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1、正本多功能演播廳預應力桁架梁預應力施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1. 編制說明42. 編制依據43. 工程概況44. 施工準備64.1 技術準備64.2 材料準備74.3 勞動力準備74.4 施工機械準備75. 施工進度計劃86. 預應力施工工藝和方法86.1 施工工藝96.2 施工方法92、支架焊接及金屬波紋管固定10（3）安裝下部張拉端并設置排氣孔11（4）混凝土澆筑14（5）中間預應力施工14（6）安裝上部張拉端及設置排氣孔15（7）最后一次混凝土澆筑16（8）穿預應力筋、預應力筋張拉17（9）2、灌漿18（10）封端187. 預應力施工質量檢驗及質量保證措施207.1 質量檢驗207.1.1 原材料207.1.2 制作與安裝217.1.3 張拉和放張237.1.4 灌漿及封端247.2 質量保證措施258. 預應力施工安全文明施工保證措施268.1 安全施工保證措施268.2 文明施工保證措施279. 預應力施工消防措施271. 編制說明 為指導西區多功能演播廳預應力桁架梁預應力的施工，保證施工質量，特編制此方案。方案內容包括預應力桁架梁概況、設計要求及施工方法等。2. 編制依據1、中國建筑科學研究院設計的西區多功能演播廳預應力桁架梁施工圖紙；2、根據現有的國家、行業、地方規范、標準主3、要有：建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002預應力用錨具、夾具和連接器應用技術規程GB/T14370預應力混凝土用鋼絞線GB/T52242003預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T301394硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175混凝土強度檢驗評定標準GBJ107混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091建筑機械使用安全技術規程JGJ332001施工現場臨時用電安全技術規程JGJ4620053. 工程概況本工程為安徽廣播電影電視局新中心（一期）西區工程，總建筑面積為1224、434m2，其中地上94317m2，地下28117m2，分為綜合樓、多功能演播廳、2000m2演播廳。綜合樓為10層 ；多功能演播廳為1層（舞臺后區為6層）；2000m2演播廳為4層。本工程設計使用年限為100年，結構形式屋蓋采用鋼網架結構,主體部分采用鋼筋混凝土框架結構，結構抗震等級為框架二級，剪力墻一級。西區多功能演播廳預應力桁架梁采用有粘結預應力施工，梁截面尺寸為1600800mm，共兩根，對稱布置。預應力筋采用預應力6-7As15低松弛預應力鋼絞線，梁混凝土強度等級為C40。預應力桁架梁效果圖預應力桁架梁預應力分布圖如下：4. 施工準備4.1 技術準備1、熟悉和審查施工圖紙。由預應力施5、工技術負責人及有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2、修改和完善預應力施工方案。按設計圖紙要求,根據工程特點、現場環境和本工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工方案，確保工程好、快、省、安全地完成。3、編制施工圖預算和施工預算。由預應力技術和預算人員根據施工圖紙所確定的工程量、施工方案擬定的施工方法和進度計劃，進行施工圖預算的編制。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械設備需用量分析。4、進行施工技術交底。工程開工前由組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意6、事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環節之上。5、資料準備。施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規范進行施工和檢查，且遵照合肥市質量安全監督站的有關規定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.2 材料準備1、鋼材：預應力筋采用直徑15.24mm，極限抗拉強度標準值為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線。2、錨具：張拉端采用QM型夾片式錨具及與其相配套的錨墊板，固定端采用擠壓錨。3、混凝土：預應力梁混凝土強度等級為C40,混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加劑。4、水泥漿：有粘結預應力筋7、孔道灌漿采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.400.45之間，并摻入水泥含量7%的UEA膨脹劑，以增加孔道灌漿的密實性，水泥漿試塊28天強度不得低于30MPa。5、波紋管：孔道成型采用內徑為65mm的波紋管。4.3 勞動力準備工作內容埋設波紋管下料、穿束張拉灌漿人數64434.4 施工機械準備設備名稱規格型號數量擠壓機YGJ2灌漿泵UB31電焊機2千斤頂YC-251油泵ZB-5001砂輪切割機45. 施工進度計劃根據預應力桁架梁施工安排，桁架梁施工的同時合理的安排插入施工桁架預應力。因此按照預應力桁架梁施工進度計劃，現計劃預應力波紋管埋設及張拉端設置的施工時間為2010.3.252018、0.4.30。預應力張拉及灌漿的施工時間為2010.5.182010.5.20（預應力具體張拉時間應以最后一次澆筑混凝土試塊強度達到設計要求強度為準）。6. 