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1、氣化廠年產25萬噸甲醇擴建項目廠區外管管架土建工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月1.工程概況：我單位承建的H1-H47管架土建工程為xx氣化廠25萬噸/年甲醇擴建項目全廠外網H線。1.1其結構為鋼筋砼結構，管架基礎采用柱下獨立基礎，管架采用鋼筋砼，管架間縱梁和橫梁采用型鋼，縱向跨度較大的采用鋼行架。1.2基底持力層為層粉質黏土，地基承載力特征值fak100kpa。1.3墊層砼強度等級C10，管架基礎及柱、梁砼強度等級C30。1.4材質要求，預埋件鋼板Q235B鋼材。鋼筋HPB235級鋼筋（級鋼筋2、）fy=210N/mm2，HRB335級鋼筋（級鋼筋）fy=300N/mm2。1.5工期要求，2008年7月1日8月30日。1.6質量要求達到驗收標準。2.施工方案的確定：2.1土方工程施工方案：采用人工開挖的方式進行。這種開挖方式主要考慮到作業區域狹窄，機械無法作業以及廠區內地下管網、電纜等埋設復雜且大部分都在運行，在開挖時要求不能碰壞以免造成較大的損失，必須經廠區水、汽、電氣、設備、工藝等各主管負責人進行確認簽字后方可確定開挖方式。經現場確認后綜合考慮開挖方式定為人工開挖。2.2管架砼施工方案： 2.2.1對于H1- H8軸部分管架來說，砼分三期施工。一期為基礎砼施工，頂面高程控制為1103、.934米和111.029米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為116.200米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程控制為119.200米。2.2.2對于H9- H23軸管架來說，砼分三期施工。一期為基礎砼施工，頂面高程控制為109.812米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為115.040米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程控制為117.240米。2.2.4對于H24- H34軸管架來說，砼分三期施工。一期為基礎砼施工，頂面高程控制為109.220米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為113.950米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程控制為1164、.250米。2.2.5對于H35軸管架來說，砼分二期施工。一期為基礎砼施工，頂面高程控制為108.600米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為113.000米。2.2.6對于H36- H45軸管架來說，砼分三期施工。一期為基礎砼施工，頂面高程控制為108.600米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為113.320米（第一道梁頂面）。三期為主體升高砼施工，頂面高程控制為116.320米。2.2.7對于H46和H47軸管架來說，砼分二期施工。一期為基礎砼施工，頂面高程控制為108.600米。二期為主體升高砼施工，頂面高程控制為113.820米和115.640米。2.3砼澆筑施工道路措施方案：H5、線管架H1H47，處于老廠房與老管架、明裝管線之間，區域狹窄，為狹長地帶。根據現場踏查及實際放樣情況得知，從H7H34軸之間的管架土方開挖后進行砼澆筑時，施工道路被基坑阻斷，無法保證車輛暢通行駛。開挖邊線距北側廠房只有1米的距離，距南側明裝管線基本接近，為保證砼澆筑時車輛順利通行，采取如下措施：施工進場道路只能選取在新建管架與廠房之間修筑一條臨時進場施工道路，并與進入廠房的砼路面連接形成主要的臨時施工道路，此路僅能滿足S195小翻斗車行駛。遇到基坑開挖處無法通過時，在基坑內（基礎砼邊緣和開挖邊線間）搭設臨時棧橋保通。棧橋搭設采用483.5鋼管和與其配套的扣件進行，搭設時的具體要求按照建筑施工扣6、件式鋼管腳手架工程安全技術規范JGJ130-2001和安全技術操作規程執行. 頂面滿鋪鋼跳板，用16鋼筋將鋼跳板壓住用8#鐵線與鋼管幫牢，防止鋼跳板竄動，在靠近基坑一面加設護攔，確保安全。頂面高程與地面接近。棧橋結構尺寸為長寬高=7.02.02.4米。共16座（H7軸、H10軸、H13軸、H14軸、H17軸、H19軸、H25軸H32軸、H33軸H33a軸）其中H25軸H32軸、H33軸H33a軸棧橋要搭拆二次（基礎墊層和基礎搭拆一次、柱升高搭拆一次）2.4土方運輸道路維修：由于作業面狹窄，開挖土方無處堆放，必須全部外運，此作業區內車輛行駛道路需經常進行維修，以保運土車輛暢通。2.5材料及砼運輸7、措施：由于拌和站、料場及加工廠設在H25軸管架對面場地（經中路和緯中路相交處西側），距工地現場運距最遠達到400米（H1軸H13軸），砼采用S195小翻斗車解決運輸，鋼筋和模板采用人工倒運。