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1、交通樞紐及商業(yè)開發(fā)基坑支護工程三軸水泥土攪拌樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概411工程簡介412編制依據(jù)413地層特征5二、施工質(zhì)量目標5三、施工準備53.1技術(shù)準備53.1.3收集或準備相應技術(shù)資料。53.1.5測量定位53.1.試驗準備63.、人員準備6.、材料準備73.、機械設(shè)備準備及參數(shù)7表JB-160型三軸攪拌機技術(shù)參數(shù)83.施工臨時水源、電源準備93.地下障礙物處理及場地平整9四、三軸水泥攪拌樁施工9.三軸水泥攪拌樁施工原理及施工要求9.施工工藝流程10.施工順序112、跳槽式雙孔全套復攪式連接示意圖114.攪拌速度及注漿控制參數(shù)112、制備水泥漿液及漿液注入。124、報表記錄124.5施工工藝及方法134.5.1施工準備及測量放樣134.5.3鉆進144.5.4鉆至設(shè)計標高144.5.7停止提升154.6報表記錄15五、施工管理及注意事項15六、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施166.1定位、垂直度控制措施164、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。166.2確保樁身強度和均勻性要求161、施工過程中，應用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。166.3加強管理工作174、加固效果檢查17七、質(zhì)量檢驗標準17八 、安全、消防保證措施188.1臨時用電安全防護13、85、臨時用電采用TN-S三相五線制接零保護體制。1810、現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。188.2機械設(shè)備安全防護181、項目經(jīng)理部負責對現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、使用全過程管理和控制。188.3水泥攪拌樁施工安全措施193、反出的泥漿土應及時清運至指定位置，不得在工作面附近堆放。1910、危險源控制19九、文明施工管理措施199.1現(xiàn)場管理194、設(shè)專人進行現(xiàn)場內(nèi)及周邊道路的清掃、灑水工作。207、施工現(xiàn)場作業(yè)人員著裝統(tǒng)一，作到持證上崗，并且佩戴胸卡。209.2施工階段具體措施20十、環(huán)保措施2110.1防止對大氣污染措施216、水泥漿制備系統(tǒng)必須布置在密閉的操作間內(nèi)，以防止揚塵。24、110.2防止對水污染措施2110.3防止施工噪音污染措施211、夜間土方重車要求平穩(wěn)行駛，禁止鳴笛和猛踩油門。215、夜晚卸材料遵守操作規(guī)程，輕拿輕放，禁止大聲喧嘩。2110.4防止光污染措施223、夜間土方運輸車輛不把大燈照向居民區(qū)。22一、工程概11工程簡介擬建xx交通樞紐及商業(yè)開發(fā)基坑支護工程，由xx建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。本工程施工場地位于xx區(qū)，場地靠地鐵隧道地墻。本工程0.000 = +3.200m，自然地坪經(jīng)整平后相對標高為-0.700m，基坑開挖深度為-17.20 m，地鐵隧道側(cè)槽壁三軸水泥土攪拌加固樁樁數(shù)為317幅。本工程基坑支護結(jié)構(gòu)采用1000厚地下連續(xù)墻 + 工程樁5、結(jié)合地鐵隧道側(cè)槽壁三軸水泥土攪拌加固樁作為主要的側(cè)向擋土結(jié)構(gòu)兼防滲帷幕。本施組方案僅涉及850型三軸攪拌樁分項工程。12編制依據(jù) 1、槽壁加固平面布置施工圖紙 2、基坑三軸水泥攪拌樁工程施工合同 3、主要施工規(guī)范主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號類別1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002國家2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國家3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002行業(yè)5建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94行業(yè)6建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99行業(yè)7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)8施工現(xiàn)場6、臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2001行業(yè)9型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 (DGJ08-116-2005)上海13地層特征第1層 1.9 m屬回填土。第2層 1.7 m灰黃色粉質(zhì)粘土。第3層 2.9m灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。第4層 10.00m灰色淤泥質(zhì)粘土層。 第5層 8.10m灰色粘土層。 第6層 12.60m灰色粉質(zhì)粘土層。 第7層 2.10m暗綠色粉質(zhì)粘土。二、施工質(zhì)量目標本工程嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系運行，實現(xiàn)“過程精品”管理，確保工程質(zhì)量合格。三、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1組織項目人員認真學習有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。3.1.2施工前認真查閱津門項7、目地質(zhì)勘測報告，研究地層土質(zhì)情況。3.1.3收集或準備相應技術(shù)資料。3.1.4實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術(shù)交底。3.1.5測量定位現(xiàn)場根據(jù)測繪院給定的正式坐標定位點，三軸水泥攪拌樁施工根據(jù)測量控制網(wǎng)定位。3.1.試驗準備進場的散裝水泥原材料在使用前必須進行復試，合格后才允許使用，不合格的材料及時封存或退場。水泥按每500噸現(xiàn)場取樣送試驗室進行復試。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗并結(jié)合28天齡期后鉆孔取芯來綜合判定。