框架結構售樓部工程土方開挖鋼筋模板混凝土砌體施工方案29頁.doc
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上傳人:職z****i
編號:1048093
2024-09-05
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1、框架結構售樓部工程土方開挖鋼筋模板混凝土砌體施工方案編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準: 二XX年X月目錄一、編制依據 3二、工程概況41、設計概況42、施工概況5三、施工部署61、施工平面布置圖概要62、管理目標73、勞動力計劃74、施工順序7四、施工準備71、施工準備72、機械準備83、勞動力準備84、材料準備85、現場準備8五、 土建工程主要項目施工方法及技術措施91、測量施工:92、土方開挖:92.1、土方開挖方式92.2、土方開挖施工要點103、獨立基礎施工:103.1、獨立基礎施工要點103.2、基礎施工質量控2、制124、 鋼筋工程:124.1、鋼筋施工要點124.2、鋼筋的安裝質量要求15鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法154.3、鋼筋質量控制要點15連接套筒質量檢驗要求164.4、成品保護165、模板施工:175.1主要構件模板施工工藝175.2模板安裝質量要求206、混凝土施工:216.1混凝土澆筑:216.2、混凝土養護226.3、混凝土施工質量控制237、 砌體施工:237.1、構造柱設置:23六、 質量管理256.1、 最終檢驗和試驗的前提條件256.2、 工程記錄256.3、 最終檢驗25七、環境保護目標251、 噪音控制252、 現場揚塵排放達標253、 運輸遺撒達標264、 施工現場3、夜間無光污染26八、安全施工管理261、 安全管理方針:“安全第一、預防為主”263、 安全組織保證體系:266、 安全管理工作287、 考核上崗28一、編制依據 1. 建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-20012. 建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-20083. 建筑結構荷載規范 GB50009-20124. 混凝土結構設計規范 GB50010-20105. 建筑抗震設計規范 GB50011-20106. 建筑地基基礎設計規范 GB50007-20117. 地下工程防水技術規范 GB50108-20088. 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20129. 鋼筋機械連接通用技術4、規程 JGJ107-201010. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-201111. 工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分 2009年版)12. 混凝土結構耐久性設計規范(GB/T50476-2008)13. 預應力混凝土管樁 (04ZG207)14. 西南G701(一、四) 15. 03G32916. 對本工程施工現場的實地踏勘二、工程概況 1、設計概況本項目為高度小于24m的多層建筑,無地下室,采用純框架結構。此售樓部為兩層建筑,位于A1-1#樓與XX大道之間,售樓部,兩層,建筑高度為14.15M,建筑面積約為1892.79平方米,占地面積1174.39平方米。此售樓部集5、銷售、辦公于一體:銷售大廳位于一層,建筑面積為394平方米;辦公區位于二層 ,建筑面積約為254平方米;消防設備用房,位于一層,建筑面積約128平方米;另建樣板間三套,分別位于一、二層,建筑面積合計275平方米。根據建筑工程抗震設防分類標準,本工程為丙類建筑。根據建筑結構可靠度設計統一標準,本工程的建筑結構安全等級為二級。