3.各分項工程施工方法及質量安全措施:3.1施工放樣：依據提供的平面軸線控制點、高程控制點進行H1H47軸線間管架平面定位施測和高程控制施測，將軸線控制點引到施工區外通視的地方并加以保護，將高程控制點引到施工區內原有管架柱上作好標記。平面軸線控制點、高程控制點必須經校核無誤后進行報驗，由監理工程師確認，方可使用，用以進行施工測量，依此為依據進行測量放樣。3.1.1施測依據：（1）工程測量規范GB50026-8、93；（2）設計文件及圖紙；（3）導線控制點、高程控制點；（4）建設單位交付的成果資料。3.1.2測量儀器及工器具：（1）經緯儀一臺；（2）自動安平水準儀一臺；（3）鋼尺、水準尺等；3.1.3施工放樣：（1）復核建設單位交付的導線控制點、高程控制點；（2）對于設計給定的導線控制點等進行控制鎖定；（3）根據施工需要加設臨時平面控制點（軸線點）和高程控制點（水準點），在一個測區內均不得少于3個點；（4）經緯儀定向鋼尺丈量；3.1.4測量精度：（1）經緯儀導線方位角閉和差40，n為測站數；（2）距離測量允許偏差，如下表；序號固定測樁間距（米）允許偏差12001/50002200-5001/100009、35001/20000（3）水準點閉和差12，L為水準點間的水平距離，單位為公里。3.2基礎土方分項工程施工方法 ：3.2.1土方開挖：首先由測量員進行放樣，確定開挖邊線并用白灰撒線作為標記，放樣結束后及時進行測量報驗。驗收合格后，方可開挖。開挖時考慮到作業區狹窄及地上地下管網電纜等非常復雜，采用人工分層進行開挖，達到設計高程為止。如果達到設計高程時地基為軟基，應有業主、監理、設計等部門負責人現場確認進行換基處理，超挖部分利用中粗砂分層回填夯實，每層厚度不超過30厘米，夯實系數達到0.95。換基處理后達到基底設計高程。土方開挖施工時需注意的幾個問題：開挖前必須有動土許可證并查明施工段地上地下管10、網電纜等情況，如不明確時應挖探坑檢查，不影響已有的基礎和管網時方可施工。開挖邊線按底部預留30厘米工作面、邊坡1：0.5確定 。開挖時遇水應進行明排，挖集水坑用4寸（口徑100mm）污水泵抽水，保證基坑不受水的影響處于干燥狀態。及時組織進行隱蔽工程驗收。在開挖過程中隨挖隨用人工裝車進行外運。根據業主要求，開挖土方作為棄土全部外運至5公里以外的儲灰壩內。3.2.2土方回填：施工現場場地狹窄，大噸位運輸車和裝載機無法進入作業區進行卸土回填，我們采用的方法是，將回填土料（由建設單位協調）卸在緯中路和進入各廠房路相交處堆放，然后用人工裝S195翻斗車運至回填地點進行分層回填夯實。基礎回填采用人工分層回11、填，每層厚度不超過30厘米，夯實系數達到設計要求。基礎回填深度以附近路面高程為0.000米不少于2.0米。回填時以靠路邊的基坑開始，逐個向里進行回填。這樣做能邊回填邊形成進車道路，保證回填正常進行。3.2.3土方開挖的安全環保措施施工作業區周圍加設維護欄桿，并設有安全警示燈。施工排水應排到附近排水井內。棄土隨時運走并及時進行清理。3.3 模板分項工程施工方法:3.3.1準備工作：模板的選擇，本工程結構模板全部采用15mm防水木膠合板，模板加固選材立楞為50100mm木方，橫楞為：483.5鋼管（附件為扣件）。模板的配料，根據支模部位按設計圖紙尺寸進行加工制作，模板涂刷脫模劑，分規格堆放。根據設12、計圖紙放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。鋼筋幫扎及預埋件（管）安裝完畢，并辦理完隱蔽驗收手續。3.3.2模板施工方法；3.3.2.1階梯式獨立基礎模板：根據圖紙尺寸制作每一階梯模板。支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩并核對模板墨線和標高無誤后，再進行上一階梯模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐和水平撐支撐以及拉桿加以釘緊撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸和軸線位置。預防措施為：支上段模板加固采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段砼面隔開少許，便于砼抹面。腳手板不得擱置在模板上。3.3.2.2管架柱模板：先在基礎面上彈出縱13、橫軸線和四周邊線，然后按圖紙尺寸制作柱側模板，按放線位置釘好壓腳板，再安裝柱側模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度和柱頂對角線。柱模加固采用在柱模外側每隔50厘米加一柱箍（483.5鋼管加扣件）。為防止柱脫模、柱身扭曲等現象，采取預防措施為：柱箍間距要求釘牢固。四周斜撐要牢固。對于同一軸的兩柱要用483.5鋼管加扣件鎖定并加以對頂進行加固。3.3.2.3管架柱梁模板：1）.采用483.5鋼管加扣件搭設梁下支柱雙排架，雙排架立桿橫向間距1.5米、縱向立桿2.0米，水平桿縱向、橫向步距1.4米，并按操作規程架設水平拉桿和剪刀撐。