預應力施工工藝和方法西區多功能演播廳預應力桁架梁為有粘結預應力梁，采用后張法施工，兩端張拉。6.1 施工工藝6.2 施工方法1、鋪設梁底模、一側模板及綁扎非預應力鋼筋鋪設完梁底模及一側模板后綁扎梁的非預應力鋼筋，并在梁側模板上根據設計圖紙進行鋼絞線矢高定位，確定波紋管位置。當預應力筋與普通鋼筋或者其他管線位置有沖突時，應首先保證預應力筋的位置，束形圖中預應力筋至梁頂（底）模板距離為預應力孔道中心至梁頂（底）的距離。梁柱節點區應先穿設預應力9、波紋管及鋼絞線，然后再綁扎柱箍筋。2、支架焊接及金屬波紋管固定為方便每根波紋管與上下張拉端進行一一對應，可以將每根波紋管進行編號，波紋管在桁架梁中的位置見下圖：為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲扎牢。鋼筋支架的焊接位置應根據已彈好的鋼絞線矢高定位并考慮波紋管及支架鋼筋本身的尺寸，支架鋼筋的規格為B12，矢高控制鋼筋的間距為1000mm。鋼筋支架應焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。當預應力筋與普通鋼筋或其他管線有沖突時，應首先保證預應力筋位置的準確。金屬波紋管 B12鋼筋波紋管連接采用大一號同型波紋管，接頭管的長度為300mm,其兩端用密封膠帶或塑料熱縮10、管封裹。波紋管接頭要牢固、嚴密，兩段工作管要頂緊。波紋管在安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用封箱帶進行修補。（3）安裝下部張拉端并設置排氣孔下部張拉端的位置由于本預應力桁架梁為豎向構件，為方便張拉，須將下部張拉端設置在梁側面，同時為防止張拉端過密集中，張拉時梁局壓應力過大，將張拉端在梁上下兩側各布置3個。每個張拉端上均設有灌漿孔，且每個張拉端位置處設置一個排氣孔。張拉端及排氣孔位置如下：下部張拉端設置為方便預應力張拉，需在下部每個張拉端處設置450mm450mm的突出預應力桁架11、梁的“魚翅”作為固定張拉端的結構。同時為防止張拉時局壓應力過大造成混凝土結構損壞，“魚翅”應按照設計及規范要求進行配筋。“魚翅”的構造及配筋見下圖：排氣孔的留設排氣孔留設方法：采用塑料弧型壓板，T型管不夠長，應用塑料管接長，端部用膠帶封嚴，高出混凝土面50cm ，以利孔道灌漿密實。 排氣孔詳圖（4）混凝土澆筑預應力鋪設完成后進行隱蔽工程的檢查驗收，確定合格后才能進行混凝土的澆筑；澆筑混凝土過程中有質量檢查員對預應力部位進行監護，并派專人進行跟蹤檢查，嚴禁振動棒直接振搗預應力筋和波紋管及承壓板、螺旋筋；混凝土澆筑時，應增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養護，為預應力筋的張拉提供混凝土強度依據12、，控制張拉時間，保證整個工程施工的總進度；由于此預應力桁架梁鋼筋密集，混凝土振搗應細致，不得出現漏振、蜂窩和孔洞；振搗過程中對張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實以防張拉時發生局壓破壞，但不得用振搗棒直接撞擊波紋管及錨墊板，以防破壞結合處而漏漿。（5）中間預應力施工由于此預應力桁架梁高度大，施工難度高，且為豎向構件，因此采用分段施工。第一次混凝土澆筑后根據分段情況進行上部其他各段預應力施工。預應力波紋管的固定可按第一次的施工方法進行施工。此外，為了預應力張拉后灌漿密實，應保證沿預應力束全長均布排氣孔不少于4個。因此，除上下張拉端的2個排氣孔外，在中間預應力施工過程中每根波紋管應設置2個排氣孔，排氣13、孔位置如下：（6）安裝上部張拉端及設置排氣孔上部張拉端的位置上部張拉端設置在梁頂及柱側邊，其中四個設置在梁頂，兩個設置在柱側邊。每個張拉端上均設有灌漿孔，且每個張拉端位置處設置一個排氣孔。考慮到柱中勁性結構的位置及尺寸，張拉端及排氣孔位置如下：上部張拉端的設置上部張拉端按照上圖所示位置進行固定，同時為防止張拉時局壓應力過大造成混凝土結構損壞，在張拉端錨墊板后設置9片10鋼筋網片，第一片鋼筋網距離錨墊板50mm，其余各片間距為70mm。鋼筋網片的尺寸如下：（7）最后一次混凝土澆筑預應力施工完成后，進行預應力及鋼筋的隱蔽工程的檢查驗收，檢查合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時操作要求同第一次混凝土澆14、筑。（8）穿預應力筋、預應力筋張拉在滿足預應力張拉時設計要求后，進行預應力筋穿束，穿束完成后可進行預應力筋的張拉。預應力筋張拉需滿足條件當最后一次澆筑混凝土強度達到設計強度的80%之后，方可進行預應力張拉。預應力筋張拉前準備工作a、逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。b、構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。c、張拉操作平臺的搭設，臨邊的預應力筋的張拉端要搭設20002000mm的平臺。d、張拉設備在張拉之前進行標定。預應力筋的張拉程序本預應力桁架梁預應力筋張拉采取兩端張拉，張拉順序按照1#6#15、依次進行。每根預應力筋張拉時先張拉下部張拉端，再張拉上部張拉端。預應力梁設計張拉控制應力con=0.7fptk即1302Mpa；每次張拉程序為00.1con(量伸長值初讀L1)0.2con(量伸長值L2)1.0con(持荷2min量伸長值L3)；每束和每根預應力筋的張拉施工順序：清理承壓板、鋼絞線穿錨環、安放夾片安放千斤頂安裝工具錨張拉至初應力量測千斤頂在初應力下的缸長L1張拉至0.2con量側千斤頂在0.2con下的缸長L2張拉至控制應力量側千斤頂在控制應力下的缸長L3校核張拉伸長值千斤頂回程卸千斤頂因本預應力桁架梁上下部張拉端位置比較復雜，因此上部張拉端預應力筋張拉時應與下部已張拉預應力筋16、相對應。張拉伸長值的管理預應力筋的張拉采用張拉應力和張拉伸長值雙控進行。