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1、焦化公司冷凝鼓風工段土建工程柱、構架砼預制施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據4二、工程概況42、水位和氣象4三、施工部署63.1工程目標6第一節 施工總體部署71. 總體設想72. 施工部署73.施工準備83.3現場準備84.施工用電85.現場垂直運輸96. 現場維護97.臨時用水98. 施工現場布置見施工平面布置圖（附圖2）。9第二節 施工進度計劃安排91.生產要素準備91.1 機械92.工期計劃122.1詳見施工進度計劃圖（附圖3）122.2 定位依據123. 土方工程132、3.1土方開挖133.2 土方回填144. 模板工程145. 砼工程155.3砼運輸165.4 砼澆筑165.5砼養護176. 鋼筋工程176.2 鋼筋的制作176.3 鋼筋的焊接：177.柱、構架砼的預制198.柱子、構架的吊裝208.1 主要施工方法：208.2 構件檢查20 一、編制依據1.1施工圖紙、招標文件、答疑文件、現場踏勘情況。1.2國家的法律、法規、地方行政法規、標準建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002砌體工程質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002屋面工程質量驗收規范GB502072002地下防水工程質量驗收規范G3、B50208-2002建筑地面工程質量驗收規范GB502092002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91.3現行國家相關施工規范、質量檢驗評定標準、標準圖集。1.4總公司施工工藝技術標準、質量管理、項目管理文件。1.5類似工程施工經驗。二、工程概況 1、 XXXX焦化有限公司地處XX集團公司四礦北北東約1000余米，XX村東約1000米。200萬t/a焦化工程位于該公司場區的東部，北臨一期火車卸車槽及焦倉。 XXXX焦化有限公司的原始地貌為一丘陵地帶，部分工段場地現有地形為人工場平后形成，其地坪標高分別為270.00米、267.00米，硫胺工段場地現有地形為一溝壑。2、水位和氣象X4、X礦區屬大陸性半干旱氣候，歷年最高氣溫+41.9，最低氣溫-13.9，最大風速為22.7m/s，雨季主要集中在7、8、9三個月，年最大降雨量為1273.4mm，凍結期為年度的11月下旬至 年的3月上旬，凍結深度為0.3-0.5m。在勘察范圍內未見地下水。由我公司承建的項目為化產部分主要有冷凝鼓風工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、脫硫制酸工段、粗苯蒸餾工段、氣柜、濕法脫硫等，占地面積約8萬多平米。其中冷凝鼓風工段包括超級離心平臺、除焦油部分、初冷平臺、鼓風機室等單位工程；硫銨工段包括主廠房和室外工程；粗苯蒸餾工段包括廠房、室外工程；脫硫制酸工段包括再生塔裝置和室外工程。冷凝鼓風工段特點：1、預制構件5、較多，最高的為6.8m；2、梁截面大，最大的為1800800；3、層高較高5.07m；4、預埋螺栓多。硫銨工段特點：1、預制構件較多而且高度6.9m；2、設備基礎、預留螺栓孔及螺栓、鐵件較多而且圓形基礎較多體積大；3、環形梁較多截面500900；4、室外地面為防腐蝕地面，環氧膠泥粘貼花崗巖面層。主廠房高度為23m，層高最大為6.2，硫銨倉庫高度為6.55m，建筑面積共2093，耐火等級二級，結構抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度。磚墻采用MU10燒結粉煤灰實心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑；屋面防水等級III級；外墻刷白色局部灰色涂料。內裝飾室做法：內墻面刷涂料、硫銨倉庫做1.5m高耐酸瓷磚墻裙；地6、面貼防腐耐酸瓷磚；頂棚抹聚合物砂漿刷涂料、包裝室做紙面石膏板吊頂；門為木門、窗戶為全防腐型塑鋼窗。終冷洗苯工段特點：1、預制構件較多而且最高8.8m；2、設備基礎、預留螺栓孔及螺栓、鐵件較多、而且圓形基礎較多體積大。脫硫制酸工段特點：室外采用防腐兼防爆地面和防腐蝕地面，其中防腐兼防爆地面為：基層鋼筋細石砼找平層刷2.5厚SUPA涂層。防腐蝕地面為：環氧膠泥粘貼花崗巖面層。粗苯蒸餾工段特點：1、主廠房為高低跨建筑，其中高跨高度為38.5m,面積545.83 m2,低跨高度為5.5m,面積147.63m2；砼強度為C25抗震設防烈度7度，結構抗震等級高跨部分為二級，低跨部分為三級、耐火等級二級。內7、外裝飾均刷涂料。2、室外部分：主要為設備基礎，預留螺栓孔及螺栓、鐵件較多，預制構件高度最高9.7m；地坑面積為113.3，墻體高2.78m厚度300mm，底板400mm,砼強度C25抗滲等級S6；室外地面為水泥石屑不發火地面。三、施工部署3.1工程目標 3.1.1工期目標：計劃開工日期2009年9月27日，竣工日期2010年5月7日，日歷工期85天。3.1.2質量目標：合格安全目標：杜絕重傷及死亡事故發生；輕傷負傷頻率控制在4以內。環境衛生目標：封閉施工，低噪音、控揚塵、少污染。第一節 施工總體部署1. 總體設想1、土方采用機械挖土，自卸汽車運土，根據現場平面圖盡量做到土方挖填一次完成，余土8、運至指定棄土場。