.1 鋼材檢、試驗計劃需要量計劃檢驗試驗計劃牌號規格數量（t）進場批次(組)常規試驗(組)外部見證(組)HPB235級8按實際需量進場111HRB400級12按實際需量進場111HRB400級16按實際需量進場110、11備注：1、檢驗項目：表面質量、力學、工藝性能； 2、取樣方法和代表批量： 熱軋帶肋鋼筋按GB1499-98標準中規定； 熱軋光圓鋼筋按GB1301-91標準中規定。3.10 過程檢、試驗計劃3.10.1 鋼筋接頭檢、試驗計劃序號取樣部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級別取樣組數(組)見證取樣組數(其中)1沖孔樁 焊接 16級44備注：1、檢驗項目：外觀檢驗、力學性能； 2、取樣方法和代表批量： 閃光對焊、電渣壓力焊均按JGJ18-96標準中規定；3.10.2 混凝土試塊檢、試驗計劃序號取樣部位取樣組數(組)見證取樣組數（其中）養護條件齡期1沖孔樁C35 S6120120標養28d注：檢測項目：坍落度11、抗壓強度。其余按GBJ107-87標準執行。3.10.3 混凝土配合比檢、試驗計劃序號取樣部位強度等級坍落度取樣組數(組)見證取樣組數(其中)1沖孔樁水下C35 S618020334、沖孔樁施工方法4.1 施工工藝流程安放隔水塞泥漿處理樁位定位埋設護筒樁機就位鉆孔成孔撈渣取樣排出泥漿第一次清孔注入新泥漿測孔深安放鋼筋籠下導管第二次清孔測孔底沉渣灌注砼成 樁泥漿循環廢漿排放廢漿外運制作鋼筋籠拌制砼樁機移位合格不合格沖孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 施工順序場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護筒埋設樁機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌筑水下混凝土成樁養12、護。4.3 泥漿的制備與維護 泥漿的制備本場地采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標：項次項目性能指標:檢驗方法1比重泥漿比重計2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8穩定性0.03g/cm29PH值7-9PH試紙4.3.2 泥漿的維護與管理泥漿循環系統應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。對泥漿循環和沉13、淀池的渣土（砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經數次翻曬后作干土外運。 4.4 沖孔前準備 機具選擇工程樁采用Y280S-6型沖孔樁機，配導流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時采用正循環。護筒埋設根據現場已核放的樁位進行鋼護筒埋設，護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，埋設深度為1.5m。4.5 沖孔 樁機就位鉆進（1）沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設樁機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣、鋼筋籠制安清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成樁。（2）成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌14、磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.21.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊錘應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石或黃泥泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。（3）沖孔樁機沖擊錘頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.815、m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。（4）沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法系在孔內注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法有泥漿循環法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內；向上運動時，活門關16、閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。（5）在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。（6）在沖擊、沖進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內水位高度應大于地下水位1m以上。（7）成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深，配合業主、監理等單位核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換17、，使密度控制在1.151.25之間。（8）清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤Ч芊ㄔ谒袧仓?。4.6 鋼筋籠制作及就位方法鋼筋籠制作樁基鋼筋籠施工過程中，以往單面扳彎搭接焊由于現場制作精度差，接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接閉合，需靠硬扳來糾正，往往不能保證主筋形心在同一條直線上，既影響了質量，又影響了工期和進度；本次搭接焊擬采用以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接籠的質量通病：為了使主筋接頭能一次搭接成功，應嚴格控制鋼筋籠制作精度，按照設18、計及規范要求扳彎搭接頭；制作長30m、寬2m的素混凝土操作場地，并按加勁箍間距每隔2m設一 25鋼筋門架,門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設與操作場地混凝土內,并保證鋼筋門架頂面處于同一標高面50cm上。在接頭處按鋼筋籠設計尺寸制作一個2節鋼筋籠匹配預制的胎具，胎具按鋼筋籠主筋根數和間距及鋼筋尺寸用16槽鋼及用16鋼筋焊成圓形模具固定，并使模具下標高與鋼筋門架上標高處于同一平面上，下端用20mm鋼板滿焊埋設于操作場地混凝土內并保證不移位，并在槽鋼內側面制作與鋼筋尺寸相對應的主筋卡具，以保證鋼筋位置對接準確；2節鋼筋籠匹配預制好后，再分開擺放，在2節鋼筋籠分離前應分別掛牌標記，注明鋼筋籠應用19、的樁機及樁號；鋼筋籠起吊時采用2根橫擔梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形，按以作好的標記調整方向，先點焊最先接觸的主筋，然后再逐一點焊其他搭接接頭，最后進行焊接接頭的滿焊工作。