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1、生物質能熱電212MW干料棚工程土方開挖、腳手架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 一、工程概況xx生物質能熱電212MW工程干料棚工程，平面位置見下圖。1本工程抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組，場地類別為類b，基本風壓為0.70KN/，基本雪壓為0.65KN/2建筑結構的安全等級：二級；抗震設防類別：丙類。3基礎混凝土：C30；排架柱、構造柱、圈梁混凝土C30；墊層混凝土：C15。0.00m以上磚砌體：MU10燒結普通磚，M5混合砂漿。鋼筋采用I級（HPB2、235）、II級（HRB335），鋼材Q235B，焊條E43及E50系列。二、施工依據1、干料棚- LND2008-05S-新T05032、混凝土結構工程施工質量驗收規范- GB50204-20023、碳素結構鋼 -GB700-884、地下建筑防水構造-02J301（國標）5、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖-03G101-1（國標）6、火電施工質量及檢驗評定標準-建筑工程篇7、電力建設安全工作規程-DL6009.1-20028、電力建設施工及驗收技術規程9、施工圖會審紀要及設計變更三、勞動力組織、計量器具、工具、機械及工期安排1、勞動力組織工程負責人技術負責人施工員安全員質3、檢員木工30人鋼筋工20人瓦工20人電焊工4人電工4人壯 工10人架子工（持證）5人2、 器具（均應校驗合格，并且在有效期以內）大鋼尺50 m1把塔尺2把線錘0.75kg2個0.5kg4個水準儀2臺電子經緯儀1臺3、 機械反鏟挖掘機2臺裝載機1輛鋼筋彎曲機1臺切割機1臺振搗棒3套直流焊機2臺電鋸1臺鋼筋切斷機1臺無齒鋸1臺自卸翻斗車3臺泵車1輛罐車按澆筑量4、 施工進度計劃1、土方開挖 2011/8/202011/8/282、基礎超深部分用換填級配7:3砂石 2011/8/292011/9/5 3、墊層 2011/9/62011/9/74、施工縫以南基礎鋼筋綁扎 2011/9/82011/9/4、135、施工縫以南基礎模板安裝 2011/9/142011/9/186、施工縫以南基礎砼澆筑 2011/9/192011/9/207、施工縫以北基礎鋼筋綁扎 2011/9/212011/9/268、施工縫以北基礎模板安裝 2011/9/222011/9/279、施工縫以北基礎砼澆筑 2011/9/282011/9/3010、柱子至0.00m 2011/10/12011/10/2011、地梁 2011/10/212011/10/3012、0.00m 以上柱 2011/10/212011/10/3013、填充墻砌筑 2011/10/312011/11/3014、墻體及屋頂鋼結構 2011/12/15、2011/12/30四、主要施工方案及順序1、施工方案 施工共分六步施工：第一步、進行土方開挖；第二步、地基處理及基礎施工；第三步、0.00m以下梁柱；第四步、0.00m以上柱；第五步、墻體砌筑；第六步、鋼結構安裝2、施工順序土石方開挖地基處理基礎施工0.00m以下梁柱施工土方回填上部結構施工墻體砌筑鋼結構安裝建筑工程施工。五、施工措施1、施工準備1.1、熟悉圖紙及相應的圖集，提出材料計劃。1.2、進行圖紙會審。提前解決圖紙中影響以后施工的問題，定出施工方案。1.3、按圖紙、其他設計文件及施工方案及時作好材料計劃，備好各種原材料、周轉性材料及措施性材料。1.4、編制施工作業指導書及工程質量驗收6、計劃，進行施工前的技術及安全交底。1.5、做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運轉。1.6、領取材料，在鋼筋制作場進行鋼筋下料制作，同時進行鐵件的制作。1.7布置現場施工用水、施工用電，要保證施工期間的用水、用電及現場照明等工作。2、地基與基礎工程2.1、定位放線由測量員據圖紙測設定位樁，四級驗收合格后放線開挖。2.2、土方開挖 2.2.1、此次土方開挖按1：0.75放坡，基底工作面為1m。開挖時邊坡定要修正整齊。2.2.2、為防止破壞基底土的結構，先用挖掘機挖至距設計標高300mm處，然后用人工清槽至基底，為防止超挖，用水準儀隨時測量其標高。2.3、土方回填2.3.7、1、回填土料要求：回填土料采用普通素土，顆粒直徑不得大于150mm。應嚴格控制含水率，施工前應檢驗。當土的含水量大于最優含水量時，應采取翻松、晾曬，以干法降低或采用換土回填，均勻摻入干土；2.3.2、回填土要求：應分層夯填，每層虛鋪厚度不得大于300mm。回填土壓實系數0.94。2.3.3、回填土由現場周圍均勻自下而上分層鋪填。無法使用打夯機的部位，應采取人工夯填，要防止漏夯。深淺坑相連時，應先填深坑，與淺坑相平后全面分層夯填。當填土為邊坡時，應挖成階梯形后再夯填，填土傾斜度大于1：1.5。人力大面積夯填前應初步平整，夯實時行行相連，分層夯打。2.3.4、土料運至施工現場應有專職人員檢驗，并及8、時通知監理及試驗室，便于及時檢驗。每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗，由實驗室取樣試驗干密度。