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1、水電廠9m高體育活動中心建筑安裝工程鋼屋架施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 一、工程概況XXXX水電廠體育活動中心建筑安裝工程，主體結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，局部磚混結(jié)構(gòu)；建筑物長度54.74m，寬度21.74m，主體一層高9m，局部3層，總建筑面積1529.71m2。屋面為鋼屋架預(yù)制混凝土屋面板結(jié)構(gòu)，鋼屋架跨度為21.00米，總共10榀屋架組裝；外墻為370厚砌磚，運動場地為單層長條松木地板地面，混凝土獨立基礎(chǔ)，工程質(zhì)量要求達(dá)到現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)，建筑物耐火等級二級，抗震設(shè)防烈2、度為6度，建筑物耐久年限為50年。二.施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。2.根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計劃。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗合格后，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼屋架進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實3、，沒有積水，并且要預(yù)留車道。三勞動力計劃鋼屋架工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)備注制作階段安裝階段下料工96組立工66焊工55矯正工33鉆孔工21噴漆工33起重工22輔助工410板材安裝66設(shè)備維修工22四主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注(1)切割機2臺(2)除銹磨光機2臺(3)臺鉆1臺(4)20噸吊車1輛(5)電焊機4臺(6)扭矩扳手6把(7)攬風(fēng)繩 8條 (8)氣焊3套五鋼屋架制作、焊接、防腐涂裝及安裝施工方法（一） 鋼屋架的制作（1）材質(zhì)控制1、向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出場合格證。24、鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 3、鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。4、焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。（2）工藝過程：加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小裝配 (小拼) 總裝配 (總拼) 屋架焊接 支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號 1. 加工準(zhǔn)備及下料：1.1 放樣：按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。1.2 根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。1.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后5、的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。1.4 下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2. 零件加工：2.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。2.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。2.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的6、螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3. 小裝配（小拼）：屋架端部基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4. 總裝配（總拼）：4.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。4.2 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。4.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。4.4 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎7、復(fù)制裝配屋架。4.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。4.6 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。4.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。5. 屋架焊接：5.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。5.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。5.3 焊接順序：先焊上、下弦連8、接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與系桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。6. 支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7. 成品檢驗：7.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。7.2 用螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理。7.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對9、成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8. 除銹、油漆、編號：8.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。8.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。9 . 質(zhì)量要求9.1 保證項目：9.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進行。9.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。9.2 基本項目：9.2.1 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈10、。9.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。9.3 允許偏差項目，見表5-12。表 5-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端L24m+3 -7用鋼尺檢查支承面最外側(cè)距離L24m+5 -102屋架跨中高度10用拉線、鋼尺檢查3設(shè)計未要求起拱+10 -5設(shè)計要求起拱L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定系桿的連接件間距5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距17節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。10. 成品保護10.1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊11、點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?0.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。11. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題11.1 構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。11.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。11.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施消12、除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。11.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。11.5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（二） 鋼屋架的焊接（1）作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（2）工藝過程：作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查1.作業(yè)準(zhǔn)備：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，13、通過焊接工藝試驗驗證。2.質(zhì)量要求2.1 主控項目2.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。2.1.3 、級焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.1.4 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.2 一般項目2.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距14、6倍孔徑。2.2.3 咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。2.3 允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次允許偏差（mm）檢驗方法1對接焊縫焊縫余高(mm)b20級級級用焊縫量規(guī)檢查b200.520.52.50.53.50.530.53.503.50.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊縫余高(mm)hf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t15、為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。3.成品保護3.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構(gòu)件校正好后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，16、不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。4.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。4.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（三） 鋼屋架防腐涂裝（1） 作業(yè)條件：1.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。1.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。1.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1.4 露天防腐施工作17、業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。（2） 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 1. 基面清理：1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。1.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除1.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)1需要1選用以下除銹工藝：人工18、除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。2. 底漆涂裝：2.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。2.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。2.6 底漆涂裝后起碼需48h后才19、能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3. 面漆涂裝：3.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。3.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。20、3.5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。4. 涂層檢查與驗收：4.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。4.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5. 質(zhì)量要求5.1 主控21、項目：5.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。5.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。5.2 一般項目：5.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。5.2.2 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。5.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度22、值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。6. 成品保護6.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。6.3 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。6.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。7.2 當(dāng)23、氣溫高于40時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。7.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。7.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（四） 鋼屋架的安裝（1） 作業(yè)條件：1.1 按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。1.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。1.3 對構(gòu)件外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。1.4 鋼屋架構(gòu)件應(yīng)按安裝24、順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。1.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。1.6 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格。（2） 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 屋架組拼 屋架安裝 連接與固定 檢查、驗收 除銹、刷涂料 1. 安裝準(zhǔn)備：1.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。1.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。1.3 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。1.4 檢查吊裝機械25、及吊具，按照要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。1.5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。2. 屋架組拼：屋架分片在現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3. 屋架安裝：本工程鋼屋架吊裝，首先復(fù)核混凝土獨立柱的軸線及獨立柱頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝柱間支撐，待校正固定后，依次吊裝鋼屋架26、，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及系桿系統(tǒng)。現(xiàn)場吊裝劃分為一個施工單元，采用一臺14噸吊車，由10軸至1軸由南向北吊裝。此鋼屋架共10榀，單榀吊裝重量為2.85噸。3.1 安裝前準(zhǔn)備工作3.1.1 柱頂螺栓的施工：復(fù)核土建獨立柱施工的柱頂軸線，埋設(shè)柱頂螺栓。為保證柱頂螺栓的定位準(zhǔn)確，將柱頂螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。3.1.2 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。3.1.3 檢查鋼構(gòu)件：安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3.2 鋼屋架27、吊裝：鋼屋架吊裝在柱軸線復(fù)核完成后進行，鋼屋架吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。鋼屋架起吊后距柱頂基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待鋼屋架吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼屋架吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定屋架孔位，同時用螺栓固定。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分系桿，最后校正固定，務(wù)必使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上系桿即可將屋架固定，同時將屋架校正好。并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的屋架則用屋面系桿及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（附鋼屋架的吊裝示意簡圖及鋼屋架臨時固定示意圖）