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1、46層辦公樓基坑圍護工程700雙軸攪拌樁、劈裂注漿施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節 工程概況及編制依據4一、工程概況4二、周邊環境及地層條件4三、基坑圍護結構方案簡介5三、編制依據57. 國家和xx市有關安全和文明施工的規定和要求6第二節 施工部署6一、項目組織機構6二、施工準備7BW-2008UBJ-28SYB-50/50I84現場準備8第三節、施工進度計劃9一、施工進度計劃9二、工期保證措施9第四節 施工工藝及技術措施10一、SMW工法施工101、施工流程及順序10SMW三軸攪拌2、樁電梯井加固施工順序112、施工技術參數及質量控制標準113、施工工藝114、施工應急措施125、工程質量保證措施13二、700雙軸攪拌樁施工141、施工準備142、施工技術參數143、施工流程及技術措施144、工程質量保證措施16三、劈裂注漿施工161、施工工藝流程162、施工主要參數163、施工質量保證措施17四、鋼支撐施工171、施工準備172、鋼支撐安裝施工順序183、鋼支撐拆除施工順序184、施工質量保證措施185、總包協助配合19第五節 安全生產、文明保證措施19一、安全生產措施191、貫徹各項安全生產責任制192、現場安全各項措施20二、文明施工措施211、鄰近建筑物及管線保護措3、施212、周圍環境保護措施21第一節 工程概況及編制依據一、工程概況擬建中xx大廈項目位于普xx。工程由一棟46層辦公樓和5層裙房組成、地下三層。基坑南北向長199m185m、東西向寬50m43m，基坑面積8860m2、圍護擋土墻周圈約470延長米。基坑大面積實際開挖深度16.3m；主樓區電梯坑開挖深度21.2m（落深4.9m）；北側設備房區域（寬度約12m）開挖深度15.3m。二、周邊環境及地層條件本工程西側和xx北路及內環高架相鄰，內環高架橋結構柱和基坑開挖面相距28.7m32.1m。工程東側和xx北路及輕軌線相鄰，xx北路下電話線和基坑開挖面相距18.5m20m，輕軌結構柱和基坑開挖面相4、距25.5m27.2m。工程北側和曹楊路相鄰，曹楊路側有擬建R3線通過。工程南側西區和中運公司5層建筑（無樁基、混合結構）相鄰，基坑開挖面和該建筑外墻相距5.5m，南側東區和3層建筑相鄰（無樁基），基坑開挖面和3層建筑外墻相距約5.4m。根據以上情況可知本工程周圍環境要求極高，圍護結構變形（尤其輕軌明珠線、內環高架及大口徑市政管線）控制要求嚴格，本工程為一級基坑。根據地質勘察報告，本工程開挖范圍內地質情況如下：層序土 層 名 稱層 厚（m）容 重（KN/m3）內摩擦角 （）內聚力C（Kpa）雜填土1.701褐黃色粘質粉土3.2018.527.04.02灰色砂質粉土1010.518.832.025、.0灰色淤泥質粘土1417.011.510.01-1灰色粘土2017.312.014.01-2灰色粉質粘土2728.517.920.514.0暗綠色粘土30.533.519.518.045.0草黃灰色砂質粉土4018.835.03.0三、基坑圍護結構方案簡介根據本工程基坑工程特點，在確保周圍環境安全的基礎上，采用12001500大口徑鉆孔排樁+止水850三軸水泥土樁+鉆孔樁區攪拌樁預加固及輔助止水層+坑底攪拌樁加固+垂向四道水平支撐的復合圍護結構方案。1. 止水結構：采用樁深29m的850三軸水泥土攪拌樁抗滲帷幕+鉆孔樁區寬1.9m、深20m的攪拌樁壩體輔助止水帷幕的復合結構，樁頂插長度為4.6、5m的 I20a1200。南側圍護樁和臨近建筑間設置一排深29m的屏蔽三軸水泥土樁，基坑開挖必要時在其間雙液注漿，對變形空隙進行充填，控制鄰房沉降。2. 被動區攪拌樁坑底加固：擬在基坑內設置厚度6.458.45m的攪拌樁壩體坑底加固，攪拌樁加固體入土深度20m、頂部控制在第二道支撐底，達到控制開挖階段每道工況的圍護變形和最終圍護累積變形的目的，坑底加固攪拌樁和擋土鉆孔排樁間通過預加固攪拌樁壩體達到緊密可靠連接。3. 主樓區電梯坑加固：考慮主樓區電梯坑落深4.9m、本方案擬對電梯坑開挖坑壁采用寬度不小于4m的850三軸水泥土樁進行加固、坑底采用劈裂注漿進行封底。待本工程大面積底板完工后再二次開挖7、電梯坑區域，控制電梯基坑開挖暴露時間和嚴防發生意外情況。4. 支撐系統：為滿足周圍環境及控制擋土結構變形和內力要求，本方案總體上采用上部二道混凝土支撐、下部二道鋼支撐，共計垂向四道水平支撐的結構體系。南、北二側圍護短邊局部呈圓弧狀，因此在短邊區第三、四道支撐采用混凝土角撐+邊桁架結構形式。第三、四道支撐垂向間距3m，中心標高為地面下10m和13m，H型鋼對撐根據工程樁平面布置情況呈格構式組合支撐布置形式。裙房區平均每2.13m間距設置1根支撐、主樓區平均每2.55m設置1根支撐，局部間距較大區和內力集中區支撐擬采用增設H型鋼措施進行補強。