2.3.5、回填時電夯控制開關必須加漏電保護器，電纜接頭處必須嚴密不漏電。打夯時電纜線應有專人看護，防止打夯機打壞電纜線。電工人員持證上崗，非電工人員不得帶電操作。打夯機兩機平行時，其間距不得小于3m，在同一路線上，前后間距不小于10m。2.3.6、用挖掘機將回填土篩選合格后分層填入，夯機采用蛙式打夯機，每層虛鋪30cm，夯實取樣合格后方可進行下層施工。基坑內基礎密集區采用小推車運土，人工攤平，離基礎較近的邊腳處人工夯實。2.3.7、對篩選不合格的土，采取機械破碎合格后繼續使用。2.3.8、回填前9、應清除坑內的積水、淤泥、碎木等雜物。分段交接處應做成臺階形，逐層接合密實。溝道兩側應對稱分層布料，同時向上夯填。2.4、地基處理地基處理施工前清理干凈地槽內浮土并經四級及地質工代驗收合格后，用7：3級配砂石回填至基礎設計標高，并用水憾，夯實。3、專項施工措施3.1、模板工程3.1.1、避免豎向通縫，支撐加固合理可靠，接縫1.5mm，表面平整度5mm。3.1.2、隔離劑涂刷均勻。3.1.3、模板拆除符合砼施工及驗收規范GB50204-92表2.4.1規定。3.2、 腳手架工程3.2.1、腳手架應搭設在堅實的地基上或平鋪墊木上。3.2.2、現澆框架四周搭設內外雙排腳手架。3.2.3、排架搭設橫向間10、距1.0m，縱向間距1.2m，步高為1.5m；可根據柱跨間距適當調整。外雙排腳手架內外立桿橫距及縱梁均為1.2m，步高1.5m，外雙排腳手架分別在各層框架梁柱上設置聯墻桿，水平距離不大于6.0m。3.2.4、排架搭設順序:擺放掃地桿逐根樹立桿.隨即與地桿扣緊組合掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊組合第一步大橫桿組合第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三步第四步大橫桿和小橫桿連墻桿連長立桿加設剪刀撐鋪腳手板欄桿安全網.3.3、鋼筋工程施工工藝流程：原材料進場現場抽頭復驗鋼筋翻樣鋼筋加工鋼筋接頭檢驗鋼筋綁扎驗收3.3.1、鋼筋的品種和質量應符合設計要求，鋼筋應平直，表面潔凈，不應有損傷、污漬和片狀老11、銹等。3.3.2、技術員根據圖紙進行翻樣，鋼筋下料前要仔細核對配料單和圖紙鋼筋的品種、規格、尺寸、數量都無誤后，方可下料制作。3.3.3、鋼筋在制作場下料制作，制作好的鋼筋要分類堆放整齊，并掛好標識牌，施工時用塔吊運至現場綁扎就位，在運輸過程不得出現彎折、污染等現象。3.3.4、鋼筋保護層厚度：地下基礎40 mm; 地上部分，梁柱30mm，板20mm，3.3.5、鋼筋綁扎前核對圖紙、鋼筋配料單和料牌，核對鋼筋及半成品的鋼號、尺寸、形狀、數量等是否正確，核查材質單、復試報告和焊接試驗報告。3.3.6、鋼筋的接頭應相互錯開，同一截面處的鋼筋接頭數量不大于鋼筋總數量的50%。3.3.7、鋼筋遇到孔洞12、不能繞過時，截斷鋼筋應與孔洞口加固環筋焊接錨固。3.4、混凝土工程（混凝土使用商品砼）3.4.1、檢查模板是否加固牢固、各種預埋件、預留孔洞的規格尺寸、數量、位置及固定是否符合要求。鋼筋插筋是否插好，鋼筋保護層是否墊好等。3.4.2、在澆筑混凝土前，泵車，振搗棒等工器具應提前檢修好，以保證混凝土澆筑期間混凝土的正常供應。嚴格按配比攪拌混凝土，嚴格控制混凝土的坍落度，必須滿足規范規定。3.4.3、施工隊伍提前把施工用電、用水等準備好，確保施工的連續性。3.4.4、辦好澆灌令，并開好配比通知單后方可澆灌混凝土；攪拌站應嚴格按設計及規范要求作好混凝土的配合比工作，嚴禁擅自進行更改砼配合比。3.4.513、混凝土澆筑期間項目部要安排值班人員，負責協調現場混凝土澆筑和供應工作。組織好現場施工人員、機械設備等。電工要安裝好充足的照明設備。保障道路暢通，并且能滿足在雨天時正常運作。3.4.6、澆筑時要合理布料，從一端開始向另一端一次澆灌，中間不得出現施工縫，澆筑間歇嚴禁超過2小時。3.4.7、混凝土要隨澆筑隨振搗密實。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每個振點振搗時間為20s左右，至混凝土不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止，做到內實外光。絕不允許因漏振出現蜂窩、麻面等質量問題。3.4.8、振搗器水平移動位置間距不應大于45cm，振搗器應防止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。3.414、.9、澆筑混凝土時，必須防止混凝土的分層離析，混凝土澆筑時，其自由傾落高度不應超過2m。否則應加串筒或溜槽。施工中應嚴格控制坍落度。3.4.10、混凝土施工過程中，攪拌站應嚴格按規范提取試樣做坍落度試驗及留設混凝土試塊；做到對混凝土質量的跟蹤檢查及控制。3.4.11、混凝土分層澆筑，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。3.4.12、混凝土澆灌完畢應及時覆蓋塑料布或麻袋，并灑水進行養護。當砼內、外溫差達到20時，停止灑水并覆蓋毛氈進行保溫，確保其溫差不超過25，當其溫差降至10以下時，再進行灑水降溫保濕養護。3.515、磚砌體3.5.1選磚：用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。