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1、正本工業區公園排污管支護工程基坑鋼板樁支護專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第一節 工程概況2第二節 鋼板樁支護設計及施工要點21、支護對像22、支護方法33、鋼板樁施工要點3第三節 鋼板樁施工組織方案4三、鋼板樁的選用6四、鋼板樁檢驗6五、施工工藝流程6六、施工方法72、鋼板樁的吊裝、堆放73、導架的安裝74、鋼板樁施打8五、圍檁、拉桿、角撐10六、鋼板樁的拔除10（1）拔樁方法11（2）拔樁時應注意事項11（3）鋼板樁土孔處理12（4）鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：12第四節 涵管2、安裝施工方案13一、施工準備131、技術準備132、施工工藝133、材料要求134、作業條件15二、施工方案151、混凝土墊層澆筑152、管道安裝排設153、管道接口164、管道側墻頂層混凝土澆筑17三、應注意的質量問題181、 管道接口開裂、脫落、漏水182、管道反坡183、混凝土蜂窩、麻面18第五節 基坑監測措施191、基準網的建立192、基坑支護變形觀測19（1）基坑支護水平位移觀測19（2）基坑支護沉降觀測193、觀測方法19（1）水平位移觀測19（2）沉降觀測204、基坑周圍建(構)筑物等的監測措施20第六節 質量保證措施20第七節 安全施工措施21第八節 文明施工措施23第一節 工3、程概況具體施工全長56米。主要工程有給排水工程、巖土工程、綠化工程等市政配套工程。第二節 鋼板樁支護設計及施工要點1、支護對像（1）對于翻挖回填地基處理路段，基坑深度1.5m且無條件放坡時，均須進行支護。(2)沿現狀道路縱、橫向新建雨水管道路段，為減少對原有道路的破壞而采取垂直開挖，且基坑深度大于1.5m時允許進行支護。2、支護方法結合本工程實際，設計中采用鋼板樁作為上述基坑側壁的支護結構，以做到快速支護、快速撤除，適應道路擴建工期較為緊迫的特點。根據基坑特點，分別采用如下不同的支護斷面形式：（1）翻挖回填地基處理路段，遇現狀管道等而無條件放坡且基坑深度2.5m時采用懸臂式支護斷面形式。（考慮4、到方便地基處理施工機械的操作，設置內支撐）；（2）沿現狀道路橫向新建雨水管道路段，均采用采用雙側壁支護帶內支撐斷面形式；3、鋼板樁施工要點（1）鋼板樁打設：優先采用靜力壓樁，打設困難時再考濾采用振動沉樁。（2）鎖口內應填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路段，鋼板樁組拼時，在鎖口內填充防水混合料，其配合比可為黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2：1，咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴密。（3）樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1:1水泥砂漿填實。（4）基坑開挖 基坑開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則5、。基坑周圍地面設置臨時排水溝，應避免漏水、滲水進入坑內。靠現狀路面的基坑側壁頂部1m范圍內不得通行車輛，且1m外車輛荷載不得超過11Kpa。其它基坑側壁頂部2m范圍內不得堆載（如翻挖土），且2m外隊在不得超過10Kpa基坑開挖過程中應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。發現異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續挖土。 開挖至坑底標高后，坑底應及時滿封閉并進行基礎施工。 第三節 鋼板樁施工組織方案一、項目管理架構：項目經理人 技術負責人1人責人施工員人質安員電 工機 長焊 工技術工人二 、 施工機械及設備機械參數機械名稱型號數量功率使用部位液壓振動錘MIL6、-20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3挖槽、配合樁機作業及修路氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長經緯儀J21臺測量放線水準儀S3-d1臺抄平、沉降觀測三、鋼板樁的選用（1） 鋼板樁材料：采用熱軋U型鋼板樁，定尺度6m，并按0.5m為最小單位進級。（2） 鋼板樁支護施工周轉長度:按50100m考慮。（3） 每根鋼板樁的使用壽命：按可周轉20次考慮（包括日常維護情況下）。（4） 采用250mm鋼管、【20槽鋼作為內支撐構件7、，用螺旋將槽鋼固定于鋼板樁。四、鋼板樁檢驗（1）U型鋼板樁由供方技術監督部門檢查和驗收。（2）鋼板樁強垂直度允許偏差為1/150；沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為300mm。（3）鋼板樁樁底標高允許偏差為500mm。（4）外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；、有割孔、斷面缺損的應予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。五、施工工藝流程鋼板樁位置的定位放線挖基槽安裝導梁施打鋼板樁基坑開挖拔除鋼板8、樁樁孔處理六、施工方法1、施工放樣與定位 （1）將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。 （2）定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。2、鋼板樁的吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：3、導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和9、提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支10、護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，11、第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（3）要求鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數量不小于10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發現問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100，橫向為-500；垂直度為5。基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現象，鎖口連接嚴密。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護。基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統進行動態觀測。發現問題，及時處理。（4）振動沉樁振動錘振動12、頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12左右，停振檢測樁的垂直度，發現偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于10根。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（5）靜力壓樁壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發現樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續20min，仍不能下沉13、時，及時采取措施。五、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩妥起見，在鋼板樁墻五個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。六、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用，拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min14、2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反 復可將樁拔出來。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以15、減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過15h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1:1水泥砂漿填實。（4）鋼16、板樁的施工中遇到的問題及處理：由于本工程地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決 ：樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度17、較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊 接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。第四節 涵管安裝施工方案一、施工準備1、技術準備 （1）施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。 （2）施工前對現況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 （3）完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 （4）管節的水壓試驗、砂漿配合比、混凝土配合比試驗已完成。2、施工工藝承插式混凝土管安裝，施工工序如下：墊層混凝土澆筑下管排18、管穩管支模澆筑混凝土接口處理抹帶養護3、材料要求3.1預應力鋼筋混凝土管 (1)管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa,管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。 (2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 (3)管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。 3.2水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。19、水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規定。 當對水泥質量有懷疑或水泥出廣超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.3砂、石料：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品種、質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，進場后按有關規定進行取樣試驗合格。