試塊試驗應采用水中養(yǎng)護測定28天后無側(cè)限抗壓強度，鉆取樁芯宜采用110鉆頭，連8、續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯。3.、人員準備3.1施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種需經(jīng)培訓取證后方可上崗。3.2落實三級交底制度，并具體到各班組人員。3.3勞動力投入見下表勞動力計劃序號工種進場人數(shù)備 注1測量2施工測量定位2漿液配置及輸送3泥漿攪拌及配送3電工1用電維護、管理4機操工1水泥攪拌樁機操作5挖掘機司機1泥漿倒運及導溝開挖6前臺工2指揮及協(xié)調(diào)7水泥攪拌樁班組管理人員2現(xiàn)場綜合管理合計：12人.、材料準備材料數(shù)量見下表。材料計劃表材料名稱單位數(shù)量P42.5級普通硅酸鹽水泥t59883.、機械設(shè)備準備及參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格(9、型號)數(shù)量(臺)功率(kw)使用說明計劃進場日期1三軸水泥攪拌樁機JB-1601180成 孔3月11日第一臺水泥攪拌機機場進場2樁機重力架13汽車吊25T/吊1機械安裝4泥漿攪拌站ZYJ3只水泥漿制作5壓漿泵BW-250315*3輸送水泥泥漿挖土機R2001導溝開挖及倒運泥土6空壓機W型系列3輸送高壓空氣7鋼板2m6m3塊機械占位地面加固8測量儀經(jīng)緯儀水準儀1套測量定位13其它配備泥漿測試儀、鋼尺測繩等一整套計量檢測器具表JB-160型三軸攪拌機技術(shù)參數(shù)立柱總長度(m)2142.5立柱筒體直徑(mm)920立柱導軌中心距(mm)600101.6立柱角度調(diào)整范圍(左右方向)( )1.5斜撐油缸行10、程(mm)2800立柱微調(diào)油缸行程(mm)400最大鉆孔機型號ZKD100-3最大柴油錘型號D160最大立柱長度(m)39最大立柱長度時最大拉拔力(KN)706.3液壓卷揚機(吊掛鉆孔機、柴油錘)單繩拉力(KN)91.5max繩速(m/min)026鋼絲繩直徑(m)21.5容繩量(m)550液壓卷揚機(起架、吊鉆桿、吊樁)單繩拉力(KN)68max繩速(m/min)032鋼絲繩直徑(m)20容繩量(m)265平臺回轉(zhuǎn)角度( )10樁架橫向移動速度(m/min)4.5步長(mm)3100樁架縱向移動速度(m/min)2.7步長(mm)800樁架頂升速度(m/min)0.55高度(mm)450-411、50履板軌距工作時(mm)9100移位時(mm)4800輪距工作時(mm)4800移位時(mm)5000橫向履板長度(mm)9500寬度(mm)1200縱向履板長度(mm)6900寬度(mm)1700外伸梁與平臺聯(lián)接方式銷軸回轉(zhuǎn)油缸擴伸接地比壓(Mpa)電動機功率液壓系統(tǒng)壓力(Mpa)液壓系統(tǒng)操縱方式手動及電氣控制打樁機總重量t3.施工臨時水源、電源準備施工用水電由總包提供接入點。3.地下障礙物處理及場地平整地下管線切改由業(yè)主聯(lián)系天津市有關(guān)單位進行，本方案中地下障礙物處理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下構(gòu)筑物以及廢棄的雨水、污水等等。三軸水泥攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工表層12、硬物和地下障礙物，并保證場地平整結(jié)實。為加強地面承重荷載，采用墊鋼板的方法便于裝機行走，在施工場地處理階段，應請相關(guān)專業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物的探查，根據(jù)探查報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。四、三軸水泥攪拌樁施工.三軸水泥攪拌樁施工原理及施工要求三軸攪拌鉆機以水泥為固化劑，通過三軸螺旋鉆頭對地基土進行原位上下、左右旋轉(zhuǎn)翻滾式強制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升攪拌過程中噴漿，同時加入高壓空氣，使水泥土充分、均勻攪拌。其工藝對周圍環(huán)境影響小，同時高壓空氣不斷釋放壓力，也在一定程度上減少了對周圍土體側(cè)向壓力。三軸水泥土攪拌樁采用850三軸攪拌樁設(shè)備進行套接一孔法施工，采13、用兩噴兩攪的施工工藝，樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/300。三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%（土體容重統(tǒng)一取18KN/ m3 ），水灰比1.5；樁體28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa。三軸水泥土攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實后方可進行三軸水泥土攪拌樁施工；第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比（用比重法控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及上升時間、樁長垂直度控制方法。樁體施工必須保持連續(xù)性，采用套接一孔法施工，形成14、水泥土攪拌墻，確保加固區(qū)域。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。按設(shè)計要求三軸水泥土攪拌樁施工參考上海市工程建設(shè)規(guī)范型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 (DGJ08-116-2005)相關(guān)規(guī)定。本基坑支護工程在施工技術(shù)上要求：先施工外側(cè)的三軸水泥攪拌樁，然后施工內(nèi)區(qū)的局部三軸水泥攪拌樁。.施工工藝流程詳見下圖：施 工 放 樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物放樣樁位控制樁樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度樁機鉆頭下沉鉆頭切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計樁頂標高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序水泥土攪拌樁施工工藝流圖.施工順序三軸攪拌樁15、施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。