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1、正本高支撐系統框架抗震5級殯儀館工程房屋建設專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄第一章 工程概況31.5工程概述31.6.1 工程地質條件41.7 高支撐系統特點41.8 編制依據41.9 材料選用要求及人員配置情況51.9.2 扣件51.9.3 鋼管扣件的質量檢測51.9.4 模板61.9.5 材料用量和人員配置情況表71.10 施工管理人員組織機構8第8第二章 施工方法82.1、搭設順序82.2、地基處理82.3、搭設方法92.4、拆除方法102.5、檢查與驗收112.5.1、檢查112.5.2、驗收2、文件112.5.3、驗收112.6、高支撐腳手架搭設過程中的控制措施11第三章 支撐系統設計計算133.1、排架計算參數133.2、荷載參數133.3、木方參數133.4、模板支撐方木的計算:153.5、荷載的計算：15(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：15(2)模板的自重線荷載(kN/m):153.6、方木抗彎強度驗算:163.7、方木抗剪驗算：163.8、方木撓度驗算:173.9、支撐鋼管計算:173.10、扣件抗滑移的計算:193.11、模板支架立桿荷載標準值(軸力):193.12、靜荷載標準值包括以下內容：19(1)腳手架的自重(kN)：19(2)模板的自重(kN)：19(3)鋼筋混3、凝土樓板自重(kN)：193.14、全荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算203.15、立桿的穩定性計算:20第四章 模板支架的構造及使用要求214.1、構造要求：214.2、立桿步距的設計要求：224.3、整體性構造層的設計要求：224.4、剪刀撐的設計：224.5、頂部支撐點的設計：224.6、支撐架搭設的要求：234.7、施工使用的要求：234.8、確保搭設材料符合要求，嚴格控制下列不安全因素的出現：234.9、保證搭設的構造要求：24 第一章 工程概況xx省xx縣殯儀館工程1.5工程概述xx縣殯儀館工程，位于xx省xx縣xx鄉，本工程為xx縣殯儀館房屋建設，共9棟房屋；其中1#食堂三層，24、#辦公樓三層，3#、4#中悼念廳二層，5#大悼念廳二層，6#、7#、8#小悼念廳一層，9#火化樓一層；其中1#食堂，3#、4#中悼念廳，6#小悼念廳，9#火化樓為一期建設內容。9#火化樓結構比較復雜一層房屋多種不同層高，主體結構首層結構數據（裝置內層高最高、面積最大）為基礎，編制的高支撐系統專項施工方案。1.6.1 工程地質條件（1）抗震設防烈度：6度，框架抗震等級：五級級；建筑結構安全等級：二級；建筑場地類別：類。（2）標高：在m。（3）本工程采用柱下獨立基礎1.7 高支撐系統特點（1）火化樓四種不同層高，一種（火化車間）頂梁板設計高度為1m；二種頂梁板設計高度為7.000m；三種（告別廳）5、頂梁板設計高度為m；四種（花園）頂梁板設計高度為m。（2）根據規范要求，凡超過8.0m的模板支撐體系屬高支模系統。（3）根據本工程特點，采用扣件式鋼管高支撐系統。1.8 編制依據1.6.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011；1.6.3 鋼管腳手架扣件GB15831-20061.6.4 建筑結構荷載規范GB50009-20011.6.5 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB502022002；1.6.6 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.6.7 建筑施工計算手冊1.6.8 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；1.6.9 建設工程高大模板支撐6、系統施工安全監督管理導則建質（2009）254號1.6.10 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質（2009）87號1.6.11 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20081.6.12 xx縣殯儀館火化樓設計圖紙1.6.13 xx縣殯儀館項目業主相關管理規定1.9 材料選用要求及人員配置情況 1.9.1.1水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿采用483,0mm鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A鋼的規定；鋼管進場要有產品質量合格證明書，未進行驗收合格的鋼管嚴禁使用； 1.9.1.2鋼管應平直，平直度允許偏差為管長7、的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。1.9.2 扣件48mm； 1.9.2.2 連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質量應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規定；鋼管腳手架扣件進場要有產品質量合格證明書，未進行驗收合格的扣件嚴禁使用；1.9.3 鋼管扣件的質量檢測為確保高支撐腳手架所使用的材料合格，鋼管扣件進場后，必須嚴格按照GB15831-2006的要求對鋼管扣件進行檢測。1）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合下表：序號項目允許偏差檢查工具1游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺,拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度游標卡尺8、4鋼管彎曲L5鋼板尺53ml41264l202） 由扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛鑄造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配。