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1、21層小區大廈工程基槽處理、基坑降、排水、模板及腳手架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄xx工程1施工方案1一、工程概況31、建筑特征32、結構特征33、人防情況43、場地布置及環境情況4二、施工準備工作41、勞動力組織42、材料設備準備53、技術準備54、現場準備5三、施工進度6四、施工方案及部署61、施工段劃分及工藝流程62、施工測量63、施工機具選擇74、主要能源、資源消耗7五、主要分項工程施工方案（0.00以下部分）71、基坑降、排水72、基槽處理85、模板工程116、砼工程139、腳2、手架工程：18六、質量保證措施191、 質量目標：192、質量管理措施19七、安全保證措施：213、加強安全生產標準化。2111、做好現場安全管理，設專門保衛人員確保施工及人員安全。223形卡28附圖11：底板后澆帶做法33一、工程概況 本工程為XX市XX五小區福林大廈，位于XX市南區XX路與XX路交叉口位置。 1、建筑特征 本工程主要為高層辦公、住宅、商業用房等。地上辦公部分23層，層高3.5米，住宅部分21層，層高2.8米。建筑主體83.2米。地下兩層，層高3.6米，主要是地下車庫及設備用房。總建筑面積為33642平方米。2、結構特征本工程為框架剪力墻結構，按地震烈度6度設防，梁板基礎，基3、礎底板厚度為500厚，底板設地梁，地梁斷面為450*1200、450*1400、450*1000等，柱子斷面有600*1800、400*600、400*1800、400*1200、700*700、1100*1100、800*900、600*700、400*700、500*700、600*600、1000mm、600mm等，砼墻板厚度：地下部分有400mm、300mm、250 三種，砼強度等級：地下室底板、基礎梁、電梯基坑為C35S8防水混凝土，地下室外墻高層部分、水池均為C50S8防水砼，地下室其余部分外墻為C35S8，地下室墻柱為C50，地下室梁板、樓梯為C35S8、地上部分混凝土墻柱：一至4、十一層為混凝土為C50，十二至十九層為C40，二十至頂層為C30；地上部分梁板、樓梯為C30。為防止砼干縮，在地下室頂板及側壁7-8軸間設后澆帶一道，帶寬1.0m,。本工程基礎持力層為中風化花崗巖，fk=2500kpa,基本風壓0.6kN/m2，凍土深度0.5m.3、人防情況 本工程地下室為平戰結合的五級人防地下室，人防地下室建筑面積為1734.34平方米，使用面積1370平方米，掩蔽人數為800人，本工程戰時劃分為一個防護單元，防護等級為五級，人員掩蔽與物資庫部分每個防護分區劃分為兩個抗爆單元。具體見人防施工方案。3、場地布置及環境情況本工程地處繁華地段，施工場地狹小，部分材料及設備進出廠需5、二次倒運，為加快施工進度，提高工作效益，應合理布置施工現場，具體平面布置見附圖施工平面布置圖。本工程周邊均為已建多層、高層住宅和寫字樓，施工期間將影響附近居民的日常生活（如噪聲污染、粉塵污染等），進出施工現場的道路狹窄，運輸比較困難。 二、施工準備工作 1、勞動力組織針對本工程的特點和重要性，我公司組建各專業優秀的管理班子，高效率、高素質的施工班組，堅決以高度負責的態度和科學嚴謹的工作作風，精湛的施工技術，完善的保證措施來嚴格管理、精心組織、精心施工、確保保質、保量按期完成基礎工程。勞力組織如下：鋼筋工： 100人木工： 120人混凝土工： 40人泥工： 40人架子工： 15人安裝工： 35人6、管理、后勤： 23人共計施工人員360人。 