根據建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011),本工程的地基基礎設計等級為丙級。本工程的耐火等級為一級,主要構件的耐火極限不應小于以下值: 承重墻3.0小時,柱3.0小時,梁2.0小時,樓板及疏散樓梯1.5小時。主體框架抗震等級為三級。 售樓部平面布置圖詳下圖:2、施工6、概況本售樓部基礎與地下室基礎相鄰,售樓部基礎基底標高高于地下室基底標高,且先于地下室基礎施工。因此地下室基礎開挖時必須在售樓部基礎周圍進行嚴格的基坑支護,確保基底土體不發生移位和承載力降低。臨電電源沒有接入,臨時用水也無接駁點,施工用電用水困難 。故現場采取暫時抽用魚塘水、租用發電機發電的方法來滿足現場施工用水用電需求。售樓部與1#樓交界處,已預留15m寬土方后挖帶,作為售樓部材料運輸通道,具體布置詳見售樓部施工平面布置圖。三、施工部署 1、施工平面布置圖概要A、圍擋施工:售樓部施工階段,其臨街一側鋼圍擋按最新設計圖紙一次施工到位,售樓大廳正面臨時磚圍擋暫保留,用作施工圍護。售樓部竣工并交付建7、設方使用后,拆除其大廳正面臨時磚圍擋,其不臨街鋼圍擋,待相鄰部位完成地下室結構施工并回填后,再按圖施工。B、場地平整:售樓部正對XX大道部位,根據現場實際情況,須待市政水管完成鋪裝并回填基槽后,方可進行場地平整。C、臨時料場及發電機布置:如售樓部施工平面布置圖所示,因市政管線影響及場地限制,鋼筋加工房與木工加工房均須設置于開挖基坑內,為避免影響主樓結構施工,售樓部主體施工完成即予以遷移。現場設置兩個材料堆場,臨時鋼筋堆場位于鋼筋加工房旁,便于鋼筋加工;固定材料堆場位于設計水箱旁,須進行場地硬化,售樓部竣工后,可用于主樓施工材料堆放。為便于臨電布置,一組發電機組置于木工加工房與鋼筋加工房之間,另8、一組發電機置于圍擋內側。 D、材料運輸布置:塔吊租賃單位還未進場施工,因工期要求及市政管線限制,現場材料采用50t汽車吊垂直運輸至鋼筋加工房、木工加工房、材料堆場及結構施工工作面,材料運輸成本較高,現場管理人員須合理組織施工,控制材料運輸費用。本工程所有子項工程的混凝土全部采用商品混凝土,混凝土澆筑全部采用臂架泵輸送。2、管理目標質量目標:確保分項工程一次驗收合格率100%;工期目標:總工期為50天,按期完成土建施工;工期計劃詳附圖。現場文明安全管理目標:確保綿陽市“標準化工地”,杜絕傷亡事故、杜絕傳染病的發生;現場環境管理目標:營造綠色環保型施工環境,并采取有效措施降低施工生產過程中各類環境9、因素對周圍居民的影響,杜絕擾民事件的發生。3、勞動力計劃根據本工程特點、主要工程量及總工期要求,計劃在基礎及主體結構施工階段高峰期計劃每天投入勞動力約150人;二次結構施工階段高峰期計劃每天投入勞動力約60人。4、施工順序根據本工程的特點,總體施工程序劃分為四個階段:施工準備(測量標高引入及定位等)土方開挖基礎工程(獨立基礎)主體結構二次結構。注:裝飾裝修部分詳專業分包方案。四、施工準備1、施工準備a、 組織各部門有關人員認真學習施工圖紙,領會設計意圖,組織圖紙會審。掌握本工程建筑和結構的形式和特點,復核各主要尺寸及需要采用的新技術,同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求,對設計中的不詳之處及10、疑、難點,及早提出并解決,積極主動與建設單位、監理公司以及設計院溝通,把設計單位及建設單位的變更意圖,在施工之前得以明確體現,指導施工。要求分包單位出具在工程結構施工中需要配合預留的各類洞口、預埋件、管件等的埋設位置詳圖、構造詳圖,以便于施工。b、 組織所有技術人員認真學習新規范、新規程、積極推廣應用建設部推廣的十項新技術,積極學習,吸收國內外先進施工經驗,充分利用已有先進的技術,提高該工程施工的科技含量。c、 采用項目法施工,結構施工采用均衡小流水的施工方法,合理安排工序的搭接,積極作好各項技術交底,在保證各項工程質量的前提下,做到鋼筋混凝土結構、機電安裝交叉施工立體作業,做好實際控制。d、11、 對于所選用的鋼筋、水泥、砂石料、防水材料等作好復試和試驗工作,同時做好各項見證試驗,編制試驗計劃,以利于施工組織與生產。