雙排架頂高程根據設計要求及底模板、背楞厚度而定。2）.保證梁下支柱支撐14、在砼澆筑過程中不會發生下沉現象，支撐在基土面時，應對基土平整夯實并有排水設施，滿足承載力要求，并加木墊板等。3）.按放線要求先鋪梁底模板并拉線找平。（梁底板跨度4m，可以不考慮起拱）。4）.根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，對于梁高超過750mm時，梁側模板可在中部用鐵絲穿過模擋對拉或用對拉螺栓穿梁加固。5）.為防止出現梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間等采取預防措施：支模時遵守邊模包里模的原則，梁與柱模連接處下料尺寸應略短一些。梁側模板必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘牢。梁底模板按規定起拱。砼澆筑前必須將模內清理干凈，并澆水濕潤。3.3.2.4模板拆除：拆除15、的順序和方法應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對于砼結構當砼強度達到2.5MPA以上，保證砼面及棱角不損壞即可申請拆除側向模板。對于跨度8米的承重梁底模板應以用以拆模的同條件養護試件試驗報告為依據，當砼強度達到75%即可申請拆除承重模板。3.3.3質量標準:模板極其支架必須有足夠的強度剛度和穩定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如是土基設有排水措施。刷脫模劑時不得沾污鋼筋和砼接茬處。模板接縫不得漏漿，模板內的雜物清理干凈。現澆結構模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差(mm)檢查方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面16、標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱 墻 梁+4 , -5鋼尺檢查層 高垂 直 度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板面高低差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52 m靠尺和塞尺檢查注：檢查中線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.4成品保護：堅持模板每次使用后及時清理并涂刷脫模劑。分類堆放整齊。3.3.5安全環保措施： 支模時應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連接穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手板，拆模后模板或木方上的釘子應及時拔除或敲平，防止釘17、子扎腳。3.4鋼筋（預埋件）分項工程施工方法 ：3.4.1鋼筋加工制作:3.4.1.1準備工作：檢查鋼筋出廠合格證及檢測報告,按規定進行復試，并檢驗合格后方可使用。鋼筋不得有老銹和油污，輕微的可清除干凈，嚴重的不得使用。彎曲的鋼筋要調直處理。3.4.1.2加工制作：首先根據設計圖紙各構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號(與設計圖紙上鋼筋編號保持一致)，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單,進行加工。為了使工作方便和不漏配筋,配料應有順序的進行，我們按基礎、柱、梁順序進行配料。 鋼筋配料加工時按設計和規范要求進行。根據工程結構特點，基礎鋼筋和梁的鋼筋下料不考慮搭接問題。18、管架柱鋼筋需進行搭接，按電渣壓力焊考慮。鋼筋焊接接頭位置及同一連接區段內鋼筋焊接接頭面積百分率要符合規范要求不應大于50%。鋼筋加工成品和半成品按結構部位和鋼筋編號分別堆放。3.4.2鋼筋幫扎:3.4.2.1基礎鋼筋幫扎：基礎鋼筋為雙向受力單層網筋，鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋幫扎方法是先將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按線布放鋼筋，進行幫扎時要求四周兩行鋼筋交叉點每點幫扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯幫扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力主筋的鋼筋網則需將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰幫扎點的幫線扣成八字形，以免網片歪斜變形。