2、材料設備準備 該工程建設規模較大，三大材、周轉材料、機械設備等的投入較大，我公司已積極組織人力、物力、財力將各種材料、設備落實到位。0.00以下材料準備情況詳見附表1。 3、技術準備組織有關人員系統學習新規范、規程、標準，對特殊工種操作人員進行再培訓和技能考核。組織有關人員學習圖紙，理解設計意圖，發現問題及時與甲方、監理、設計單位聯系，積極配合甲方組織圖紙會審。按規定對材料進行復試。編制詳細的施工組織設計及各分項工程的技術交底。編制施工圖預算，做好材料供應計劃。4、現場準備定位放線并報請甲方、監理、設計及規劃部門驗線；現場用水、用電線路布設；見臨7、設布置圖及臨電方案。現場場地及道路硬化進行CI布置；組織施工隊伍、機械設備、材料進場，做好施工前準備工作。三、施工進度本工程地下室施工工期為67天，具體施工計劃見附表。四、施工方案及部署1、施工段劃分及工藝流程在78軸線間以后澆帶為界，將工程分為二個施工段，主要施工工藝流程如下：（0.00以下）定位放線基坑清理基坑、底板C15砼墊層澆筑，隨打隨抹防水層C20細石砼保護層定位放線、驗線基礎底板及地梁鋼筋綁扎墻、柱插筋、予埋予留外墻吊模底板砼澆筑養護 放線地下二層墻、柱鋼筋及安裝予埋、予留模板支設地下二層頂梁，板鋼筋及安裝予理、予留砼澆筑養護放線地下一層墻、柱鋼筋及安裝予理、予留模板支設地下室頂梁8、板鋼筋及安裝予理予留砼澆筑養護外墻驗收防水120磚保護墻 土方回填2、施工測量 依據甲方、監理及測繪單位提供的水準點及座標點進行軸線及標高控制網測設。該工程設三條控制線，3-4軸間、H-G軸、13-14軸間各設一條，其余軸線由該三條控制線引出，且位置不宜受外界影響，并設置明顯保護標志。控制點的垂直投設采用經緯儀投點，水平控制點每層拉通尺進行控制。3、施工機具選擇現場配置塔吊兩臺，泵車三臺，塔吊布置見現場平面布置圖。4、主要能源、資源消耗 施工用電現已接入現場，具體見施工現場臨時用電方案：施工用水由甲方提供50自來水頭已接入現場。五、主要分項工程施工方案（0.00以下部分）1、基坑降、排水鑒于現9、場情況，基坑四周水位較高，從護壁內滲出的水量較大，基坑四周設排水溝，將水引入集水井內。集水井布置見附圖1。 用電梯井及積水坑作為集水井降排水，即在基坑中部設600600600集水井，在集水井及砼內埋設500mm止水套管，作為出水通道，用50潛水泵24小時不停地將水排至坑外（見附圖2），此部位底板砼達到強度后將套管封埋。 集水井出水道設置與封埋處理。為確保集水井內地下水排出坑外，故施工過程中在砼內留設一個出水通道，即在綁扎基坑鋼筋時，在集水井部位埋入500的防水套管，并讓套管與附近鋼筋焊接固定，套管法蘭盤上平要比底板設計頂標高低200mm，以便二次處理時抹平，套管下部伸入集水坑內，套管周圍填碎石10、，套管下部600mm范圍內，鉆10的孔，間距不超過50mm，外包鐵絲網，集水井在墊層標高處用3mm鋼板封嚴，砼施工時委派專人負責密切注意地下水位情況，24小時不停抽水，確保水位低于墊層底面300mm，保證所澆筑的砼不受侵泡破壞，并在澆筑完砼的七天時間內持續這一工作，待底板砼具有足夠的強度后，用防水砼澆滿全套管內，用6mm鋼板封堵套管，并焊接牢固，同時補澆套管上方200mm厚防水砼，并加強養護。 2、基槽處理 基坑挖好后，用人工清槽至設計標高并清掉所有松動巖石、碎渣、雜物，基坑超深部分先澆筑C15毛石混凝土，毛石摻量為30%，再澆筑100厚C15混凝土墊層，混凝土隨打隨抹。 