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1、煤層氣綜合利用工程土建工程冬雨季施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況31.1工程概述31.2線路概況41.3交通概況4二、施工組織及部署42.1施工組織：42.1.1施工領(lǐng)導(dǎo)小組：42.1.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)42.1.3冬季管理目標52.2冬季施工計劃52.2.1生產(chǎn)計劃52.2.2技術(shù)準備6三、冬雨季施工技術(shù)措施73.1雨天焊接技術(shù)措施73.1.2穿越管段施工若遇雨天應(yīng)停止施工。73.2 土建雨季施工技術(shù)措施73.2.1土方工程73.2.2鋼筋工程73.2.3砼工程83.3冬季、雨季施工2、確保工程焊接等方面的措施93.3.1 保證焊接質(zhì)量的措施：93.3.1.1 施工前的準備93.3.1.1.1 人員準備93.3.1.1.2 焊接設(shè)備的準備93.3.1.1.3 制定質(zhì)量管理措施93.3.1.1.4 做好技術(shù)交底103.3.1.2 焊接材料的管理113.3.1.2.1 焊接材料的驗收113.3.1.2.2 焊接材料的存放和搬運113.3.1.2.3 焊接材料烘干123.3.1.2.4 焊條發(fā)放123.3.1.3 焊接施工133.3.1.3.1 管口清理13管端坡口13管口組對14現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控143.3.1.3.5焊口加熱、層間加熱和緩冷163.3.1.3.6管口防腐層保護163、3.3.1.3.7施焊工藝173.3.1.4焊接質(zhì)量通病的預(yù)防措施見表：173.3.1.5質(zhì)量檢查及管理181質(zhì)量要求：182嚴格的工序檢查：183質(zhì)量分析及返修統(tǒng)計：193.3.2管道下溝作業(yè)質(zhì)量的保證措施191 工程程序192 準備工作193 管道下溝204 施工安全措施225 重點控制223.3.3 管溝回填和地貌恢復(fù)質(zhì)量的保證措施231 工作程序232 準備工作233 管溝回填和地貌恢復(fù)234 重點控制25四、儀表設(shè)備和消耗材料254.1儀表設(shè)備和消耗材料25五、施工過程的隱患評估與應(yīng)急措施265.1電焊作業(yè)265.2起重275.3文明施工27一、工程概況1.1工程概述：xx-xx煤層4、氣綜合利用工程管道總長度為73.046km，南自樁號A001從xx天然氣擬建xx首站始出，大體呈近西南-東北走向，止于xx縣xx鎮(zhèn)的xx分輸站。整段線路途經(jīng)一市（xx市）xx市（xx縣、xx縣、xx縣）。我二標段為樁號A285至樁號A417。 1.2線路概況：本工程輸氣管線設(shè)計壓力6.3MPa，管線采用L415M D355.67.1mm螺旋縫埋弧焊鋼管和L415M D355.68.0mm直縫電阻焊 ERW鋼管（制管標準：GB/T9711-2011），埋地敷設(shè)。直縫電阻焊鋼管主要用于中型以上河流、高等級公路穿越、帶套管穿越公路地段、冷彎彎管、熱煨彎頭、閥室、站場前后及特殊地段等地方。其它地段采用5、螺旋縫埋弧焊鋼管。我標段管道沿線需穿越xx鐵路1處、xx線2處、xx線1處。1.3交通概況：本段線路所經(jīng)地段，施工區(qū)沿xx線，交通方便運管及設(shè)備進場。二、施工組織及部署2.1施工組織：2.1.1施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： xx 副組長： (技術(shù)負責(zé)) 副組長： （負責(zé)協(xié)調(diào)關(guān)系）副組長： （負責(zé)管道安裝施工） 2.1.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)施工組織安排、編制進度計劃及落實施工所需機具；制定詳細的技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工；負責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制、確保工程質(zhì)量；負責(zé)現(xiàn)場安全管理，確保安全優(yōu)質(zhì)完成工程。2.1.3冬季管理目標1) 加強冬季施工準備工作，提前做好人員、機具、材料的進場工作。2) 加強冬季施工管6、理，提高冬季施工質(zhì)量水平。3) 采用綜合蓄熱法和抗早強劑來提高抗凍效果。4) 為提高砼質(zhì)量防止早期受凍，加強對砼受凍臨界強度監(jiān)控。5) 提高施工人員的素質(zhì)為適應(yīng)冬季施工管理的要求，對施工人員加強培訓(xùn)。2.2冬季施工計劃2.2.1生產(chǎn)計劃1) 當進入冬季時，連續(xù)平均氣溫穩(wěn)定5以下，則以5天的第一天為進入冬季施工的初天；當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一組5天的連續(xù)平均氣溫穩(wěn)定在5以上，則以5天中的最后一天為冬季施工終日。