3.4機具設備 （1）設備：根據埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土20、機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。 （2）工具：振動棒、漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。4、作業條件 （1）地下管線和其他設施經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批準。 （2）現場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。二、施工方案1、混凝土墊層澆筑（1）測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩固不會產生移位21、。（3）嚴格把關進場材料，材料拌合按照試驗配合比進行。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續澆筑，及時振搗，避免空洞、麻面的出現。（5）灑水養護。2、管道安裝排設（1） 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。（2）必須將承口內表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3） 排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節管時，半節管排在窨井進出水兩側，帶承口的半節管排在窨井的出水方向。（4）用手扳倒鏈合攏管節時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節合攏時兩只手扳22、倒鏈應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節上（如圖3所示），合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節合攏。（5）管子承插就位、放松鋼絲繩時，應復核管節的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。（6） 有閉水試驗要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗收規范（GB50268）第10.3節方法進行試驗，驗收標準按市政排水管渠工程質量檢驗評定標準執行。承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動成型的生產工藝和技術，區別于國內傳統的離心式和懸輥式工藝。生產流程采用數控操作，自動點焊制網、機器人布網、振動擠壓成型和即時脫模全自動化作業23、，在產品的質量、生產效率和安裝工藝等方面，與國內傳統工藝的同類產品相比，具有明顯優勢。3、管道接口混凝土管連接接口采用水泥砂漿抹帶接口方式（1）操作程序澆筑管座混凝土勾捻管座部分管內縫管外皮抹帶鑿毛清洗管座上部內縫支墊托抹帶勾捻管座以上內縫接口養護（2）操作要點1) 抹帶尺寸為：DN1000mm，帶寬120mm，帶后為30mm。2) 抹帶及接口均用12.5水泥砂漿，水泥宜采用425號普通硅酸鹽水泥；砂子應過2mm孔徑篩子（斜放），含泥量不得大于3%。3) 抹帶前將管口及管外皮抹帶洗刷干凈。4) 抹帶砂漿應分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并應壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利24、于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。5) 基礎與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘結牢固。抹帶寬6) 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養護。水泥砂漿接口形式參見下圖。13水泥砂漿捻縫（3）管縫處理1）DN700mm管道，勾捻管內縫時，人在管內先用水泥砂漿將內縫填實抹平，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內壁。2）DN700mm管道，應配合澆筑管座，用麻袋球或者其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿抹平。4、管道側墻頂層混凝土澆筑（1）測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩固不會產生移位。（3）嚴格把25、關進場材料，材料拌合按照試驗配合比進行。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續澆筑，及時振搗，避免空洞、麻面的出現。（5）灑水養護。三、應注意的質量問題1、 管道接口開裂、脫落、漏水 （1）根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。 （2）抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 （3）抹帶施工完畢應及時覆蓋養護。2、管道反坡 （1）加強測量工作的管理，嚴格執行復測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高26、通過實測的方法來確定。 （2）認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。 （3）施工中應加強與土建施工單位的協調配合，及時解決施工中問題。3、混凝土蜂窩、麻面（1）澆筑時振搗必須到位。（2）后期灑水養護。第五節 基坑監測措施1、基準網的建立 為了科學地預測基坑支護的穩定和周邊環境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測 在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設13個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。 （2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起27、算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。 四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監測點一起構成監測周邊環境的沉降觀測網。3、觀測方法 （1）水平位移觀測 分別在基線點四個角上設站，用J2型經緯儀觀測四邊網的水平角度(四邊形內角)，并與城市的大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點是否發生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數。 （2）沉降觀測 對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次28、序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建(構)筑物等的監測措施 本工程對基坑周邊50米范圍內的所有建（構）筑物進行監測，并特別對臨近坑邊1.5H2.0H范圍內建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監測力度。具體監測措施是： （1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。 （2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加固處理措施。第六節 質量保證措施1、嚴格遵守和執行有關的施工質量規范。2、根據ISO900129、標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、 鋼板樁質量要求a、樁的垂直度控制在1%以內；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；d、樁的平面位移控制在15cm以內。第七節 安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安30、全檢查評分標準制訂具體措施。3、建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。4、優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。5、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作31、業，管理人員違章指揮。6、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。7、凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。8、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。9、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。10、現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執行施工現場臨時用32、電安全技術規范的規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。11、加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。12、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。13、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。14、配電系統分級配電，本電箱、開關箱外觀必33、須完整、牢固，防雨防塵。15、多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。16、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。17、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。18、設備基礎必須平穩、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前設纜風繩。第八節 文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環境衛生工作。2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、工地現場入口設置現場標志牌，明確各區域負責范圍，不定期檢查和督促。4、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。