3） 貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞，如使用舊扣件時，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件必須取樣送檢試驗（扣件送檢以每10萬只為一代表批量），進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足規范要求后方可在工程中使用1.9.4 模板 8cm木方；1.9.5 材料用量和人員配置情況表擠壓造粒廠房高支撐體系材料用量和人員配置情況表材料名稱需要數量規格備注鋼管240噸48扣件509、000只直徑48可調底座3000只600mm對拉螺桿4000根B16mm傘型卡16000只加強型木方100立方4cm8cm模板3000平方15mm架子工15人具有特殊操作證書普工15人電工2人具有特殊操作證書木工50人管理及技術人員16人具有相應資質1.10 施工管理人員組織機構 現場負責技術主管材料負責人質量現場負責勞務負責人現場負責勞務負責人 項目 經 理監理業主管理部門總承包管理部 項目副經理Project HSE Mgr施工總工Project HSE Mgr質量負責人Project HSE Mgr第第二章 施工方法2.1、搭設順序地基夯實到達圖紙設計要求抄平控制墊層模板標高澆筑墊層混凝10、土彈線樹立桿擺放掃地桿搭設縱橫向水平桿加設剪刀撐設置可調托座。2.2、地基處理地基分層夯實符合設計規范要求后，澆筑厚度10CM，強度C15混凝土墊層，墊層頂標高，（結合工程圖紙實際做法和總包要求），尺寸：外側梁中線，向外70CM；并結合梁軸線按立桿間距彈線，密切觀察墊層開裂和不均勻沉降；在主梁立桿下采取擴散應力措施：增設厚度6-8CM、寬度15-20CMM木板，其他立桿下墊厚度：15MM、寬度：15-20MM模板條。2.3、搭設方法2.3.1、可調底座調節螺桿伸出長度不應超過200mm；2.3.2、本工程支撐系統設計時，必須讓立桿直接傳遞荷載，否則要重新驗算；2.3.3、用于主梁模板支撐的鋼管11、，可采用垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線的梁底水平橫管間距400，梁底中線兩側200位置設置立桿2根，及立桿間距400，兩側應設置交叉支撐，次梁梁底立桿中線設置1根其他不變；邊梁外側二層以上立桿，當采取斜立桿時，建議采取雙立桿加局部加強水平桿，步距減半設置并且再與內側立桿進行有效連接，解決斜向穩定問題2.3.4、水平加固桿應在每層排架的底部設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢；2.3.5、剪刀撐應在排架的外側以及內部每隔15m間距設置，剪刀撐寬度不應大于7個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45o60o；2.3.6、鋼管支撐在安裝前，應在樓面或地面彈出的縱橫方向位置線并進行抄平；2.3.7、柱必須12、先澆筑完成，并且有一定強度（50%以上），才能澆筑樓面混凝土；鋼管支撐系統與柱要有緊密的連接，形成整體的支撐系統，與本工程的防雷接地進行有效的連接，并且測試合格。2.3.8、搭設過程的施工安全和質量必須由項目經理、質量負責人、技術負責人作為直接負責人，現場安全員、質量員、技術員、勞務責任人具體跟蹤檢查、校正、過程驗收；2.3.9、高空作業人員進場必須報驗人員資質，驗收合格后，培訓上崗，搭設過程必須嚴格執行高空作業人員要求和安全注意事項（祥見實施計劃）；2.3.10、必須設置施工安全水平通道及樓梯，并按規定要求設置安全防護設施及標識，具體布置見附頁；2.4、拆除方法2.4.1、交叉支撐、水平加固13、桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時必須得到項目經理同意，施工完畢后應立即恢復，現場安全員對恢復部位進行驗收，并且報HSE經理；2.4.2、拆除前應先對樓層梁板混凝土強度進行現場同條件預留試件的強度檢測，在符合規范要求強度后，才能拆除；2.4.3、拆除時應采用先上后下、先搭后拆、的施工順序，嚴禁上下同時作業；2.4.4、拆除模板、鋼管支撐應采取可靠安全措施，先搭設3-4層卸料層平臺（階梯形式設置）人工向下傳遞，嚴禁高空拋擲；2.4.5、項目部項目工程師應根據本方案以及施工規范、施工圖紙規定，編制詳細技術交底，對施工技術組、安全員以及操作工人進行交底，拆除時，安全員、勞務負責人應跟班14、指導、監督，以防發生意外。2.4.6、拆除過程必須嚴格執行高空作業人員要求和安全注意事項（祥見HSE實施計劃）2.5、檢查與驗收2.5.1、檢查模板支撐組裝完畢后，班組和項目部應進行各項內容的驗收檢查：2.5.2、驗收文件2.5.2.1、設計圖紙及編制依據；2.5.2.2、本方案；2.5.3、驗收2.5.3.1、驗收前，請相關班組作好自檢工作，發現問題，隨時糾正，三檢合格后填寫驗收申請資料報驗。2.5.3.2、驗收參加單位及相關人員 承包單位：項目經理、項目工程師（技術負責人）、質量負責人，監理單位：監理專業工程師、監理經理、總監理工程師（總代）及殯儀館項目組專業工程師等相關人員必須到場參加驗15、收，發現問題，必須糾正后申請復驗，合格后，請各有關人員簽字后方可進入下道工序模板安裝施工。2.6、高支撐腳手架搭設過程中的控制措施1) 搭設人員必須是經過特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工，且由底至頂由同一施工隊伍施工，確保腳手架搭設精神的貫徹。2) 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。正確佩戴勞動保護用品。遵守操作規程。禁止酒后作業。3) 嚴格腳手架施工方案技術交底制度。4) 作業層上的施工荷載不得超過2KN/m2，不得將模板支架、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。5) 可調頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施不得采用使立架產生偏心荷載的混凝土澆筑16、順序，泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處；6) 應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊7) 操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載8) 當有六級或六級以上大風和雨天時應停止腳手架搭設與拆除作業。9) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿及連墻件。10) 在腳手架上進行電焊作業時，必須有防火措施和專人看守。11) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。12) 腳手架搭設及拆除前、層層落實技術交底，做到管理人員及架子工，人人清楚，個個明白。13) 腳手架搭拆人員必須符合國家有關法律、法規要求，并17、且具備專業工種操作上崗證。嚴禁無證人員操作。14) 作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，不得帶病或酒后作業，并遵守國家及業主有關施工現場管理安全要求。15) 腳手架搭設時，每日上班前，班長必須詳細布置施工任務并及時檢查現場安全狀況，檢查施工現場是否存在安全隱患，發現隱患及時整改 16) 操作層上不得集中堆放材料17) 嚴禁攀、爬上架，不得任意拆除腳手架的構18) 六級及六級以上大風和雨、霧天必須停止架上作業，作業時要采取防滑措施，設專人負責對架體進行定期維修及檢查。19) 雨天必須仔細檢查腳手架底部是否積水，基礎底部是否松動，是否下沉，立桿是否懸空，保證排水溝排水通暢。如發現架體基礎18、塌陷等情況，立即上報項目部及安全監督部門，采取有效措施處理，方可上架作業。20) 嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，在腳手架上進行電焊作業必須有防火措施及專人看火。21) 專職架子工必須在每天班前仔細檢查架子安全狀況，一旦發現安全隱患要及時上報。22) 腳手架搭設過程中，項目部專人對扣件連接情況進行檢查，預防出現扣件未按要求擰緊的情況發生。第三章 支撐系統設計計算 3.1、排架計算參數橫向間距或排距(m):0.700.80；縱距(m):0.700.80；步距(m):掃地水平桿向上、天桿向下各設置2道1.00米水平桿，中間部位按1.20米設置；框架主梁底立桿400間距加密，根據梁圖實際情況，19、板底立桿間距可以縮小調整，不得大于800；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.07；底層排架架搭設高度(m):10.2010.50m之間；采用的鋼管(mm):482.7 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；3.2、荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.200（因圖紙未到暫時按）；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.3、木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強20、度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元3.4、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:cm3；cm4； 方木楞計算簡圖3.5、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q10.200 = 1.500 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q20.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (1.000+2.000)0.300 = 0.720 kN；21、3.6、方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: (1.500 + 0.105) = 1.926 kN/m；0.720=1.008 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql22/8 = 0.356 kN.m；0.800/2 = 1.274 kN ；方木的最大應力值 106/42.67103 = N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2，滿足要求!3.7、方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: 22、T = 3Q/2bh T1.926/2+1.008/2 = 1.274 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 1274.400/(2 40.000 90.000) = 0.531 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪應力計算值為 0.531 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.300 N/mm2，滿足要求!3.8、方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m； 集中荷載 p = 0.720 kN； 方木最大撓度計算值 V= 5423、 /(3843 /( 482430000.00) = 0.703 mm； 方木最大允許撓度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計算值 0.703 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3.200 mm,滿足要求!3.9、支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；0.800 + 1.008 = 2.549 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.552 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.983 mm ；最大支座力 Qmax = 7.381 kN24、 ；鋼管最大應力 106/4490.000=122.949 N/mm2 ；鋼管抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應力計算值 122.949 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.000/150與10 mm，滿足要求！