第三、四道支撐采用雙拼H7003001324型鋼，其中第8、四道對撐區中部采用雙拼H8003001426型鋼作圍檁，在確保整體穩定前提下加快支撐施工速度、控制基坑變形。三、編制依據1. xx大廈圍護結構設計施工圖（xx大學建筑設計研究院）。2. 行業標準軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程（YBJ 225-91）3. 建筑地基基礎基礎施工質量驗收規范 （GB50202-2002）4. xx市標準地基基礎設計規范 （DGJ08-11-1999）5. xx市標準基坑工程設計規范 （DGJ08-61-97）6. 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）7. 國家和xx市有關安全和文明施工的規定和要求第二節 施工部署一、項目組織機構項目經理 項目9、工程師項目副經理材料員安全員技術員資料員預算員測量員施工員質量員施工作業層施工管理網絡圖在施工管理網絡圖中，項目總負責人對項目生產的質量、安全負全責，各分管領導積極配合，以優良的組織機構來確保生產質量及安全文明施工符合設計及規范要求。二、施工準備1技術力量配備序號崗 位姓 名說 明1分包經理2分包副經理3專項工程師4技術負責人5施工員6材料員7資料員8安全員2勞動力計劃序號工 種人數工作范圍1SMW三軸攪拌樁施工班組作業機長4樁機移位、漿液制作、SMW攪拌樁成樁施工及機具保養操作工48電焊工42深層攪拌樁施工班組作業機長20漿液制作、攪拌樁成樁及機具清洗、保養操作工80電焊工53劈裂注漿加固施10、工班組作業機長1鉆孔、漿液制作、注漿施工及機具清洗、保養操作工104鋼支撐施工班組作業班長2鋼支撐拼裝焊接、施加預應力、拆除電焊工83機械設備配備3.1 SMW工法施工機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量功率（KW）1三軸攪拌鉆機ZKD85-32臺15022步履式樁機JB1601臺453樁機DH6081臺4挖 機1立方1臺5漿液制作桶0.7m32臺2226存漿池2m31臺227壓漿泵BW-2002臺2228空壓機6m31臺459經緯儀J2-21臺10水準儀DSZ31臺11電焊機BZ500型2臺4012碘鎢燈4只4 3.2 土體加固施工機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量1二軸攪拌樁機SJB11、-10臺2制漿機（帶桶）0.9m320臺3注漿機UBJ-220臺4泥漿泵10臺5電焊機500型5臺3.3劈裂注漿施工機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量1液壓注漿泵SYB-50/50I2臺2攪 拌 機SM-200型2臺3注 漿 桶S-400型4臺3.4 鋼支撐施工機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量1挖土機1m32臺2電焊機500型4臺3高壓油泵站BZ型2臺4液壓千斤頂100T4只5氧氣、乙炔設備配套4套4現場準備4.1 設備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。4.2 根據現場已有施工電源接入點、水源接入點及施工總體安排，鋪設水管、電纜。4.3 總供12、電量約：1500KVA。日供水量：500立方米。4.4 采購水泥等材料，選用定點優質材料，并做好各類材料質量復驗工作，杜絕不合格材料進入工地。4.5 在施工區域四周搭設現場固定照明燈架。第三節、施工進度計劃一、施工進度計劃工期任務名稱天數102030405060總工期50打樁設備進場3SMW三軸攪拌樁止水帷幕施工25700雙軸攪拌樁土體加固施工50劈裂注漿施工5打樁設備退場3鋼支撐安裝施工與土方開挖交叉施工鋼支撐拆除根據總包方通知，待結構至0.00，由總包方出具書面拔樁通知，進場開始拔除H型鋼。二、工期保證措施1. 項目部進度控制的原則是在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，建立項目總控制網13、絡并以此為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，確保控制節點的實現。施工過程中，推行動態計劃管理，及時進行進度分析，隨時進行調整。2. 加強設備維修保養，經常保持機械設備的完好，儲備一定數量的易損耗備件，便于及時更換，提高機械的使用率。3. 在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時14、間的控制達到保證各分部工程進度的實現。第四節 施工工藝及技術措施一、SMW工法施工1、施工流程及順序1.1施工流程應根據施工場地大小、周圍環境等因素，同時施工時不得出現冷縫，合理設計施工流程，確保安全、優質完成施工。如下圖所示。