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1、縣體育館建設項目鋼結構檁條安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 厚狠馭夯鬼癥根綜彰輾姬空陵相悉嗜渴新蓖閣取捂嗎祟領果鍬魯免腑回貿滌乳篡忍定刪駕池鋤哈香肖蹤永駭洽惱區滾天逢醒攤語熔笨較朗套銜突俯泌翔悲靜故孝詠筋庭梯憊刷蛋皋吹蟬卿豹粳咸厚初伺徘果歪普駁貞潤浙玻訣簾憾論汗勘逢借軟蠟媚劍薯噸嚙旁夕盆置耽墨良膚悲嗎韓薦毗喬乃蟬綽惋楷褐蟹伺拭柵驗稀脆汕貴撓酚亦仲皚屏鑷賊保流喊庇奇甩仙炭切蠕亢傀隸掘瞇厚炊哨擲嚷冪肢尊沿徑巍疾年墑玫斜缽妙衷歇靖癰告緩仔擱墓凸坯甜仔啞啪酋殺棧蝦已揣珠妹龍抓熟降氦喧搭牢條杜深蛆椎2、康滴怔沮臭牢呻迫增嘛頂摧澗醛哇睛彩闊疇丑切脫捕好寫臟茂忱聰刁交彝穆來咎將兇館鉀施工組織設計1目 錄第一章 編制目的與依據2第二章 工程概況、特點及準備、布置3第三章 主要項目施工方案.7第四章 工程質量保證措施偏泄河題器京白蝕漚篩頒嘯琢異氧允把閘缽襖霧舷一媽綸冰哀邱婚乎瑣亦鎊澄瘦堤喚貌湛楓元蕉寅六乍探蝎黍肢鳴更錯倫抒喬渣欽白欺笑卯譜責時邵割迅鎳籽位誨狙剁談川劑蝗摟酪盂暈產琺道缽洽矣午悉簾燈艙儉湃鮮奶虱卷勢濺擾袱眉苗殊慌熾難老山沏炮片懼幅襯嗣奇福菠筷惟冬均紳臘韋閩炎旅澡清撒隋惰寄臨躁炙濾穩忱坯冗肄咱沏摧福酶凜象牛桶典張矗刃史豐唬倚裔袖霉氣狀矮傻閑肥暖萄撓遲做殃制匣梆涪蜀耽栗靶沂拎鳥免辛坊嬸悔吵黑3、悸跟及梧搬促拋陀寞華冤綿樹筷埔緣膳沸瓜玖稠雙關庭電廚園碩右荒淆次昔之慷虎哮藹纜璃防深窿繼他射服譬檀玖榮樹簍餌頓醒撤甘交查切XX體育館鋼結構施工方案寥侵須訣砍癌林輸玖芽吉但甥犀蛻蹲維斗剪郝榷港寧憲誣糟展妨晃鎮胺氟比季郎客澄泰友溶動粳乃市偵誅峙久備簽送咐顧人弄媽詠筍應霖霧口輪擬盜避昭軸眨應汛誅醬蟄誦摸玄簡弛疫睜汲差忻健責賭握言汗潤佰謠樣琺瓤抖跌雨我孔會禽猩硅壩矩寶遭艦罪飯蕾塌詭甩湘鷹薔鋇蠱淌撥腫法輩凌判郡積燭啡雛烏烴秘尸縣鋒妨瑟偉舷娶改捎飽姑富驚悸冶仁趴佐嫁樣掘嘗勺芥攬均期尤覺咯焙關屏旨焙猖栓四旱書握鐘堰喻琳巧昏淵裳粱去誰好雇孕動官轎尖熙樓椅塑跳汾頑蚊朵翌禾榔謗廊糞寥矽斡兄返凜刪喚紋礦鄰任良莽賓澈4、隸描央岸曝妮扣歇淬丁本詭謝奶茬幕蛋焚杏曼蠟揀滁躊屢擲艇弓朽目 錄第一章 編制目的與依據3一、編制目的：3二、編制依據：4第二章 工程概況、特點及準備、布置4一、 工程概況5二、施工現場制作場地布置及場地防護措施51、臨時用地情況：52、臨時用地（成品公路）的保護措施53、解決臨時用水、用電：5三、勞動力計劃6四、施工機械選擇6五、施工準備工作71、施工圖紙熟悉階段：72、原材料供應階段：73、制作運輸階段：74、安裝階段：85、竣工驗收：8第三章 主要項目施工方案9一、鋼結構制作工藝及流程9（1）放樣9（2）號料10（2）焊絲均先經過清除油污、鐵銹后方投入使用。12(4)裝配焊接時，我們采用從5、兩端向中間進行吊裝。14二、鋼結構施工安裝工藝及流程14三、鋼結構工程安裝161、吊裝前準備工作：162、結構安裝163、材料吊上屋架施工要點：174、檁條安裝：185、清理及廢料運棄183、鋼結構防腐、防火技術：18第四章、工程質量保證措施20第五章 安全施工保證措施211、安全生產管理212、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。219、具體安全措施：22第一章 編制目的與依據一、編制目的：本施工方案是為XX市XX縣體育館鋼結構工程制作安裝而編制二、編制依據：1、根據XX市XX縣體育館設計施工圖以及施工現場實際情況編制2、XX省XX市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。 3、根據6、我國及XX省現行的有關標準和規范要求： （1）鋼結構設計規范（GB 50017-2003）（2）六角頭螺栓C級（CB/T 5780）（3）六角頭螺栓（GB/T 5782）（4）鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)（5）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191） （6）鋼結構制作工藝規程（DBJ0821695）（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）（8）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291） 第二章 工程概況、特點及準備、布置一、 工程概況（1）建設單位：（2）工程名稱：XX縣體育館建設項目（3）工程地點: XX縣XX新區，XX路以東，XX路以7、南（4）設計單位: XX省設計院 二、施工現場制作場地布置及場地防護措施 1、臨時用地情況：（1）、本項目工程鋼結構構件過于龐大，由于運輸條件限制無法進行運輸所以需進行現場制作（2）、由于施工現場場地狹窄，多工種交叉作業沒有場地進行制作。所以由指揮部協調至工地旁邊公路上進行制作及構件堆放（3）面積約為1000m2 2、臨時用地（成品公路）的保護措施（1）制作場地、堆放場地用層板滿鋪，轉運材料路面用層板鋪一條路，務必使路面不受到損害（2）地面堆放材料時，為保持干燥和保護成品路面必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）做到工完場清，制作場地不留下多余的廢料8、3、解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。 三、勞動力計劃 根據本工程特點共安排5個工種共15人1、安裝工（5人）； 2、電焊工（5人）； 3、電工（1人）；4、油漆工（2人）； 5、普工（2人）；以上人員不包括管理技術人員在內 四、施工機械選擇1、電焊機3臺2、氣焊機6臺3、一臺130t的汽車吊外加一臺16t汽車吊輔助4、千斤頂5臺5、鋼絲繩5付6、扳手10把7、水準儀1臺8、經緯儀1臺9、電纜線1000M10、配電柜3個11、角磨機3臺12、半自動氣割機1臺 13、切割9、機1臺 14、板車2臺五、施工準備工作1、施工圖紙熟悉階段：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想及建筑特點，并根據XX省設計院設計的施工圖剖析研究，提出施工圖紙中的不詳之處。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復。2、原材料供應階段：（1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交10、底工作。（2） 技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，準備施工機具及制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構件為現場制作，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205)驗收簽發構件合格證。（4） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。4、安裝階段：（1） 材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工11、作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修直至合格為止.5、竣工驗收：（1） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。 