1、跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。詳見下圖。跳槽式雙孔全套復攪式連接示意圖4.攪拌速度及注漿控制參數(shù)按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70，第二次為30。攪拌頭下沉到設(shè)計標高后，開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿。樁底一米范圍內(nèi)進行復攪，使灰漿與土體拌和。提升速度按照要求均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿液。攪拌樁噴漿提升到樁頂設(shè)計標高以上40cm后關(guān)閉灰漿泵16、，攪拌頭再次下沉到設(shè)計標高。開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標高時、關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。1、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖。攪拌時間下沉、提升關(guān)系圖2、制備水泥漿液及漿液注入。 3、開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算；4、報表記錄 施工過程中由專人負責記錄，詳17、細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。4.5施工工藝及方法4.5.1施工準備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。4.5.1.1場地清理：施工前，應按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。4.5.1.2布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、18、路基底寬線、每個樁應編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。4.5.1.3測量放樣：對設(shè)計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。4.5.1.4材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的水泥，應對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，19、抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，要求每批量500噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。4.5.1.5水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土攪拌樁強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應通知設(shè)計方。4.5.1.6施工工藝試樁1、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁3根。2、20、工藝試樁前，請監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。3、工藝試樁應達到如下目的：（1）獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。（2）噴漿和攪拌的均勻性。（3）鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。4、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)21、參數(shù)，指導下階段施工。4.5.2鉆機就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。4.5.3鉆進樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。4.5.4鉆至設(shè)計標高當深度尺盤達到預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，22、等待送料。4.5.5送料打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。4.5.6提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯13分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設(shè)計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。4.5.7停止提升打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升。4.5.8 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。4.5.9樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。4.6報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進深度、水泥用23、量等情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，次日送交監(jiān)理。五、施工管理及注意事項1、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。2、攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。3、施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。4、攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注24、意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。5、施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。6、施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設(shè)計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。7、按設(shè)計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設(shè)計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量25、。