3、防水工程（方案另11、編）4、鋼筋工程（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及XX市批準的建材備案證，并按規定分批抽取試樣做機械性能檢驗，復試合格后方準使用，復試不合格鋼材一律清除出場。（2）鋼筋進場后必須按規格、型號堆放整齊，不得直接堆放在地面上，應用墊木或砌矮磚墻架空堆放，以免因地表水浸泡而生銹。不同規格、型號的鋼筋均應按要求做好標示。明確標明檢驗狀態。（3）認真做好鋼筋的翻樣工作并繪制鋼筋配料單，嚴格按配料單加工，并且加強半成品鋼筋的檢驗，加工成型后的半成品應依其規格、型號、使用部位分類堆放，以便使用方便。（4）所有鋼筋在加工成型中或在澆筑砼前，有銹蝕者應經除銹后方可進行綁扎，若銹蝕且有爆皮、脫落斑狀嚴重的不得用于工12、程上。所有鋼筋焊接人員均應持證上崗，并作試焊合格后方可上崗操作。（5）柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，墻的豎向鋼筋采用綁扎接頭，梁縱向鋼筋大于等于22采用直螺紋連接，其余采用綁扎接頭。底板鋼筋采用綁扎接頭，各種接頭的接頭質量必須達到規范要求并及時現場取樣進行試驗。（6）柱、墻、梁、板的鋼筋保護層嚴格按設計要求的厚度采用與砼成份相同的水泥砂漿預制塊，在墊塊制作時予先放好20#綁扎絲。地下室基礎梁、底板保護層厚度40mm，一般柱梁40mm、砼剪力墻、板保護層厚度為30mm，所有保護層間距600mm，梅花型布置。（8）剪力墻、柱、梁鋼筋綁扎：地下室墻柱鋼筋綁扎順序為：插筋 綁扎地下二層墻柱鋼筋（墻為綁13、扎接頭，柱為焊接接頭） 綁扎負一層墻柱鋼筋（墻為綁扎接頭，柱為焊接接頭）。墻立筋搭接接頭錯開，接頭率為50%，水平豎向筋必須劃線后綁扎，應按圖紙設計要求布置且綁扎牢固。柱子箍綁扎必須水平，接頭沿柱四周錯開，立筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置嚴格按設計及規范規定，梁筋接頭部位應在彎矩較小位置（或按設計要求），下層鋼筋接頭應在支座1/3處，上層筋在跨中三分之一范圍內。梁底墊砼墊塊。須確保上層鋼筋網的有效高度（保護層），鋼筋綁扎采用間隔式綁扎扣必須背向迎水面。（8）剪力墻、柱、梁鋼筋綁扎：地下室墻柱鋼筋綁扎順序為：插筋 綁扎地下二層墻柱鋼筋（墻為綁扎接頭，柱為焊接接頭） 綁扎負一層墻柱鋼筋（墻為綁扎接14、頭，柱為焊接接頭）。墻立筋搭接接頭錯開，接頭率為50%，水平豎向筋必須劃線后綁扎，應按圖紙設計要求布置且綁扎牢固。柱子箍綁扎必須水平，接頭沿柱四周錯開，立筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置嚴格按設計及規范規定，梁筋接頭部位應在彎矩較小位置（或按設計要求），下層鋼筋接頭應在支座1/3處，上層筋在跨中三分之一范圍內。梁底墊砼墊塊。（9）地下室內外墻、柱、樓梯等的插筋，依據底板墊層所彈的墨線予插上述鋼筋，且必須有牢固的定位。在板筋與豎向鋼筋結點處，加設16鋼筋通長點焊牢固，就位鋼筋、底板及插筋綁扎固定完，每道工序經驗收合格后方可進行下一道工序。（10）頂板鋼筋綁扎： 靠近外圍兩行鋼筋的相交點必須全部扎牢15、，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢板雙層筋之間用馬凳支撐，為保證負彎筋的有效高度，消除負彎筋位置下移的質量通病，馬凳采用14，形式見附圖4，通長設置，每排間距1000mm。鋼筋網的尺寸、間距及搭接長度、搭接位置均應符合設計及規范要求。