午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、景觀性城市主干道路涵洞工程基坑臺身拱圈洞口防水層施工專項方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、編制依據45、公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）。4三、施工方案及施工工藝流程5（一）、總體施工方案5（二）、施工工藝流程5四、施工方法7（一）測量放樣7（二）基礎開挖7（三）基礎施工8（四）臺身施工9（五）拱圈施工91、支架搭設92、拱圈底模、端模安裝103、鋼筋安裝104、拱圈外模安裝105、拱圈砼澆筑10（六）沉降縫處理11（七）護拱砌筑11（八）涵側、涵頂土回填11（九）八2、字墻砌筑12五、施工質量標準14（一）基底施工質量14（二）模版、支架、拱架的施工質量14（三）鋼筋施工質量15(四)砼施工質量15六、工期安排15七、施工人員配備16八、機械設備配備16九、質量保證措施179、拱圈砼澆筑、拆模、涵側回填均須兩側對稱進行。18十、安全保證措施188、搭設支架時，必須設置物料提上、吊下裝置，嚴禁拋擲。19十一、環境保護及文明施工191、現場主要道路采用硬化路面；203、臨時露天存放的水泥、白灰等易產生揚塵的材料應進行覆蓋；20（三）運輸無遺灑201、砼罐車每次出場前洗凈下料斗；20（四）嚴格控制、最大限度的減少化學危險品、油品的泄漏201、嚴格執行公司易燃易爆有3、毒有害物品保管制度；20（六）施工現場夜間無光污染202、電焊施工時，采用嚴密圍檔遮住射向居民住宅一側的弧光；20（七）嚴禁發生重大火災、爆炸事故20（八）煙塵的排放達標21一、工程概況XX大道（一期）道路為會展中心周邊“二橫二縱”的一條南北縱向骨架道路，規劃定位景觀性城市主干路，南北向貫穿整個XX片區，北接外環高速，南銜快速干道一橫線，是XX片區的南北大動脈。XX大道（一期）起于與XX大道平交口附近，起點樁號為K3+120，終點止于與XX大道XX段平交口，樁號為K4+820，為城市主干道級，雙向六車道，設計行車速度為50km/h，標準路幅寬度為36m，道路主線全長約1.70km。其中二標段位4、于博覽中心西側K4+020 K4+820，此標段道路長約800m。本合同中的1#拱涵起于XX大道終點，下穿主線道路，止于XX畔，與主線斜交，全長136米，樁號為K4+788。結構尺寸為3*4m，拱圈半徑為1.5m。另包括兩座檢查井。二、編制依據1、施工合同2、XX大道設計施工圖3、砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）；5、公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）。三、施工方案及施工工藝流程（一）、總體施工方案1、基坑采用機械明挖，人工清底。涵洞基礎應置于中風化砂巖上，且地基承載力不低于600KPa。如基底不滿足要5、求，及時與設計單位聯系，現場處理。2、本工程的1#拱涵位于高填方區，設計縱向每10米設置沉降縫一道，施工擬按照10米沉降縫分段施工。若局部基礎差異較大，為了避免不均勻沉降，亦需要分段。3、根據設計圖，每段涵身施工擬按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎砼；第二次澆筑涵臺部分；第三次澆筑拱圈砼。砼養護采用澆水濕潤養護。4、基礎。涵臺立?，F澆施工，模版采用組合鋼模版，模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模。5、鋼筋采用廠內加工制作成形后，運輸至現場安裝；砼采用信譽度高，生產質量穩定大廠的商品砼，罐車運輸至現場后，采用泵送或梭槽入模澆筑。6、施工完畢后，涵身兩側采用土石混合料對稱分層填筑達到設計要求，6、然后施工漿砌片石護拱、出水口八字墻。（二）、施工工藝流程 施工工藝流程見圖3.1。圖3.1 拱涵施工工藝流程圖施工準備 基坑開挖基底處理基礎施工基底檢驗 基坑回填夯實 臺身施工拱圈施工護拱施工洞口砌筑防水層施工涵洞回填竣工四、施工方法拱涵施工順序如下：（1）測量放樣,定出涵洞位置；（2）開挖基礎進行基礎處理；（3）基礎施工；（4）臺身施工；（5）搭設支架及拱架，進行支架承載力測試，澆筑拱腳砼；（6）拱圈混凝土施工；（7）砌筑側墻、護拱；（8）臺背回填；（9）洞口施工。（一）測量放樣按圖紙設計的平面位置，標高及幾何尺寸，進行施工放樣。將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定并保護好。（二）基礎開挖本7、涵洞平均埋深25m，根據現有地面，開挖深度為20米。此段為高填方區。基坑開挖時，需挖除現有填土。