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1、正本土方開挖回填、排水、墊層及地下室底板、模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 土方開挖準備32 土方開挖方式及機械選擇42.1 開挖準備42.2 機械配備52.3 開挖方法52.4 對樁基的保證措施52.5 安全要求和安全保證措施62.6 質量要求及質量保證措施73 排水工程83.1 基坑排水83.2 地面排水84 墊層施工85 樁頭處理86 土方回填97 地下室及地下室底板施工方案101、墊層砼施工102、地下室梁及底板鋼筋施工11（1）、底板及地下室主鋼筋連接113、底板及地下室梁砼澆2、搗11（1）、砼澆搗方法11（2）、砼澆搗強度的計算及滿足強度的要求12（4）、按施工規范規定，留砼試塊進行強度試驗。134、底板大面積砼澆筑測溫控制13（1）、控制指標13（2）、控制砼出罐和入模溫度14（3）混凝土內部最高溫升值14（4）大體積混凝土測溫控制155、底板大面積砼澆筑溫度控制措施15（1）優化砼配合比15（2）降低砼出機溫度和澆筑溫度16（3）蓄熱保溫，控制內外溫差167 地下室墻、柱、框架梁板施工方案17（1）、模板選型及模板設計17（2）、各種模板結構型式17（3）、模板安裝18（4）、模板拆除19（5）、模板、支撐鋼管數量配備：202、鋼筋施工20（1）、鋼筋保護層厚度3、(mm)：20（2）、鋼筋綁扎要點：203、砼澆灌工程21（1）、砼拌和和澆灌系統：21（2）、砼澆灌21 土方開挖及地下室施工方案1 土方開挖準備測量定位本工程在測量定位時，我公司采取以下措施：、配備精度高的儀器及有多年測量放線經驗的測量人員。本工程施工時，成立以觀測、木工放樣為首的測量放線組，專門負責本工程的測量放線工作。、在建筑四周建立測量控制網，在控制網的外圍再設八到十二個控制點，在土方開挖期間，定期用外圍的控制點進行復核，如發現有變化，就及時加以糾正。、將建筑軸線及主要構件邊線輸入電腦，通過CAD系統測量建筑各軸線及主要構件邊線到控制網的距離作為測量控制的依據。、加強測量定位的技術復4、核工作，每次放線完且經放線組自復合格后，由現場施工員對放好的軸線及控制線進行測量復核，經復核合格后，在提交監理及業主方進行復核。、土方開挖時，每天都應進行標高測量，將標高基準畫在工程樁上，以此為標準，控制挖土深度。2 土方開挖方式及機械選擇2.1 開挖準備1、測量放線及測量樁點的保護 在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經有關部門測量核準，明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產生移位，若有移位應會合規劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。 土方的機械施工易碰壓測量樁，因此在開挖前，我們將基坑范圍內的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護。 5、所有的測量樁、紅線點一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。 在基坑開挖前，根據施工圖紙、建筑軸線位置用白灰線放出土方開挖放坡邊線和承臺控制線。2、夜間施工照明的準備 所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。 整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個4KW大太陽燈照明。 挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面2個。2.2 機械配備土方開挖擬配備3臺反鏟挖掘機（其中16、臺小型挖機用于基礎梁土方開挖），20輛帶蓋自卸式汽車，以確保土方及時挖運。2.3 開挖方法1、本工程的土方開挖擬采用機械和人工相結合的方法一次性開挖至承臺或基礎梁底標高，承臺或基礎梁之間底板下的土方待磚胎模完成后進行土方回填夯實。2、由于本工程基礎約2m深左右，為了防止開挖時反鏟挖掘機的來回移動將工程樁推偏，我公司根據現場實際情況表層施工靜壓樁時留下的硬殼層，擬采取開挖方法為：大挖機停留在表面的硬層上一次開挖至基承臺底面以上20cm挖，承臺底20cm以內的土方采用人工進行清理。3、基坑開挖時，我們將嚴格控制標高，現場派專人進行隨時監控，防止超挖（如個別地方超挖時，其處理方法應經設計、監理單位同7、意，不得私自處理）。4、在基坑開挖完成后，我們將及時請業主、設計院、質檢站、勘察單位及監理單位進行驗收，合格后才進行下一步工序的施工。2.4 對樁基的保證措施1、土方開挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止機械開挖時碰撞、擾動樁體，使其樁頭及樁身損壞現象，我們對現場樁位用顯眼的白灰劃出開挖線或在設計承臺邊線位置用立桿加顯眼紅帶圍成禁止機械開挖的控制線，在控制線以內的土方采用人工開挖，開挖出來的土方隨機械開挖的土方一起運出基坑。