鋼筋籠制作采用以上工藝，可避免接籠時硬扳硬撓，既保證了質量，又縮短了時間，鋼筋籠保護層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為50mm。鋼筋籠就位對接吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠垂直吊好后，再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按已作好的接頭先點焊兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上，再逐個點焊完其他接頭后，再對接頭按設計要求逐步滿焊。鋼筋籠對20、接完成全部入孔后 ，應按設計要求檢查停放位置，為防止澆灌混凝土時鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,用416吊筋伸至自然地面，點焊于孔口護筒上。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。接籠鋼筋焊接要求施焊時，引弧應從搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接端頭上，弧坑應填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好；搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于10mm。焊縫質量要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差應滿足設計及規范要求。 4.21、7 下灌注導管導管的選用及埋管參數導管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法蘭盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。導管拼接導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內壁光滑平整，法藍盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導管中心距相等。導管尺寸偏差應符合： 軸線偏差1%，長度偏差1%，連接部內徑偏差2mm。導管的下放安裝澆筑架，吊放導管，可利用卷揚機吊套管上 ，每次接管為1-7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循環泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。導管埋置深度應符合以下要求：項目序號22、導管直徑（cm）初灌導管埋深（m）連續灌注導管埋深（m）初灌導管底部距孔底距離（mm）1250.82-6300-5004.8 清孔鋼筋籠、導管安裝完成后，進行第二次清孔：工程樁二次清孔采用正循環，進行正循環清孔時先將導管提離孔底30cm，待清孔10min鐘后將導管置于孔底，同時調整新泥漿的性能符合規范要求，清孔時間約為1小時，測定孔底沉渣小于50mm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用35孔必須校正一次。清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿比重為1.25，粘度28s，含砂率8%；4.9 商品混凝土的進場以及灌注商品混凝土23、的生產和運輸本工程混凝土采用商品混凝土，砼自商品砼供應站生產后，要及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離淅、水泥漿流失。如砼運到澆筑地點有離淅現象，必須在澆筑前進行二次拌合。樁身混凝土灌注（1）樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑒定，驗收符合設計要求后，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為200mm。澆筑封底砼后應盡快繼續澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應在以后澆筑前先抽盡孔內集水，清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時，當孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆筑砼，若滲水量較大，孔底24、積水深度大于100mm時，應采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆筑封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應連續澆筑，分層振搗，分層厚度10001500mm，砼坍落度一般取180220mm。始灌注時，導管下到距孔底300-500mm左右。隔水栓用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約530cm，在導管中的隔水栓的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.20.3m，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住。砼在灌注過程中要連續不斷測定導管外砼面高度，并計算出埋管深度，指導拆導管的長度，嚴禁導管提離管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡25、埋導管事故的發生。開管時的初次導管埋深一般不應少于0.8米。灌注砼要連續不斷進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、快接 ，一般每節不超過15分鐘 。當導管內未灌滿砼時，后續的砼應徐徐地灌入，防止在導管內造成高壓氣囊，將導管節膠墊擠出而使導管漏水。按照設計標高，采用測繩加施工專用5kg，底徑為15cm的測錘探測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應及時補加混凝土的方量，注意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導管 ，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。4.10 空孔處理由于空孔對工地26、安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質量和安全，防止人身傷害，本工程樁基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。