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1、焦碳塔基礎框架工程土方開挖及大體積混凝土施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1、 施工合同：根據合同工期要求本方案考慮了冬期施工措施。43、 現行國家有關技術規范規程。4一、工程概況5二、施工場地條件5三、 自然條件6四、 施工部署61、 工程總部署62、 分項工程部署6 施工準備6、土方工程73、 施工機械部署8五、施工準備81、組織準備92、機械設備準備93、 技術準備94、 材料準備95、 施工用水10六、施工技術、組織措施和施工方法程序111、 施工測量11設定軸線控制樁和高程控制樁2、112、土方工程121)工程地質條件132)土方開挖方案的選擇133)開挖方法14(2) 基坑邊坡坡度的選擇14(3)基坑開挖寬度的確定14(4)施工機械選擇及施工方法154）、基坑排水：163、混凝土工程161）筏板墊層162）、筏板大體積混凝土施工方案17各齡期混凝土溫度收縮應力表214、冬期施工技術措施242）土方工程冬期施工方案253）鋼筋工程冬期施工254）混凝土冬期施工2611、 通過圍護物的溫差傳熱量計算：29E=1/(A-B)=-23.8315、模板施工方案341、 荷載計算342、 梁底模計算353、 梁底支撐計算366、腳手架工程427、鋼筋工程42常規框架結構鋼筋工程433、七、安全生產、文明衛生施工、減少擾民、降低環境污染和噪聲措施521.1安全生產措施521.2.防火措施532、文明衛生施工542.1.提高認識，注意環境保護，遵守文明施工守則。543、減少擾民553.1.夜間停止施工，以保證居民休息。554、降低環境污染和噪聲措施554.1防塵措施和防止運輸遺灑554.2噪聲控制55編制依據本方案依據以下資料和文件編制1、 施工合同：根據合同工期要求本方案考慮了冬期施工措施。2、 施工場地情況，施工場地窄小，處于焦碳裝置區內，對安全防火要求高，增加施工難度。3、 現行國家有關技術規范規程。GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范JGJ10497建筑4、工程冬期施工規范00G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖。JGJ552000普通混凝土配合比設計規范。4、 施工圖：01124A土1201124A土1125、 地質勘察報告。6、 建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）一、工程概況焦碳塔框架工程主體為兩層鋼筋混凝土框架結構基礎為800mm直徑鉆孔灌注樁，共84棵，樁上部為筏板式承臺，南北長34.05m，東西寬14.35m厚2.5m,筏板底標高為-4.2m，頂標高為-1.7m筏板下為混凝土墊層。柱距除軸兩側為2.45m以外，其余均為2.4m，南北方向為14排，東西方向為6排，見01142A-土-1-2圖。一層結構標高為10.5、5m,梁高1.5m,寬0.8m。二層結構標高為17.37m，梁高2m，寬2.0m，框架結構梁、板、柱混凝土設計強度均為C30。樁基工程由遼寧有色勘察研究院施工，以于2002年9月22日開工，預計于2002年10月22日完工，移交下道工序施工。設計要求筏板大體積混凝土必須一次連續澆筑，不許留施工縫。設計0.000標高為絕對標高32.707m，室外標高為-0.2m。二、施工場地條件 根據施工現場情況，施工場地布置在構筑物東側到廠內專用鐵路線西2m，南北長45m，東西寬約20m，面積約為900m2 場內有鋼筋混凝土設備基礎高出地面約300500mm，影響施工，需在鋼筋木工進場作業之前鑿除。場內地表有6、樁基施工單位鉆孔時排出的泥漿和巖渣,影響土方工程施工。場地孔內泥漿深3.3m，地表泥漿厚0.5m左右，并有4個鉆孔施工時的泥漿坑，土方施工前應將所有泥漿清除，以保證土方開挖質量和工期。施工用水為廠內生產用水，施工用電由建設單位指定地點接出。場內無可利用暫設房,需現場搭設臨時辦公室、休息室、小型材料倉庫。三、 自然條件基本風壓 0.55KN/m2基本雪壓 0.3 KN/m2最大凍結深度為113cm錦州地區日平均氣溫低于5的時間為2002年11月5日-2003年3月31日。