2、機械準備及時準備好各種鋼筋加工、運輸、混凝土工程所用的各種中小型機械以及木加工所用電鋸、電刨、壓刨和手持小型機具;作好機械設備滿負荷運轉工作,保證機械使用狀態良好。3、勞動力準備辦理勞務隊伍的各種備案手續,安排好工人進場后的生活,按隊組編制,組織上崗培訓,主要有:規章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面,進行總動員,開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動,現場實行全封閉式軍事化管理。4、材料準備根據材料計劃,對部分主材及關鍵性材料等請建設、監理、設計單位12、考察供貨廠家,實行采購招標,做到貨比三家,確保質量好、服務好、價格合理,有足夠的供貨能力。本工程中的部分材料,如主體結構所用的商品混凝土、水泥、砂、石、鋼筋、砌筑工程所用的頁巖砌塊等,都是影響工程結構安全和使用功能的重要因素,必須嚴把質量關。5、現場準備在施工以前,首先進行臨水、臨電的布置,由于現場實際情況,臨時用水采用水泵抽取池塘水,水泵規格及水管長度,根據現場實測實量后由機電部門提供。臨時用電可采用柴油發電機提供。臨水、臨電安裝完畢后,進行臨時設施搭建。現場圍擋建設單位已施工完成,可直接投入使用。材料堆場地面硬化采用C20混凝土。施工現場建立控制網,根據測繪局給定永久性坐標和高程,按照總平13、面圖的要求,進行控制測量,設立永久性控制樁。對已給出的控制網點進行校核,辦理交接手續,并經建設單位、項目管理公司和監理公司等單位的確認。五、 土建工程主要項目施工方法及技術措施1、測量施工:測量控制在工程技術質量管理中極為重要。坐標采用綿陽市獨立坐標系,高程采用黃海高程系,售樓部45.4米,由業主提供控制點的坐標值和高程值,根據現場情況,埋設現場施工控制點,共設4個控制點組成控制網,形成一級控制網,實測出控制網點的坐標和高程值;外業測量成果合乎要求后進行內業平差處理。在項目部技術負責人和技術質量部門的領導和協調下組成本項目測量小組。測量工程師:負責測量方案及測量計劃的制定與實施、檢查驗線監控測14、量、檢查放線工的工作質量、測量結果的復核和測量資料編制和測量紀錄的整理。負責放線及復驗工作,并交付監理工程師驗收。測量員:負責測量放線工作的具體實施。2、土方開挖:2.1、土方開挖方式本工程整個土方工程量較小,結合場地標高局部偏低及工期緊張的特點,充分考慮現場條件、工程總體部署等各種因素,采用機械挖土人工清土方式,場地內原位棄土回填。開挖時需合理安排土方工程機械設備,保證盡快為后續基礎施工提供作業面。根據現場土質及地下水位情況,參考本地同類工程施工經驗,3、5m基坑按自然放坡,坡比1:0.4,低于,且基坑底部邊緣須留設30mm工作面。緊靠主樓標高低于基坑,整體開挖為槽;。具體如下圖所示:圖中粗15、實線僅表示開挖前輪廓線。基坑開挖時,基坑開完上口線交叉時,處理如下:標高較高的基礎底面作為相交平面。2.2、土方開挖施工要點基坑開挖時,應防止底土受擾動,施工時應控制挖土深度,并在基底設計標高以上保留200400mm厚原土層,采用人口清土至設計標高。土方開挖完成后應及時組織有關方面對基坑進行驗收,合格后及時打墊層封閉,防止水浸和裸露暴曬。獨立基礎基坑開挖后,若水位較高,須會同設計,研究并采取降水措施,保證基坑滿足驗收要求。基坑開挖至持力層時,采用釬探等方法查明下臥層情況,若發現地基實際情況與設計要求不符時須通知有關單位共同研究處理。3、獨立基礎施工:3.1、獨立基礎施工要點本工程地基基礎設計等16、級為丙級,采用獨立柱基,基礎持力層為粉土層,地基承載力特征值為140kpa混凝土強度等級:基礎墊層為C15,基礎C30主筋接頭采用閃光對焊或機械連接,接頭位置宜設在受力較小處并錯開排列,同一截面接頭鋼筋的面積不得超過鋼筋總面積的50%。基礎施工時配合電施圖的防雷要求做好鋼筋連通工作,防雷要求柱鋼筋至少兩根應在建筑物全高焊接,基礎焊接鋼筋網焊牢。位置及做法詳電施。基礎大樣如下所示:獨立基礎大樣圖基底標高分為多種,靠近A1-1#主樓一側獨立基礎為-7.100m、-6700m、-6550m、-6400m、-6100m,其余基礎為m。