3.10、扣件抗滑移的計算:雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 7.381 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 25、3.11、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。3.12、靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG111.600 = 1.727 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG20.800 = 0.224 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG30.800 = 3.200 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.151 kN；3.13、活荷載為施工荷載標準值、振倒混凝土時產生的荷載和風荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000+)96kN；3.14、全荷26、載時,立桿的軸向壓力設計值計算GQ = 8.9756 kN；3.15、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.9756kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，按27、下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.070 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.200+0.0702 = 1.340 m；L0/i = 1340.000 / 15.900 = 84.277 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.673 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=8/384.000） = 3 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 3N/mm2 小于 鋼管立桿28、的抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.400 按照表2取值1.039 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k22) = 1.808 m；Lo/i = 1808.068 / 15.900 = 114.000 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.489 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=8/384.000） = 4N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 4N/mm29、2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！第四章 模板支架的構造及使用要求 4.1、構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距；4.2、立桿步距的設計要求： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.2m為宜，不宜超過1.5m。4.3、整體性構造層的設計要求： a 30、.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； b.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； c.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.4、剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面必須滿足立面滿設剪刀撐要求； b.滿堂腳手支架四周與中間隔四排支架立桿應設置第一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置； c.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。4.5、頂部支撐點的設計： a.在立桿頂部設置支托31、板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。4.6、支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求32、。4.7、施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。4.8、確保搭設材料符合要求，嚴格控制下列不安全因素的出現：(1) 模板支架出現的不安全因素為：普碳鋼易銹蝕，嚴重的出現麻坑，影響其承載力；鋼管壁厚不均，設計時應充分考慮這一因素；鋼管的管端經氣割或電焊割，端面嚴重不平整，用作立桿時，在對接扣件部位出現初彎曲，嚴重影響立桿的承載力，易失穩；(2) 扣件使用中存在的不安全因素為：扣件來源雜亂，質量不均；舊扣件有滑絲仍勉強使用；4.9、保證搭設的構造要求：(1) 鋼管支撐必須垂直，支撐必須穩定；(2) 豎向鋼管盡量采用對接扣件，傳力的扣件必須擰緊；(3) 豎向支撐的接頭位置必須錯開，不得在同一水平面上；(4) 必須有底部掃地桿、剪刀撐等構造措施，架子每步的雙向水平桿必須接通；(5) 立桿底部墊塊不得采用磚墊塊。(6)腳手樓梯及安全通道、安全標識。 (7)JHA工作危險分析表。