本工程為冬期施工，各分項工程均采取冬施措施。四、 施工部署 根據延遲焦化裝置改造工程項目對焦碳塔框架的工期安排和施工季節等具體7、情況對該工程做如下的部署：1、 工程總部署該工程計劃于2002年10月23日開工,到2002年12月24日竣工，日歷工期為63天。其中施工準備及放線2天、土方工程8天、樁基檢驗3天、墊層1天、筏板9天、一層柱6天、10.5米結構10天、二層柱4天，17.37m結構16天，結構安全越冬措施4天。設備基礎、短柱、電梯井、剪力墻、J-5等零星工程穿插施工。2、 分項工程部署 施工準備施工準備從10月23日開始到10月24日結束，主要工作為搭設臨時辦公室、小型材料庫等暫設房和定位測量，平整施工場地等工作。、土方工程土方工程于10月25日開始到11月1日結束，日歷工期8天，主要內容包括清理現場泥漿，外運8、巖渣，機械開槽和外運土方，人工清槽和破樁頭等項工作，其中清泥漿1天，機械開槽3天，人工清槽和破樁頭同時進行，需4天時間，其中包括驗槽時間。、樁基檢測3天。、筏板墊層澆筑于11月5日進行，混凝土澆筑量為49m3、筏板基礎筏板基礎于11月6日開始施工，到11月14日結束，工期為9天。其中筏板下層鋼筋綁扎1天，筏板上層鋼筋支撐、短柱鋼筋支撐制作安裝2天，上層鋼筋安裝2天，埋件、柱箍筋安裝2天，混凝土澆筑3天，共計9天。其中模板工程與鋼筋工程同時進行。、一層柱施工從11月15日開始到11月20日結束其中J-1一天，A軸：3.7m以下柱2天，4.7m梁1天，4.7m9.0m柱2天；B軸：鋼筋綁扎1天，模9、板3天，澆筑2天。、10.5m結構從11月21日開始到11月30日結束工期10天，其中梁底模板2天，梁鋼筋綁扎3天，梁側模1天，平板模板1天，板鋼筋1天，澆筑混凝土2天。、二層柱從12月1日開始到12月4日結束，工期4天。 其中接柱鋼筋綁扎箍筋1天，支模板2天，澆筑1天。、17.37m結構施工，從12月5日開始到12月20日結束工期16天。其中，支撐架設4天，鋪底模3天，綁扎鋼筋3天，安裝側模2天，安埋件1天，澆筑3天。、模板拆除視同條件養護試塊抗壓強度而定在12月30日到次年1月10日之前拆除。3、 施工機械部署施工機械部署見下表施工機械設備一覽表主要施工機械設備配備表序號機械設備名稱型號規10、格數量產地功率進出時間場1卷揚機2噸2莊河1311月5日-12月20日2自立架24m111月5日-12月20日3攪拌機JZC-3502海城711月5日-12月20日4鋼筋切斷機1洛陽310月25日-12月10日5電焊機GJ5-404洛陽1210月25日-12月16日6振搗器AX-32010洛陽1.111月3日-12月16日7鋼筋彎曲機401洛陽11月25日-12月10日8挖掘機10月25日-10月30日9蛙式打夯機HW-201洛陽2.211月15日-12月15日10電鋸1山東2.210月31日-12月25日11電刨子12.210月31日-12月25日12雙輪推車3010月25日-12月16日111、3單輪推車1511月3日-12月16日施工機械布置見施工平面布置圖。五、施工準備該工程工期緊，技術難度大，是焦碳塔的關鍵工程，大體積混凝土，又處于冬期施工，更增加了施工難度，做好施工準備工作是工程的關鍵，在施工準備階段，應完成以下幾個方面的工作。1、組織準備 成立焦碳塔框架工程項目部，下設技術、安全、質量小組，進行詳細分工。2、機械設備準備 本工程結構構件簡單，所用機械設備單一，機械配備并不困難，只要按施工進度計劃安排，按時間調度，就能保證正常施工。3、 技術準備 本工程技術難度大，主要問題有以下幾點。、 大體積混凝土裂縫控制措施、 一次澆注1220m3混凝土的施工組織。、 模板支撐體系。、 12、冬期施工技術措施。在施工的準備階段 主要完成上述幾個單工程施工方案的編制，材料調查，混凝土配比的試配，降低水化熱的措施，及地上結構的冬期保溫措施。4、 材料準備按圖紙工程材料用量和各種技術措施要求，在施工前提出準確的材料用量提前準備。根據施工季節情況進入11月中旬以后，各采砂廠將停止采砂。所以，在此之前必須做好施工用砂的準備工作。提前在適當場所堆放沙子，由于河砂含水率較大，冬期凍結后將造成裝車倒運困難。本工程筏板采用商品混凝土后，還需要中砂350m3，計劃于11月5日前將所有砂子儲存在太和二建生產基地院內（天元3#院南側），用鏟車翻動三次，以降低含水率，解決倒運困難問題。