嚴禁在已綁扎好的板筋上來回走動，應在板上架設馬凳（馬凳上鋪腳手板）供施工人員行走。（11）加強對暗柱、地梁及門窗洞口、予留洞口鋼筋的檢查驗收，確保符合設計及規范要求。5、模板工程（1）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性、支撐部分必須安裝在堅實的地基上并有足夠的支撐面積，模板接縫應嚴密，不得漏漿。在混凝土澆筑的過程中要注意模板和支撐，指派專人檢查，如有變形應立即停止16、澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好，確保工程結構、構件尺寸和相互位置的正確。（2）地下室底板： 地下室底板外圍模板均采用240mm厚防水保護墻，用M5水泥砂漿MU10機制紅磚砌筑。見附圖5（3）砼柱支模：本工程柱子斷面尺寸不一，地下室柱子斷面主要有800800、500500、600600等，柱子模板采用12厚竹夾板，竹夾板邊設100*48木肋，為確保竹夾板的剛度，木肋間設兩根48豎向通長鋼管，用48鋼管在柱四周作柱箍，鋼管柱箍間距為沿柱高600mm，且柱高二分之一高度下部范圍為400mm，第一道柱箍離樓面高度不大于200mm。另外在柱子斷面尺寸大于600mm600mm時，在柱中部設12對拉螺栓，17、對拉螺栓設置間距同柱箍間距，最底兩道對拉螺栓采用雙螺栓，且螺栓采用雙螺帽。在設有對拉螺栓的位置的柱箍內側再設兩根沿柱高通長的豎向鋼管配以“3”形卡加螺帽擰緊加固，柱模除單獨加固外，尚應在柱與柱之間彼此連接拉牢，同時加設剪刀撐，以免澆筑砼時模板位移。柱模支設見詳圖6。（4）墻體模板： 本工程墻體采用12厚竹夾板大模，竹夾板大模澆筑混凝土平整、垂直較好，故可省去外墻防水找平層。用483.5鋼管架子固定，且剪力墻模板設12對拉螺栓加固，間距600，第一排對拉螺栓距地面200mm，第二排距第一排為400mm，最低兩道螺栓采用雙螺栓，且螺栓采用雙螺帽，其余上、下水平間距為600mm，有防水要求的剪力墻對18、拉螺栓中間設鋼板止水片。見附圖7。對拉螺桿見附圖8、9 （5）頂板模板：頂板模板采用竹木膠合板大模，利用483.5鋼管搭設滿堂腳手架做支撐固定。滿堂腳手架立桿間距0.9米，水平縱橫向大橫桿間距1.5米，豎向間距1.0米，且應當縱橫設掃地桿（距地面300mm）。在每個軸跨間設剪刀撐。 （6）梁模板采用竹夾板大模拼裝，用483.5鋼管搭設滿堂腳手架支撐。梁底竹夾板釘100*48木肋，直接擱在橫鋼管上，且梁模兩端頭必須有橫鋼管支撐。梁底橫向鋼管沿梁縱向間距0.60.8米，立桿間距1米。 （7）電梯井模板：電梯井模板采用外側采用竹夾板大模板，內側采用組合鋼模板。電梯井壁垂直度、平整度對電梯安裝影響較大19、，故電梯井模板的拼裝必須確保位置準確，拼縫嚴密，支撐系統牢固，確保不漲模、漏漿。模板拼裝過程中必須用線錘及時復核其垂直度。 （8）集水坑模板采用吊模。 （9）支模時，梁底模按梁跨度大小起拱，梁跨度4-6米按10mm，6m以外按15mm起拱。梁斷面高度大于700mm時，在梁的中部設置一道，大于1000時設置兩道12對拉螺栓，對拉螺栓縱向間距為600mm，并在對拉螺栓外側設通長雙鋼管用“3”形扣件緊固。 （10）外墻及水池壁留設800mm高施工縫及加設鋼板止水帶，具體做法見附圖10。 （11）后澆帶處用兩層鋼絲網封閉，具體做法見附圖11、12。 （12）墻體吊模：外墻、水池墻體（含外墻柱、水池墻柱20、）混凝土須澆筑至底板上反800mm，故此部分墻柱采用吊模。模板采用12厚竹夾板，板邊釘100*48木肋，用48鋼管做支架，立管間距300mm，橫管間距600mm，設對拉止水螺桿兩道，間距600mm。