2) 結(jié)合整個工程的施工進度計劃和規(guī)范標準，將以下工序考慮在冬季施工范圍內(nèi)：場站內(nèi)工藝管線焊接、試壓及線路部分的管道焊接、試壓。3) 將冬季施工所需的人力、機具、材料、熱源及防護設(shè)施等全部納入7、生產(chǎn)計劃。對冬季施工機具提前認真檢測，確保完好，并備足備齊，防止由于故障而影響施工質(zhì)量及施工進度。4) 施工用水、沙石料應(yīng)加熱。2.2.2技術(shù)準備2.2.2.1冬季施工前應(yīng)根據(jù)工程特點對技術(shù)干部和全體施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)和交底，對負責(zé)保溫人員和測溫人員進行有針對性的交底。2.2.2.2生產(chǎn)管理部門應(yīng)與當?shù)貧庀?、水文部門取得聯(lián)系，掌握天氣變化，雨天、河流洪水及流速等有關(guān)情況，隨時通報各施工作業(yè)隊。2.2.2.3計劃安排工期應(yīng)盡量避免雨天在河流、溝渠等地段施工，如遇大雨、大雪及大雪覆蓋天氣不得施工。2.2.2.4冬季施工的作業(yè)機械應(yīng)配置必須的保暖、防滑配件和更換冬季油品，封凍后的河渠、水渠，嚴禁在8、上面行駛，以保安全。2.2.2.5雨天在河谷段施工時，在每天下班前，在現(xiàn)場停放的機具拉至岸邊高點停放，以避免洪水襲擊。2.2.2.6雨季在沖溝或土方開挖地段施工，應(yīng)注意泥石、滑坡和塌方，如遇此情況，嚴禁管子拉運、組對、焊接。2.2.2.7雨天應(yīng)對易潮的器材作防潮保護，如儀表、水泥等。2.2.2.8雨天河谷、河灘等低洼地帶，嚴禁堆放管材及其他材料，以防洪水沖襲。2.2.2.9雨天應(yīng)加強水情的預(yù)報，特別是注意上游的水情，以及早采取防范措施。三、冬雨季施工技術(shù)措施3.1雨天焊接技術(shù)措施3.1.1雨天施工，采取分段流水作業(yè)，干完一段埋一段，穩(wěn)固一段，管線在連頭前，管端應(yīng)設(shè)置正式堵板，以防雨水、泥土灌入9、管線內(nèi)。3.1.2穿越管段施工若遇雨天應(yīng)停止施工。3.1.3 大雨天氣一般不得進行焊接作業(yè)，否則必須采取防雨措施。冬季土方回填后將凍土層和無凍土層分開回填，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認可后方可實施，嚴禁凍土塊直接回填與管子表面造成防腐層破壞。3.1.4冬季管段水壓試驗應(yīng)作防寒安全措施，并在試壓后將積水放盡再用壓風(fēng)機吹盡，以免凍裂管道。3.2 土建雨季施工技術(shù)措施1) 水泥易變質(zhì)材料，應(yīng)有庫房及防潮防雨措施。2)鋼筋材料應(yīng)架空存放和防雨覆蓋，防止生銹。3)道路施工應(yīng)采取真空吸水器吸水，加快初凝速度。4)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)用草袋防止雨淋磨面。3.2.1土方工程1) 基坑挖好后，立即進行施工，防止雨水泡槽。3.2.10、2鋼筋工程（1）做好鋼筋的進場檢驗，加工、運輸過程中防止撞擊及劃痕。（2）對冷拉鋼筋應(yīng)逐根拉直，不得有裂紋及局部徑縮。（3）鋼筋焊接應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施，在棚內(nèi)施工。（4）鋼筋焊接采用搭接焊，焊接長度為單面10d+2cm，雙面5d+2cm，焊縫高度應(yīng)大于0.3d，寬度0.7d。3.2.3砼工程1) 室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)、室內(nèi)外管架管墩基礎(chǔ)、建筑物的坡道、散水、室內(nèi)地坪、水工保護工程、河流穿越砼配重塊等均在冬季施工期間。 2) 砼采用C425高抗硫酸鹽水泥，最小水泥用量不少于30Kg/m3,水灰比不大于0.6，嚴格按照實驗室配比進行。3) 使用的骨料清潔、不含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。4) 砼用砂采11、用干砂，水加熱溫度不大于80，加熱采用保溫棚內(nèi)放置水箱，箱底加熱的方法。5) 一般無鋼筋混凝土可選用價格低廉的氯化鹽，如Nacl，其他如碳酸鹽、氨水、CDN-3型等做為抗凍早強劑。6) 摻用外加劑的砼攪拌時間應(yīng)適當延長，不少于3分鐘。7) 混凝土攪拌過程中，要隨時對水、砂、石溫度進行測量，同時對砼出機溫度、入模溫度進行測量。8) 對于室外設(shè)備基礎(chǔ)，砼澆注完畢用3層毛氈（不小于30mm厚）和100mm粉土進行覆蓋養(yǎng)護。在圍墻、門窗沒有安好前，搭設(shè)保溫棚，設(shè)專人生火爐或生柴火及檢測室內(nèi)溫度，測溫點應(yīng)有選擇的布置，每間隔2小時測溫一次，并做好記錄。3.3冬季、雨季施工確保工程焊接等方面的措施3.3.12、1 保證焊接質(zhì)量的措施：3.3.1.1 施工前的準備3.3.1.1.1 人員準備從事本工程焊接工作的工作人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工的資格及其職責(zé)必須符合 GB 5023698、SY/T410395、SY04098、SY/T407193的相關(guān)內(nèi)容。