磚澆水：磚應提前12d澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10%15%。校核放線尺寸：砌筑基礎前，應用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合表13-25的規定。放線尺寸允許偏差 表13-25長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30530L（或B）601060L（或B）9015L（或B）9020選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。磚墻根據其厚度不同，可采用16、全順、兩平一側、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式（圖13-5）。圖13-5 磚墻砌筑形式全順：各皮磚均順砌，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長（120mm），適合砌半磚厚（115mm）墻。兩平一側：兩皮順磚與一皮側磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長（60mm）以上，適合砌3/4磚厚（178mm）墻。全丁：各皮磚均丁砌，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚厚（240mm）墻。一順一丁：一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚及一磚以上厚墻。梅花丁：同皮中順磚與丁磚相間，丁磚的上下均為順磚，并位于順磚中間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚厚17、墻。正順一丁：三皮順磚與一皮丁磚相間，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。適合砌一磚及一磚以上厚墻。一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。磚墻的轉角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。圖13-6所示是一磚厚墻一順一丁轉角處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻外角。圖13-6 一磚墻一順一丁轉角處分皮砌法圖13-7所示是一磚厚墻一順一丁交接處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻交接處外面，僅在丁砌層設置。圖13-7 一磚墻一順一丁交接處分皮砌法磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于1218、mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1半磚厚墻；2過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；3寬度小于1m的窗間墻；4墻體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；5梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；6設計不允許設置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和19、墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。六、質量保證措施及質量標準1、工程中使用的所有材料均要先查驗出廠合格證及檢測報告，砂、石、水泥、鋼筋等材料要對到貨進行現場抽檢，確保材料合格后方可用到工程中去。2、施工前組織施工人員進行詳細安全、技術交底和施工措施學習，明確工程的技術要求和質量標準。3、現場施工用水、施工用電應布置條理，道路保持暢通，滿足現場文明施工的要求及施工期間正常工作的要求。4、模板及其支撐結構必須嚴格按措施及有關20、規范施工，以確保具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。模板板面平整，拼縫嚴密，為防止漏漿，模板接縫處全部貼雙面膠帶。5、鋼筋的品種、規格、型號、數量、尺寸必須符合設計要求，不得使用冷拉鋼筋。6、圖中所有預埋管（件）等均應按設計圖紙中所標注的尺寸正確埋設。并應有可靠的措施防止施工過程中及混凝土澆灌過程中發生偏差。7、混凝土要嚴格按照試驗室出具的配合比通知單進行攪拌，攪拌要充分，澆灌的砼要做到內實外光。技術員要隨時檢測砼的塌落度，并做好取樣抽檢工作。8、施工縫處，混凝土面應鑿毛，認真清理雜物，沖洗干凈。9、砼澆灌完畢要視季節、天氣情況及時21、進行養護，以確保混凝土的質量。10、施工質量標準序號項目名稱允許偏差1模板拼縫寬度1.5mm頂面標高偏差10mm相鄰模板高低差2mm截面尺寸10mm軸線偏移5mm垂直度偏差6mm2鋼筋受力鋼筋間距偏差10mm受力鋼筋長度偏差10mm箍筋間距偏差20mm主筋保護層偏差-5+10mm3砼表面平整度8mm11、混凝土澆筑應急預案在澆筑混凝土前，上料車，攪拌機，塔吊振搗棒等工器具應提前檢修好，以保證混凝土澆筑期間混凝土的正常供應。