吊模間距見附圖13。 （13）反梁支模反梁模板采用組合鋼模，布置一道對拉螺栓，采用鋼管做支架，立管間距300，橫管布置一道。在澆筑底板混凝土時，預埋200mm長25鋼筋，間距3000mm。作為反梁模板支架的錨固支點。見附圖14 6、砼工程本工程采用商品混凝土。地下室砼分三次澆筑，第一次澆筑底板及外墻、水池側壁沿底板標高上翻800mm墻體砼。即在砼底板澆筑時，砼墻板應吊模同時澆筑至底板頂標高上翻80021、mm。即在此部位設水平施工縫，有防水要求的砼墻板均應加-3300mm止水鋼板；第二次澆筑地下二層柱、梁、頂板砼及外墻沿地下二層頂上翻300mm墻體砼。即在外墻此部位設水平施工縫并加-3300mm 止水鋼板；最后澆筑地下一層墻、柱、梁及頂板砼。澆筑混凝土底板混凝土時，因主樓外墻、柱（1-5/A軸、A-L/1軸、1-20/H-J軸及水池）混凝土為C50S8，底板為C35S8，故澆筑時先澆筑底板混凝土，再澆筑吊模部分混凝土，澆筑要注意配合及時間，在底板混凝土初凝前，必須澆筑此部位墻柱吊模混凝土，以免形成冷縫。底板上的反梁，作二次澆筑。（1）澆筑混凝土前預先提出混凝土配比通知單。嚴格控制混凝土原材料質22、量及檢驗，水泥、外加劑必須有出廠合格證、備案證并經檢驗合格后方可使用，外加劑的摻量及與水泥的適應性應按規定通過試驗確定，砂、石必須經實驗檢測合格方準使用，嚴格控制砂、石的含泥量。（2）砼采用商品砼，現場設砼輸送泵兩臺，插入式振動棒10套（4套備用）。控制混凝土的運輸時間，運到澆筑地點，應符合砼澆筑時規定的塌落度，當有離析現象時，堅決予以退場，不得使用于本工程。（3）毛石混凝土的澆筑：混凝土澆筑前必須檢查基底清理情況。毛石混凝土的厚度不宜小于400mm，澆筑時，先鋪一層100-150mm厚混凝土打底，再加毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，要保持毛石頂部有不少于100mm的混23、凝土覆蓋層。（4）砼澆筑前必須檢查鋼筋、人防門的預埋、模板及其支撐系統，預留預理，并檢查所需材料是否齊備，機械設備運轉是否正常。并經各部門簽署后方可進行。（5）底板砼澆筑：本工程底板厚度500mm，砼澆筑時采用“連續分層、一個斜坡、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，由西向東連續澆筑，要求澆筑寬度不大于2m，每層澆筑高度不大于30cm，且前后間隔不得超過3h。在振搗操作上，至少設3 4排振動器，第一排設在混凝土出料點主要振搗出料口和堆積的混凝土，形成流淌坡度，然后其他各排全面振搗振實，振動器按規定呈梅花狀進行，嚴格控制振動時間，移動間距和插入深度，為防止底板砼出現溫度裂縫，應采取下列技術措施：a、24、專門為底板砼做砼級配試驗，嚴格按照配合比單控制水泥、粗細骨料及外加劑的用量。 b、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。c、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加料煤灰等摻合料或摻加相應的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。D、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，底板蓄水養護。對于反梁、及外墻上反墻體，采用澆水及覆蓋兩層草包進行養護，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。