清除地下障礙物、平整場地 開挖溝槽水泥漿配置 設置導架與定位多軸攪拌機就位壓漿注入棄土處理成墻鉆進與攪拌SMW工法施工流程圖1.2 施工順序SMW工法攪拌樁施工順序如下圖所示，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW三軸攪拌樁止水帷幕施工順序圖SMW三軸攪拌樁電梯15、井加固施工順序2、施工技術參數及質量控制標準2.1 850三軸攪拌樁采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.5，水泥摻入量20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。2.2鉆頭下沉速度：0.5m1m/min；提升速度：1m2m/min。2.3 攪拌樁樁體驗收標準：項 目技術參數樁位偏差平行基坑方向允許偏差50mm垂直基坑方向50mm垂直度1/150成樁深度+200mm，-0mm3、施工工藝3.1 測量放線施工前,先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或加固體轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。3.2 開溝槽根據16、放樣出的圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線開挖工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3.3 樁機就位(1) 由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。(2)開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不大于1/150。3.4 攪拌速度及注漿控制(1) 噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m2m/min，提升速度為：2m/min。(2)17、 水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.5。3.5 工字鋼插入與固定(1) 水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，配合起吊插入I20a工字鋼，采用12噸汽車吊起吊工字鋼，工字鋼必須保持垂直狀態。(2) 用F8吊筋將H型鋼固定，進行下道工序施工。(3) 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋撤除。3.6 施工記錄施工過程中，由專人負責填寫施工記錄。3.7 試塊取樣每天每臺機械要求做一組規格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后送實驗室做無側限抗壓強度試驗，28天無側限抗壓強度1.0Mpa。18、4、施工應急措施4.1在SMW工法施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。4.2在基坑開挖過程中，我公司將組織專業堵漏小組在施工現場進行值班，一旦發現滲漏現象，立即組織施工。主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊鋼板堵漏；視堵漏效果，必要時可在圍護墻后采用雙液注漿或聚胺酯發泡堵漏。5、工程質量保證措施貫徹“百年大計, 質量第一”的指導方針,經常性地開展“質量第一”的教育活動, 使每個職工都懂得工程質量是企業的生命。5.1 成樁施工期的質量控制(1) 認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保19、崗位工作質量。(2) 材料供應部門在材料送至現場時, 應同時提交材料質保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。(3) 保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。(4) 成樁期間，每臺班每臺機械要求做一組規格為7.077.077.07cm的試塊（每組6塊），試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。(5) 在SMW工法施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外20、情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。(6) 加強上述施工質量點的全面管理，項目部實現24小時崗位值班制度，做好施工過程質量控制記錄，每根樁施工必須有鉆頭下鉆深度及提升高度等一系列質量指標全過程記錄，施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標高、長度、插H型鋼的時間及垂直度等。