4.11 可能發生的異常情況和應急處理防治措施沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法 常遇問題產生原因預防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1沖錘頭的轉向裝置失靈，沖擊時錘頭未轉動2泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，錘頭轉動困難3沖程太小，錘頭轉動時間不充分或轉動很小經常檢查轉向裝置的靈活性；調整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形沖孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，錘頭受力不均2基巖面產狀較陡3樁機底座未安置水平或產生不均勻沉陷4土層軟硬27、不均；孔徑大，錘頭小，沖擊時錘頭向一側傾斜發現探頭石后，應回填碎石或將樁機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再沖進遇基巖時采用低沖程，并使錘頭垂直穩定，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程沖進；若發現孔斜，應回填重沖；經常檢查及時調整；進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常沖進；孔壁塌坍1沖擊錘頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4地層變化時未及時調整泥漿相對密度5清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造28、成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內；成孔后應及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁流砂1孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣時，沒有同時向孔內補充水，造成孔外水位高于孔內流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內水頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后29、用掏渣筒掏砂吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁4.12 質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準 混凝土灌注樁質量檢驗標準（mm） 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數30、值主控項目1樁位見表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆杠、套管長度、嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢驗技術規范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗技術規范4混凝土強度C35 S6試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗技術規范按基樁檢驗技術規范一般項目1垂直度見下表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見下表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）M目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或31、重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm180-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（%）樁位的允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁沖孔樁D1000mmD1000mm501%D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mmD500mM-20132、70150100150注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。水下混凝土的配合比應符合下列規定：水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應40mm，有條件時可采用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑?，F場持力層判斷本工程選取石灰巖（T）層作為樁基持力層?，F場持力層判斷如下：A、根據持力層所處的標高及平均厚度做為初部判斷的依據。B、根據從井口返漿中，獲取新帶上的巖屑，結合勘察報告仔細判斷，認真判明是否已達到預定的樁端持力33、層。 5、進度計劃 月份場區 九月 十月 十一月 A區B區C區D區6、成品保護計劃6.1 成品保護的范圍在機械經常行走的地方或會造成土方滑移區域內并已施工過的樁。6.2 成品保護措施、檢查辦法對于已施工的各種樁型，應采取各種護擠壓措施，灌注樁保護齡期至少7d以上，大型機械在其上行走時應鋪設鋼板等。在土方可能滑移的區域，應控制區域邊土體的擾動情況，防止大型施工機械在這一區域內活動。 工程產品保護措施計劃表 序號名稱保護措施保護單位檢查辦法1沖孔樁防擠壓、防滑移折斷項目部目測、動測7、工程完工后應提交的質量記錄商品混凝土配合比報告單。鋼筋檢驗報告、出廠合格證。鋼筋焊接檢驗報告。灌注樁沖進記錄。灌注34、樁隱蔽工程驗收記錄。水下混凝土灌注記錄。鋼筋焊接驗收記錄。鋼筋加工安裝驗收記錄。8、安全生產注意事項：（1）機械設備操作人員必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后方可上機操作。（2）機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。（3）專業電工必須持證上崗。（4）機械操作人員和指揮人員應嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。（5）所有現場人員必須佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。（6）所有工作人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。（7）護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應該加以保護，避免35、人和物掉入。（8）灌注樁現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人防護用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。（9）鋼筋骨架起吊時要平穩，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。（10）登高作業超過2米及2米以上，必須穿防滑、系好安全帶。（11）在樁機工作范圍和泥漿池邊必須用警示線圍蔽，并掛上警示標志。（12）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中?？變入娎|、電線必須有防磨、防潮、防斷等保護措施，照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈，并遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定。9、臨邊安全防護措施在泥漿池和樁機工作范圍周邊搭設1.2m高的防護欄桿鋼管（48），鋼管埋入土層深度不小于40cm，豎向鋼管間距為2m，水平桿第一道與第二道間距為0.6m。欄桿上刷紅白相間的油漆，水平桿油漆的分色間距為0.5m，豎向桿的分色間距為0.4m。