理論伸長值計算：取：K0.004， u=0.09， Ay=140mm2,鋼絞線彈性模量Es=1.95105Mpa，分段計算疊加，具體如下：L=Li=2(1-e-(KLi+i)(KLi+ui)代入相關參數，計算出22m鋼絞線伸長量：L1=142mm；23m鋼絞線伸長量：L2=148mm；25m鋼絞線伸長量：L3=161mm；實際張拉伸長值的量測：伸長值的測量以量測張拉千斤頂缸伸出的長度值來測定的。實際每次預應力筋的伸長值為L=(L2-L1)+ (L3-L1)；總的伸長值為下部張拉時伸長值L與下部張拉時伸長值L之和。當千斤頂的17、長度不足時，千斤頂需要多次倒行程，量測伸長值時，每次倒行程應量測其缸的伸出長度，然后進行累加，最后確定預應力筋的實際伸長值。預應力筋張拉時應認真將每束鋼絞線的實測伸長值作好記錄，然后進行系統的整理，作好交工驗收資料。預應力筋的張拉應以控制應力為主，校核伸長值。如實際伸長值與理論伸長值的誤差超出-6%+6%范圍，應立即停止張拉，查明原因調整后，方可進行張拉。（9）灌漿預應力桁架梁預應力筋張拉完成之后立即進行灌漿，灌漿前應全面檢查預應力筋孔道、灌漿孔、排氣孔等是否暢通。灌漿用水泥采用32.5級及以上普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.400.45之間，并摻入適量膨脹劑（摻量10%），以增加孔道灌漿的密18、實性，水泥漿28天強度不得低于30Mpa。灌漿由最低點張拉端錨具上的灌漿孔進行灌漿，孔道灌漿應一次完成，緩慢均勻的進行，不能中途停頓，噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入孔道形成氣泡。灌漿進行到頂部排氣孔冒出濃漿后，用木塞堵此處的排氣孔，再繼續加壓至0.50.6Mpa，穩壓2分鐘，再封閉灌漿口。（10）封端灌漿完成后，即可采用手提砂輪切割鋼絞線，露出錨具外的鋼絞線，長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30 mm，嚴禁采用電弧焊。將張拉端及其周圍清理干凈，用C40微膨脹細石混凝土封堵張拉端并振搗密實。預應力桁架梁下的模板支撐體系必須待預應力張拉結束后方可拆除。7. 預應力施工質量檢驗及質量19、保證措施7.1 質量檢驗7.1.1 原材料（1） 主控項目預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線CB/T5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水20、泥（GB175）的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合有關標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）一般項目預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規定。檢查數量：按進21、場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。7.1.2 制作與安裝（1）主控項目預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目預應力筋下料應符合下列要求：預應力筋應采用砂輪鋸或切機切斷，不得采用電弧切割；預應力筋端部錨具的22、制作質量應符合下列要求：a、擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm；b、鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：a、預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；b、孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；c、成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；d、灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；e、在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；f、灌漿孔及泌水管的孔徑應23、能保證漿液暢通。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規定。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度(mm)h300300h1500h1500允許偏差（mm）51015檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。7.1.3 張拉和放張（1）主控項目預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求； 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件試驗報告。預應24、力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定：a、當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規范)GB50010的規定；b、張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；c、后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力25、值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為5%。檢查數量：對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。