5.2 開挖前養護期的質量控制(1) 按200T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。(2) 攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度21、不應小于1.0MPa。5.3 基坑開挖期的質量控制(1) 主要通過直觀檢驗開挖面樁體質量以及墻體和坑底滲漏水情況，我司將和總包、土方開挖單位緊密配合，24小時嚴密監控，制定應急預案，確保基坑圍護體系和周邊環境的安全。(2) 基坑開挖后，為防止基坑變形，坑周外3米范圍內不得堆載及走重車。(3) 在基坑開挖過程中，我公司將組織專業堵漏小組在施工現場進行值班，一旦發現滲漏現象，立即組織施工。(4) 嚴格執行土方開挖的順序、方法，必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，重視時空效應，控制基坑過大的變形。二、700雙軸攪拌樁施工1、施工準備施工前召開施工技術人員及設22、計人員的技術交底會，按照設計要求，做好施工準備工作。技術人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關規程，明確施工圖紙要求及有關質量檢驗評定標準，明確工程質量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。明確施工方案，熟悉施工順序，協調各工種各工序之間關系，做到安排合理，精心組織，確保工程質量。2、施工技術參數2.1 700雙軸攪拌樁水灰比：0.5。2.2 鉆孔灌注排樁套打區低摻量攪拌樁水泥摻量為：10%；坑內加固體攪拌樁水泥摻入量為：12%。2.3 攪拌樁樁體垂直偏差：1/100。3、施工流程及技術措施3.1施工工藝流程（詳見施工流程圖）3.2施工技術措施(1)放線定位、挖溝槽，根據基坑開挖邊線及設計要求，確定23、攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內石塊等影響攪拌樁施工的雜物。(2)攪拌樁機安裝：根據定位鋪設枕木，并組裝攪拌樁機，要求枕木鋪設水平，攪拌機定位準確，保證機身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內。(3)第一次下沉預攪：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉。(4)制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。(5)提升注漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。(6)重復上下攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次將下沉進行第二次預攪，同樣24、進行第二次提升注漿攪拌。清除地下障礙物、平整場地 樁機就位預攪下沉第一次提升、注漿、攪拌制 漿第二次下沉攪拌第二次提升、注漿、攪拌清洗機械、移機取樣、制作試塊700雙軸攪拌樁施工流程圖 (7)清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁施工。 (8)試塊取樣試塊宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土（70.770.770.7mm），試塊應置于水下養護，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理隨機抽取35組送實驗室做抗壓強度試驗，水泥土攪拌28天無側限抗壓強度不小于1.0Mpa。4、工程質量保證措施4.1責任保證措施：25、施工全過程實行責任制，項目經理、項目工程師、施工人員明確職責，保證工程質量及施工安全，獎優罰劣。4.2技術培訓制度：工程技術人員每天向各施工班、組技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規程。4.3開好碰頭會：值班工程師及施工班組開好碰頭會，及時布置施工計劃，解決施工難題。4.4嚴把材料進場關：所有材料均應有產品合格證、出廠檢驗報告，質量不合格的產品不準進入施工現場。4.5加強施工質檢工作，由質檢員對每道工序進行質量檢查驗收，認真填好施工記錄表，做到真實、齊全、準確、整潔。成樁期的質量檢驗包括機械性能、材料質量和摻和比試驗等資料的驗證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂26、標高、樁身垂直度、水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、噴漿量的均勻度及搭接樁的施工間歇時間等。