（1）組織專職質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，經(jīng)過考核合格后，方可以參加本工程的焊接質(zhì)量管理。（2）施工前加強焊工的技術(shù)培訓(xùn)，上崗焊工必須持有國家勞動部門或地方技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證并且應(yīng)通過業(yè)主的上崗考試，確保施焊的焊工為合格的焊工。沒有通過資格考試的焊工，絕不允許上崗操作。（3）強化思想教育，增強服務(wù)意識。大力宣傳本工程的重要性，是每個人都13、將質(zhì)量問題放在首位。3.3.1.1.2 焊接設(shè)備的準備所有焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)及準確的量值顯示。焊接施工前，要對焊接設(shè)備上的所有計量儀器進行檢查，檢查其是否在檢定期內(nèi)，若超過檢定期要及時進行校驗。定期對焊機等焊接設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，以免對焊接質(zhì)量造成影響。3.3.1.1.3 制定質(zhì)量管理措施（1）確定質(zhì)量控制點：針對管道焊接的特點，確定管口預(yù)熱（環(huán)境溫度低于5時）、焊接操作、焊接環(huán)境為三個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點。（2）編制質(zhì)量檢驗計劃并組織實施：（3）制定質(zhì)量管理措施：加強質(zhì)量檢查工作，實行自檢、互檢與專檢，每道工序合格后方可進入下道工序認真填寫組14、裝、焊接自薦記錄，質(zhì)量檢查員檢查出不合格焊口后，應(yīng)立即進行返修。加強專職質(zhì)量檢查員的專檢工作，對檢查出的不符合項要及時下達不符合通知單，按規(guī)范要求立即進行整改。焊工均應(yīng)對自己完成的焊道外觀進行自檢和修補。（4）制定和實施質(zhì)量獎罰制度：為了保證本工程的管道焊口一次合格率，制定工程質(zhì)量獎懲制度，其中焊口一次合格率作為重要考核指標，規(guī)定每低于規(guī)定的百分率處罰金額，每高于規(guī)定的百分率獎勵金額，并明確每個機組管線焊口一次合格率連續(xù)低于90%，停工整頓，焊工重新培訓(xùn)，考核達到要求后方可重新上崗復(fù)工。提高了各工序的符合性質(zhì)量，促使施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念。3.3.1.1.4 做好技術(shù)交底焊接施工前對15、所有參加施工的人員進行交底，根據(jù)提供的焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容編制焊接工藝指導(dǎo)書下發(fā)到機組，并將有關(guān)參數(shù)制成標牌粘貼到焊接設(shè)備上。明確各項質(zhì)量指標及要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。每名施工人員牢記各工序的標準、參數(shù)及要求。3.3.1.2 焊接材料的管理本工程采用的焊接材料嚴格符合施工規(guī)范和焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程的要求。焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負責(zé)。焊接材料在驗收合格后入庫保管?，F(xiàn)場設(shè)專門焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。3.3.1.2.1 焊接材料的驗收（1）檢查焊接材料的質(zhì)16、量保證資料：對領(lǐng)取的每批焊條必須隨貨提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料：質(zhì)量檢驗合格證。出廠試驗報告、使用說明書以及進口焊接材料的商檢證明。（2）對焊接材料的外觀質(zhì)量進行檢查：焊工在使用焊接材料前應(yīng)對焊接材料進行外觀檢查。焊絲包裝應(yīng)密封完好、焊絲盤繞均勻，無亂絲現(xiàn)象，表面光滑、潔凈，無銹蝕、油污及其它污物。焊條藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周圍。不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。3.3.1.2.2 焊接材料的存放和搬運（1）設(shè)立專用焊材庫和焊材烘干室每個焊接作業(yè)機組設(shè)立專用移動式焊材庫和焊材烘干室，配備去濕機、空調(diào)機和干濕溫度計以及溫度自動記錄儀，確保焊材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度保持在5-317、5。焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度情況。焊材應(yīng)按種類、牌號、批次，規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標識清楚。焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。（2）在保管和搬運時，應(yīng)避免損壞焊接材料及其包裝。焊接材料的運輸按使用說明書要求進行。輕拿輕放，嚴禁拖拉、撞擊焊接材料。3.3.1.2.3 焊接材料烘干（1）根據(jù)工程進度和計劃安排，保管員（焊材烘干負責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的使用量。（2）焊條啟封后，首先由保管員對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘干箱。（3）經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對烘干的焊條種類、18、數(shù)量、批號記錄清楚。（4）焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確的，參照下列要求烘干：低氫型下向焊條烘干溫度350-400，恒溫時間為1H2H。纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當天未用完，再用時必須烘干，烘烤溫度為70-80，烘烤時間0.51H。3.3.1.2.4 焊條發(fā)放經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100-150的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用。（1）焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時，必須配備焊條保溫筒。（2）現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80%，限領(lǐng)2小時使用量；當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)4小時使用量。19、（3）焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號、規(guī)格的焊條，嚴禁放在同一個保溫筒內(nèi)。（4）受潮的焊條、超時為用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。（5）保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄，使之具有可追溯性。（6）焊接材料的作廢：凡符合下列條件之一的應(yīng)作廢 凡有損壞或變質(zhì)的焊接材料和焊劑不應(yīng)使用。 焊條如有藥皮皺裂、脫落等現(xiàn)象，不應(yīng)用于管道焊接。3.3.1.3 焊接施工3.3.1.3.1 管口清理被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、垢渣、油脂、油漆和其他影響焊接的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 管端20、坡口管端坡口應(yīng)均勻光滑，對口處原有管焊縫必須修磨，對于變壁厚的坡口加工應(yīng)符合SY0401的有關(guān)規(guī)定，接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊等尺寸必須符合焊接規(guī)程的要求，由焊接質(zhì)檢人員及現(xiàn)場監(jiān)理檢測并進行記錄。焊接中不允許斜對口焊接。對于施工中損壞的管口，應(yīng)該使用業(yè)主同意的坡口機重新對管口切割和修整，以保證管子正確的布置和對口間隙。 管口組對 對口以使兩焊接管端的錯口最小為原則，對應(yīng)相同壁厚的管材錯口不得超過1.0mm，為保證焊后焊道錯邊量不大于1.0mm，組對的管口除圓度滿足規(guī)范要求外，在布管前，設(shè)置專人對防腐管端部150mm進行外觀質(zhì)量檢查和測量，確保相鄰管口周長差不得大于5mm。布管人員根21、據(jù)防腐管端檢查人員標注的管口周長，挑選管口周長級配相當?shù)墓茏硬脊埽员M可能的減少管口組對過程中產(chǎn)生錯口的傾向。任何較大的錯口，只要是因尺寸誤差造成的，都應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上。嚴禁采用錘擊方法強行管口矯正。連頭時不得強力組對焊接。對口器的使用應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書的要求，使用內(nèi)對口器時，必須在根焊道完成后才能撤出，使用外對口器時，根焊道應(yīng)均勻分布在管子的圓周上，其累計長度必須大于管圓周的50%以上，才能撤掉對口器。但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可撤除。 現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控（1）在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：A雪、雨天氣；B大氣相對濕度大于90%；C環(huán)境溫度低22、于5；D低氫型手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/S;E纖維素型手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/S;（2）每個焊接機組配備溫濕度計1塊、風(fēng)速儀1個，由機組質(zhì)檢員定時進行監(jiān)控，若超出規(guī)范要求，立即采取防護措施，否則嚴禁施焊。