按歷年經驗，在進入冬期13、后，各采石場也將停工，所以碎石應提前定貨以免影響施工。地上結構需16-31.6級碎石約720 m3，在11月5日前與溫滴樓采石場定貨，儲存于采石場，隨用隨運，在11月15日前應驗證碎石數量和質量，以保證到時正常供料。筏板體積大，材料用量大，在筏板澆筑前要將所有材料準備充分，保證混凝土澆筑的連續性，以防因材料供應不上而中途停工，出現質量事故。此項工作由商品混凝土供應商負責，在合同中作具體規定，并提前進行考察認證。在混凝土澆筑前各方進行聯合檢查驗收，項目無遺漏，質量符合要求，進行隱蔽工后，方可進行澆筑。5、 施工用水本工程施工用水量最大的時間為17.37m結構梁板混凝土澆筑時，大約2晝夜，采用2臺14、JZC350攪拌機施工，每班攪拌30m3q1=K1Q1N1K283600施工用水量K1施工用水系數 取K1=1.15Q1計劃工作量（混凝土量）N1用水定額 取N1=1700L/m3q1=1.1530217001.583600=5.31L/SK2用水不均衡系數 取K2=1.5消防用水q5施工場地面積小于25haq5 =10 L/S因施工場地面積5ha q1 30%fcuk再取1500*1500柱計算（用20厚苯板保溫）普通硅酸鹽水泥32.5用量430公斤砼初溫9.6度室外溫度負15度（用斯氏法計算）。M=4/1.5=2.67Tm=9.6/(1.03+0.181*2.67+0.06*9.6)=4.15、59K=0.043+0.02/0.04+0.02/0.17=0.66X=2510*9.6+430*270/2.67*(4.59+15)*0.62/(1.3*3.6)=14.830*40（20*40）木方 20030厚苯板(20厚苯板)10厚竹膠合板 120厚組合模板（梁柱組合模板）30*40(20*40)木方200平面布置取10天 f1=42%fcuk30% fcuk滿足要求。同理2000mm厚板和底層梁做法相同均滿足要求為確保混凝土在整個養護期間均不受凍，以保證混凝土強度的正常增長，在頂板混凝土澆筑完畢后，利用建筑物外側腳手架搭設暖棚，并采用蒸氣加熱，暖棚的布設方案如圖所示，整體穩定計算及暖16、棚加溫所需蒸氣量計算如下：暖棚耗熱量計算：暖棚內溫度Tb取10暖棚外溫度Ta 取-15暖棚結構的平均導熱系數I21=3.6/（0.043+di/i）草墊子=0.06厚0.03mdi/i=0.03/0.06=0.5五色布兩層=0.07 厚0.001mdi/i=0.001/0.07=0.014K=3.6/（0.043+0.5+0.014）=6.46表面系數M=22.9/（172720）=0.2412Q=MK（TbTa）av=0.2416.4610-(-15) 1.59180=535949蒸汽用量：W=Q/IHI蒸汽的含熱量 Pi=0.4Mpa I=2738H蒸汽利用系數 取H=0.4W=5359417、9/2738.14=491kg/h管道計算：4/3600d=d管道內徑蒸汽流量 kg/h 491 kg/h蒸汽的比容m3/kg =0.4719蒸汽的速度 =30d=4491.50.4709/360030 =0.052M選用DN70管道滿足要求.5、模板施工方案該工程為兩層框架，首層凈高為10.7米，二層凈高為4.82米，一、二層為井字樓蓋，考慮施工季節為冬季施工及各種埋件特別多，所以該工程板.梁模板采用竹壓板為確保模板的強度、剛度及穩定性，采用鋼管支撐。根據本工程大體積混凝土自身的特點及要求不允許摻早強型外加劑，且工期較緊。施工時頂層自身荷載及施工荷載都由支撐傳到底層，首層結構只起到傳遞荷載作18、用，梁板不能承擔上部荷載。由于該工程混凝土構件尺寸較大，其中最大梁為22002000、最大的柱為15001500且工藝要求較高。支撐體系采用鋼管腳手架支撐：梁模板采用竹膠合板作為面板，底模縱向小龍骨采用10根60*90木方，橫向大龍骨采用248*3.0焊接鋼管，支撐系統采用扣件式腳手架，用絲杠作為頂部支撐。扣件式腳手架立桿間距為400mm，排距為400mm，大橫桿間距為1200mm；側模板縱向小龍骨采用60*90mm木方，間距為250mm，外側垂直小龍骨方向采用248*3.0焊接鋼管，間距為400，支撐系統利用梁外側腳手架配合使用絲杠作為水平方向支撐，支撐垂直間距為400mm，模板及支撐系統的19、具體布置詳見支撐布置及節點構造圖。