檢驗方法：對后張法施工，檢查見證張拉記錄。張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。（2）一般項目錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符下表要求：檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。張拉端預應力筋的內縮量限值夾片式錨具有頂26、壓5mm無頂壓68mm7.1.4 灌漿及封端（1）主控項目后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。（2）一般項目后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h，泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。檢查數量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。灌漿用水泥漿的27、抗壓強度不應小于30N/mm2。檢查數量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。7.2 質量保證措施（1）預應力原材料：鋼絞線不能生銹，鋼絞線的每股絲之間不能夾有泥沙，因此為避免以上事情的發生，現場對于預應力筋的保存和下料場地提出嚴格的要求，用卵石或混凝土鋪設下料場地，為防止預應力筋的生銹可以將預應力筋在通風的地方放置，并將預應力筋懸空堆放用塑料布進行包裹。（2）鋼絞線、錨具進場應有出場合格證明，進場時查對其標志，按現行國家有關標準的規定抽取試樣進行外觀檢查，力學性能和硬度質量檢驗，合格后方可使用到工程中去。（3）預應力筋張拉使用的千斤頂必須是經28、過實驗室標定的，并且是在標定的有效期的時間內進行施工；每次機械設備使用完畢之后要進行保養，以保證千斤頂的正常工作；在施工的過程如發現千斤頂和壓力表表示不正常或實際的張拉伸長值和理論伸長值相差太大，那么要對千斤頂進行重新標定。（4）波紋管埋設時，如與非預應力筋發生相抵觸時，應遵循非預應力筋避讓預應力筋的原則，以確保預應力筋的位置準確。（5）波紋管埋設完畢后，在下一道工序施工時應采取相應的保護措施，不得在波紋管上踐踏或將其任意移位和損壞，澆搗砼時嚴禁振動棒觸及波紋管，以防將管壁破損孔道內流入砼或水泥漿，以及孔道被擠壓變形影響預應力的張拉和灌漿。（6）預應力筋穿束后，嚴禁在鋼絞線上用電焊切割或引弧。29、（7）張拉時應嚴格控制張拉油壓表讀數，不得隨意增大或減小，以確保張拉力符合設計要求。（8）專職的預應力質量檢查員對預應力施工的全過程進行跟蹤檢查，建立嚴格的檢查制度，班組之間要進行自檢、互檢和交接檢，對質量問題要不放過，實行班組施工掛牌留名制度，以便追查責任。8. 預應力施工安全文明施工保證措施8.1 安全施工保證措施安全管理的方針是“安全第一，預防為主”。預應力施工由于其具有高風險性，操作人員要進行高空作業、用電和使用機械設備等。因此，預應力操作人員除遵守國家、省市頒發的有關安全規定外，尚需以下幾點：（1）制定項目的安全生產責任制，工地現場設專人負責有關預應力施工的安全。（2）施工前，由項目30、負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。（3）在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。（4）項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全負責人定期組織安全學習和教育。（5）預應力筋開盤下料時，防止鋼絞線彈出傷人。（6）錨具和其它機具設備應安置牢靠，盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人。（7）張拉操作人員要嚴守張拉操作規程。（8）張拉用腳手架搭設牢靠，周圍應有防護欄桿和防護網。（9）在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程31、。（10）由于本預應力桁架梁高度大，因此在預應力施工，操作人員應系好安全帶。（11）施工過程中禁止將材料從桁架梁上向下隨意拋擲。（12）嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須系安全帶。（13）加強防火教育，杜絕火災隱患。（14）規范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。（15）所有施工機械必須由專人負責保管，并且要常保養、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態；設備要由專人操作，必須嚴格遵守操作規程，防止一切可能的機械傷害。8.2 文明施工保證措施（1）現場的專業人員或特殊的操作工必須持有效上崗證上崗，不符合要求的隊伍及無證人員嚴禁上崗操作。所有操作人員要進行掛牌上崗。（2）進入現場人員必須穿戴由公司統一配備的工作服、安全帽。（3）材料按類歸放入庫，并擺放整齊，嚴禁亂堆亂放，確保施工現場道路暢通。（4）施工設備、工具使用前后，均要歸庫并堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。（5）在施工現場嚴禁吸煙。9. 預應力施工消防措施（1）建立消防組織，經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。（2）編制防火技術措施。（3）按要求配置滅火器材并合理布置。（4）現場禁止使用明火，動火作業必須履行安全監督員審批制度。（5）工作區和生活區的照明、動力電路都必須有專業電工按規定架設，任何人不得私拉電線。（6）施工所用的各種氣瓶等危險品要單獨設庫存放。