2、為了防止開挖時反鏟挖掘機的來回移動將工程樁推偏（或推斷），根據現場實際情況采取開挖方法為：大挖機停留在表面的硬層上一層開挖至承臺底以上20cm，承臺底20cm8、以內的軟土采用人工進行清理。3、機械開挖及汽車運土時，必須保證工程樁上部土方深度達到0.5m以上，如工程樁上部土方過淺或平于地面的部位，必須加土覆蓋或現場鋪設1cm厚鋼板后才能行駛，以保證樁上部不被輾壓、不發生位移。4、土方開挖時，必須確保有2名施工管理人員指揮和若干名工人配合好機械施工，要有組織、有順序地進行開挖，嚴禁無組織、無順序地亂開挖，并派每臺施工的反鏟挖掘機旁有1名工人專門負責樁保護工作。5、開挖前做各樁頂標高測量工作，樁頭過長的樁頭的破除工作在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成；樁頭過短時報請建設單位、監理單位、設計單位確定相關處理方案進行處理。2.5 安全要求和安全保證措9、施1、開工前要好各級安全交底工作。根據土方開挖時施工機械多，配合工作多，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。2、挖土機的把桿旋轉區域嚴禁站立其它人員施工。3、挖土機必須進入基坑挖土，嚴禁挖土機和運土車輛在坑邊來回碾壓。4、運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發生事故。5、當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。6、運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。7、下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環境。8、基坑開挖時及時通知市容、交通、環衛等有關部門，以便相結合避免發生意外事件。2.6 質量要求及質量10、保證措施1、土方開挖質量要求基坑土方允許偏差：底面標高0-30mm、底面長寬不應偏小、邊坡坡度不應偏陡。2、土方開挖質量保證措施開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。測量人員要不斷熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進行質量控制：要及時復撒灰線，基坑開挖下囗線測放到基坑底，及時打竹簽控制開挖標高。驗收前要做好基坑、基槽土質的保護工作，因氣候、人為等原因盡可能在承臺底標高以上留出20cm高的原淤泥土作為保護，待天氣晴好時人工進行清理。土方開挖后及時跟進地下室放線和砼墊層澆筑工作，并要注意成品的保護工作。認真執行項目部制定的技術，質量管理制度。施工中要積累技術資料，11、如施工日記、設計變更洽商、驗線記錄。3 排水工程本場地地下水為上層滯水，所以我公司在組織施工時不考慮降水，只考慮基坑和地面排水。3.1 基坑排水基坑內四周設集水井和排水溝，基坑中間設“十”字形盲溝和周圍明排溝相連，基坑內明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井，經沉淀后，用潛水泵排走。3.2 地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑開口外側四周澆1m寬C10砼墊層，墊層外磚砌400400mm排水明溝，地表雨水及坑內抽除水經沉淀過濾后排入城市雨水管道。4 墊層施工4.1土方開挖經人工清邊檢底到位后，立即進行復核、驗槽、辦理隱蔽驗收，澆筑墊層砼。4.2墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，12、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。4.3墊層完成后強度可上人不變形時，立即把軸線、基礎邊線投測到墊層上去，以確保基礎、承臺的正常施工。5 樁頭處理5.1土方開挖過程中，及時插入樁頭處理工作，鑒于樁頭處理工作會破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破樁時，嚴格控制好樁頭標高，保證按設計要求足夠長的樁和鋼筋錨入承臺內。5.2樁頭處理程序為：在樁身上用紅油漆標出要破的標高線破去上部樁體樁頭錨固鋼筋連接。5.3破樁工作由機械進行，配合足夠的人員進行二班作業。6 土方回填為了保證地基不受侵擾及創造13、結構施工工作面，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收后應及時回填。1、基坑回填條件(1) 基坑回填時，基礎工程應已經過驗收，且已達到優良質量等級標準。