開挖時擬采用分級放坡的形式開挖至基底設計標高。邊坡高度為8m一級，坡度為1：1.75，每一臺階設置2m寬的碎落平臺。其形式如圖所示：基坑開挖放坡形式在放坡完成后，及時用彩條布將坡面覆蓋，嚴禁裸露。在坡頂距其邊緣2m處設置截水溝，將頂部的地表水排走，防止地表水漫流，浸入邊坡。（三）基礎施工地基承載力檢測合格完成后，根據拱涵的形式，做出樣板、線架，有關的各部尺寸、變化點的高程要標定在線架與樣板上，施工中可經常檢查、核對，能較好地控制施工質量。模板安裝：施工采用鋼模板，接縫搭接緊密平整。高度控制在高于結構8、面1020，縱、豎向采用多排平行的雙根48鋼管和橫向采絲桿進行拉扣以固定模板，兩側用鋼管配頂托做斜撐進行支撐以固定模板位置。要注意模板的穩定性，拉通線檢查確定，結構尺寸不小于設計值，偏差范圍取正值，模板與地面的縫隙用砂漿封堵。安裝完畢，用水準儀確定各段結構面高程，并使用涂料每米做一個標高標志于模板內側面上，便于澆筑控制，在砼接觸面涂刷脫模劑。按規范要求的項目和指標校驗合格后報驗。砼澆筑：采用商品砼，事前將設計用量（加適當損耗系數）、到場時間、到場速度通知生產單位，盡量選擇在白天澆筑；采用吊車、吊斗將砼輸送到位，用串筒下料；澆筑高度控制在30cm左右即進行振搗，振搗棒直徑50，振點間距3050c9、m，呈梅花狀布置，采用斜插平拖快進慢出的原則，每振點1020s，振至表面泛漿不冒氣泡為準；后一層砼上料的時間應在前一層砼料的初凝時間以內，單段結構完成澆筑。拆模：拆模時間在砼強度大于3Mpa后進行，時間控制在24小時后進行，拆模時嚴禁強行撬打，損壞邊角。養生：砼澆筑12小時便開始養生，灑水次數以保持砼表面濕潤為準，養護時間7天，灑水頻率以砼表面保持濕潤為準。（四）臺身施工涵基礎混凝土強度達到設計強度的70%以上之后，根據結構尺寸在基礎面上彈出墨線（通線），進行臺身混凝土的模板安裝。為保證臺身側面平整及砼表觀的一致性，臺身模板采用大塊定型鋼模，臺身兩側模板以加塑料套管的14對拉螺桿連接，并加以支10、撐，以保證模板整體的穩定性，塑料套管需伸出模板外，外管徑與模板孔同大，模板間夾軟橡膠，以保證不漏漿。鋼模板在使用前應將模板表面清理干凈，除銹并刷脫模劑。模板安裝并校驗好后，即采用吊車配吊斗輸入砼，按每30cm一層，采用插入式振搗器分層振搗，臺身砼須一次澆注完畢，沉降縫設置與基礎一致，用瀝青麻絮嵌縫，砼澆注后隨時注意養生，待其強度達70%后，方可在其上澆筑拱圈。（五）拱圈施工1、支架搭設內拱支架采用碗扣支架搭設，支架橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m和1.2m。拱腳以上為整體式拱盔，采用483.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整體。在每榀拱架上沿11、外緣均布10cm長的45mm45mm的角鋼，縱向焊接固定在拱架上，然后在角鋼內縱向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側各縱向鋪設一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、端模安裝拱架搭設完成后，在其上鋪設12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應平齊，并用膠帶紙粘貼。3、鋼筋安裝底模安裝完成后，進行拱圈鋼筋安裝。鋼筋場內加工制作，運輸至現場后安裝成型。環向鋼筋與拱架出涵臺預留鋼筋綁扎連接，綁扎長度不小于42cm，安裝前先將涵臺預留鋼筋校正，使其位置精準。鋼筋保護層厚度不小12、于50mm，墊塊采用同強度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈外模安裝外模在拱頂位置預留100cm寬的通槽作為混凝土的入?？冢诠叭ο驴谄鸸熬€位置高50cm處間隔1cm預留一個30*30小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土搗固。在混凝土澆注到指定標高后，封閉預留槽。5、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經監理工程師驗收合格后，即進行拱圈砼澆筑作業。砼采用商品砼，罐車運輸至現場后泵送或梭槽入模。澆筑順序為先從拱腳出開始，兩側對稱澆筑。澆筑按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，厚度不超過30cm，并在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，一次性連續澆13、筑完成，砼的振搗，應振搗至砼表面泛漿、平坦，不在冒泡為止，振搗棒拔出時應徐徐拔出，盡量避免振到模板，不得過振或漏振。