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1、道路磚砌排水土方開挖現(xiàn)澆砼底板墻身砌筑涵洞施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月一、工程概括本工程為XXXXXXXXXXXX工程，位于XXXXXXX，全長XXX米，寬XXXXm。二、編制依據(jù) 1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX實(shí)地踏勘。2、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所出設(shè)計(jì)施工圖。三、施工技術(shù)要求涵基的開挖、砌筑，在核實(shí)其進(jìn)出口標(biāo)高正確無誤后方能進(jìn)行。洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔46m設(shè)置沉降縫一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，洞口與洞身分離砌筑。沉降縫縫寬12、2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。對(duì)于陡坡地段涵洞基礎(chǔ)采用錯(cuò)臺(tái)處理，基礎(chǔ)間錯(cuò)臺(tái)搭接按不小于30cm控制。洞口型式根據(jù)涵洞功能并結(jié)合地形情況采用了八字墻、一字墻、邊溝跌井等型式，涵洞出入口均應(yīng)順接或改接原溝，確保正常排洪和灌溉，嚴(yán)禁直沖房舍和農(nóng)田。涵洞基底一般置于容許承載力滿足要求的土層或基巖上，局部承載力不足路段，為了滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)力要求，涵洞基礎(chǔ)采取換填、夯實(shí)地基等措施，以提高地基承載力。換填法加固基礎(chǔ)，采用換填M5.0漿砌片石，換填深度一般為1.02.5m。位于擋墻、路肩墻涵身抬離地面設(shè)計(jì)的涵洞，要求涵底以下采用漿砌片石填筑，其出口處設(shè)置厚不小于30cm的漿砌片石鋪砌，以防沖刷墻腳當(dāng)涵洞擴(kuò)大基礎(chǔ)置于3、泥巖等軟質(zhì)巖層中時(shí)，在清除巖層至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，應(yīng)迅速澆筑基礎(chǔ)砼，避免基巖因長期暴露而進(jìn)一步風(fēng)化變軟，使其承載力降低，更不允許基坑內(nèi)積水，使基底巖層軟化。臺(tái)背填土必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后進(jìn)行，并應(yīng)在兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層夯填。臺(tái)背填土應(yīng)選擇含水最佳的透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)磨擦角不小于35。涵洞臺(tái)背回填必須密實(shí)，達(dá)到有關(guān)規(guī)范對(duì)其壓實(shí)度要求。四、 施工工藝流程涵洞總體施工工藝流程圖如下圖所示基 礎(chǔ) 開 挖測 量 放 線地基處理現(xiàn) 澆 頂 蓋 板地基承載力檢測基 礎(chǔ) 施 工鋪底及面層施工面交 工 驗(yàn) 收（一）測量施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上涵洞的里程，放出涵洞軸線與路線中線4、的交點(diǎn)，并根據(jù)涵洞軸線與路線中線的夾角，放出涵洞的軸線方向。按地形條件，涵洞軸線與路線有正交的，也有斜交的。將全站儀安置在涵洞軸線與路線中線的交點(diǎn)處，測設(shè)出已知的夾角，即得涵洞軸線的方向。（二）土方開挖基坑開挖前先測定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑開挖不支護(hù)加固基坑坑壁坡度根據(jù)基坑開挖深度及坑壁土類型地質(zhì)條件、施工方法按下表放坡，根據(jù)地面標(biāo)高用白灰灑出基坑開挖邊線。注：坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)； 坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗(yàn)規(guī)程(JTJ051) 劃分； 巖石單軸極限強(qiáng)度5.5、5.530、30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖； 當(dāng)基坑深度大于5m 時(shí)，基坑坑壁坡度可5、適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。基坑采用挖掘機(jī)開挖，必要時(shí)進(jìn)行爆破開挖，開挖過程中對(duì)邊坡的穩(wěn)定情況隨時(shí)進(jìn)行觀測，并做好原始記錄，最后20cm人工修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖掘機(jī)開挖完畢后，測量班即進(jìn)行基底高程及中線測量放樣檢查，之后人工清理基坑底虛碴。基坑底面按基礎(chǔ)平面尺寸每邊放寬不小于50cm，如基坑內(nèi)有地下水出入時(shí)，應(yīng)滿足四周排水溝和匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)3030cm排水溝和6060cm積水井，以便及時(shí)排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡。基坑開挖到標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)及承載力不符合設(shè)計(jì)要求，則將情況匯報(bào)給業(yè)主、設(shè)6、計(jì)、監(jiān)理單位，再根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確定的換填M5.0漿砌片石的深度對(duì)基底進(jìn)行換填處理，并做好變更記錄。基底挖至設(shè)計(jì)高程后由施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對(duì)基坑進(jìn)行平面位置、尺寸、標(biāo)高、承載力的檢測，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)。基坑頂面應(yīng)設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m 寬的護(hù)道。開挖棄土不得妨礙涵洞下一步的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。（三）現(xiàn)澆砼底板施工砼通道面層施工完且養(yǎng)護(hù)完成，待預(yù)制蓋板安裝完成后，可開始現(xiàn)澆砼底板的施工。現(xiàn)澆砼蓋板采用木方做支撐，底模采用木模板。模板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整。支架、模板施工前進(jìn)行涵7、臺(tái)高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺(tái)身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對(duì)高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。模板底模均采用1.5厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用510cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)8、范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)9、于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝 a.鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。 b.加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 c.板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和底板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺(tái)身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免底板與涵臺(tái)身粘連。然后進(jìn)行底板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板10、沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊。d.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。E.底板鋼筋采用購買的保護(hù)層墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。f.鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。 側(cè)模分倉側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對(duì)拉。具體操作以6米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板6塊，先進(jìn)行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整11、，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實(shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。底板沉降縫與臺(tái)身沉降縫的對(duì)齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行1、3、5倉混凝土澆注。底板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時(shí)控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運(yùn)送作業(yè)點(diǎn)。手推車或汽車吊吊入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行12、振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)在底板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。（四）墻身砌筑1、砂漿：砂13、漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗(yàn)確定；攪拌機(jī)拌合砂漿，拌合時(shí)間宜為11.5min，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50m3砌體應(yīng)制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊。2、砌磚：（1）砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強(qiáng)度滿足要求后，方可開始砌磚。（2）墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。（3）砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。（4）磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。（5）砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁字砌筑。