梁模板與支撐設計1、 荷載計算混凝土自重：88.8KN/m鋼筋自重：5.55 KN/m模板自重：0.22 KN/m施工荷載：4.63 KN/m振動荷載：3.70 KN/m傾倒荷載：2.00 KN/m2新澆混凝土側壓力：48 KN/m22、 梁底模計算縱向小龍骨計算400mm400mm400mm縱向小龍骨按三跨連續梁計算，計算簡圖如下：折算線荷載設計值：q=130 KN/mE=9*103N/mm2Wx=6.48*105mm3Ix=2.92*107mm3A=43200mm2查表得：Km=0.101,Kv=0.617,Kw=0.677強度計算：Mmax=Kmql2=20、2.10KNmVmax=Kvql=32.0KN =Mmax/Wx=3.24N/mm2=17 N/mm2 = Vmax/A=0.74 N/mm2=1.6 N/mm2剛度計算：Wmax=Kwql4/100EI=0.17mmw=L/400=1.5mm小龍骨強度及剛度均滿足設計要求。橫向大龍骨計算橫向大龍骨按五跨連續梁計算，計算簡圖如下：400mm400mm400mm400mm400mm折算線荷載設計值：q=28.11 KN/mE=2.1*105N/mm2Wx=4.5*103mm3Ix=1.08*105mm3A=424mm2查表得：Km=0.121,Kv1=0.62, Kv2=-0.603,Kw=0.21、967強度計算：Mmax=Kmql2=0.55KNm支座左 V1=Kv1ql=6.97KN支座右 V2=Kv2ql=-6.78KN支座反力 R=| V1|+| V2|=13.75 KN =Mmax/Wx=61.1N/mm2=215 N/mm2 = Vmax/A=8.22 N/mm2=125N/mm2剛度計算：Wmax=Kwql4/100EI=0.56mmw=L/400=1.0mm大龍骨強度及剛度均滿足設計要求。3、 梁底支撐計算梁支撐采用扣件式腳手架形式，主要計算立桿的穩定性，按兩端鉸接軸心受壓構件計算f = N / A f大龍骨支座反力即為該扣件腳手架的立桿軸向壓力N=13.75KN,立桿計22、算高度取腳手架的步距 L=1200mm回轉半徑 i = 15.8長細比= L/i =75.95查表得 =0.744f = N / A =43.59N/mm2 f = 215 N/mm2鋼管立桿的強度滿足穩定性要求。4、 梁側模計算折算側模板承受壓力設計值：F=60.4KN/mm2縱向小龍骨計算縱向小龍骨按三跨連續梁計算，計算簡圖如下：400mm400mm400mm折算線荷載設計值：q=15.1 KN/mE=9*103N/mm2Wx=8.1*104mm3Ix=3.65*106mm3A=5400mm2查表得：Km=0.101,Kv=0.617,Kw=0.677強度計算：Mmax=Kmql2=0.223、4KNmVmax=Kvql=3.73KN =Mmax/Wx=2.96N/mm2=17 N/mm2 = Vmax/A=0.69 N/mm2=1.6 N/mm2剛度計算：Wmax=Kwql4/100EI=0.08mmw=L/400=1.5mm小龍骨強度及剛度均滿足設計要求。橫向大龍骨計算400mm400mm400mm400mm400mm橫向大龍骨按五跨連續梁計算，計算簡圖如下：折算線荷載設計值：q=24.16 KN/mE=2.1*105N/mm2Wx=4.5*103mm3Ix=1.08*105mm3A=424mm2查表得：Km=0.121,Kv1=0.62, Kv2=-0.603,Kw=0.96724、強度計算：Mmax=Kmql2=0.47KNm支座左 V1=Kv1ql=5.99KN支座右 V2=Kv2ql=-5.83KN支座反力 R=| V1|+| V2|=11.82 KN =Mmax/Wx=52.22N/mm2=215 N/mm2 = Vmax/A=7.06N/mm2=125N/mm2剛度計算：Wmax=Kwql4/100EI=0.26mmw=L/400=1.0mm大龍骨強度及剛度均滿足設計要求。