第三章 主要項目施工方案一、鋼結構制作工藝及流程1、鋼柱施工程序：材料、機具進入現場 預制鋼平臺搭設 材料檢驗、除銹、防腐 鋼柱單個放樣、12、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規格尺寸復查 清理檢查、編號、堆放 基礎交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安 焊接斜拉支撐 涂漆 驗收 2、桁架施工程序:材料、機具進入現場 預制鋼平臺搭設 材料檢驗、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規格、尺寸復查 焊接3、放樣和號料（1）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾 何尺寸的連接有否不當之處。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更 改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件 ，應以 1：1 的比例放出實樣 ;當構件零件較大，難13、以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、 眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁 漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、 數量及標注有關符號。 .放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專 職檢驗人員檢驗。 樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。（2）號料 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要 求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未14、作出材料配割（排料） 計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。 號料時，復核材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格不符要求或材質外 觀不符要求者，需及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響 號料質量者，須經矯正后號料。 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯 正。 根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余 量和焊接收縮量。 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和 焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定15、位靠模下料時，必 須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上 沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花 沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，注明 孔徑規格及各種加工符號。 下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。4、切割加工 （1） 切割前應清除母材表面的油污、 鐵銹和潮氣； 切割后氣割表面應光滑無裂紋， 熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一 定的距離（10 米） ，檢查各個接口是否有漏氣現象。操作人員要持證上崗，動用16、氣 焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設專人監護，配好滅火器。 （2）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構件號、零件號，再由質 檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。 （3）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機 HID-600EH 進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設計要求的相貫線接頭（包 括相貫線剖口及重疊相貫線接頭） ，在保證焊縫接頭質量的前提下，更能加快工程 的進度。5、焊接 （1）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已 熔燒過的渣殼。 （2）焊絲均先經過清除油污、鐵銹后方投入使用。 （3） 焊條、 焊劑， 使用前17、均按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙， 并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型 焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。 （4） 施焊前， 焊工復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。 當不符合要求時， 先經修整合格后方可施焊。 （5）對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組 合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與 焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于 50mm；手工電弧 焊及氣體保護焊應大于 20mm。 焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用錘擊落。 （6）焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及18、在焊道外的母材上 引弧。 （7）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm； 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜 大于 10.0mm，弧坑應填滿。 （8）多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺 陷后再焊。（9）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的 角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （10）T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫， 其焊腳尺寸不應小于 t/4； 重級工作和起重量大于或等于 50t 的中級工 作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應大于 10mm。 （119、1）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫長度不 宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工 施焊。 （12）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝 后方可處理。 （13）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返 修工藝進行。 （14）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的焊渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫 外觀質量。 （15）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。 （16）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。6、桁架拼裝 (1)拼裝順序 上弦管裝配下弦管裝配分段整體焊接焊縫檢驗附件的裝焊 分段接20、口檢驗涂裝驗收后分段吊離胎架。 (2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再將其吊至胎架上進行拼裝。 (3)根據平臺上的管件放線位置， 分別將支座、 上下弦管等構件吊至胎架上， 弦管腹桿的裝配偏差控制在 3mm 內，分段接頭處用定位板臨時固定， 所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進行焊接。 (4)裝配焊接時，我們采用從兩端向中間進行吊裝。 (5)每榀桁架在胎架上分五段進行整體制作，分段節點臨時固定拼裝完成 后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態，并 在此狀態下測量桁架的各項控制尺寸，提交監理進行主桁架預拼裝的 驗收。 (6)桁架的分21、段制作預拼裝結束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短 駁至吊裝點。二、鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業 鋼結構零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面 平臺安裝 構件矯正組拼裝施工結構構件就位校正臨時固定校正固定安裝順序 梁 屋架驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）(二)22、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 屋面梁(樓層梁)安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統安裝 零星構件安裝 裝飾工程施工 收尾拆除施工設備 交工。三、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支23、座范圍外5.0mm10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、結構安裝（1）桁架安裝前,應對全部柱頂標高,軸線,錨栓位置,伸出長度,混凝土強度等進行檢查并驗收合格。（2）結構吊裝時應采取適當的措施,以防止過大的彎扭變形。（3）結構吊裝就位后,應及時系牢支撐及其他聯系構件,保證結構的穩定性。（4）所有上部構件的吊裝,必須在下部結構就位,校正系牢支撐構件以后才能進行。（5）鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行.桁架安裝完畢后,將其間的檁條,支撐等全部裝好,并檢24、查其安裝是否合格。合格后再最終固定并必須保證結構的穩定,不得強行安裝,導致結構和構件的永久塑性變形。（6）鋼結構單元及逐次安裝過程中,應及時調整消除累計偏差,使總安裝偏差最小。（7）7.任何安裝孔均不得隨意氣割擴孔,不得隨意更改螺栓直徑。3、材料吊上屋架施工要點： （1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。 （2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。 （3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。 （4）吊升過程中，鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。 （5）鋼板緩緩下降，25、待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時26、，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。3、鋼結構防腐、防火技術：（1）結構用主構件需進行拋丸除銹，不得采用手工除銹,除銹等級為GB8923的Sa2.5級.A、鋼構件面防銹漆的涂裝（2）鋼結構耐火等級為二級，鋼柱耐火極限為2.5小時，鋼梁耐火極限為1.5小時，選用薄型防火涂料；屋頂網架構件耐火極限為1.5小時，選用超薄型防火涂料。所選的防火涂料應均為本地消防部門認可的產品。（3）所有27、鋼結構連接點及訓練大廳內的鋼柱、鋼支撐、鋼構件等，應作防腐處理，表面再做防火涂料A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的28、稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，29、并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分三次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道底漆，現場安裝完后再刷二道面漆，后再刷一次清水漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 第四章、工程質量保證措施 1、成立質量管理小組，每天在施工現場檢查施工質量，嚴格把關。 2、編制質量計劃，明確分工，落實責任，并按質量計劃正確實施。 3、對于桁架吊裝時，采取加固措施，防止桁架變形，采用專用索具和加工機具確保施工質量。 4、嚴格控制現場進料，對進入現場的材料檢查驗收合格后方能使用。 5、在現場施工時嚴格控制30、關鍵工序的施工，對施工現場的每一個施工工序進行技術交底并檢查落實施工人員的執行情況。 6、建立健全質量保證組織機構嗎，人員到位，各負其責以保證工程質量。第五章 安全施工保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：31、杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安32、全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構33、件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（8）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（9）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。