（6）砌磚14、時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為10mm，允許編差為2mm。（7）砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。（8）磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑整齊，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。（9）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。（五） 現(xiàn)澆砼蓋板施工砼通道面層施工完且養(yǎng)護(hù)完成，待預(yù)制蓋板安裝完成后，可開始現(xiàn)澆砼蓋板的施工。現(xiàn)澆砼蓋板采用木方做支撐，底模采用木模板。蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先15、應(yīng)進(jìn)行支架地基處理，蓋板涵設(shè)計(jì)均設(shè)置有涵洞流水面底板砼，在涵洞臺(tái)身澆注完成后立即進(jìn)行涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強(qiáng)度滿足支架要求的強(qiáng)度以及排水溝蓋板安裝完畢后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整。支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺(tái)身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對(duì)高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用1.5厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用510cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按1.21.21.2m(16、長寬水平橫桿步距)的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。按裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，17、是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊18、縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝 a.鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。 b.加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 c.涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和蓋板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在19、蓋板與涵臺(tái)身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免蓋板與涵臺(tái)身粘連。然后進(jìn)行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊。d.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。e.蓋板鋼筋采用購買的保護(hù)層墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。f.鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。 側(cè)模分倉側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對(duì)20、拉。具體操作以6米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板6塊，先進(jìn)行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實(shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺(tái)身沉降縫的對(duì)齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行1、3、5倉混凝土澆注。蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌21、和時(shí)控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運(yùn)送作業(yè)點(diǎn)。手推車或汽車吊吊入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進(jìn)行2、4、6倉鋼筋安裝，2、4、6倉蓋板與1、3、5倉蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進(jìn)行隔離22、，分段沉降縫采用2cm厚瀝青板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行混凝土澆筑。養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。拆模底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。蓋板檢驗(yàn)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-20023、4附錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆204長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定項(xiàng)目a.混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、吊角。b.蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。c.混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時(shí)必須處理。五、涵洞施工注意事項(xiàng)基坑開挖后，先檢查地基承載力，不滿足要求時(shí)，要采取措施并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。現(xiàn)澆蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，兩臺(tái)背對(duì)稱回填。進(jìn)出口漿砌片石施工要及時(shí)跟進(jìn)，早期發(fā)揮工程性能作用。若遇雨季施工涵洞，先施工構(gòu)筑物再24、填路堤；若是旱季施工，則先填路堤再開挖基坑施工構(gòu)筑物。涵洞沉降縫要垂直貫通，不得有錯(cuò)位，填縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。涵洞的外露面要平整光潔。六、質(zhì)量保證措施建立健全涵洞施工質(zhì)量管理組織，分工負(fù)責(zé)，做到以預(yù)防為主，預(yù)防和檢查相結(jié)合，形成一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的有機(jī)整體。健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，主要是技術(shù)管理制度、質(zhì)量責(zé)任制度。以技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制等為核心，重在落實(shí)。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，做到各盡其職、各負(fù)其責(zé)。涵洞施工的全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，嚴(yán)格按照涵洞施工程序?qū)訉勇?5、實(shí)，施工前由技術(shù)主管向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)講解，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量體系文件中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實(shí)到部門和個(gè)人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗(yàn)。建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作26、人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。施工管理人員實(shí)時(shí)記錄好施工日志，每天晚上組織技術(shù)生產(chǎn)交流會(huì)，對(duì)當(dāng)天的施工進(jìn)度、存在的問題進(jìn)行總結(jié)，出臺(tái)相應(yīng)的解決措施。七、安全保證措施8.27、1 安全制度加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全講話。在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。停工后要對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。起吊設(shè)備正在施工時(shí)，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負(fù)責(zé)指揮。各種機(jī)械操作人員、機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)和考試并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場周圍28、，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、指路標(biāo)志等。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間施工設(shè)紅燈警示。任何人不得爬乘挖掘機(jī)、裝載機(jī)、翻斗車等土方施工機(jī)械，施工機(jī)械的指揮和操作人員必須精力集中，保證安全。施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作好安全教育工作，提高全體參建職工的安全意識(shí)。8.2 安全警示措施在基坑四周設(shè)1.5m左右高的護(hù)欄，在工程現(xiàn)場醒目位置設(shè)置必要的標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等 。8.3 鋼筋加工安全保證措施作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在支架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨29、運(yùn)送。電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。8.4 砼澆注與振搗安全保證措施澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。振搗棒必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。機(jī)械使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位 (臺(tái))數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)13交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)14攪拌機(jī)HZS75臺(tái)15裝載機(jī)ZL-50C輛16挖機(jī)臺(tái)27自卸汽車20 m3臺(tái)2