5、梁側向水平支撐計算側向水平支撐按簡支梁計算,跨度為3000mm折算線荷載q=24.16KN/mMmax=ql2/8=27.18KNmE=2.1*105N/mm2Wx=10.18*106mm25、3Ix=12.21*108mm3 =Mmax/Wx=2.67N/mm2=215 N/mm2剛度計算：Wmax=ql4/384EI=0.02mm7770滿足要求300mm300mm300mm3、外鋼楞計算 按三跨以上連續架計算采用熱軋普通槽鋼10作為龍骨內鋼楞豎向布置，間距a取300mm每根柱截面布置四根10槽鋼兩根槽鋼之間加60100木方強度計算不進入計算公式已知 IX=198.3 W=39.7103E=2.1105MPa f=215 Mpa 按抗彎強度計算允許跨度b b= 10fW/(pma)1/2 =1021539.7103 /（51.810-3500 ） 1/2= 1368.7按撓度計算26、跨度b鋼楞的允許撓度=a/500=0.851.80.001500 b= 1500.82.1100000198.310000 1/4 =662mm所以外剛楞間距均取300mm，豎向內楞可用6090木方間距200mm。首層板模板采用竹膠合板配合大龍骨采用鋼絎架支模，小龍骨采用6090木方支撐借用承重腳手架，基礎模板采用鋼模板，由于采用分層澆注模板的壓力不大。模板加固采用絎架間距800mm，外側采用48鋼管支撐間距1000mm在四周土壁上，鋼管下采用60120木方墊起。首層板模板采用竹膠合板配合大龍骨采用鋼絎架支模，小龍骨采用6090木方支撐借用承重腳手架，基礎模板采用鋼模板，由于采用分層澆注模板的27、壓力不大。模板加固采用絎架間距800mm，外側采用48鋼管支撐間距1000mm在四周土壁上，鋼管下采用60120木方墊起。圓形預留洞口側模采用竹膠合板煨圓，并用60*90木方作龍骨，48*3.5鋼管支撐。為確保預留洞及預埋螺栓的位置準確，埋件螺栓應用胎具預制，并與模板及結構件上穩定的鋼筋焊接。6、腳手架工程地上部分腳手架與模板支撐架統一考慮，搭設見模板支撐部分。地下部分腳手架利用支撐上層鋼筋的鐵馬蹬，直接鋪設跳板，部署上層鋼筋支架用鋼筋：25：10*23*2.7*2*3.85=9564Kg16連接筋：23*14*1.58=1018Kg20連接筋：10*40*2.47=1976Kg合計鋼筋用量：28、12558 Kg7、鋼筋工程本工程鋼筋制作和綁扎除采用常規框架結構作法外，對基礎筏板和頂層梁的鋼筋綁扎作為重點控制對象，詳細作法如下所述：常規框架結構鋼筋工程施工準備： 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試合格。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，應及時向現場技術負責人反映。鋼筋應無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，塊內預埋2022號火燒絲。 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、石筆、尺29、子等。 作業條件： 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 模板安裝完并辦理預檢，30、將模板內雜物清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。施工工藝： 綁柱子鋼筋： 工藝流程：主筋綁扎接長：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線綁箍筋主筋電渣壓力焊接長：焊接豎向受力筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如主筋綁扎接長時，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后綁扎受力主筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角；如主筋采用電渣壓力焊接長時，應先清除焊渣并檢查接頭質量，合格31、后方可套箍筋。柱受力筋接長 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-1采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-1項次鋼筋級別混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋 (月牙45d40d35d3級鋼筋 (月牙55d50d45d注：1.當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。 2.