相鄰的柱下獨立基礎,其基礎相鄰邊的水平距離必須大于1.1倍基礎高差,17、如圖所示:若基底標高不滿足上述要求,則在較高基礎下用C15墊層加厚至滿足要求。基礎外圈將設置地梁,具體布置如下圖所示: 地梁主次梁相交處(或集中力作用處),主梁上次梁兩側(或集中力兩側) 均設6d50附加箍筋,每側3根。附加箍筋直徑d、肢數同梁箍筋。交叉梁相交處,各梁兩側均設6d50附加箍筋,每側3根。附加箍筋直徑d、肢數同梁箍筋。地梁抗震等級為非抗震。梁側縱向構造筋除圖中注明者外,應按11G101-1的要求設置,當梁寬350時,鋼筋規格為123.2、基礎施工質量控制基礎上插筋的直徑、數量、長度和位置必須與墻、柱詳圖仔細核對固定,經驗收合格后方許澆筑混凝土地下部分混凝土經驗收合格,達到設計強度18、后應立即進行周圍土的回填工作。工程基槽應采用容重為 18.022.0 kN/m3的土方回填,回填壓實系數不小于0.95。回填施工應均勻對稱進行,分層夯實。基坑回填土不得采用淤泥、耕植土、膨脹土、生活垃圾及有機質土。4、 鋼筋工程:4.1、鋼筋施工要點A、鋼筋錨固:現澆板底部鋼筋伸至支座梁中心線并不小于10d,當為HPB300級鋼筋時,端部加彎鉤,當為HRB335級鋼,支承于鋼筋混凝土墻的樓板底部鋼筋應伸入墻對邊且不小于100mm。筋時,端部不加彎鉤板的邊支座負筋伸入支座未注明時,一般應伸入至梁外皮留保護層厚度,錨固長度為La,直鉤長度同另一端,如不能滿足要求,直鉤長度加長至滿足錨固要求La。框19、架梁、柱、剪力墻(含連梁、暗柱)縱向受拉鋼筋最小錨固長度 為LaE當主次梁高度相等時次梁鋼筋應置于主梁鋼筋之上。在任何情況下,縱向受拉鋼筋最小錨固長度 La及LaE 不應小于250mm。B、鋼筋接頭:板、次梁、水池池壁內縱向受拉鋼筋的搭接長度LL=1.4La(同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%)。水池池壁縱向受力鋼筋應于結構較小受力區段搭接接長。框架柱、梁及剪力墻暗柱的縱向受拉鋼筋宜采用機械連接或焊接接頭,機械連接或焊接接頭的類型和質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范及鋼筋機械連接通用技術規程的要求;當縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接時,搭接長度LlEE受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大20、于25%)。任何情況下,縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度 Ll及LlE不得小于300mm對于直徑25的鋼筋宜采用機械連接或焊接接頭,對于直徑25的粗鋼筋應采用機械連接接頭。梁的底部縱向鋼筋應盡可能不設接頭,若無法避免時,其接頭應在支座或支座兩側的1/3跨度范圍內(但應避開梁端箍筋加密區),不應在跨中的1/3范圍內接頭,梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內接頭,不應在支座處接頭;預應力梁的非預應力縱向鋼筋應采用機械連接或焊接接頭。梁、柱受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。當相鄰兩跨梁下部縱筋直徑相同時,宜將縱筋連續通長設置以避免節點區鋼筋過密,保證混21、凝土澆注質量。框架梁底部縱向鋼筋不應在跨中采用綁扎搭接接頭。C、現澆板鋼筋施工要點板的底部鋼筋,短跨鋼筋放下排,長跨鋼筋放上排,并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時,短跨鋼筋放在上排,長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點應設在支座處。當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內,并置于梁下部第一排縱筋鋼筋之上。