（3）相對濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm1000mm范圍內(nèi)測量。（4）雨季期間，當下雨或環(huán)境相對濕度大于90%（如霧天）時，必須采取防護措施（在防風(fēng)棚內(nèi)加裝加熱除濕裝置）否則停止焊接。一步具體做法如下: 焊接擋風(fēng)棚采取三面擋風(fēng)方式，即設(shè)頂風(fēng)、兩側(cè)風(fēng)三面擋風(fēng)屏，保證棚站立穩(wěn)定，另外考慮小雨雪天施工，擬在擋風(fēng)屏上部臨時加蓋防雨布。 擋內(nèi)棚試見下圖示意： 2000mm2000mm1500mmmm23、 3.3.1.3.5焊口加熱、層間加熱和緩冷當環(huán)境溫度低于5時，必須采取焊前預(yù)熱、層間加熱、焊后緩冷措施。（1） 焊接開始前，按焊接工藝規(guī)程的要求對管口進行預(yù)熱。采取火焰加熱方法，即用液化石油氣，加熱烤把對每道管口在寬度大于坡口兩側(cè)各75mm的區(qū)域進行加熱至100-150左右,再進行焊接作業(yè)。（2） 預(yù)熱溫度使用紅外線測溫儀在距管口50mm處檢查，并均勻測量圓周上的八點。預(yù)熱時盡可能保持較長時間，以保證管口金屬均勻受熱。（3） 焊接施工應(yīng)做到銜接緊湊，以保證焊口處的層間溫度滿足焊接工藝規(guī)程的要求，對于層間溫度不能達到焊接工藝規(guī)程的情況，應(yīng)在各層焊接前對管口重新加熱，直至達到層間溫度的要求。（424、） 焊接蓋面完成后,立即用石棉繩纏繞，使其焊縫緩慢冷卻。以減少產(chǎn)生裂紋的幾率，提高焊縫的低溫沖擊能力。3.3.1.3.6管口防腐層保護用橡膠皮在焊前將焊口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的防腐層包扎起來，以避免焊花燙傷防腐層。3.3.1.3.7施焊工藝現(xiàn)場焊接時，焊接采用E6010手工下向焊根焊，半自動E71T8-NilJ填充、蓋面。有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷（低溫時）嚴格按照焊工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接要求焊工認真遵守紀律并對自己所焊焊道進行自檢和修補工作。3.3.1.4焊接質(zhì)量通病的預(yù)防措施見表：序號缺陷類型預(yù) 防 措 施1夾渣用電動砂輪清理每層焊道表面2未熔合合理擺動焊絲，確保焊絲擺動到25、位。采用合適的干伸長度；3氣孔采用合格的坡口角度；管口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)外來清理干凈，顯現(xiàn)金屬光澤。保證低氫焊條烘干、恒溫及時間。保護氣體純度符合要求。4裂紋控制焊縫輸入線能量，采用評定合格的焊接規(guī)范；保證預(yù)熱溫度并預(yù)熱均勻；層間溫度達到要求；氣溫較低時，要鄧緩冷保溫措施；內(nèi)對口器撤離；完成100%根焊道；外對口器撤離；完成50%以上根焊道均布在管子圓周上；保證低氫焊條烘干、恒溫溫度及時間。5燒穿采用評定合格的焊接規(guī)范；避免電流過高、焊接速度過慢。焊絲（焊條）與管子切線夾角角度過大。6錯邊未焊透控制對口錯邊量。7根部未焊透遵守焊接工藝，避免電流過低、電壓過高、焊接速度過快。焊絲（焊條）運行到位26、。8內(nèi)凹采用評定的焊接規(guī)范；避免電流過低、焊接速度過快。焊絲（焊條）與管子切線夾角角度過小、坡口間隙過大。9咬邊避免焊速過快、電弧電壓過低和焊絲、焊條運條不到位。3.3.1.5質(zhì)量檢查及管理1質(zhì)量要求：應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2嚴格的工序檢查：在施工中，在做好自檢的同時，嚴格執(zhí)行工序檢查制度，要求組對的管工檢查坡口加工質(zhì)量、根焊焊工檢查管口組對質(zhì)量、填充焊工檢查根焊質(zhì)量、蓋面焊工檢查填充焊質(zhì)量。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格，有權(quán)拒絕施工。機組質(zhì)量員在進行工序巡檢和焊道27、外觀檢查時，做好專檢記錄。外觀檢查不合格焊道嚴禁申請無損檢查。施工時嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，每天焊口施焊前，應(yīng)重新復(fù)核焊機的各項工作指標。每道焊口施焊前，應(yīng)采用鉗式電流表對施焊電流、電壓進行復(fù)檢，合格后方可施工，并定期對焊機、測量儀表進行校核，確保儀表精度準確。施工現(xiàn)場實行工序交接制度，對于不符合設(shè)計規(guī)范的組對，堅決不進行焊接施工；同時焊工間建立自檢、互檢及專檢制度，并制定相應(yīng)的質(zhì)量獎懲制度，提高施工焊工的責(zé)任心。