2、鋼筋采用現場集中制作，柱主筋連接采用電渣壓力焊連接方式。梁的主筋采用閃光對焊的連接方式.。3、模板主要采用竹膠木模和定型組合鋼模板混合使用，支撐采用483.5鋼管。4、外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，室內樓板澆筑采用滿堂腳手架。5、砼采用現場集中拌制，由砼運輸車運至現場，泵車澆筑。2. 施工部署本工程一期劃分為四個工段，整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎后主體，安裝工程穿插進行施工，各工區要充分利用平面、空間和時間，組織平行流水立體交叉作業，根據各工程的施工難易程度和工期要求，穿插施工，爭取時間，確保工程按總網絡進度計劃目標的實現。3.施工準備3.1組織準備：由9、于本工程占地面積較大，單位工程較分散，公司擬派施工力量最強的項目經理部承擔該工程的施工任務，由一級建造師擔任項目經理和技術負責人，經理部將由管理經驗豐富、業務技術水平高、事業心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執行持證上崗，杜絕了非專業人員無證上崗現象。同時與安裝單位共同組成工程指揮部，充分調動和發揮一切積極因素，做到各司其職，群策群力，團結實干，建造優質工程。項目班子構成見項目組織機構圖（附圖1）。3.2技術準備：熟悉施工圖紙及相關圖集、規范，了解設計意圖，參加圖紙會審和設計交底。編制施工組織設計，以及有針對性的專項方案和技術指導書。計算工程量，進行工料分析、市10、場詢價，編制成本計劃。3.3現場準備辦公區：擬在化產部分生產區搭設臨時住房屋解決辦公需用。擬在場外設置一個HZS50型砼攪拌站；鋼筋鐵件在施工場地內加工；水泥及五金材料搭設庫房，具體位置詳見施工總平面布置圖。4.施工用電現場施工總用電量600kVA，現場電路埋地敷設。為解決夜間施工照明，施工區設置2盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。臨時用電：根據現場施工機械配置的功率以及電源位置，采用“三相五線”制，三級用電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏，保護接零和保護接地現場臨時用電體系，并遵守國家相關施工現場用電規范。5.現場垂直運輸硫銨工段及粗苯蒸餾工段主廠房擬采用兩臺QT40塔吊解決垂直運輸問題，11、同時配置兩部龍門架輔助上料。6. 現場維護整個施工區域實行封閉式管理，設兩個出入口。場區圍護采用1.8m高彩色壓型板圍護。7.臨時用水主管道采用DN100，支管采用DN50焊接鋼管呈樹枝狀布置，在施工場地內每個工段設一個6m3儲水罐，高層建筑布置豎向管道，利用揚程泵將水引入樓層以滿足施工和消防用水。臨時運輸及消防道路：利用廠區總平面圖中的永久性道路作為原材料運輸及消防通道。先用推土機碾壓路基，鋪100厚碎石基層。路面鋪設時應考慮2排水。詳見施工道路及場地排水平面布置圖。8. 施工現場布置見施工平面布置圖（附圖2）。第二節 施工進度計劃安排1.生產要素準備1.1 機械主要施工機械（具）設備一覽表12、序號機具名稱規格單位數量功率（KW）1液壓反鏟挖掘機1.2m3輛22自卸汽車815t輛63裝載機ZL50輛24塔吊QTZ40座25砼攪拌站HZS50座1806砼地泵60型臺17鋼筋電渣壓力焊機MZH-36-II臺23.38閃光對焊機上海UN1-100臺1100KW9鋼筋切斷機QJ5-40臺25.510鋼筋彎曲機QJ7-40臺2311電焊機BX3-500臺432.512萬能木工圓鋸MJ225臺2313砂漿攪拌機UJZ-100臺42.214插入式振動器ZX6-50臺121.115平板振動器ZB11臺41.1KW16水泵50100臺417卷揚機1t臺218手鉆臺419蛙式打夯機HW-60臺6320鋼13、筋調直機臺121立式打夯機臺422輪胎式汽車吊25t輛123揚程泵50m臺224振動壓道機12t臺125砼配料機PL1200Y臺18.826砼汽車泵輛127砼罐車輛21.2勞動力配置情況表（見表2）；1.3主要材料按施工陸續進場，備料充足。2.工期計劃2.1詳見施工進度計劃圖（附圖3）2.2 定位依據根據工程特點，首先根據業主提供的測量控制點，在每個工段建立矩形方格網,控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。本工程擬選用一臺全站儀和一臺J6激光經緯儀，另外選用4臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。平面控制14、及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。0.00以下軸線控制，利用設立于自然地坪上的軸線控制樁 ，并注意保護好主軸線控制樁 ，用J6經緯儀引下并進行閉合測量，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經緯儀向上傳遞引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖。 標高控制采用二等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至每一工段施工現場附近，做若干個標高控制點，作為施工中高程控制依據，向上或向下傳15、遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯測，其閉合差2mm，取其平均值作為該樓層的控制標。