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 采用。 3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受32、力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。 電渣壓力焊焊接豎向受力主筋見電渣壓力焊作業指導書。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 有抗震要求的地區33、，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在梁內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按34、箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 在梁側模板或底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋35、在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的136、0倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋 清理模板上面的雜物，用石筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可37、交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。質量標準： 保證項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必38、須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 基本項目： 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。 鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。 允許偏差項目見表下頁表。成品保護： 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口39、模板。 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表項次(mm)項 目允許偏差檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力筋間距106受力筋排距57綁扎箍筋、構造筋間距208鋼筋彎起點位移20尺量檢查9中心線位移510水平高差+3 -011梁、柱512墻、板3注意事項： 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 梁40、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。安全技術措施： 操作人員必須熟悉機械性能和安全技術操作規程并切實用好防護用品。 鋼筋加工現場應41、按規格、品種、半成品、成品分類堆放，不準超高或接近、接觸帶電體。 用機械冷拉調直鋼筋時，必須將鋼筋卡緊，應防止斷折或脫扣，機械開動后，人員應在機械兩側各1.5M以外不準靠近鋼筋行走，以防傷人。 使用切斷機時料最短不得小于1M；一次切斷的根數必須符合機械性能，嚴禁超量，切斷機外側應設防護罩，防止短鋼筋頭飛出傷人。 鋼筋制作場地應平坦，無其它電氣線路，機電設備以防觸電。 垂直吊運鋼筋時必須用鋼筋扣將鋼筋勒緊，超過3M以上要合理選擇吊具，勒緊、捆牢，保持平穩。 搬送鋼筋時應注意周圍機電設備防止觸電 綁扎鋼筋時，角柱、懸挑部分必須搭設腳手操作平臺掛好安全帶禁止攀登模板支撐、或站在鋼筋和墻上作業。 加工42、鋼筋工作應在牢固的操作臺進行，鐵沫和鐵銹應隨時清掃。J-2、J-3的鋼筋及埋件固定措施該基礎筋按設計要求其主筋為1620，主筋錨入筏板基礎內700mm，因柱頂標高為1.5m且設有預埋螺栓，為確保其標高和位置的準確擬采用如下措施：1、 柱四角筋延長至筏板底，并與筏板底層筋固定，自筏板底標高至原柱筋底標高范圍內四面焊20剪刀形垂直支撐以增加其穩定性。