確保焊材的規(guī)格、型號符合標準和設(shè)計要求；焊條、焊絲在保管時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護其不致變質(zhì)；藥皮焊條應(yīng)避免受潮；凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄不用；保護氣體要保28、證純度和干燥度。嚴格按操作規(guī)程和焊接工藝評定編制作業(yè)文件，向焊工交底進行施焊。堅持三檢制和嚴把工序交接關(guān)，不合格工序絕不能進入下道工序。使用可靠防風(fēng)棚，以保證合適的施焊環(huán)境。對施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，成立專門的QC質(zhì)量小組，進行玫關(guān)研究，分析原因，及時解決。3質(zhì)量分析及返修統(tǒng)計：為了確保每道焊口質(zhì)量都在有效控制之下，明確每個人的責(zé)任，在確定流水焊接組后，人員要穩(wěn)定，施工記錄中明確、詳細記錄每道工序的操作人員，實施質(zhì)量跟蹤負責(zé)制。將所有焊工的焊接質(zhì)量直觀準確地反映出來，特別是每個焊工的返修口數(shù)、返修位置、缺陷性質(zhì)、缺陷長度等都一目了然地展現(xiàn)在公眾面前，以此進一步強化了職工們的質(zhì)量意識。3.3.29、2管道下溝作業(yè)質(zhì)量的保證措施1 工程程序準備工作管溝復(fù)測檢查防腐層檢漏石方(卵石礫石)段細土回填管道下溝及復(fù)檢填寫施工記錄下道工序2 準備工作 管道下溝應(yīng)符合以下條件,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認. 管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格。 防腐補口、補傷已完成，經(jīng)檢驗合格（下溝前再次用電火花檢漏合格，溝下組焊管段、回填前再次用電火檢漏，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補）； 管溝深度、寬度已復(fù)測、符合設(shè)計要求； 管溝內(nèi)塌方、石塊已清除干凈； 石方或卵石、礫石段溝底已清除完畢，并已鋪墊200毫米細土層（粒徑不大于10毫米）。 清除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時將土30、帶入溝內(nèi)。 準備好下溝機具一吊管機、尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭、鋼絲繩等，并已經(jīng)檢查，確保使用安全。 人員組織分工明確，并經(jīng)技術(shù)和安全交底。3 管道下溝具備下溝條件后,應(yīng)盡快下溝和回填.一個施工段,溝上放置管道連續(xù)長度不宜超過8km.特別是在地下水位高、土質(zhì)松軟地段，應(yīng)連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。下溝前，對已驗收合格的管溝兩次進行檢查，清除溝中的塌方及雜物。 管道下溝前，由安全員對管溝進行安全檢查，確認溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。 管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。 管溝檢查完畢并確定合格后31、，利用吊裝機具吊起，順序下溝作業(yè)，下溝作業(yè)使用三臺吊管機進行聯(lián)合作業(yè)，吊點距環(huán)向焊縫距離不小于2.0m，管段兩個起吊點間距不超過17m,起吊高度以1m為宜。吊具須使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭。 管道下溝時，應(yīng)避免與溝壁撞碰，必要時（石方、礫石、卵石段）必須在溝壁突出位置處，管溝拐彎處以及下溝始端10m內(nèi)布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋，防止擦傷防腐層。 下溝后沿管線每隔20m測量一次管頂埋深。在堅向曲線段應(yīng)對曲線始點、中點、末點進行高程測量；在公路、鐵路穿越段，應(yīng)對穿越兩端進行管頂高程測量。管線埋深必須符合設(shè)計規(guī)定。 管線應(yīng)處于管溝中心線上，其偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在任何情況下，石方（卵石、礫石）段管32、線不得與溝壁接觸。 管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或用細土填實的方法，使管線懸空得以解決，不得出現(xiàn)淺埋。 管線下溝后，在回填前要將陰極保護測試電纜安裝完,并引出溝外。 下溝后再一次用電火花檢漏儀檢查防腐層，對碰傷處立即修補并復(fù)驗合格。 下溝為停止檢查點，應(yīng)及時向業(yè)主或監(jiān)理呈報測量成果表、隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理組織檢查，確認合格后在下溝記錄上簽字，再進行管溝（二次細土）回填。 管道下溝中，如有防腐層損傷，應(yīng)及時修補。