E、采取長時間的養護，養護時間不少于14天，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松馳效應”。(6)混凝土的測溫A、混凝土的測溫及測溫記錄 在底25、板平面上設十個測溫孔，測溫孔布置及編號見附圖，測溫孔用10鋼管一端封閉插入混凝土內，插入深度為板厚的一半，另一端用保溫材料塞住。測溫時溫度計插入管內停留5分鐘以上，取出后看好溫度并記錄好，每日按早、中、晚、夜四次進行測溫，測溫人員將測溫記錄及時上報技術部門，如發現混凝土內溫度發現異常情況，應及時通知相關人員進行處理， （7）澆筑墻柱砼前，必須用與結構砼相同級配的水泥砂漿進行接漿50100mm高。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或溜管使混凝土下落。（8）施工縫處理：表面必須將浮漿及柱梁的石子鑿除，澆筑前灑水濕潤。（9）商品砼澆筑過程中，嚴禁加水。并在現場設一坍落度桶，每車都要抽檢一次坍落度，并且26、不定時到商砼廠家隨時抽查原材質量、品種及砼組分的計量。（10）砼振搗時間要嚴格控制，不得出現漏振、過振現象，振搗應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止，不得直接用振搗棒碰模板及鋼筋。（11）砼入模處，每處配備3只插入式振搗棒，澆筑時快插慢撥，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距300mm，呈梅花狀布置，插入深度為下層砼50100mm。（12）澆筑砼板時應采用架空通道通行的辦法，用平板振動器振搗，大面積混凝土應分段振搗相鄰兩段應搭接振搗3050cm，控制砼板的澆筑厚度除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平。（13）混凝土澆筑后應及時進行養護27、，在強度達到1.2Mpa以后，方可在已澆筑的結構上走動。（14）試塊留置：按規范要求普通砼每100M3不少于一組，抗滲砼每500M3不少于1組，但每次澆筑不到500M3時均設一組，并留置與結構同條件養護試塊1組，做為拆模時強度依據。（15）如出現輸送泵管爆裂現象，必須把散澆在梁及平臺上的砼清除干凈。7、人防工程見人防施工方案 8、回填土工程根據工程要求本工程地下室施工完畢即進行回填，回填土應符合以下要求：（1）地下室外防水工程完成并經甲方、監理、質監站驗收后，立即進行保護和施工，回填土保護墻的砌筑及時配合進行回填，且120厚磚保護的自由高度不宜超過3m。（2）回填部分的基底要進行必要的清理，不28、得帶水、淤泥、大石塊或有機雜質等進行回填（3）填土前應測定標高，按設立的鋼筋頭或其它標志進行鋪設回填。 （4）回填土質須甲方、監理單位認可，并符合規范要求。（5）回填土料的含水率根據土質種類確定最優含水率。（6）回填時采用蛙式打夯機或人工分層回填，分層夯填虛鋪厚度為25cm夯實后厚度約為虛鋪厚度的2/3（7）同一層填土不能一次回填完成時應留槎，留槎時將土鋪過槎子50cm，夯壓到槎子為止，其鋪過的部位留到接做時夯壓，上下兩層接槎位置，應相互錯開50cm以上（8）為確保回填土質量，應派專人負責，按設計及規范要求，控制回填土厚度，土質含水率及夯實遍數，及時抽查夯填質量。并做好記錄。（9）回填土質量檢29、查：采用環刀取樣法進行檢查。 9、腳手架工程：本工程地下室外架采用雙排落地鋼管腳手架，內架采用滿堂鋼管腳手架。