澆筑過程中注意兩側砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。澆筑完成時，對裸露面及時進行修整，抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。澆筑完成后，在收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養生，保濕養生7天，覆蓋時不得損壞或污染砼的表面。拆模時不承重的側墻模板，待達到24小時以上時，可以拆模；拱圈模板，待強度達到設計強度的90%以上后，可以拆模。（六）沉降縫處理箱涵涵身每隔10米設置一道伸縮沉降縫，凡地基土質發生變化處須增色沉降縫。沉降縫縫寬2cm，縫內設YH-2橡膠止水帶，并采用聚苯乙烯硬質泡沫板填縫。14、為了保證整個變形縫素豎直且在一個截面上，立模堵頭出須立分離式兩塊模版（夾緊止水帶），并與內外模版以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。（七）護拱砌筑護拱采用M10漿砌筑Mu30塊石，砂漿拌和機拌制，砌筑石料自采或購買，強度應滿足設計要求。砌筑作業自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有空隙。（八）涵側、涵頂土回填待涵洞砼強度達到設計強度的90%后，即可進行涵側回填。回填要求采用透水性良好的沙質土或沙礫石土等，涵側回填須兩邊對稱均勻進行，分層夯實，每層壓實度須達到96%以上。壓實機械采用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路碾壓時，松鋪厚度不大于30cm。涵側15、距涵洞邊緣50cm以上范圍采用壓路機碾壓，涵頂50cm以內、涵側50cm以內及壓路機無法碾壓的“死角”采用打夯機夯實?；靥钭鳂I應注意以下注意事項：1、回填前先將涵側溝槽內積水排干，并確保排水暢通，嚴禁帶水回填。2、回填填料應滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊。3、涵洞兩側回填高差不得大于30cm。4、涵頂以上50cm以內不得采用壓路機碾壓。（九）八字墻砌筑八字墻墻體和洞口帽石為M10漿砌Mu30塊石，1：2砂漿勾縫，鋪底為M10漿砌Mu30片石。1、八字強施工前先進行施工放樣，砌筑時兩邊立桿掛線或樣板掛線，施工過程中要經常校正線桿，確保砌筑各部尺寸準確。2、塊（片）石自采16、或者購買，厚度不應小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者，并按需修筑。石料在使用前要澆水濕潤，并將表面的泥土、水銹等雜物清理干凈。進場的采用需進行試驗檢測，強度不得低于設計要求的30MPa。風化的片石嚴禁使用。3、砌體應自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉和敲打石塊。對于基礎的第一層砌塊時，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、塊（片）石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個工作層，每個工作層大致找平。砌筑時選擇比較整齊的大塊石17、料做為腳隅石或鑲面石。長短石塊應交錯鋪設在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結。各工作面豎縫應相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于40mm。5、各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘接牢固，不得脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應在已砌筑的石塊上鋪設一部分，待石塊安放好后再填滿搗實。6、砌筑上層砌塊時，應避免松動下層砌塊。砌筑工作中斷恢復砌筑時，應將已砌筑的表面清掃和濕潤。7、砂漿采用攪拌機拌制，控制拌合時間為35分鐘，保證砂漿質量。砂漿應具有良好的和易行和黏度，其圓錐體沉入度為，氣溫較高時可適當增加。砂漿應隨用隨拌，一般要在小時內用完，氣溫超過度時，須在小時內用完。超過時間或凝固的砂漿18、，不得使用。實驗人員應按規范要求進行實驗取樣。8、外露面采用；的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統一為凹縫，縫寬，深。五、施工質量標準（一）基底施工質量基底平面位置和標高應滿足表5.1要求。