板上孔洞除結施圖已標注的大洞外,尚應配合各專業圖預留,當孔洞尺寸不大于250時,鋼筋繞過洞口,孔洞尺寸大于250小于800時,洞邊每側應設不小于214的附加筋,且每側的附加筋不能少于被切斷鋼筋總面積的一半。短跨方向附加筋伸至支座梁內錨固。水、電管道井范圍內,樓板鋼筋預先布置22、,板混凝土可待設備管道安裝完畢后澆筑封板,便于上下管道的安裝。樓面板負筋的架立筋采用8200。屋面板無負筋范圍均應設置8200(雙向)分布鋼筋與板負筋搭接或交錯連通。當板短向跨度3m時,模板應起拱跨度的23。填充墻下無梁時,應在板中增設314通長鋼筋(置于板底),兩端錨入支座La。懸挑板陽角處增設陽角放射筋,懸挑板陰角設置附加鋼筋D、現澆梁鋼筋施工要點當梁與柱墻外皮齊平時,梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折,置于柱墻主筋內側,構造詳見下圖: 主次梁相交處應于主梁每側附加3d50的箍筋(d為該跨梁的箍筋直徑),箍筋肢數同該跨梁;等高梁相交處應于各梁每側附加3d50的箍筋(d為該跨梁的箍筋直徑),箍筋肢數23、同該跨梁。次梁高度大于主梁高度時次梁下部縱筋伸至支座梁截面遠側,然后向上伸至梁頂并水平彎折20d錨入主梁內,再另外附加216U吊筋。梁側縱向構造筋除圖中注明者外,應按11G101-1的要求設置,當梁寬350時,鋼筋規格為12;當350450時鋼筋規格為14;當梁寬500時,鋼筋規格為16。多根框架梁在同一根柱內交匯處,各梁的各排上部負筋,應利用梁上下各排鋼筋之間的間隙穿筋交錯布放,不得放完一根梁的各排鋼筋后再布放另一根梁的鋼筋。配筋多的梁筋布放在最外排,以保證其有效高度,當穿過柱的梁彎折角4m,模板應起拱,起拱值為跨度的0.1%0.3%;澆搗混凝土時,應支設臨時馬道.人,車盡量行走在馬道上,以24、保證板面鋼筋的準確位置,嚴禁踩塌上部負鋼筋。6、混凝土施工:6.1混凝土澆筑:A、施工準備由于混凝土的凝結時間有一定限制而泵送混凝土的輸送又有一定距離,因此保證混凝土澆筑工作的連續進行至關重要,為此,在施工前必須充分做好一切準備工作。它包括舊施工縫的處理、新施工縫的檢查、工作區的清潔、臨時水電的引進、燈具照明設置情況、振搗設備的檢查、混凝土泵管的敷設、電鈴、對講機等聯絡工具的檢查準備、其它機具、材料的準備、施工混凝土的環境,雨天澆筑混凝土的特殊設備,混凝土標高測量及控制定點,值班安排和申請出料等準備工作。B、混凝土分層澆注及振搗混凝土分層分段澆筑要按施工方案進行。 梁、板應同時澆筑,澆筑時應由25、一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分階梯形澆筑,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁、板混凝土澆筑連續向前進行。梁、柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。振搗混凝土時,應“直上和直下,快插和慢拔”,要使振動棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結合。振動棒插點要均勻,按交錯式布置,切勿漏點插,插點間距不要超過振動棒有效半徑的1.25倍,最大不超過50cm。振動棒在混凝土內振搗時間,每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止,必須避免過度振26、搗引起離析。振搗時應將振動棒上下抽動5010mm,使混凝土振實均勻。振搗時要避免將振動棒觸及鋼筋、預應力芯管、預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實;振搗時振動棒插入混凝土中深度不應超過棒長的2/33/4,更不宜將軟管插入混凝土中,以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。C、混凝土的澆筑及振搗注意事項澆筑混凝土期間,要根據澆混凝土量及澆筑面積的大小派13名合格的木工照看模板,以便在必要時加以加固或校正;派4名合格的鋼筋工照看鋼筋,以便調整或校正鋼筋的位置。混凝土自高處傾落的自由高度,不應超過2m。