3.4.2.2管架柱鋼筋幫扎：施工程序，彈柱子線19、鑿柱子砼表面浮漿、修理柱子鋼筋、套柱箍筋、豎向受力鋼筋接筋、畫箍筋距線、幫箍筋。套柱箍筋，按圖紙要求間距計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。豎向受力鋼筋接筋采用電渣壓力焊接頭，在同一連接區段內（35d且不小于50cm）接頭面積百分率不超過50%即可。箍筋幫扎，在立好的柱子豎向受力鋼筋上按圖紙要求畫箍筋距線，按線由上往下幫扎，幫扎時箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。箍筋加密和拉筋設置符合設計要求，柱筋保護層厚度為35mm。3.4.2.3梁鋼筋幫扎：施工程序，在梁底模上（先不支側模）畫箍筋間距、放箍筋、穿底層主筋20、并與箍筋按間距固定、穿頂層主筋并與箍筋按間距固定、按間距幫扎箍筋。箍筋按線放好，先隔一定間距將箍筋與主筋按線進行幫扎形成骨架，然后進行幫扎箍筋，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中交錯布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。箍筋加密和拉筋設置符合設計要求，梁筋保護層厚度為35mm。3.4.2.4預埋件制作安裝：按照設計要求進行加工制作和安裝。預埋件安裝要求不同規格的預埋件對號入座，位置和高程控制準確、安放牢固。3.4.2.5質量標準：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5現澆框架鋼筋幫扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺21、寸20尺量連續三擋，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查4鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距57幫扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三擋，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層梁、柱3尺量檢查墻、板33.4.2.6成品保護：鋼筋幫扎完畢后不準踩踏。 模板刷脫模劑時不得污染鋼筋。安裝埋件(管)不得任意切斷和移動鋼筋。 砼澆筑振搗時振搗棒不要碰撞鋼筋和預埋件(管)。3.4.2.7安全環保措施： 加強對作業人員環保意識教育，鋼筋運輸裝卸加工防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪音污染。鋼筋吊運應選好吊點，22、捆綁結實，防止墜落。廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。 3.5砼分項工程施工方法 ：砼施工順序本著先低后高、先基礎后升高的原則。一期澆筑基礎，二期澆筑升高砼。砼具體施工方法及要求如下：3.5.1準備工作：要澆筑部位鋼筋模板預埋件(管)已報驗。拌合、運輸設備、水、電等滿足施工要求。砼配合比根據業主指定的工程質量檢測站按原材料及砼設計配合比強度和其他要求出具的配合比設計報告單進行施工配合比設計。原材料要求：要有出廠合格證和出廠檢測報告，并進行二次檢驗，合格后方可使用。3.5.2砼施工：砼施工程序為砼攪拌、運輸(水平和垂直) 、入倉、振搗、養護。3.5.2.1砼攪拌：砼拌和采用拌和機拌制，用重23、量法進行配料計量，設有計量設施(地衡)。派專職試驗人員檢測，嚴格監督砼配料，保證砼拌和均勻，顏色一致。拌和時間不少于秒，若摻加外加劑拌和時間適當延長一般為秒。砼攪拌具體要求為攪拌前宜將攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。原材計量，每盤稱量的允許偏差水泥2%、粗細骨料3%、水和外加劑2%。3.5.2.2砼運輸：水平運輸采用小翻斗車運輸，垂直運輸一種方法采用人工翻鍬倒運，每2米搭設一個平臺并放一料斗裝料，倒運到最上一個平臺時人工用鍬將砼入倉。另一種方法采用吊車和料斗配合運輸。在砼運輸過程中不能出現離析、漏漿、泌水、降低24、坍落度等現象。3.5.2.3砼入倉、振搗：對于基礎砼澆筑，砼入倉采用流槽。具體做法是將砼熟料用小翻斗車運至澆筑地點，倒于地上鋪的鐵皮上，然后人工用鐵鍬借助流槽使砼進入澆筑倉內。這樣做可以保證砼不因離析而出現石子成堆現象。對于升高砼澆筑，砼入倉采用緩降筒或緩降布袋。具體做法是將砼熟料運至澆筑部位的施工架子平臺上，人工用鐵鍬借助緩降筒或緩降布袋使砼進入澆筑倉內。這樣做可以保證砼不因離析而出現石子成堆現象。砼振搗采用插入式振搗器進行振實搗固。作業時，要使振搗棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下層砼中50-100mm，以使上下層相互結合。