回填土的來源應落實，回填土質設計無要求的應采用無有機質和腐蝕質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。(2) 基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法 (1) 回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于30CM，采用振動打夯機夯實。(2) 采用自卸式汽車運14、輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。(1) 在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，或采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。3、回填土施工的注意事項(1) 回填土考慮天氣的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。(2) 要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。(3) 當回填土的表層被雨水浸、15、淋時，回填前應將其表層鏟去或翻曬干，方可填筑。回填時發現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再分層填筑。(4) 碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。(5) 在運土時要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時清理，發現道路有污染要及時清除。運土汽車進出要配專人指揮，確保交通安全。(6) 做好回填后的現場面貌拍攝工作，匯入資料。7 地下室及地下室底板施工方案1、墊層砼施工土方機械開挖到近地下室高程，留20CM，以免擾動原狀土。20CM粘土層用人工挖土，基槽修整后抓緊基槽驗收，并隨即立側模澆筑墊層砼。應對基槽進行保護，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前16、如遇下雨應盡可能用塑料布覆蓋，作臨時性防護。墊層側模：采用10CM高槽鋼或大角鋼，用25鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5M。2、地下室梁及底板鋼筋施工本工程地下室梁及底板鋼筋數量大，工期緊，施工時必須嚴格按照設計圖紙及有關規范執行。特別注意有關抗震結構物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對鋼筋施工的要求。（1）、底板及地下室主鋼筋連接按設計要求，地下室梁及底板鋼筋接頭采用直螺紋連接技術。直螺紋連接工藝簡單，施工進度快，連結強度高。受力鋼筋接頭按規范規定錯開，接頭在同一斷面（受拉區）不超過50%，錯開距離大于35d并必須大于50CM。（2）、地下室底板厚度為300MM，底板的上排鋼筋支架須固定在17、鋼筋支架上。（3）、墻板、柱插筋：按設計圖紙澆底板前須埋入底板內，須與底板鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩妥，位置準確。柱在板面上用箍筋定位。墻板、柱立筋0.000以下盡量考慮一個接頭。墻、柱主筋電渣壓力焊，錯開及錯開距離均按設計和規范要求施工。3、底板及地下室梁砼澆搗（1）、砼澆搗方法本工程底板采用商品砼，用砼泵輸送入倉。、砼澆搗采用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層，每層3040CM，從倉內短邊方向，向長邊方向推進。斜面坡度當砼坍落度1618CM時，一般1：12左右。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法，能較好地適應泵送工藝。、砼震搗要求：倉內必須設二排震搗器，坡頂和坡腳各一排，仔細震搗，每一振18、點的振動時間長短，使砼表面呈現浮漿，砼不再下沉為止。震搗工作應從澆灌層的下端開始，逐步上移。此外還必須保證振動捧移動間距和插入深度符合施工規范的要求。、泌水處理：泵送砼由于坍落度大，倉內泌水量可能比較多，要在模板角上留小排水洞，及時排出倉外。、表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆搗后24小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木蟹反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發，有利于養護。（2）、砼澆搗強度的計算及滿足強度的要求本工程采用商品砼，泵車和固定泵輸送砼下倉。、砼澆搗強度以砼6-8小時初凝計算，初凝前必須覆蓋上層砼時19、，每層砼則每個臺班（八小時）砼生產能力須要450500M3。