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1、正本地下室剪力墻現澆結構土建工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、基礎土石方工程：5（一）土石方挖運5（二）土石方回填5二、基礎鋼筋、模板、砼工程6（一）鋼筋工程6（3）注意對比人防工程圖與結構圖的差異，確保滿足人防要求。6五、鋼筋原材質量要求：7二、鋼筋的加工制作7（三）鋼筋的綁扎81鋼筋的連接方式85鋼筋定位措施9（四）鋼筋驗收9二、鋼筋施工注意事項9（三）鋼筋級別，種類和直徑嚴格按設計要求采用。10（二）模板工程10二、模板支設要求11三、模板施工技術措施11四、模板支設的質量控制措施12、3（3）柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。13一、澆灌方案13二、砼的振搗14三、砼澆灌的基本要求14（1）澆灌前應將模內雜物清除干凈，并潤濕模板。14（3）嚴格要求商品砼站的攪拌質量，確保設計水灰比和砼坍落度。14四、泵送砼注意事項14（2）泵送管道的鋪設要做到以下幾點：14（4）防止輸送管堵塞和爆管的措施15一、測量儀器16二、沉降觀測時間要求162施工期間觀測：其觀測次數一般應按荷載變化即新建層數確定。16三、對觀測資料的要求173沉陷觀測結束后，應提交下列資料：17四、測量及觀測工作的“四定”要求17一、地下室防水砼施工方案18（一）商品砼接料站原材料要求181水泥：普通硅3、酸鹽水泥，強度等級不低于PO 32.5R。18（二）計量允許偏差18（三）施工要求181砂、石材料應按設計配合比嚴格過磅。18二、地下室防水砼質量保證技術措施19防水砼質量保證技術措施及檢驗方法19三、地下室防水施工方案20（一）施工準備202人員準備：施工操作人員必須持有上崗證。20（二）作業條件20（三）施工順序20（四）施工方案201、施工要點：202、細部處理21 地下室施工方案及技術措施本工程位于xx區xx鎮xxxx x期x區內，下部為地下室，上部為6層框架，現就地下室土建部份作一個專項方案，其余詳見施工組織設計。基礎施工流程：按設計、建設單位所給平面座標位置放線土石方開挖及運輸護壁4、地基驗槽人工修邊撿底基礎砼墊層找平層防水層保護層彈基礎線基礎模板、鋼筋預埋件安裝澆筑基礎底板砼地下室結構地下室頂板結構地下室外墻防水層、保護層土方回填夯實。基礎的鋼筋，模板兩個分項實際上是交叉作業操作，特別是側墻必須統籌安排，地下室側墻部分的鋼筋，模板工序穿插詳述如下：底板砼澆搗附墻柱扎筋側墻分布筋、構造筋墻外側支模墻內側支模側墻砼第一節 測量放線本工程軸線標高由項目部的專職測量員負責，定位依據是建設單位指定的點位及施工總平面圖，整個施工過程中要進行幾次總體放線，第一次是控制基坑開挖線，第二次是投放在底板墊層上的定位軸線及柱墻邊線，第三次是底板及各層樓板面上的定位線，基中基礎墊層和底板面上的軸5、線，邊線及轉角處要用油漆涂上醒目標記，以便于操作人員辯認。根據基礎施工所建立的軸線關系，復核無誤后在高于0.00外墻四角線上用油漆做出標記的作上部引測基準線，基礎軸線上四大角設龍門樁控制，并建立外后視樁。第二節 降水及護壁降水措施及護壁由建設單位另行安排專業公司進行操作：第三節 基礎工程一、基礎土石方工程：（一）土石方挖運1基礎土方待護壁工程完成，降水降至設計標高后采用機械開挖，開挖至墊層以上300mm，再進行人工修邊撿底，柱基基坑待放線后使用人工開挖至墊層以上300mm，再進行人工修邊撿底，剪力墻下部由人工撿至設計標高。2開挖前對坑內，坑外周邊環境進行分析、調查，看是否存在地下障礙物，在施工6、進程中若發現異常也應通知有關人員現場解決。（二）土石方回填1本工程土石方回填工序將安排各地下室的外壁防水層和磚護墻完成后開始進行，不單獨占用總工期。2回填土石方的夯實以機械碾壓為主，同時用蛙式夯實機輔助夯實墻邊和碾壓機難以接近的邊角處。3回填土石方的運輸方式以汽車為主，必要時用人力雙輪車現場內運輸零星土石方就位，人工鋪攤平整后再碾壓夯實。二、基礎鋼筋、模板、砼工程地下室現澆結構大致分為兩個流水段，41軸2-7軸分為第一流水段，2-7軸11軸分為第二流水段， 兩個流水段之間以伸縮后澆帶為界。（一）鋼筋工程1地下室筏板為0.3米厚，板面標高為5.17米，配筋為雙向雙層14200，加厚部份為雙向雙層7、16100，底板施工順序按從低到高進行。