（1） 雙排落地鋼管腳手架： 立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.5m，立桿底部設150150mm、8mm厚鋼板底座，距地200mm設掃地桿，大橫桿步距1.4m，小橫桿間距0.6米，上下大橫桿的接頭應錯開，布置在不同的立桿縱距中，外架距墻0.2米。外架應在三步二跨設置支撐桿。為確保架子的剛度及穩定性，應按要求設置剪刀撐、斜撐。外架應設置避雷措施。（2）內架：內架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂腳手架縱橫向間距0.9m，在大梁底范圍內縱距應加密至0.60.8m，橫距0.9米，縱橫向橫桿步距1.4m30、。整體架子系統必須設置斜撐及剪刀撐，以確保架子系統有足夠的強度、剛度及穩定性。（3）腳手架搭拆注意事項：鋼管選用48，壁厚3.5mm的焊縫鋼管，扣件選用直角扣件、回轉扣件、對接扣件，鋼管扣件不得有彎曲、變形、裂紋、滑絲等現象，鋼管扣件進場后必須對其進行檢測，符合要求后方可使用。操作人員必須經培訓取證后上崗。整個腳手架搭設完畢后須經有關部門驗收合格方可使用。 腳手架的拆除順序本著先搭的后拆，后搭的先拆，且自上而下進行，高空拆除時在地面上應設圍欄和警戒牌，并派專人看守，拆除的鋼管、扣件等材料嚴禁投擲，而應順次傳遞。大風、大雨天氣嚴禁上架作業。六、質量保證措施質量是企業的生命，是企業的希望與未來。我31、們首先建立以智力密集型為“龍頭”，專業施工隊為依托，內部實行項目經理全面負責制，管理層對項目經理負責的質量管理體系。項目經理根據施工進度和質量要求，確定有關人員和專業隊伍進退場時間和人數，實施優勝劣汰，動態管理，充分調動各方面的積極性，樹立以質量取勝的觀念。1、 質量目標：確保確保“泰山杯”，爭創“魯班獎”。2、質量管理措施（1） 組織保證：我公司通過了中國質量管理協會質量保證中心對“IS0-9002國際質量管理體系”的第三方認證。為保證工程的施工質量，我公司將嚴格遵循IS0-9002質量保證體系來指導具體的施工管理，項目分別制訂質量目標、質量計劃等相關質量保證文件，公司及項目全部質量活動均在32、該質量體系文件指導下進行，有據可查，有據可依。（2）組建質量管理機構體系（詳附后）；按國家施工驗收規范和優質工程標準制訂質量標準和質量監檢制度，建立群眾性的QC小組，對工程中的關鍵工序、技術難點和質量通病進行立項攻關，使整個施工過程始終處于受控狀態。（3）各分部分項工程施工前，由技術負責人組織技術人員認真熟悉圖紙，進一步優化施工組織設計或施工方案，并報監理審批，認可后方可執行。施工中，施工組織設計或施工方案不能覆蓋的特殊、重要工序要編制作業指導書。項目技術員應對操作層進行認真的書面交底，嚴格按圖紙及設計變更要求施工，發現問題及時上報，經技術部門和設計單位核定后再處理。（4）制訂相應的實施方案，33、崗位職責，使所有參建人員都明確工程目標，明確實現目標的措施和質量管理點，明確自己在實現目標中的責任和工作標準。形成由項目經理宏觀控制指揮、監督；項目技術負責人編制施工組織設計及施工方案、合理組織穿插施工；倉庫、材料員保證材源、材質、控制材料收、發、用；預算員預測、預控、成本分析、定額工時計算準確；安全員以預防為主，隱患及時排除；資料員檔案齊全，各項驗評有記錄；質量員嚴格把關、質量驗收符合規范標準，以管理工作的高質量來保證工程的高質量。（5）施工現場采用自檢、互檢、交接檢和專業檢查結合的辦法，實行質量掛牌上墻，質量優良者獎，低劣者罰，未經驗收不得進行下道工序施工，進行施工全過程的動態管理，特別對34、工程質量影響較大的關鍵部位、關鍵工序指定專人負責，運用全面質量管理的思想和方法，開展群眾性的QC小組活動，并采取簽署工序質量通行卡的方法，使各道工序良性循環，起互相制約和促進作用。