達到以上生產能力才能使倉內砼澆搗不致產生冷縫，商品砼計劃最近的商品砼生產廠家進貨。、按以上強度要求，商品砼廠須要安排二臺攪拌樓生產，配備6 M3/次攪拌運輸車10至12臺（以運距5公里估算）。砼輸送下倉，配備二臺固定泵。關鍵在于安排好場地，保證施工道路暢通，不堵車。攪拌車和砼泵澆灌前均應檢修完好，保證運輸正常。、砼泵導管鋪設：泵固定后，用125砼泵導管鋪入倉內。搭設臨時鋼管支架，端部接3M軟管在倉內布料。每臺泵控制倉內澆搗寬度以10M左右為宜。（3）、砼養護：為防止大體積砼，內外溫差過大采取保溫養護法。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋20、時間以終凝為宜，覆蓋薄膜目的是防止水分蒸發，然后在上面覆蓋二層麻袋（或草包），在上面再加蓋一層塑料布，隔離較低溫度的雨水對保溫層的直接影響。當砼須要用水養護時，在塑料布下面灑水，并及時蓋上。（4）、按施工規范規定，留砼試塊進行強度試驗。抗壓試塊：每工作臺班不少于一組（每組三塊），連續澆灌砼100M3不少于一組。連續澆灌大于1000M3時，每200M3留一組。抗滲試塊：每連續澆筑500M3砼留二組試塊，一組標養，一組同條件養護。每增250M3增加二組（每組六塊）。按建設工程質量管理條例要求，涉及結構安全的試塊，應當在建設單位或者工程監理單位留督下現場取樣。4、底板大面積砼澆筑測溫控制根據砼溫度應21、力和收縮力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。（1）、控制指標溫升值在澆筑入模溫度的地下室上不大于26；砼里外溫差不大于25；降溫速度不大于1.5-2/d。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以下后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。（2）、控制砼出罐和入模溫度降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度（不超過26），當氣溫超過30時，粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。控制砼運輸和入模溫度砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26。（3）混22、凝土內部最高溫升值根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，根據掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內部最高溫升值如下：Tmax=（Wc/10）+Wh/50+T0式中：T0混凝土入模溫度，26Wh粉煤灰用量（本工程不摻加）Wc水泥用量，310Kg（暫定）用普通硅酸鹽425水泥的系數，取1.15Tmax=（Wc/10）+Wh/50+T0=1.15*（310/10）+26=61.65（4）大體積混凝土測溫控制隨時撐握混凝土內部溫度變化情況是指導大體積混凝土養護工作的關鍵所在。為及時控制和了解底板混凝土施工時，混凝土內部各階段、各部位溫度變化情況23、，做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯電子計算機的全自動測溫方法。其工作原理是利用埋置于混凝土內的上部、中部及靠近表面的靈敏極高的溫度傳感器，通過導線將混凝土內部溫度變化信號傳遞到計算機并進行分析處理，以獲取溫度變化情況。測溫點根據底板的外型進行布置，其點布置將整個底板覆蓋起來，本樓地下室底板擬布置12點。每個測溫點按混凝土上、中、下布置34個測溫感應器，以便把同一斷面上不同層次的混凝土內外溫度差直接反映出來。5、底板大面積砼澆筑溫度控制措施防止底板出現溫度裂縫，應嚴格控制砼硬化過程中，由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致開裂（溫差引起的砼拉應力大于砼抗拉強度時，將出現裂縫），24、我公司將采用以下措施控制溫度裂縫的產生：（1）優化砼配合比配合比中水泥用量，每增加10 kg其水化熱將使砼溫度上升1。因此，首要的措施是選定合理的配合比。即要滿足設計強度及抗滲要求，還要盡量減少水泥用量，或采用低水化熱水泥，以控制水化熱溫升。建議使用礦渣42.5#中熱水泥，每M3砼水泥用量控制在400 kg以內。為增加砼可泵性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥量的10-20%左右摻加）也可以減少水泥用量。砼配合比中要適當摻加減水劑（FDN按水泥量0.5-1%摻用）及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加砼和易性。設計配合比要求按以上要求調整試配，并最后選定。、砼中摻加UEA膨脹劑（水泥量的12%-1525、%）制成補償無收縮砼。