8、鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。9、水泥入漿罐之前經(jīng)過4目cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。10、對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。六、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施6.1定位、垂直度控制措施1、由專人負責放線，并請監(jiān)理復核無誤后才能施工。孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1/300樁長。施工前嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。3、施26、工前對攪拌樁進行圍護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。6.2確保樁身強度和均勻性要求1、施工過程中，應用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把27、攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6、嚴格控制樁與樁的搭接，及時糾正復核樁機的定位，特別是轉(zhuǎn)角處的搭接應認真把關(guān)，確保樁與樁搭接25cm。7、嚴格控制樁架的垂直度1/300，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接25 cm。避免樁與樁頂端搭接出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。8、經(jīng)常檢查復核攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發(fā)生問題及時修復或更換，確保攪拌頭直徑符合設(shè)計要求。避免搭接小于25cm影響圍護整體性。9、施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。6.3加強管理工作1、制定具體的施工管理措施和適用28、的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。2、指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。3、配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。4、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。七、質(zhì)量檢驗標準1、開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。水泥攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項次項目單位允許偏差檢查方29、法和頻率1樁距mm100鋼尺抽查22樁徑mm不小于設(shè)計鋼尺抽查23樁長m不小于設(shè)計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度1.5垂球或經(jīng)偉儀抽查5單樁噴漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設(shè)計規(guī)定制作試塊或抽芯試驗八 、安全、消防保證措施8.1臨時用電安全防護1、施工現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程要求。編制臨時用電施工組織設(shè)計方案，建立相關(guān)管理文件和檔案資料。2、施工現(xiàn)場采用發(fā)電機自行發(fā)電，并設(shè)專人對發(fā)電機進行維修保養(yǎng)。3、總包與分包單位簽訂臨時用電管理協(xié)議，明確總分包相應責任?？偘ㄆ跈z查臨時用電管理責任落實情況，及時消除各種隱患。4、項目經(jīng)理部臨電責任師主管臨時用電，并配備不30、少于2名合格的維護電工負責維護。5、臨時用電采用TN-S三相五線制接零保護體制。6、施工用電保證三級供電，逐級設(shè)置漏電保護裝置，實行分級保護。7、各種電氣設(shè)備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設(shè)備，做接地保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。8、現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設(shè)置，并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚，并具備防砸功能。9、現(xiàn)場固定用電設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。10、現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。11、由于基坑階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴格按照規(guī)程，作業(yè)人員穿戴好絕緣31、防護裝備，防止觸電事故。12、使用電焊機應單獨設(shè)開關(guān)，電焊機加裝防護罩或有絕緣護套，二次線長度應大于30m，必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設(shè)看火人。8.2機械設(shè)備安全防護1、項目經(jīng)理部負責對現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、使用全過程管理和控制。2、項目經(jīng)理部指定責任師專門負責機械設(shè)備的管理，收集整理機械安全管理資料。3、統(tǒng)一布置規(guī)劃項目的中小型機械。中小型機械應設(shè)防護棚，并保證有安全操作的場地。項目機械管理責任師負責組織驗收，并實施管理控制。中小型機械必須保證安全裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。4、用于起重的吊32、索、吊環(huán)、吊鉤等必須使用合格產(chǎn)品，安全系數(shù)滿足規(guī)定要求。經(jīng)檢查不符合要求或達到報廢規(guī)定的必須及時更換。8.3水泥攪拌樁施工安全措施1、鉆孔攪拌時，嚴禁用手清除螺旋片的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。