超過2m時加串筒下混凝土。混凝土在注入泵的料斗前必須在運輸攪拌筒內攪拌。混凝土的澆筑和27、振搗不得引起鋼筋和模板移位。混凝土要與模板壁全部接觸,并且完全裹住鋼筋。不得將振搗器用于推動或鋪設混凝土。混凝土振搗器必須保持垂直,并沿其自身軸線移動,振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢,做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。D、混凝土施工縫處理施工縫宜留在結構受力較小且便于施工的部位。基礎等大體積混凝土、懸臂構件,不留施工縫;樓梯構件混凝土宜連續澆注,若需留置施工縫,應留置在樓梯段中間的1/3部位,接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。混凝土初凝后,須待其抗壓強度達到1.2MPa以上時,方能繼續澆注,不得過早在其上澆注新的混凝土。澆注混凝土前應清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和軟弱層,以及28、鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水,即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。澆筑混凝土前,水平施工縫宜先鋪上10 mm15 mm 厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同,垂直施工縫處也應先刷一遍水泥漿(水泥:水=1:0.4),然后開始澆注混凝土。6.2、混凝土養護本工程主體施工正處于冬季施工期,須格外注意混凝土養護。現場選用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板,用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹木模板,并采用溫水澆灑潤濕,使混凝土強度較快發展。本工程用水量較少,但臨時供水困難,故采用水泵就近抽取池塘水。水管準確長度由測量29、部門現場實測實量后提供。取水示意見施工部署:售樓部施工平面布置圖。主體模板支撐必須有足夠剛度,牢固可靠,本工程框架梁跨度7.5m8m,故必須待構件混凝土強度達到75%設計強度后方可拆除,施工時不得在其上堆放重物。混凝土的澆水養護的時間,對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天,對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土,不得少于14天;本工程中的梁、板、柱等結構構件所使用的混凝土為不同C30混凝土,因此養護時間不得少于7天。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態,混凝土的養護用水應與拌制用水相同;2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架;6.3、混凝土施工質量控制A、混凝土施工澆灌申請30、制度各部位的混凝土施工必須獲得澆灌申請單后方可進行,各施工隊組在完成各項施工工作后再自檢合格后通知項目質保部進行質量檢查及隱蔽項目驗收,當質保部驗收合格后由總工及施工經理聯簽,報監理驗收確定具體澆灌時間。澆灌申請單見附件。B、混凝土入模溫度控制及養護要求對于本工程,當地氣溫在10度左右,混凝土出罐溫度按10度以下考慮,控制入模前溫度。混凝土的養護按照施工方案的要求進行。C、混凝土拆模申請制度混凝土達到拆模要求后,按混凝土拆模申請要求,填寫申請單,經批準后實施拆模作業。7、 砌體施工:本工程采用的填充墻外墻采用MU5頁巖多孔磚、內墻采用MU5頁巖空心磚(或其它輕質砌塊),M5.0混合砂漿砌筑,砌31、體施工質量控制等級C級;空心磚(或其它輕質砌塊)容重應小于 8.0kN/m3;多孔磚容重應小于12kN/m3。7.1、構造柱設置:本工程填充墻的砌筑按圖集西南地區建筑標準設計通用圖西南05G701(四)中構造執行. 