表5.1基底平面位置及標高允許偏差序 號項 目施工允許偏差（mm）1平面長寬尺寸不小于設計值2基底標高土質50巖質+50，-200（二）模版、支架、拱架的施工質量模版、支架、拱架的施工質量應滿足表5.2要求表5.2模版、支架、拱架的施工允許偏差序號項目允許偏差（mm）基礎涵臺拱圈1模板標高1510102模板內部尺寸3020+53軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯臺2226拱支架軸線偏位跨度的1或7支架頂19、面標高，（三）鋼筋施工質量 鋼筋施工質量應滿足表5.3要求。表5.3鋼筋制安施工允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）涵 臺拱 圈1下料長度10102環向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護層105(四)砼施工質量砼施工質量應滿足表5.4要求。表5.4 拱涵砼施工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線偏位302流水面高程203跨徑204拱圈厚度155涵臺尺寸206長度+100，-50六、工期安排 本涵洞工程計劃開工時間為2011年6月3日，完工時間為2011年9月3日，工期為90日歷天。詳見1#拱涵施工進度計劃（附圖）。七、施工人員配備為按期完成涵洞施工任務，我部擬在該涵20、洞配備的現場管理人員和勞動力計劃見表7.1。表7.1施工人員配備表序號管理人員配備人數工種配備人數（員）1技術負責人1架子工122現場負責人1木工123測量工程師1砼工204試驗工程師1鋼筋工105安全員1電工26施工員2普通工人20小計76八、機械設備配備主要機械設備配備詳見表8.1表8.1主要機械設備配備表序號機械或設備名稱型號機械能力數量成新率1砂漿攪拌機350L良好2臺852挖掘機CAT330C1.6m32臺903夯實機蛙式良好4臺904抽水機LXC20022FW2臺855污水泵ZWS-438FW1臺806振搗機插入式2.2FW6套907壓路機YZ-18良好1臺958灑水車6-8T良好21、1輛809鋼筋彎曲機GWL404FW1臺全新10型材切隔機XJZ504FW1臺全新11柴油發電機CWJ15120KW1臺全新12電焊機BX1-31538FW3臺全新13自卸汽車CWB520HDC15T4輛8514柴油空壓機CW3.53.5m31臺9515鑿巖機TY-28282臺全新16混凝土攪拌輸送車XZ52715m31臺85九、質量保證措施1、涵洞基坑機械開挖時，基底預留20cm由人工開挖清理，達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設計要求，經監理檢測合格并簽字后才可進入下道工序。若基底才承載力達不到設計要求，應報告監理，并通知設計單位和建設單位進行處理。2、對鋼筋要檢查其出廠證明，22、并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要進過試驗合格后才允許正式作業。3、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋定位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，嚴格按規范施工，保證鋼筋的保護層厚度。4、拱盔的焊接必須牢固，必要時墊社鋼板焊接；拱部支架應預設3cm的預拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現象發生；砼澆筑時投料口距砼高度不得超出1.0m；搗固設專人進行作業，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現蜂窩、麻面。6、涵洞基礎、涵身每10m設一道沉降縫，沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，23、上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統一采用凹縫。8、涵背填土嚴格按規范要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現開裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側回填均須兩側對稱進行。10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿，勾縫時縫寬均勻，做到內實外美。十、安全保證措施1、現場用電要嚴格按照用電規程操作，設備用電必須做到一機一閘一漏一箱；進出電纜線要有套管，電線進出不24、混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2、現場機械設備嚴格按安全技術操作規程作業，杜絕違章作業，嚴禁酒后操作機械設備。 