（1）筏板鋼筋擬在基坑內加工成整料成品，現場穿筋并綁扎，底面層筋用 型馬凳鐵支撐，如圖： 縱橫間距1米布置。（2）柱基處按已成型的墊層胎模層尺寸制作，同時要保證滿足設計圖的尺寸。（3）注意對比人防工程圖與結構圖的差異，確保滿足人防要求。2基礎鋼筋操作順序：柱基底面分布筋柱插筋剪力墻梁鋼筋筏板分布筋剪力墻插筋3地下室剪力墻扎筋在底板砼澆搗完成后進行，操作程序為：復核校正預留插筋搭操作架柱預留筋上套入箍筋豎焊柱主筋綁扎柱箍筋綁扎墻體定位豎筋綁扎橫向定位筋綁扎墻體其余豎筋綁扎其余橫向分布筋綁扎墻體拉結筋、墊塊、預埋件、洞口附加筋。地下室周邊外側墻及附墻柱豎向插8、筋制作長度按從墊層延伸到地下室頂板面來考慮，但需要在基坑周邊搭設鋼管架作臨時支撐，室內獨立柱剪力墻的豎向插筋僅冒出底板上表面35倍直徑即可，待底板砼澆完后再豎焊接長，這是因為獨立柱豎向插筋固定方法較困難，在澆搗砼過程中容易被碰撞移位。五、鋼筋原材質量要求：（1）鋼筋進場必須有出廠質量證明收和試驗報告，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。（2）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低不于200mm的地壟或搭設鋼管架，并應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及9、時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作1、根據現場察看和現場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現場，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。2、梁板鋼筋采用綁扎搭設，應對鋼筋的進料長度和下料長度進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節，以節約鋼筋。3、對于結構部位、節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及和方式，對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理偏排，避免綁所時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要求，箍筋彎鉤為135且平直長度不小于規范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于原筋直徑。10、鋼筋制作工藝流程配料單復核保證鋼筋下料鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結力鋼筋調查保證鋼筋平直，加工尺寸準確確鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準確保證達到設計圖樣、無誤分類、編號堆碼（三）鋼筋的綁扎1鋼筋的連接方式（1）柱、剪力墻鋼筋，采用電渣壓力焊接頭。（2）底、頂板鋼筋采用綁扎搭接。2鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足混凝土結構工程施工及驗收規范和有關規定。3鋼筋保護層應滿足設計要求，所有保護層厚度都采用砼強度同等級的砼墊塊類保證。砼墊塊間距：梁柱墻不大于1000mm，板不大于1200mm1200mm梅花型均勻布置。4為防止在澆筑時，施工人員對板筋的11、踩踏，特搭設活動跑道隨操作面積移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。5鋼筋定位措施（1）墻柱筋定位措施墻柱豎向鋼筋定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上口50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍。（2）板筋定位措施板筋的定位：用14型筋支撐上層鋼筋，縱模間距1000mm。（3）鋼筋綁扎質量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB502042002混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定。