2、作業(yè)時如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。3、反出的泥漿土應及時清運至指定位置，不得在工作面附近堆放。4、作業(yè)時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。5、鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。6、成孔攪拌完成后，必須將孔口處加蓋板保護。733、操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8、泥漿制備機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。9、各施工工作面處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。10、危險源控制本工程施工危險源重點為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為：（1）樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基箱的平整。（2）樁架移位時，須有專人監(jiān)護。（3）樁架拆裝時，在拆裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，且有專人監(jiān)護。（4）樁機使用前，必須通過設(shè)備的驗收，合格后方能使用。九、文明施工管理措施9.1現(xiàn)場管理1、施工現(xiàn)場實行封閉式管理，主要道路進行硬化處理并保持清潔34、。2、現(xiàn)場采取有效排水措施。3、施工所需的材料、機械按施組設(shè)計中的施工平面布置圖進行排放。現(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。4、設(shè)專人進行現(xiàn)場內(nèi)及周邊道路的清掃、灑水工作。5、設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔?，F(xiàn)場的衛(wèi)生設(shè)施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期投藥、消毒，以防鼠害滋生。6、由于場地較大，在本標期施工期間盡量不破壞草皮，避免場地揚塵。7、施工現(xiàn)場作業(yè)人員著裝統(tǒng)一，作到持證上崗，并且佩戴胸卡。8、施工現(xiàn)場待用施工機械擺放整齊，遵守機械安全操作規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。9.2施工階段具體措施1、反出的水泥土必須晾曬一段時間后方可外運，以防止泥漿遺灑35、在公交道路上，在現(xiàn)場布置一處泥渣晾曬場地。2、施工現(xiàn)場土方施工采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到現(xiàn)場不泥濘，不揚塵。設(shè)專人進行現(xiàn)場內(nèi)及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。3、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音較大的工作。夜間車輛出入不準猛踩油門，不準鳴笛。4、建筑渣土嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，卸運時采取有效措施防止揚塵。5、施工所需的材料、機械必須按施工平面布置圖進行排放?，F(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。6、水泥土攪拌樁施工過程中，派專人隨時倒運反出的泥漿土，時刻保持現(xiàn)場施工場地的干凈。7、主動與當?shù)?6、政府聯(lián)系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。8、合理安排作業(yè)時間，盡量將施工噪音較大的工序安排在白天進行，在夜間安排噪音較小的工序。9、如確需夜間施工噪音超標的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。十、環(huán)保措施10.1防止對大氣污染措施1、施工期間，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。2、易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。3、運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染?，F(xiàn)場內(nèi)主要交通路面和物料堆放場地鋪設(shè)混凝土硬化路面，做到黃土不露天。4、攪拌樁機沿四周施工時,應采用彩條蓬布進行圍擋。防止加氣時泥漿噴射。5、出土37、大門口設(shè)置沉淀池，土方車輛出門前首先洗凈車輪。現(xiàn)場出口外100m范圍內(nèi)的道路上在雨雪天鋪設(shè)舊地毯防止車輛污染道路。6、水泥漿制備系統(tǒng)必須布置在密閉的操作間內(nèi)，以防止揚塵。10.2防止對水污染措施1、嚴禁將廢水、污水排進市政雨水管網(wǎng)。2、現(xiàn)場設(shè)活動廁所，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。3、生活區(qū)垃圾定點堆放并統(tǒng)一處理，生活垃圾堆放處遠離水源避免對水質(zhì)造成污染。4、加強對油品和化學品的管理，在儲存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。5、攪拌樁施工時產(chǎn)生的廢棄泥漿和泥渣排入業(yè)主指定的地方。不得隨意排放，以避免對附近水質(zhì)造成污染。10.3防止施工噪音污染措施1、夜間土方重車要求平穩(wěn)行駛，禁止鳴笛和猛踩油門。2、嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土輸送泵等強噪音設(shè)備，以隔音棚遮擋，實現(xiàn)降噪3、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音。4、主動與當?shù)卣?lián)系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。5、夜晚卸材料遵守操作規(guī)程，輕拿輕放，禁止大聲喧嘩。6、如確需夜間施工噪音超標的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。10.4防止光污染措施1、夜間照明向張自忠路和無居民區(qū)方向照，盡量不照有居民居住的方向，減少光污染。2、鋼筋籠在圍墻內(nèi)的空地上加工，采取遮擋措施，防止焊接時光污染。3、夜間土方運輸車輛不把大燈照向居民區(qū)。