3、開挖基坑時，應根據設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。坡頂5m范圍內不得堆載。現場配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。4、模板安裝時，內外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套；支模時注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的方木、支架上；拆除模板時，應按規定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5、高空作業，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業。 6、鋼25、筋切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，機械運轉中嚴禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。7、鋼筋運輸時應檢查運輸道路路況，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線；搬運鋼筋人員應協調配合，相互呼應，搬運、卸車時必須按順序逐層取運，嚴禁抽拿。8、搭設支架時，必須設置物料提上、吊下裝置，嚴禁拋擲。9、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應設防身欄，眼睛站在溜槽上作業。10、涵臺及拱圈砼澆筑時，操作人員應站在搭設牢固的操作平臺上，嚴禁直接站在模板或支架上作業。11、砌筑施工中嚴禁從上往下拋投石料，小料單人搬運，大料須兩人或多人抬運，運輸通道須搭設支架或者修成臺階。12、澆筑砼的潤管砂漿、砼以及漿砌筑26、的余料嚴禁隨意撒漏，應根據管理人員統一安排墊設在便道或涵側溝槽內。13、現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌。14、由于該段為高填方，施工時應隨時對高填方邊坡進行觀測。若發現邊坡頂面具有開裂及裂縫縫隙有發育的趨勢時，涵洞工程應立即停止。待對之進行穩定性強算，且進行處理后再進行涵洞施工。15、由于本涵洞要穿過現有公路，且該公路為出入越來鎮的主干道，在施工該段時，將做改道處理。待該段施工完成后，再從此段通行。若改道不能實現時，則在厚砼路面上鋪設65工字鋼，加鋪3厚的鋼板對之進行結構轉換，跨過涵洞位置處。且在兩端設置安全警示標志，27、設置安全防護欄，且在防護欄上掛上紅色警示燈。十一、環境保護及文明施工（一）現場噪聲達標符合國家規定的標準（二）現場無揚塵1、現場主要道路采用硬化路面；2、場地平整要灑水降塵，砂子、碎石成方堆放，各種材料和機具的擺放做到整齊有序。3、臨時露天存放的水泥、白灰等易產生揚塵的材料應進行覆蓋；（三）運輸無遺灑1、砼罐車每次出場前洗凈下料斗；2、工程土方外運，土方最高點不得超過車幫上緣50公分，兩側邊緣低于車幫上緣10-20公分，裝截建筑渣土或其它散裝材料不得超過車幫上緣。設洗車場，運輸車輛駛出施工現場前必須將車幫和車輪沖洗干凈，不得帶泥上路。 （四）嚴格控制、最大限度的減少化學危險品、油品的泄漏1、嚴28、格執行公司易燃易爆有毒有害物品保管制度；2、在現場設立化學危險品及油品專用倉庫或儲存室（柜），并設專人管理； （五）有毒有害廢棄物實現分類管理提高回收利用率施工現場要增設有毒有害廢棄物回收場地與設施，實現分類管理，并做出標識； （六）施工現場夜間無光污染1、現場照明燈具配備定向照明燈罩，使用前調整好照射角，不得射入居民家；2、電焊施工時，采用嚴密圍檔遮住射向居民住宅一側的弧光；（七）嚴禁發生重大火災、爆炸事故1、對施工管理人員和操作人員定期進行消防培訓，增強消防意識；2、施工現場要認真執行集團公司現場消防管理制度；3、對油漆、易燃材料庫房、木工房、油庫等重點部位一律配備防爆燈及符合規定數量的消防設施或滅火器材；配電室應配備不導電的二氧化碳及干粉滅火器；4、氧氣瓶、乙炔瓶的存儲使用均應保持規定的安全距離，并遠離明火熱源；5、消防設施、器材要定期檢查、維修，確保完好、有效；6、易燃物密閉存放，遠離明火和熱源。（八）煙塵的排放達標1、施工現場禁止隨意焚燒油漆、瀝青等而產生煙霧；2、改進工藝，使燃料燃燒徹底，減少煙塵。（九）生產、生活污水的排放達標在工地大門處設置洗車場和沉淀池；各種出場車輛都需經過沖洗，各種生活污水和施工廢水須先進入沉淀池，并對沉淀池進行定期的抽檢化驗和清理，抽檢合格，才能接入排水管道。