4.6工程技術人員及施工員堅持跟班作業，應對工程進度、質量和安全情況全面了解，密切注意基坑的位移和地面沉降，及時解決施工中出現的問題，確保每道工序的質量符合質量要求。4.7基坑開挖期的質量檢測主要通過直觀檢驗開挖面樁體的質量以及墻體和坑底的滲漏情況，如不能符合設計要求，應立即采取有效的補救措施，防止發生工程事故。三、劈裂注漿施工劈裂注漿的作用在于提高低透水性地層的水泥漿液可灌性。1、施工工藝流程放線定位鉆孔對位鉆進拔管0.33m壓漿拔管0.33m壓漿直至成樁2、施工主要參數按施工圖紙布置壓漿孔27、位，水泥土攪拌樁沿壓密注漿外側封閉施工。壓密注漿采用P32.5級普硅水泥，水灰比為0.50.6，漿液初凝時間為2小時。注漿壓力在砂性土中的經驗數值取0.20.5Mpa，在粘性土中的經驗數值是0.20.3MPa（此值施工時根據現場試驗確定），拔管高度0.33m，注漿孔呈梅花型布置，注漿孔孔距1.0m，注漿順序采用跳孔間隔注漿。水泥土攪拌樁加固體施工作業結束后2天，開始按設計要求放樣、布置孔位，開始壓漿管沖震（鉆）至設計深度，然后向上注漿，注漿順序先外排后內排，為防止竄漿，需跳孔施工，內排注漿管注漿時，需適當地調整注漿壓力與注漿時間，保證坑內土體加固質量。3、施工質量保證措施3.1施工現場做到三通28、一平，清除影響樁機施工的地面和地下障礙物，按甲方提供的施工圖紙放樁位，按設計要求進行施工。3.2發現場地地上有施工困難及影響施工的情況及時向甲方提出施工方案。3.3嚴格控制鉆進和提升、壓漿，特別在靠近工程樁的注漿位置，保證工程樁左右兩邊注漿管對稱下管，并且注漿時要減小壓力、慢速提升，以確保已完工的工程樁的側向垂直度不受影響。開機必須連續作業，無特殊情況不能任意停機。為確保壓漿質量，沒有壓漿嚴禁提升。3.4在注漿實施過程中，每一注漿孔的注漿量、注漿壓力等施工參數必須有準確的記錄和監理的認可，以確保注漿工程保質保量的完成，不任意修改工藝參數和技術要求，組織好施工人員熟悉圖紙，進行技術交底，樹立質量29、第一的觀念，確保工程質量及工期。3.5施工人員按工種分工到位，責任到人，實行崗位責任制，同時有專職技術員在現場督促，認真做好施工管理，詳細、認真填寫施工記錄，不得提前和事后補記。3.6把好水泥質量關，每批水泥進場施工使用做到抽樣檢測，并每次水泥符合有質保書，如有不合格的水泥嚴禁使用。四、鋼支撐施工1、施工準備(1)召開施工人員的安全技術交底會議，強調施工質量的重要性，增強施工人員的質量意識和技術要求。(2)由總包負責開挖支撐溝槽，鋼支撐安裝前2天通知安裝支撐隊伍進場，備料到現場，必須邊開溝槽邊安裝支撐。(3)鋼支撐、材料和設備準備，對進場的各種支撐材料規格進行事先檢查，對所需要的設備、機械、工30、具進行調試、保養，確保施工的正常運轉。2、鋼支撐安裝施工順序第二道鋼砼支撐形成工作強度，進行土體開挖 開挖鋼支撐溝槽 拼裝鋼支撐 待整體鋼支撐拼裝完畢，開始施加預應力，形成牢固的鋼支撐系統 檢查各節點情況并組織完工驗收 交下道工序挖土施工 第四道鋼支撐順序同上 基坑開挖時監控。3、鋼支撐拆除施工順序底板完工及底板面混凝土傳力帶設置完畢后并達到設計強度100% ，開始拆除第四、三道鋼支撐，進行下一道工序的施工。總包方應預先搭設鋼支撐拆除腳手架。（附圖：臨時腳手架示意圖）4、施工質量保證措施(1)鋼支撐項目班組按照質量第一的方針，精心組織施工，確保工程質量優良。(2)工程開工前由施工組織設計人員對31、施工隊長進行技術交底，明確每道工序質量要求、符合質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，然后由現場施工員和班長向全體施工人員進行第二次交底。(3)支撐安裝按設計圖紙和總包交底要求，由甲方配合抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按支撐的實際尺寸編號登記，支撐吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到緊固可靠，經總包監理檢查符合要求后，由專業施工人員施加預應力，形成完整的鋼支撐系統。(4)工程配套2只100T千斤頂及1套控制箱，每雙拼H型鋼支撐需施加預應力150噸，采用二只千斤頂同時施加，以防止產生偏心荷載。預應力施加后重新檢查各鋼節點的連接情況32、，必要時各節點重新加固補焊，以確保工程施工安全。(5)安裝支撐的徑軸線偏心度必須控制在設計要求的范圍內。支撐安裝質量允許偏差范圍：支撐平面軸線偏差5cm，標高偏差3cm。(6)加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的嚴格按設計要求執行，未注明焊縫厚度的按規范施工作業。焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后，由施工負責人通知有關人員檢查驗收。(7)土方開挖完成后，我公司派專責技術人員駐工地夜間值班監護。如圍護支撐變形或接點出現裂縫，必須立即加固補助焊，同時會同甲方監理及土建總包現場值班人員共同商量并立即33、采取相應措施，確保基坑安全。