填充墻上設置構造柱的部位:內隔墻的下列部位應設置構造柱,其構造見西南05G701(四):墻間距大于3m內隔墻轉角處,一字墻端部;相鄰橫墻或框架柱的間距大于5米時,墻段內增設構造柱,間距3.0米;洞口兩側 ,緊鄰的雙門洞兩側及彈簧門洞口兩側;外墻的下列部位應設置構造柱,其構造詳見西南05G701(四):內外墻交接處,外墻轉角處;相鄰橫墻或框架柱的間距大于4米時,墻段內增設構造柱,間距32、2.5米;窗洞口兩側以及2.4米窗洞的窗下墻中部,且構造柱間距2.0米;帶形窗窗下墻,間距2.0米;女兒墻上構造柱間距2.0米,女兒墻頂的壓頂設置參照西南05G701(四圖集(用于砌體女兒墻)。陽臺、平臺欄板采用現澆混凝土欄板。一字形隔墻端頭應設置構造柱,其構造參照02SG614第21頁8大樣。砌體電梯井道墻體四角以及縱橫墻相交處。構造柱設置位置除結施已有標注外,尚應參照建施各層平面設置。、構造柱截面以及配筋:填充墻內構造柱截面為200x墻厚,縱筋4_12,箍筋!6.5200,在樓層上下各 500范圍內箍筋間距加密至100mm。(女兒墻及帶形窗窗臺內構造柱箍筋間距為100mm);詳見圖10.233、.1 。構造柱縱筋應錨入上、下層梁、板內La。施工時應預先在梁、板內預留構造柱鋼筋或預埋埋件(預埋件鋼筋直徑、數量、錨固長度同構造柱),不得事后鉆孔植筋以免損傷梁內鋼筋,見圖10.2.2構造柱插筋大樣。墻體高度4m、但5.0m的填充墻半層高處或門、窗上口及外墻普通窗窗臺上沿設通長C25砼現澆帶,截面為墻厚100mm,縱筋2_10,拉筋!6.5250,縱筋錨入兩端柱、鋼筋混凝土墻內。當墻高 5.0m時應在1/3和 2/3墻高處,且間距2m,設置通長的C25砼現澆帶,截面及配筋同上。當外墻為干掛花崗石墻面時,應于每層設置兩道200X200混凝土圈梁, 圈梁縱筋4_12,箍筋!6.5200。前述現澆34、帶及圈梁縱筋必須錨入兩端混凝土墻或柱內La。現澆墻垛。填充墻沿柱、墻全高設置26.5600拉結鋼筋,拉結鋼筋沿墻長貫通設置。柱邊有隔墻的框架柱內應預先埋設用于焊接隔墻拉墻筋的鋼筋,見圖10.6 柱內拉墻筋預埋筋以及圖10.6a, 拉墻筋預埋筋與錨固筋預先焊成骨架,在柱筋綁扎完成后放入,其位置由柱邊隔墻確定。拉墻筋與預埋的2_16鋼筋焊接,避免隔墻拉墻筋在柱上的植筋。填充墻頂與樓、屋蓋的拉結措施詳見02SG614第15頁各節點大樣。門、窗洞過梁參照本圖表10.8 洞口過梁配筋表選用。當門窗洞與柱邊距離300mm時,應從柱中預埋過梁鋼筋,過梁改為現澆,澆灌前應將柱面打成槽齒狀。當洞頂離結構梁(板)35、底的距離小于過梁高度時,過梁與結構梁(板)澆成整體。砌體電梯井道在導軌支架安裝處(具體位置詳電梯樣本)應設置200X300的混凝土圈梁,內配主筋414,箍筋6.5200; 砌體電梯井道門洞應采用現澆過梁且應與構造柱連通。當填充墻門窗洞口與柱(混凝土墻)邊距離300mm時,可按圖10.4做成現澆墻垛。樓梯間周邊填充墻均應采用雙面滿布鋼絲網砂漿抹面。六、 質量管理本工程專業工程由專業公司負責施工,由項目工程指揮部統一指揮,統一管理,質量總體控制。各工種間做到質量相互監督,成品共同保護,確保工程質量。我方對分包方施工提供所須的配合,包括施工運輸設備、腳手架、施工預留、預埋等。分包方的工程質量納入總承36、包方的管理中,質量嚴格要求,施工資料及時收集整理,保證工程總體質量與進度。6.1、 最終檢驗和試驗的前提條件、 本工程在按工程設計文件和合同規定的內容全部完成后;、 單位工程所有進貨檢驗和試驗及具備條件的過程檢驗和試驗全部完成,且滿足規定要求;、 質量控制資料的收集、整理,符合現行有關法規性文件的要求和總公司技術質量部的有關規定。6.2、 工程記錄施工過程中的現場檢查、檢驗和試驗記錄由項目經理部資料員負責收集、整理、保存、歸檔。6.3、 最終檢驗、 當工程具備竣工條件時,首先由施工單位進行產品預驗;、 預驗通過后,由本工程項目經理部將單位工程驗收資料提交給監理公司,并提出竣工驗收申請;、 竣工37、驗收由建設單位組織設計、監理、總包方、分包方、監督站等相關部門進行。