4 施工安全措施 下溝作業(yè)前對吊管機和吊具進行安全檢查,對起吊用橡膠輥輪吊蘭的鋼絲繩進行校核計算和檢查. 劃定作業(yè)安全區(qū)，設(shè)置警戒線與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進入警戒線內(nèi)，與道路33、交叉處、設(shè)置醒目標志并派專人值守。 安全員仔細檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時，管道與管溝之間不準任何人站立、停留，不得有任何有礙管線下溝的物品。 下溝作業(yè)，多臺吊管機必須同時作業(yè)，嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故 。 下溝和回填作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。 六級以上大風(fēng)、雨、雪天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)（例如在溝下用電火花儀檢查防腐層）應(yīng)在溝內(nèi)設(shè)置醒目的警示標志。 機械設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5 重點控制 清除溝內(nèi)可能損壞鋼管的巖石或其它物體。 管溝已經(jīng)復(fù)測符合設(shè)計要求； 下溝前應(yīng)對防腐層使用電34、火花檢漏儀進行檢查； 需要拖拉牽引下溝的鋼管，應(yīng)有保護防腐層的措施； 用臨時盲板將已下溝的管端進行封閉，防止異物進入； 如下溝過程中發(fā)現(xiàn)管子出現(xiàn)凹痕、彎曲、缺陷等，以相同的鋼管更換。3.3.3 管溝回填和地貌恢復(fù)質(zhì)量的保證措施1 工作程序準備工作下達管溝回填通知二次細土回填原土回填地貌恢復(fù)管溝回填檢查 填寫施工記錄下道工序2 準備工作管道下溝檢查合格后向監(jiān)理申報“管溝回填通知單”，由監(jiān)理批準后，下達到管溝回填方。“管溝回填通知單”應(yīng)包括以下內(nèi)容： 回填區(qū)域的樁號、里程； 回填程序及回填土質(zhì)要求； 回填高度及覆土形狀； 地貌恢復(fù)要求及水工保護措施； 預(yù)留不回填長度及詳細位置（樁號、里程、參照物）35、。管溝回填前，由技術(shù)人員向管溝回填單位下達管溝回填通知單，并進行現(xiàn)場交底。3 管溝回填和地貌恢復(fù)一般地段管線下溝、檢漏合格后（除工藝預(yù)留段外），均要及時進行回填。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段，均要立即進行回填并平整。 管道下溝回填前應(yīng)將陰極保護測試線焊好并引出溝上地面，待管溝回填時配合進行測試樁安裝；或者在回填時留出陰極保護操作坑，待陰極保護測試線安裝好后再回填。 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機械完成。對回填土應(yīng)進行分層夯實，以免造成不均勻沉降，防止損壞地下電纜、管道、構(gòu)筑物等損壞。 一般地段采用推土機進行管溝回填，特殊地段配合36、單斗、人工完成。 石方段管溝先用細土回填至管頂300mm，細土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后用原土回填，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm。設(shè)計有要求時，執(zhí)行設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，回填后溝頂應(yīng)高出地面300mm，用來彌補土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成梯形。 耕作區(qū)管溝先回填生土，后回填熟悉土，并按要求預(yù)留沉降余量。沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌恢復(fù)。 管道的同、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層加填夯實，夯實度不小于0.94。 下列地點管端應(yīng)留出30m長的管道不予回填。 閥室安裝位置； 進出站連頭處； 分段37、清掃、試壓的管段兩端； 其它單獨施工段兩端 需碰死口連頭段兩端 為使連頭工作順利，確保連頭的組對質(zhì)量，管溝回填前要用測量儀器測量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標高，坐標位置準確。并采取壓固措施（在距管端大于30m處）后方可回填。 回填時嚴禁用機械設(shè)備平整淺理的管頂覆土和管頂覆土上調(diào)轉(zhuǎn)設(shè)備。4 重點控制 管線下溝后應(yīng)立即進行回填工作； 回填各土層高度及密實度符合設(shè)計要求； 需采用細土回填段，應(yīng)按設(shè)計要求進行； 耕種區(qū)應(yīng)先回填生土然后回填熟土； 在易沖刷區(qū)，應(yīng)采取措施防止管線被沖刷； 回填后，需進行水工保護的地段，應(yīng)及時進行； 地貌恢復(fù)工作應(yīng)隨之進行，修復(fù)或重建所有被損壞的公共設(shè)施。