提前把施工用電、用水等準備好，確保施工的連續性。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表1022、-71的規定，當超過規定時間必須設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min） 表10-71混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應通過試驗確定。當一旦出現一些特殊狀況導致混凝土澆筑無法連續，必須設置施工縫時，遵循以下原則：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：1柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。2和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。3單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4有主次梁的23、樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內（圖10-30）。圖10-30 澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。混凝土達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。1在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清24、除。3在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。七、安全措施1、所有施工人員必須經體檢合格、經安全技術學習、培訓并有交底簽證，在施工中嚴格遵守本措施。持證上崗，進入施工現場正確使用安全防護用品，必須戴好安全帽。2、電工必須持證上崗，其它人員不得私自進行接拆電源線工作，各種機械設備必須有可靠的接地，并安裝漏電保護器。3、夜間施工要有足夠的照明，要安排專職電工值班。4、施工現場禁止抽煙，25、嚴禁酒后上崗。5、施工人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人站在低處作業。6、雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑，作業處和構件上有水均應及時清除。大風、雨天氣過后，應對高處作業的安全設施逐一檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。7、模板及腳手架拆除時，應設立安全隔離帶，禁止無關人員進入。8、氧氣瓶不應放在陽光下暴曬，更不可接近火源。搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。9、其它未盡事宜按現行安規執行。八、重大危險因素及控制措施涉及到的作業活動危害分析控制方法責任人全過程電源線裸露；無漏電保護器；電源線破26、損老化；非電工接線；未正確佩帶防護用品；惡劣天氣設專職人員值班；接頭絕緣、加漏電保護器，應有可靠接地（或接零），并進行絕緣檢測；對電源線路破損、老化等應及時更換；操作帶電工器具應穿絕緣鞋戴絕緣手套；遇到惡劣天氣時應停止施工徐彥材料卸車未正確使用安全防護用品；指揮失誤指揮信號不明；起吊重物下站人按照要求正確戴安全帽、手套等防護用品；起重操作工指揮，指揮用信號旗；加強安全意識培訓，起吊重物下不準站人徐彥夜間施工光線不足增加照明，滿足施工要求徐彥腳手架無證作業，不正確使用安全防護用品；高空拋物；腳手架上堆物過多高空作業必須正確使用安全帶，嚴禁依附立筋攀爬；不合格腳手架不得使用；作業人員應持證上崗；物27、品堆放不能超過270kg/m2徐彥鋼筋工程射線污染；煙塵污染；機械碰傷；動作不協調；視線受阻，障礙物未清除帶防護眼鏡、防塵口罩；機械應專人操作并掛警示牌；多人抬運動作應協調一致，視線通暢，夜間現場照明充足，清除障礙物徐彥砼工程機械、設備傷害明火傷害加強施工人員自我保護意識，嚴禁在泵車臂下站人；加強監察力度，嚴禁在有草袋子的地方有明火作業徐彥砌體工程磚墜落，墜物傷害加強施工人員自我保護意識及他人保護意識，嚴禁磚垛不規則碼放。徐彥九、環境保護措施我們要從大氣污染冶理、施工燥聲的控制、固體廢棄物管理三個方面對環境加以保護。1、大氣污染冶理禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及其它會產生有毒、有害煙塵和惡性氣體的物質，油漆和稀釋劑要密封好，防止揮發，優先采用環保型油漆。為控制路面揚塵造成的大氣污染，車輛應限速行駛，并定期對路面灑水。2、施工燥聲的控制合理安排施工時間，推土機、挖掘機等燥聲影響大的機械盡量安排在白天施工，同時加強設備的潤滑和維護，盡量減小噪音。3、固體廢棄物管理在現場設置固體廢棄物存放點，對固體廢棄物分類存放，并定期清理。對廢舊料如鋼材、零件等有回收價值的廢棄物進行回收，無回收價值的固廢由后勤科進行委外處理。嚴禁在施工完的混凝土面上亂涂亂劃，防止后續工序對上一道工序造成損壞或污染。