（四）鋼筋驗收1根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數，間距是否正確。2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。3檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。5檢查鋼筋是否清潔。二、12、鋼筋施工注意事項（一）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時按規定送檢。（二）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（三）鋼筋級別，種類和直徑嚴格按設計要求采用。（四）調查鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼準拉率不大于1%。（五）I級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，II級鋼筋末端需作90和135彎折時節，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。（六）鋼筋綁扎用20-22鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其它鋼筋。（七）鋼筋綁扎前在模板或墊層上方彈線標出位置，在柱梁主筋上畫出箍13、筋及分布箍位置線，以便保證鋼筋位置正確。（二）模板工程1底板的頂面標高5.17m，剪力墻下部梁兩側的240厚M5.0水泥砂漿磚胎模，保護層完畢后的凈空尺要滿足設計要求。如圖： 在澆筑基礎之前側墻內外側用0.3寬鋼模水平向拼裝并用鋼管架卡牢，并設置鋼止水條。2地下室剪力墻和室內獨立柱采用鋼模制品，鋼管架支撐，整個支模系統放在砼底板上，墻體外側模板放在底板外伸砼上及磚胎模上，墻體外側墻模橫行排列，內側鋼筋豎向排列，穿墻拉桿，水平間距60cm設置一根，垂直方向按間距60cm設置，穿墻拉桿（節止水片50504詳下圖）： 地下室側墻的支模采用散拼散拆，地下室防滲側墻的支模夾具節點如下圖：（1）現澆采用114、0mm厚竹膠板作底板，下鋪木板，48鋼管滿堂作支撐，鋼管支撐架主桿縱橫方向間距均為1m，并按規范要求搭投斜撐，立桿下墊木板。（2）梁底模及側模均選用組合鋼模，沿梁跨度方向布置鋼管架支撐模板系統。梁模板卡具選用扁鋼及鋼管組合梁卡具，其布置間距不大于1m。（3）柱采用組合鋼模，栓箍采用483.5鋼管，柱子四周布置鋼管井架以固定模板以及調節垂直度。二、模板支設要求（1）施工前應由專人對模板進行排版設計、并驗算模板及支撐系統的強度，剛度穩定性。（2）模板支撐架應落于實處，不得有“虛”腳，安拆應由專人負責。梁板荷載要通過明確傳遞途徑支承在下面的結構上。三、模板施工技術措施（1）模板及支撐架必須滿足規范及15、計算要求，各種連接，支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動。拼縫嚴密，預埋件，預留洞位置準確，模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）安裝完后必須經工長檢查，其誤差應在允許范圍內，砼澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（3）柱子模板的支撐應將控制柱模板高的柱箍與滿堂架相連，基間距為800mmm，且柱箍必須保持水平。（4）梁、柱大面積使用組合鋼模，其不合模數的余量，梁留在中部，柱留在下部，用木橫補充。（5）柱模安裝前，應先用廣線拉通縱橫軸線后，分別彈出柱中心線及模板安裝內邊線。（6）柱模全部就位后，應復核柱模垂直度，對角線長度差，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預埋件、預16、留孔必須留設準確，嚴禁漏設，偏差若超過規范允許，必須及時校正。（7）梁底模安裝就位后，應用廣線復核底模中心線及邊線，底模在梁跨大于4m時，應考慮按13幅度起拱。（8）梁側模安裝后，應加設斜撐及夾具，并與底模相連，柱上部與梁交接處必須填塞密實。（9）現澆板的支撐架應支撐牢固，防止變形。竹膠板與梁板不應連在一起，以便于拆除。竹膠板接口處應用不干膠密封。