3. 土方工程3.1土方開挖由于基礎密集，而且土質為雜填土，故土方采用大開挖形式，開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，1:1.25放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應預留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應根據設計要求及時給定控制標高，防止超挖現象發生?；娱_挖過程中，及16、時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡?；忧謇砀蓛艉?，及時同監理單位及設計單位進行基坑驗槽。3.2 土方回填 基礎施工結束后，經質檢站驗收合格后方可進行回填?；靥钔镣临|必須符合規范要求土方回填時，基坑內不得有積水、淤泥及有機物等雜物。土方回填應分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。4. 模板工程4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚膠木多層模板，50100木方背楞，加48鋼管做抱箍，抱箍每600一道，17、為了保證柱子整體質量，故截面在700以上的柱子中間均需增設14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。4.2水池墻模板采用木膠合板做面板，豎向小肋用木方，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距L=1150mm，為了增加模板的剛度，墻體采用12止水對拉螺桿間距600布置。4.3梁、樓板模板均采用15mm木膠合板、50100木方背楞，間隔400。梁高大于500應加設對拉螺桿，螺桿縱橫按照400一道布置，1200800的梁底下立桿縱距600一道，立桿下面鋪設50厚木板；橫桿步距1200，距地面150并加設掃地桿，為了避免傾覆在梁兩端應搭設18、剪刀撐，當梁跨度大于4m時應按13起拱。4.4 基礎模板：矩形基礎采用木膠合板50100木方背楞，間隔400，圓形基礎采用組合定型鋼模拼裝。4.5預埋螺栓：按照圖紙要求制做螺栓定位模具，在制作時在定位板畫出定位十字線，安裝時要將定位板十字線與控制線對應吻合，利用鋼筋將螺栓焊接牢固，澆筑過程要隨時檢查位移情況及時二次校正。5. 砼工程5.1本工程全部采用現場攪拌砼。5.2 砼配合比 本工程按常規要求進行砼配合比設計，并應參照以下參數;(1) 泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜小于0.60；(2) 泵送混凝土的砂率宜為35%-45%；(3) 泵送混凝土的水泥和摻合料的總量不宜小于319、00/m3；(4) 泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。不得任意使用，摻用外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%；(5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定。并應符合國家現行標準的有關規定。5.3砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。5.4 砼澆筑澆搗基礎每層厚度3040cm，墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距120、m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。地坑墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。 施工縫留設原則：盡量采用一次澆筑完成，如確需留設施工縫按以下部位留設，當樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應21、根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。池底板不得留施工縫，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留在距離底板面不少于20cm 的位置，并按設計要求設置企口止水槽。施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5.5砼養護砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式 。養護時間：一般構件養護不少于7天，抗滲砼養護不少于14天。6. 鋼筋工程鋼筋施工順序：調直切斷制作鋼筋連接綁扎安裝6.1 鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼材生產廠家的產品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規定進行抽22、檢，做到見證取樣送樣，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。