U型膨脹劑采用低堿UEA-（I）型，質量應符合JC47692標準。砼中由于加入UEA形成微膨脹砼（限制膨脹率0.02-0.04%）。砼產生微膨脹能轉化為自應力(0.20.7Mpa預壓應力)，使砼處于受壓狀態，從而提高砼的抗裂能力（一般經驗，補償溫差可達5-10。（2）降低砼出機溫度和澆筑溫度商品砼廠生產的砼出機溫度控制在26以內，為此采取以下措施：、用低溫水拌和（或用冰塊溶化后的冷水）。、對粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車及倉內泵管均覆蓋麻袋，淋水降溫。、確實保證砼供應強度：臺班（八小時）五百方，日方量一千五百方；以加快現場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少倉內26、每層砼日照時間，控制砼澆灌溫度（亦稱入模溫度）在35以內。（3）蓄熱保溫，控制內外溫差采取上述三個措施后，內外溫差仍大于25，最后一個措施是蓄熱保溫，控制內外溫差。即砼澆搗完成后（終凝）砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層麻袋（或二層草袋），頂上再一層塑料膜。對砼進行蓄熱保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率。減少溫度梯度，使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25以內。實踐經驗表明采用二層草袋或麻袋可滿足保溫，這也是簡易可行的溫控措施，要嚴格執行。7 地下室墻、柱、框架梁板施工方案1、模板工程（1）、模板選型及模板設計根據本工程為現澆鋼筋砼框架結構特點，本工程模板選用新九夾板，梁柱側模可按設計尺27、寸配制，拼縫少，周轉次數多，砼成型質量好。擱柵（圍檁）均采用100mm50mm（或80mm60mm）方木，支撐系統采用483.5mm腳手架鋼管。 模板設計按砼結構工程施工和驗收規范規定，對結構模板進行設計，計算模板的結構強度、支撐系統的剛度和穩定性。本工程由于采用商品砼澆灌，用輸送泵輸送，砼坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計算墻、柱模板側壓力時，H取值采用層高。（2）、各種模板結構型式、墻體模板：均采用九夾板板做模板、豎向圍檁用50mm100mm方木，間距300mm。用雙根483.5mm鋼管做橫向圍檁，12穿墻螺桿對拉，間距為50CM（H）50CM（B）。外墻用拉桿中間均要焊上50mm528、0mm3mm的止水片。墻板限位，要按墻板設計厚度，制成要求長度的鋼筋或小角鋼，按平面放線位置分別點焊在二個方向主筋上，以保證墻厚及位置的準確。、框架柱模板：按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九夾板做側模，豎向用50mm100mm方木做圍檁，間距300mm。柱箍設計二種形式：1、型鋼結構，選用槽鋼12-槽鋼14配以1214拉桿，排距為500mm。2、用483.5mm鋼管（雙根）做橫向圍檁，大斷面柱（600mm600mm以上）增加12對拉螺桿。、框架梁、次梁模板梁底模、側模均采用九夾板板和50mm100mm（80mm60mm ）木，預先拼成整塊模板，當梁高大于600mm時，加橫向雙鋼管圍檁，采用12拉29、桿對拉。梁下部支撐排架為483.5mm鋼管，每根梁二側各一排，鋼管間距800mm。排架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統連成整體。鋼管上鋪設50mm100mm方木做擱柵，間距不大于500mm，用鐵絲扎牢。、樓板模板：采用九夾板板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用483.5mm普通腳手鋼管及扣件搭設。搭設技術要求除符合鋼管扣件腳手應用技術規程外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范圍內。水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。樓板模板采用早拆模技術：即將框梁和樓板平臺的支撐分開搭設，自成一體，在澆砼之前相互聯接。澆灌后拆平臺模時30、再分開，先（早）拆平臺模及梁側模板。保留梁底模板和支撐，待砼強度達到規定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓板高的砼予制塊，尺寸為H50mm50mm）作為板厚度控制的標準，間距2-2.5M一只，樓板面隨搗隨抹，將表面抹平。（3）、模板安裝、模板應按模板設計圖紙進行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好結構中心控制線及結構外邊線，測出標高。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內墻、核心筒墻模板下部先用砂漿做找平，寬度50mm，高度10mm，找平高程。