2、 J-2、J-3在筏板上層鋼筋處增設的箍筋與筏板上層鋼筋焊接，焊接前應核對其位置和標高。3、 基礎頂部預埋螺栓采用胎具預制，經核對無誤后，與基礎主筋焊接，焊接時應注意不得傷及主筋。七、安全生產、文明衛生施工、減少擾民、降低環境污染和噪聲措施1.1安43、全生產措施.貫徹安全生產文件和規章制度要點：向職工宣傳市、公司下達的各種規章制度：“施工現場安全制度”、“崗位工人生產職責”、“施工現場四必須、六不準”及各種機具操作規程與安全技術交底。1.1.2.場地上措施要點合理運用場地，保持道路暢通，在三口及危險處掛安全牌，原材料、成品、半成品的堆放必須牢固、穩定、整齊，要有排水措施,設排水溝及排水井。施工圍墻設安全標語。.高空工程自立架要設防雷接地，一層主體完后，要掛安全平網，北側和東側設硬防護，自立架兩側要掛圍網，正面做硬性防護，高空安裝系好安全帶，井架攬風繩牢固可靠。.防護設施進入現場工人必須戴好安全帽，必須掛好安全網，高空作業必須系好安全帶。三口44、四臨邊設防護欄桿。.腳手架設架設材料必須符合規程要求，腳手架使用鋼管腳手架，嚴禁鋼木混用，使用跳板時荷載不得操過規定要求，跳板必須穩定、牢固，不準有探頭跳，確保架設質量。.吊安裝井架要設限位器，安裝電鈴，吊盤內不許乘人和有雜物，機械定期維修和維護，卷揚機掛安全操作規程牌。.防止觸電臨時用電采用系統，確保一機一閘一漏電，開關箱應上鎖，設專人保管，非機械手不得動用設備，臨時用電線路由電工定期檢查，發現漏電，及時處理。施工用電應編制專門的施工組織設計。.防止絞碾卷揚機機械手必須持證上崗，工作服穿戴整齊，懂得操作規程，操作熟練，非機械手嚴禁動用各種設備。卷揚機鋼絲繩通路順暢，不許有雜物，設置拖輥，不許45、拖地。.機構及分工由項目經理負責總管，工長、技術員、專職安全員各負其責，隨時檢查各班組長的安全責任，安全責任落實到個人。.單項措施項目隨時檢查各班組長的安全責任，班組長隨時檢查工人的安全責任。各分項工程、各工種均按各單項安全措施施工。1.1.12.電氣各種機具設備要一機一閘一漏電，臨時線路要做好絕緣措施，夜間施工要有足夠的照明，并設紅燈警示。嚴格按國家用電規范操作。1.2.防火措施1.2.1.防火措施要點向職工宣傳“施工現場安全防火制度”及有關防火文件。宿舍、庫房設防火負責人，宿舍禁止使用電爐及長明燈。.消防用水源及消火栓防火用水源設置防火水箱、砂箱。1.2.3.機構及分工項目經理負總責，專職46、安全員、工長、技術員協同負責，檢查班組長及工人的防火職責，班組長及時檢查各班組的防火情況。.消防工具設置設專門的防火工具、砂箱及鐵鍬等工具。.易燃易滾措施易燃物品如氧氣瓶、乙炔瓶及汽油、機油等，按規定堆放，庫房設明顯的防火標。志，離火源要有足夠的安全距離，按時檢查。.計劃火源位置伙房搭設應獨立，遠離倉庫及其他易燃品，設專門防火負責人2、文明衛生施工2.1.提高認識，注意環境保護，遵守文明施工守則。2.2.施工現場圍墻、暫設按規定設置。宿舍、火房、辦公室設衛生負責人，負責打掃衛生責任崗定到人。2.3.所有施工用材料、機具按施工平面圖的要求堆放整齊，不許亂堆亂放，保證現場整潔。2.4.場區道路保持47、暢通，設專人負責清掃，大門前鋪設水泥磚，進出車輛不超載，材料不灑在道路上以防污染。3、減少擾民3.1.夜間停止施工，以保證居民休息。3.2.將容易產生噪音污染的分項如混凝土施工盡量安排在白天施工，避免混凝土罐車和振動棒擾民。4、降低環境污染和噪聲措施4.1防塵措施和防止運輸遺灑土方鏟、運、卸等環節設置專人淋水降塵。現場一般情況下不堆放土方，如特殊情況需在現場堆放時，應采取覆蓋、表面臨時固化、及時淋水降塵等措施。開挖、回填施工時，指派專人將運土車大箱上兩側土方拍實，并用苫布蓋好，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。在出大門口外馬路上鋪設草墊，用于掃清運土車輪胎上外帶土塊。施工現專場地面要進行灑水防塵，木工操作面要及時清理木屑、鋸末，并要求木工棚和作業面保持清潔；鋼筋棚內，加工成型的鋼筋要碼放整齊，鋼筋頭放在指定地點，鋼筋屑當天清理。施工建筑物外圍立面采用密目安全網封閉，降低樓層內風的流速，阻擋灰塵影響建筑物周圍的社區環境。4.2噪聲控制調整施工噪聲分布時間。根據環保噪聲標準日夜要求的不同，合理協調安排施工時間。施工現場的木工棚應作封閉處理，并能有效降低噪聲