6.2 鋼筋的制作按照施工圖紙和圖集的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為 10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，對_級及_級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。6.3 鋼筋的焊接： 閃光對焊：為了降低23、鋼筋損耗，梁內II級直徑不大于20mm的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。接頭應符合下列要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋。（b）鋼筋表面不得有燒傷。（c）接頭處的彎折，不得大于4 度。d 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。一周內累計不足200 個接頭時，也按一批計算。 電渣壓力焊24、：柱內直徑不大于20mm 的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應做為一批。 鋼筋的綁扎與安裝1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋準備材料、工具準備墊塊（或鋼筋撐腳）劃出鋼筋位置線綁扎、安裝鋼筋。2）鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，應注意25、逐根鋼筋穿插就位的順序，調解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。3）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規范規定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數量等應符合要求。焊接接頭的位置，數量均應滿足規范規定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發現問題及時反映到監理等有關部門，處理完后再進行下部施工。4）鋼筋安裝完后，應依據施工圖和規范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并26、及時做好隱蔽工程驗收記錄。5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環節，均應嚴把質量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質量達到優良標準。7.柱、構架砼的預制本工程所有預制構件均在現場預制。具體布置見附圖。本預制工程所采用模板全部采用木模，底模采用磚臺模附脫模劑。為保證預制構件質量，地模一定要按要求認真處理，并在周邊作好排水坡度。地模具體作法如下：鋪30cm厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再摸水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每1m留設一個架管孔洞。為保證構件觀感質量，應在構件砼澆筑前在地模表面滿刷隔離劑23道27、，在構件與構件之間也要認真涂刷23道隔離劑。在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結松脫等現象。埋件的數量、規格、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立即用塑料薄膜覆蓋養護。預制構件強度達到設計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構件上彈中心線，構件在起吊時，繩索與構件水平面夾角宜不小于45。8.柱子、構架的吊裝8.1 主要施工方法： 軸線檢查在杯口頂面標出十字交叉的柱子吊裝中心線，作為柱吊裝對位及校正依據。8.2 構件檢查按圖紙設計要求檢查預制構件幾何尺寸有28、無偏差，構件有無損傷、裂紋。根據柱子尺寸彈出0.000線和構件安裝線；根據柱彈出的0.000對應角尺寸，用細石砼在杯底找平。 柱翻身、吊裝、由于兩個區域內柱結構一致，故經我方計算校核后，柱采用一點綁扎起吊翻身。翻身前應先用鏨子將底模松動，以減小粘結力。、柱采用一點綁扎起吊，在鋼絲繩綁扎處采用廢舊胎皮支墊，避免鋼絲繩割斷損壞。、柱腳插入杯口后，用八只鋼楔塊從柱的四邊插入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤將柱腳放到杯底。隨后，由兩人面對面打緊四周楔子加以臨時固定，用兩臺經緯儀成90度角架設校正柱的垂直度，水平儀測定柱高。、柱子校正完畢后，馬上澆筑砼作最后固定，砼澆筑分為兩次進行。第一次澆筑到楔塊底面，待第一次澆筑的砼強度達到設計強度的70%，取掉鋼楔子，澆筑第二次砼至杯口底面。表1 勞動力配置表工 種人數（人）基礎結構主體結構輕鋼安裝階段木 工3015鋼筋工2515混凝土工1212壯 工2010焊 工222電 工22砌筑工10機械司機462起重工42塔吊司機2機械工22抹灰工6架 工10鋼結構技工15合 計979421備注：各工種根據實際情況動態調整，按施工進度合理安排進出場。