四、儀表設(shè)備和38、消耗材料4.1儀表設(shè)備和消耗材料序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1風(fēng)速儀套42溫濕度計套43表面溫度計套44鋼管343m130拉人擋風(fēng)棚5鋼管212.5m400焊接擋風(fēng)棚6角鋼50505m50拉人擋風(fēng)棚7元鋼14m250焊接擋風(fēng)棚8綠帆布m290拉人、焊接擋風(fēng)棚9鍍鋅鐵絲20#Kg20焊接擋風(fēng)棚10合頁4個64焊接擋風(fēng)棚11橡膠皮=3mmm215護防腐層12彩條布m280焊接擋風(fēng)棚13毛氈=10mmm215焊縫緩冷14水箱保溫套個32設(shè)備15電焊條kg3016氧氣瓶417乙炔氣瓶418人工工日80 19焊機臺班1220雙排車1.5T臺班421防凍液噸2.5五、施工過程的隱患評估與應(yīng)急措施5.1電焊39、作業(yè)5.1.1電焊機一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。 電焊機殼應(yīng)接地或接零。5.1.2防護用工作服、安全帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應(yīng)干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。5.1.3作業(yè)點周圍5m內(nèi)，應(yīng)清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作業(yè)，應(yīng)設(shè)置屏蔽。5.1.4在地面上或溝中作業(yè)時，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應(yīng)采取措施，以保安全。5.1.5停止作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴禁短路或接地。5.2起重5.2.1起重作業(yè)前應(yīng)檢查機具、設(shè)備，確認良好可靠。5.2.2作業(yè)40、場地應(yīng)堅實、車體應(yīng)平正，對于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當，支撐堅實有力；5.2.3起重作業(yè)應(yīng)有一個專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。5.2.4起重臂下嚴禁有人，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當在其一側(cè)作業(yè)時應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。5.2.5起重時應(yīng)有載重指示器，不得超載，不得斜吊。禁止任何人隨同物件升降。5.2.6作業(yè)時必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調(diào)臂、急進、急退和急速旋轉(zhuǎn)。5.2.7吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機械故障，暫停作業(yè)時，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。5.2.8五級以上大風(fēng)、大雷雨時，應(yīng)停止作41、業(yè)。5.3文明施工5.3.1施工現(xiàn)場必須執(zhí)行“三標”管理，實現(xiàn)安全文明施工，現(xiàn)場機械設(shè)備擺放必須符合安全規(guī)定，做到現(xiàn)場清潔、安全標志齊全醒目，原材料、成品、預(yù)制件、器材堆放整齊、合理，安全通道暢通。根據(jù)地形、地理條件合理安排，使車輛、機具進出有序，合理安排，忙而不亂。5.3.2施工作業(yè)現(xiàn)場做到無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)隱患要有整改措施，并落實具體人員及時整改，重大隱患要及時向上反映，并停止施工和作業(yè)。5.3.3按施工布置圖進行現(xiàn)場施工管理，做到工完料凈場地清，施工現(xiàn)場的排水、道路暢通，惡劣氣候條件要有安全技術(shù)措施。5.3.4確保施工現(xiàn)場道路暢通。必須根據(jù)地形、地理條件，使車輛、機具進出有序，合理安排忙而不亂。5.3.5合理布置施工暫設(shè)，嚴格施工現(xiàn)場管理，實現(xiàn)文明和安全施工，精心組織、科學(xué)管理，施工現(xiàn)場的排水、道路暢通，雨季壞天氣施工要有安全技術(shù)措施。建立起良好的施工工作環(huán)境，杜絕環(huán)境污染現(xiàn)象存在。5.3.6施工現(xiàn)場禁止非施工人員入內(nèi)，危險區(qū)域設(shè)明顯標志牌和警示牌?，F(xiàn)場施工人員，要持證上崗，勞保穿戴齊全，要害部位施工要有相應(yīng)的保護措施，注意防滑、防靜電、防高空墜落等事項，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。