同時把質量管理的崗位職責與獎金掛鉤。強化質量管理手段，使整個工程的方案編制、方案實施，原材料選購、施工過程、交付驗收等全過程受控。 七、安全保證措施：1、建立以項目經理為首的安全保證體系和安全檢查監督機構，落實安全生產責任制，保證各項安全措施的落實。2、加強對工人的安全教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，確保安全生產。 3、加強安全生產標準化。 4、加強施工現場臨時用電管理，現場臨時用電必須符合施工現場臨時用35、電安全技術規范的規定。5、施工人員進入現場必須戴好安全帽，不準光腳、穿拖鞋，高空作業必須系好安全帶，不準穿硬底鞋。6、各種預留洞口，臨邊要及時覆蓋、圍擋。7、基坑周邊應設鋼管圍擋，防護高度不小于1.20米。8、各種腳手架、操作平臺、大型機械設備安裝搭設完后，應經有關部門驗收合格后方可使用。9、各種設備、電動工具要有可靠的接地和漏電保護裝置，各類護罩齊全，限位裝置靈活可靠。10、加強現場安全防火工作，木工棚、配電室、料具庫、材料庫等應配備足夠的消防設施，并有專人負責。11、做好現場安全管理，設專門保衛人員確保施工及人員安全。主要機械一覽表序號名稱規格數量1塔吊 Q5023 1 QTZ600 1236、泵車 2 3 對焊機 100KVA 14 電焊機 H500 45 壓力焊機 50FW 46 切斷機 4KW 17 鋼筋成型機 4KW 28 圓盤機 210T 1 9 卷揚機 4W 110 潛水泵 50 5 11 平刨機 2.2KW 1 12 震動器 1.1KW 10 13 套絲機 1.5KW 3 14 人貨電梯 2主要周轉材料一覽表序號 名稱 單位 數量 1 鋼管 T 300 2 扣件 只 10萬 3 竹膠板 平方米 8000 4 鋼模 平方米 3000 5 回形銷 只 50000 6 3形卡 只 40000 排水溝 積水坑 附圖1：排水平面布置圖 鋼板后封 200 150 150 500套管37、 鋼絲網滿包 積水坑附圖2：積水坑做法附圖 1 18 400 800 40060 60 16 16 1 50 50附圖3：底板馬凳詳圖 1-1剖面 1 14 400 800 40060 60 14 14 1 50 50附圖4：頂板馬凳詳圖 1-1剖面 柱箍間距600mm M12對拉螺栓間距600mm 立管 48*100木方 3形卡 附圖6： 方柱模板圖附圖 12對拉螺栓 12厚竹夾板 3形卡 斜撐同內架相連 48橫肋鋼管 48*100木肋或 立管附圖7：混凝土墻模板支設附圖 3厚80*80鋼板滿焊于螺桿6鋼筋限位長50mm 50*50*30木方 170 墻厚或柱寬 170 附圖8 ：止水螺桿（38、 12鋼筋） 6鋼筋限位長50mm 170 墻厚或柱寬 170附圖9：普通螺桿（12鋼筋） 14500焊于墻筋 3厚300寬止水帶（每塊長800 6m，搭接長度100mm，須 滿焊）附圖10：外墻及水池墻體施工縫做法300寬3厚鋼板止水帶 后澆帶 14通長 14 500焊于底板 鋼筋 雙層鋼絲網 附圖11：底板后澆帶做法300寬3厚鋼板止水帶 后澆帶 12通長 10 500焊于板墻 鋼筋 雙層鋼絲網附圖12：混凝土墻后澆帶做法 對拉螺栓 600 3形卡 橫鋼管 木肋或立管 竹夾板大模斜撐與內架相連 斜撐支于護壁附圖13：吊模詳圖附圖 組合鋼模 立管 橫管 對拉螺桿750 斜撐300025鋼筋附圖14：反梁模板圖