（10）模板拆除時應注意順序，一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。拆除必須在砼達到規定強度后方可進行。拆除時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準運出堆放，拆模時不得用鐵撬撬開模板。還要保17、護模板邊角和漏凝土上邊角，拆下的模板要及時清理。（11）施工時應注意模板的成品保護，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不準在模板上搭設跳板。四、模板支設的質量控制措施（1）所有結構支模前均應由專人進行配板設計，不合模數余留量由木模調整。（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。（3）柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。（4）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。（5）在安裝模板之前，應將各種管線等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。混凝土工程：混凝土在商品砼站集中配料攪拌，原材18、料抽樣試驗和配合比通知單，及砼強度報告均由商品砼站委托具有資質的試驗室負責。一、澆灌方案砼從遠點向近點收縮，要保證砼連續施工，不留豎向施工縫。商品砼用專用車輛運到現場，墊層砼用塔機運輸就位，其余砼采用泵送到位。因泵送砼要求集中攪拌，故地下室剪力墻柱和頂板同時澆搗，剪力墻水平施工縫為底板面上300mm，需按設計要求埋鋼筋板止水片。二、砼的振搗砼采取以幅射形隨砼流淌面追蹤振搗，振動時做到快插慢拔，在振搗過程中，振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間一般為25秒，振搗質量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝的已澆層5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。三、砼澆19、灌的基本要求（1）澆灌前應將模內雜物清除干凈，并潤濕模板。（2）加強關鍵部位振搗，振搗以快插慢拔，表面出漿為佳，以防欠振，漏振和超振。（3）嚴格要求商品砼站的攪拌質量，確保設計水灰比和砼坍落度。（4）砼采用人工澆水養護，開始養護時間為終凝前夕，養護時間為7天，柱、墻另派專人灑水養護。（5）施工縫處理應將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配合比去石的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴密。四、泵送砼注意事項（1）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，剛開始泵砼時，應緩慢壓送入模，同時應檢查泵機是否運轉正常，若有異常情況，應停泵檢查，修理后再繼續運轉。（2）泵送管道的鋪設要做到以下20、幾點：A管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲角度不能過大。B泵機出口應有一定長度的水平管，然后再通過彎管接入豎向立管，在澆筑地下室筏板砼時，豎向立管向下輸送砼，應在轉彎處設置氣門。C管道布置應使泵送方向與砼澆搗方向相反，使在澆搗過程中隨著工作面的推移逐節拆除管段而避免增設管度。D輸送管的立管段要用鋼管架卡牢以防振動造成接頭漏漿，地面水平管道通入立管的彎管底部要設臺墊或其它形式的支座，板面上的水平管放在鋼支凳上，不能直接壓在板筋上。（3）泵送砼應連續澆搗，若商品砼暫時供應不上，應減緩泵送速度，若必須暫時中斷泵送，應每隔10分鐘反泵一次，使管道中的砼形21、成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免發生離析堵塞管道，泵送作業完成后，立即漿泵機罐和管道清洗干凈。商品砼站的生產供應能力，汽車運輸能力與泵的輸送能力要相適應，以保證泵送作業的連續性，若運輸途中時間過長，要在現場進行二次強攪拌，以免砼離析而影響其可泵性。