七、環境保護目標1、 噪音控制噪音排放達到中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值的要求。2、 現場揚塵排放達標現場施工揚塵排放達到當地環保機構的粉塵排放標準要求。3、 運輸遺撒達標確保運輸無遺撒。4、 施工現場夜間無光污染施工現場夜間照明不影響周圍環境。5、 杜絕施工現場火災、爆炸的發生。6、 固體廢棄物實行分檢制,在內部回收利用。7、 合理運用資源,降低能耗。八、安全施工管理1、 安全管理方針:“安全第一、預防為主”2、 安全生產目標:確保無重大工傷事故,杜絕死亡事故,杜絕傳染病的發生。3、 安全組織保證體系:針對該工程的規模與38、特點,成立以項目經理為具體實施安全保證體系(見圖)。4、 安全檢查內 容檢查形式參加人員考 核備 注分包安全管理定期安全總監月考核記錄檢查分包單位自檢外腳手架定期安全總監會同分包單位周考核記錄三寶、四口防護定期安全總監會同分包單位周考核記錄施工用電定期安全總監會同分包單位周考核記錄分包單位日檢垂直運輸機械定期安全總監會同分包單位周考核記錄分包單位日檢作業人員的行為和施工作業層日檢安全工程師會同分包單位日檢記錄現場指令,限期整改施工機具日檢分包單位自檢日檢記錄安全工程師檢查分包自檢記錄5、 安全管理制度、安全技術交底及入場教育制根據安全措施要求和現場實際情況,各級管理人員須親自逐級進行書面交底,39、每道分項工程均要有安全技術交底。、班前交底檢查制安全工程師和安全總監必須督促與檢查施工方,專業分包方對安全防護措施是否進行了檢查。、大中型機械設備實行驗收制凡不經驗收的一律不得投入使用。、周一安全活動制項目經理部每周一組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結,對本周的安全重點和注意事項做必要的交底,使廣大工人能夠心中有數,從意識上時刻繃緊安全這根弦。、定期檢查與隱患整改制項目經理部每周組織一次安全生產檢查,對查出的安全隱患必須制定措施,定時間、人員整改,并作好安全隱患整改記錄。、管理人員和特殊作業人員實行年審制每年由公司統一組織進行,加強施工管理人員和特殊作業人員的安全考核40、,增強安全意識,避免違章施工。、實行安全生產獎罰制度與事故報告制。、危急情況停工制一旦出現危及到職工生命的安全險情,立即停工,同時即可報告公司,及時采取措施排除險情。、持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。6、 安全管理工作、項目經理部負責整個現場的安全生產工作,嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工。、安全工程師要對分包方進行檢查,認真作好分部分項工程安全技術交底工作,被交底人要簽字認可。、在施工過程中對薄弱部位環節予以重點控制,大型施工設備如塔吊等,從設備進場檢驗,安裝及日常操作要嚴加控制與監督,凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。、防護設備的變動必41、須經項目經理部安全總監批準,變動后要有相應有效的防護措施,作業完成后按原標準恢復,所有書面資料由經理部安全總監管理。、對安全生產設施進行必要的合理的投入,重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產品。、分析安全難點,確定安全管理重點。在每個大的施工階段開始之前,分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法,預測分心施工安全重點和事故隱患,確定管理點和預控措施,在結構施工階段,安全難點集中在:a.施工防墜落,主體交叉施工防物體打擊;b.腳手架工程安全措施等;c.各種電動工具施工用電的安全等;d.現場消防等工作.7、 考核上崗對工人進場必須進行三級安全教育,并經考核合格后才能上崗。根據施工進展進行針對性的安全技術交底并做好記錄。施工前對施工班組詳細闡述所施部位的安全技術要求,嚴格履行簽字手續。 8、嚴格執行安全施工條例。在施工過程中,遵守“先防護、后施工”的規定,嚴禁在沒有任何防護的情況下違章作業。