振搗棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振25、搗棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50厘米，振搗時應“快插慢拔”。振搗棒砼內振搗時間為每個插點約20-30秒，以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛出水泥漿和外觀均勻為止。不準出現漏振、過振、欠振等現象，達到砼內實外光。砼振搗時嚴禁用振搗器碰撞模板、鋼筋及預埋件(管)。對于柱來說，邊投料邊振搗，先將振搗器先插入底部，使振搗器產生振動，再投入砼，隨著澆筑逐漸升高而提升振搗器。若砼出現離析現象，應進行二次拌和方可使用。3.5.2.4砼養護：砼澆筑完畢后的12小時以內，立即用草簾子及時覆蓋并灑水保濕養護或用塑料薄膜將柱子包裹起來并外纏膠帶進行養護，使砼面和模板經常保持濕潤狀態。砼養護時間3-4周不少26、于天。砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.5.2.5為保證質量在澆筑過程中振搗工、木工維護實行掛牌上崗，試驗員按要求跟蹤監控及時成型試塊。3.5.2.6施工縫處理的設置，原則是盡可能留置在受剪力較小的部位并且便于施工。我們將施工縫設在基礎頂面和梁下50cm處。先期砼澆注完畢后，待其達到1.2MPa抗壓強度以上時將施工縫表面砼進行鑿毛處理，將砼浮漿、松動石子及鋼筋上粘的水泥漿剔掉并用水沖凈，在澆注后期砼時，用水將結合縫處充分濕潤并均勻鋪設一層5-10厘米厚減半石子混凝土或同砼強度相同的水泥沙漿作為結合層，以免出現“爛脖根”現象。3.5.3質量標準:現澆砼結構尺寸允許27、偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置梁8鋼尺檢查標高層高10水位儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查3.5.4成品保護:在澆筑過程中要保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得碰動鋼筋及預埋件(管)。保證模板牢固不變形。側模板應在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆模。 3.5.5安全環保措施: 攪拌機使用前，進行試運轉，檢查運轉正常后方可使用。運輸車輛注意安全，卸車時要有擋車措施。卷揚機提升砼時應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，設專人指揮。 澆注部位應有安全防28、護欄桿。用電應按三級配電、二級保護設置，設專職電工布線并維護。作業人員應熟悉環境，帶安全帽。水泥和其他易飛揚的材料應盡量安排庫內存放，漏天存放應苫蓋，卸運時防止遺灑飛揚。工地廢料及時清理并運走。廢水經處理后可排入排水管線內。 3.6腳手架工程:考慮到管架柱高度，施工危險性大且間距不大，我們采用搭設滿堂紅腳手架，澆筑部位上滿鋪跳板四周設置欄桿進行圍護確保安全。腳手架高度以比澆筑部位高出50-100厘米為準。搭設時的具體要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架工程安全技術規范JGJ130-2001和安全技術操作規程執行。搭設腳手架材料采用483.5鋼管和與其配套的扣件。4.附圖、附表:4.1材料計劃一覽表29、4.2機械設備一覽表4.3人員計劃一覽表4.4測量試驗儀器一覽4.5質量保證體系4.6安全保證體系4.1材料計劃一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1水泥PO32.5T2002工程砂中砂M32703碎石1-3cmM34504鋼筋25(級)T4.520(級)T6.018(級)T1516(級)T3.514(級)T1.512(級)T9.58(級)T5.06T3.05鋼板8T2.216T3.24.2機械設備一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1拌和機L-350臺12翻斗車S195臺23吊車25T臺14電渣壓力焊BX1630臺15電焊機12KW臺16振搗器5.0 ,3.0臺47污水泵臺48木工機械套1電刨、30、電鋸9鋼筋機械套1彎曲機、切斷機、調直機4.3人員計劃一覽表序號工種單位數量備注1項目經理人12技術負責人13工長14測量員15試驗員資料員16安全員17電工18木工69鋼筋工810水泥工211架子工612力工2013其他44.4測量試驗儀器一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1經緯儀臺12水準儀臺13塔尺5M支14鋼尺50M,30M把25抗壓試模150150150MM套26坍落度筒個174.5質量保證體系項目經理:xx技術負責人:xx安全員：xx施工員：質檢員：施工隊伍4.6安全保證體系 項目經理:xx技術負責人:xx專職安全員：xx成 員 ：成 員 ：成 員 ：xx成 員 ：xx成 員 ：施 工 隊 伍