樓板框梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標高，排好間距后方可搭設。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2-31、3跨度起拱。一側模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。為增強墻、柱模板側向穩定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，內墻、柱均可以利用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。外墻外側支撐在圍護墻上。、為確保模板安裝質量，達到優良標準，除按模板設計要求確保結構強度、剛度和穩定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴密不漏漿。使澆好結構物表面平整光潔。外墻模板靠老砼面接縫處，要求用止水條（海棉止水條）壓緊。梁板模板接縫盡可能采用披灰補縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。所有模板均要求用M808油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保養及砼表面光潔。模板安裝質量標準：要求嚴格達到國標GB-92標準。（4）、模板拆32、除不承重模板，在砼強度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，外墻模板拆除按本措施外墻砼一節規定時間拆除。承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到下列要求時方可拆除，并應辦理拆模審批手續。 梁：跨度8M時，R75%； 跨度8M時，R=100%； 板：跨度2M時，R50%； 跨度2M、200套管周邊按98ZG003圖集加強處理。當套管直徑d200時，可將分布筋繞過洞口分布。（3）、鋼筋加工、綁扎質量標準：（4）、電渣壓力焊接頭施工要點鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑確定。在焊接生產中，如發現裂紋、未33、熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。焊接接頭還應符合：A.焊包均勻 B.上下錯位2MM及0.1倍鋼筋直徑 C.鋼筋平直偏差4MM， 度相連接頭之間或與樓面間距500MM,且還應滿足35D.3、砼澆灌工程（1）、砼拌和和澆灌系統：本工程地下室混凝土采用商品砼,澆灌下倉采用固定式砼輸送泵或汽車砼輸送泵（配有37M布料桿）下倉。用125導管輸送到澆灌倉內。（2）、砼澆灌砼導管布置應盡量順塊長方向布置，從短邊一端逐條澆灌。倉面上導管必須架設在鋼管制作的馬凳上，不可直接壓在板筋上。馬凳高度要求高出板面200mm-300mm，間距2-2.5M左右。導管頭部應接3M軟管以便于倉內布料。澆灌34、工操作應搭設簡易移動式平臺（或鋪大塊模板），以防止踩踏鋼筋。因框架柱、剪力墻和梁板砼強度等級不同，故剪力墻、柱必須與梁板分開澆筑。墻板、柱砼澆灌：墻板砼澆灌采用分段分層循環澆灌，按50CM高一層，沿塊長度循環澆灌（采用單向或雙向循環）。當墻板高度超過3M時，為防止砼下料時骨料分離，應在模板頂部布置下料口及掛吊筒下料。要用軟管下料，嚴格控制一次下料高度（不得超過1M），以防止對模板沖擊及側壓力過大造成炸模。柱澆灌砼時，同樣按以上二點要求執行。澆灌一排柱的順序，應從二端同時開始，向中間推進，以免因澆砼后，模板吸水膨脹，斷面增大而產生側向推力，易使柱模發生彎曲變形。特別注意對墻、柱根部的充分震搗以防35、止根部產生蜂窩麻面。剪力墻及砼內墻砼澆灌時，注意門窗洞口等部位，應從二側同時下料，高差不能過大，防止洞口側模移動。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側墻，防止洞口下部出現蜂窩麻面。這個部位要特別注意仔細震搗。梁板砼澆灌：澆灌框架梁砼時，應先將梁按高度分層，澆灌成階梯形，當達到板位置時同板一齊澆灌。板用平板震動器震搗，板面砼要由泥工用刮尺刮平，木蟹抹壓搓平。為防止發生表面干縮裂縫，應在砼收水后，終凝前再用木蟹抹壓搓平一次，然后覆蓋。水池砼澆灌：將水池分成底板、墻板及頂板三次澆灌。墻板下部水平施工縫留在底板面300mm處，上部水平縫留在水池頂板下部。墻板水平施工縫埋設止水帶。水池底板砼澆灌可以順長度方向從一端向另一端澆灌，墻板應按環形回路分層澆灌，根據水池墻板長度采用雙向循環。應特別重新對預留孔洞、預埋套管四周砼震搗密實。以防止滲水。砼震搗要求：砼震搗是保證砼質量重要環節。墻、柱、梁等采用插入式震搗器震搗，嚴格按操作規程操作，防止漏震。特別是墻、柱底部防止漏震，以免造成爛根。