本工程實行公司兩級質量管理體系，隨時檢查監督工程質量并解決施工中碰到的問題。(8)鋼支撐安裝完畢后，經驗收合格后，再支撐復土開挖，在支撐立柱處作明顯標記以提醒挖土單位注意保護支撐系統。挖機跨過支撐時，支撐上應復渣土至少300mm，再墊以路基箱。支撐下土體挖后，支撐上不得受重載。(9)支撐拆除應在底板混凝土達到設計強度在主體結構與圍護墻之間設置可靠換撐傳力帶后，并由監理或總包單位出具書面通知書，否則一律不準拆除。(10)總包方在搭設簡易腳手架時，每一個扣件處都要保證連接牢固。5、總包協助配合(1)總包單位負責清除場地障礙物，保證安全施工和施工場地道路暢通。應配合支撐安34、裝放灰線及標高復查，負責定位、放灰線、開支撐溝槽、抄水平、鑿除預埋鐵板表面處混凝土。(2)負責技術交底和場地情況交底，并委托專人對口聯系，配合解決施工中必須解決的問題。(3)負責我方與挖土方的協調，必須堅持：及時支撐；先撐后挖；分層開挖；嚴禁超挖的原則，對撐好的鋼支撐上面不準堆物，不得受到任何壓力，挖土機通過處要先復土，并鋪路基箱，對支撐進行可靠保護，嚴禁各種機械在支撐上行走或停留操作，挖土機挖斗不得碰撞鋼管支撐。第五節 安全生產、文明保證措施一、安全生產措施1、貫徹各項安全生產責任制1.1 認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、法令、規定和上級的指示、決議。結合實際情況，制訂貫徹實施的措35、施，并檢查執行情況。把安全生產列入議事日程。每周召開一次安全生產會議，討論安全生產動態，分析事故原因和教訓，解決安全生產的問題。建立施工現場項目經理部安全生產責任制。1.2 指導思想上要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以項目經理為安全第一負責人，認真貫徹各建設主管單位頒發的安全條例，根據誰負責生產誰負責安全，明確安全工作網絡。1.3 施工現場建立安全管理網絡，嚴格執行安全二級交底制度，加強對施工人員安全教育，增加安全意識和自身保護意識，遵守各項安全規章制度，施工現場設專職安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發生的事故。1.4 工地負責人、施工員、安全員必須嚴格執行安全生產標準化管理要求，堅持36、每天做好班前上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。使工地達到國家建設部的安全標化水平。2、現場安全各項措施2.1 進入現場的施工人員必須戴好安全帽，扣好安全帽帶，上高空須系好安全帶，機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規程，特殊工種必須持證上崗，無條件服從安全監督員的監督。2.2 現場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置，電動機械及工具應嚴格按“一機一閘制”接線。2.3 履帶吊、挖土機臂下不得站人，抓斗下嚴禁人員走動，履帶吊、挖土機作業時必須有專人指揮，做到定機、定人、定指揮。2.4 經常檢查機械的傳動、升降、電器系統以及吊臂、鋼絲繩及機械關鍵部位的安全性和牢固性，要37、特別注意安全操作。不懂機械設備的人員嚴禁使用和玩弄機械設備。2.5 施工現場的洞、坑、溝等危險處，設防護設施或明顯標志（如標牌、警戒線等）。乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件必須齊全有效，并設立危險品堆放處，保持安全距離上風15米，下風30米不得有電源。2.6 動用明火應向甲方辦理許可證手續，經甲方批準方可動火。動火時，應指揮防火監護人員，配備消防器材進行監護，對監護人員要簽發工作交底書。對現場設置的滅火器、消防箱、消防水帶、消火栓等器材設備，加強管理，不得損壞。二、文明施工措施1、鄰近建筑物及管線保護措施1.1 業主辦理管線交底卡手續時，應對地下管線核對正確，確保地下管線圖正確、詳盡無誤，施工隊伍必須38、熟悉由業主提供的地下管線圖，并進行管線交底。1.2 工地現場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經常通過的位置用鋪設3cm厚的鋼板。1.3 經常觀察管線及周圍民房變化，如監測數據有異常，則應立即通知有關部門和監護領導小組，共同商議解決措施。2、周圍環境保護措施2.1 施工場地內應經常清掃，車輛做到進出口保持整潔，經常沖洗，每輛車必須沖洗干凈后方可出門，以防輪胎污染道路。2.2 為保持場內的清潔，施工攪拌樁時置換出來的水泥土應先堆放在場內2天，待水泥土開始固結立即組織車輛將置換土運離現場。2.3 公共關系的協調工作有專人負責，做好與現場施工各相關單位的協調工作，特別是大方量土方外運，大體積砼施工等對周圍影響較大的施工階段時，應預先與有關單位協調，爭取得到各方面的支持，確保工程的順利施工。