（4）防止輸送管堵塞和爆管的措施A選用可泵性好的材料和級配，嚴格控制砼配合比計量準確性，出料后嚴禁任意加水，運輸時間控制在2小時之內，經二次攪拌后再喂入泵機料斗內。B泵機料斗蓋金屬濾網要保持完整有效，避免過大的石子或異物進入料斗，壓送前先用砂漿潤濕管道。C泵送過程中若發現泵壓升高異常，或管道發生異常振動，應對變管異徑錐形管等易堵塞部位，用木槌敲22、擊，并放慢壓送速度，或者使泵進行逆轉將砼抽回料斗，攪拌后再壓送。D防止出現爆管的方法：合理布置管道走向及其固定的位置，間距，用完后立即清理管道，盡量將新管道送用在輸入階段，舊管用在輸出末段。沉降觀測按設計要求，本工程應進行沉降觀測，觀測點的位置按照施工圖紙要求，此項工作由建設單位委托專業測量隊承擔（費用另計），土建方配合埋設觀測點。一、測量儀器民用建筑物的沉降觀測，一般采用光學水準儀或液體靜力水準儀。二、沉降觀測時間要求1首次觀測：觀測點埋設穩固和應進行第一次觀測，測得的首次高程，應在同期進行兩次觀測比較后決定。2施工期間觀測：其觀測次數一般應按荷載變化即新建層數確定。3竣工后觀測：工程交付使23、用后，應連續進行觀測，其觀測時間的間隙可按沉陷量大小及速度而定，在開始時宜每月一次，以后隨著觀測沉陷速度的減慢，可逐漸延長，至每兩月或每季度觀測一次，直到沉陷穩定為止。三、對觀測資料的要求1每次觀測結束后，應檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分析。2沉陷觀測時，應將測得的高程列入成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉陷量，注明觀測日期和荷載情況。3沉陷觀測結束后，應提交下列資料：（1）沉陷觀測成果表；（2）沉降觀測點位置及沉陷展開圖；（3）沉陷速度、時間、沉陷量曲線圖；（4）荷載、時間、沉陷量曲線圖；（5）等沉陷曲線圖；（6）相鄰影響曲線圖；（7）垂直位移與水平位移量關系曲線圖；四、測24、量及觀測工作的“四定”要求（1）測量操作和結果整理應固定人員；（2）應固定使用同一儀器和設備；（3）測量應按規定的日期、方法及路線進行；（4）應使用固定的基準點。防水工程施工及質量保證措施防水工程是保證使用功能非常重要的內容，防水工程的質量是該工程施工進行重點管理和控制的關鍵內容。地下室防水工程內容為：地下室底板防水、地下室外墻防水、地下室頂板防水。防水由專業化防水公司施工。本工程地下室采用S6密實防水砼外包卷材防水，底板、剪力墻的砼強度等級為C30。一、地下室防水砼施工方案（一）商品砼接料站原材料要求1水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于PO 32.5R。2石子：石子最大粒徑不大于40mm，25、所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。3砂：采用中砂。4水：飲用水。5外加劑：根據設計要求采用防水劑。（二）計量允許偏差1水泥、水、外加劑為1% 2砂、石為2%。（三）施工要求1砂、石材料應按設計配合比嚴格過磅。2防水砼必須采用機械攪拌，攪拌時間不小于2mm，摻外加劑時，根據該外加劑的技術要求，確定攪拌時間。3本工程防水砼施工除后澆帶，盡可能做到一次澆筑完成，盡量減少施工縫的留設，地下室底板除設計后澆帶不準留設施工縫，側墻留設于底板上300mm處，設留鋼板止水帶。4防水砼不宜過早拆模，必須達到強度的70%及砼內溫度與氣溫相差低于25后，才能拆除模板及覆蓋物。二、地下室防水砼質26、量保證技術措施防水砼質量保證技術措施及檢驗方法序號類別技術措施檢驗方法1配合比施工前應根據工地材料情況進行試配，抗滲標號應高于設計標號0.2MPa試配方準施工。核對試配試驗報告2施工縫施工縫的位置應符合規范要求，在繼續澆灌混凝土前，施工縫處應鑿毛并不得有浮粒，木屑等雜質，用水沖洗干凈，保持潤濕，再鋪上20-25毫米厚灰砂比與澆灌墻體混凝土灰砂比相同的水泥砂漿一層加強施工過程中的檢查，拆除后檢查施工縫處外觀質量，不得有蜂窩、狗洞、縫隙及雜質夾層。3細部構造在外墻和底板上所有的預埋管道和預埋件，必須在澆灌混凝土前按設計要求固定牢靠。澆灌混凝土前檢查預埋管道，預埋件的位置是否準確，固定是牢靠，合格后27、方準施工。4摻外加劑的防水混凝土外加劑應符合產品出廠標準，數量，加入方法均應符合該項外加劑的技術要求。摻外加劑的防水混凝土除應按上述要求檢驗外，還應按出廠標準抽樣檢查外加劑質量，檢查外加劑的計量容器是否能保證外加劑的摻量準確。三、地下室防水施工方案（一）施工準備1材料準備：所有進場防水材料要有材料準用證，出廠合格證，質量檢測報告、防偽標志、材料進場后要抽樣檢查，復試合格后方可使用。2人員準備：施工操作人員必須持有上崗證。3技術準備：施工前應按施工方案和技術規程對操作者進行技術交底，并下達作業指導書，做好防水施工技術資料和施工過程中的檢驗記錄。（二）作業條件1進行防水施工前必須先作好降水及排水工28、作，地下水位降至防水層底標高300mm以下，并保持該防水層施工完畢。2涂刷防水層的基層應干燥、平整、牢固、并不得起砂，空鼓、開裂等現象，陰陽角處應作成圓弧形純角。3穿墻管道及預埋件，必須在澆筑砼前按設計要求予以固定，在套管的管道部分應高于表面不少于20mm，并檢查合格后方可澆筑，預埋套管應設置止水環，并滿焊嚴密，在防水層涂刷前方進行隱蔽工程檢查驗收。4防水層施工不應在雨天，大風天施工，施工的環境溫度不應低于5。（三）施工順序本工程地下室施工流程如下：基層檢查清掃、修理放線砌筑臨時性保護墻保護墻找平層（墊層為一次壓光處理）刷基層處理劑防水施工清理檢查驗收保護層。（四）施工方案1、施工要點：為保證29、陰陽角、管道周圍等薄弱部位提高防水抗滲性能，在上述節點部位增作增加附加層。附加層的玻璃絲布應先用刮板將內部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應不少于2mm。防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，可以分片區用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣，以增強涂膜與保護層的粘接能力。2、細部處理（1）對陰陽角、穿過防水層的管道板部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應先做補強處理，可根據具體部位采取有30、效措施。（2）陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，應將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹布第一道涂膜。（3）管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應清潔干燥，在管根周圍及基層涂刷底層涂料，底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜：涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布，增強層固化后在涂布第二道涂膜。（4）由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設計要求做保護層。后澆帶處防水基礎底板后澆帶及地下室外墻后澆帶防水層做法。磚砌保護墻水泥砂漿標號M5，磚標號為MU5；外墻后澆帶處預制鋼筋砼板寬1400mm，厚100mm，長度根據地下室外墻31、水平施工縫確定。預制板砼標號C20,預制板內配置雙向雙層8250鋼筋，預制板倒角尺寸為2525mm。預制板靠近結構外墻的表面上梅花形布置10250鋼筋（鋼筋錨固長度為300mm），用于將預制板與外墻后澆帶內的墻筋綁扎拉結（預制板錨筋端部設置彎鉤）。特殊部位施工：第一節 后澆帶施工本工程2-7軸處有一條伸縮后澆帶，主樓四周有一條沉降后澆帶，后澆帶處支模時內用鋼絲網外用特殊的膠合板擋斷。后澆帶范圍內墊層砼標高下降0.20米以免在施工過程中建渣、浮漿堆集擠站砼斷面，地下室外側墻處的后澆帶作法見詳圖：以便在后澆帶砼封閉之前，鋪貼外防水層，砌磚保護層，并及時進行土石方回填夯實。按設計要求可以澆筑后澆帶時，從下向上封閉，澆筑后澆帶，順序如下：清理后澆帶接頭、鑿除浮漿鋼筋除銹、校正位置支模、接輸送管泵送砼、振搗養護拆模。后澆帶澆筑時間要求：a收縮后澆帶：在兩側砼齡期達到60天，并經設計同意后澆注。b沉降后澆帶：在主體結構頂板澆注14天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑。后澆帶澆筑應采用補償收縮混凝土，一般可摻12%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑，后澆帶砼強度等級以兩側高一級（C5）。底板后澆帶按圖：