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1、大學新建校區醫學科研樓工程基坑支撐切割拆除施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄 工程概況48、工程特點：6 施工總體部署及施工流程63.1 施工總體部署63.2 施工流程7 拆除的主要施工工藝74.1 基坑拆除方法選擇74.2 機械切割施工工藝84.1.1 前期工作84.2.2 施工思路94.2.3 靜力切割施工安排94.2.4 切割施工具體工藝91.基本參數122.荷載參數121.荷載的計算：132.強度驗算:133.撓度驗算:141.靜荷載標準值包括以下內容：162.活荷載為施工荷載標2、準值產生的荷載。163.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式16第二步：支撐及圍檁切割拆除182、支撐梁分塊劃分原則183、砼切割方案191)鉆石鏈條切割施工工藝19H、金剛石繩的長度計算202)支撐拆除順序201、機械選用212、切割體外運21 施工組織網絡22 機械配置和勞動力安排226.1 機械配置226.2 勞動力配置23 成品保護措施237.1 洞口保護237.2 接觸面保護237.3 成品鋼筋的保護23 施工質量保證措施233、貫徹執行“安全第一，以人為本”原則，確保順利施工。23 安全、文明施工措施247、落實全體職工安全檢查教育制度，加強安全技術操作規程學習。2410、3、認真定期對施工機具進行維修保養。24 安全應急預案241、總則242、安全保證體系253、職責254、應急準備265、應急處理和響應工作程序266、應急救援措施267、應急處理支持與反饋27 揚塵和噪音控制措施272、施工現場道路應經常灑水，以減少起風時塵土的飛揚。27 進度計劃28支撐切割拆除進度計劃表28基坑支撐切割拆除施工組織設計 設計編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；2、xx公司的基坑圍護圖紙；3、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005及有關現場安全防護規定；4、建筑施工場界噪聲限值（GB12523-2011）；5、建筑物、構筑物拆除技術規4、程（DBJ08-70-2006）；6、建設部安全檢查標準（JGJ59-2011）；7、建設部建筑施工高處作業安全技術規范（JG159-2011）；8、xx市揚塵污染防治管理辦法；9、建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-2004）；10、國家、省、市相關建筑法律、法規、建筑規范等；11、現場堪察和相關資料。 工程概況 設計單位： 工程名稱：xx大學新建xx路校區一號醫學科研樓工程 總包單位： 拆除單位：xxxx公司 工程內容：切割拆除混凝土支撐、圍檁、棧橋、格構柱、清理、渣土外運。 工程對象簡況由xx大學投資建設的xx大學新建xx校區一號醫學科研樓位于xx區xx路xx號xx大學xx校區內。x5、x大學新建xx校區一號醫學科研樓為一幢單體建筑，包括兩層地下室與地上總計五層醫學科研樓，總建筑面積20630平方米（其中地下建筑面積為12250平方米），建筑高度27.3米，整個建筑平面呈長方形，地下室采用鋼筋混凝土樁筏基礎形式。目前根據巖土工程勘察報告的結果，本工程所在場地地勢平坦，場地地面標高平均約3.5米(xx吳淞高程)。本工程耐火等級地上二級，地下為一級，抗震等級為二級，抗震設防烈度7度，人防等級為甲類核六級常六級，二等人員掩蔽所、一個物資庫和一個戰時移動電站。地下室防水二級、抗滲等級P6，屋面防水I級。本工程室內地面0.000相當于絕對標高3.950米；室外地坪-0.450相當于絕對6、標高3.50米。基坑圍護：本工程基坑開挖深度1011.55米，根據基坑的開挖深度和周邊保護對象，本基坑為二級基坑。基坑圍護采用鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁隔水帷幕，結合兩道砼支撐的圍護形式。支撐系統情況見下表：項 目支撐系統中心標高圍檁截面主撐截面斜撐截面棧橋板厚第一道支撐-1.00不施工 1100700800700700600700700250第二道支撐-7.0013008001000800900700700700鋼筋混凝土支撐和圍檁砼設計強度等級為C35；工程量約3000立方米。 施工范圍和內容：1）第二道支撐、包括圍檁梁和支撐；（采用切割拆除）2）第一道支撐、包括支撐和棧橋板；（采用切割拆除）7、上述區域均采用切割、排孔方式拆除，總包將工作面移交后，所有與拆除相關的工作內容均由我司完成，所有拆除工作完成后，將工作面移交給泥木工及其它工種。根據本工程周邊復雜環境，擬對基坑內鋼筋砼水平支撐實施切割拆除，以確保本工程安全、高質、高效、快速完成，此拆除法工期短，有效控制成本。8、工程特點：（1）、基坑四周環境復雜；（2）、此次拆除支撐砼強度高，給施工帶來一定困難；（3）、針對本工程特點及難點，我們依據所做的支撐拆除施工的實踐和經驗，采取的解決辦法具體概括為以下幾個方面：A、派公司現場施工經驗充足的優秀人員進行管理、設計、施工，派專人負責周圍人員、單位的協調工作；B、制定周密的施工方案和施工計劃8、，確保工程產品保護、質量和工期要求；C、按照保護要求采取保護措施，確保基坑自身結構的安全性；D、做好與甲方和監理方的協調工作；E、派專職安全員負責整個施工過程的安全工作，認真做好檢查工作，確保施工安全。 施工總體部署及施工流程3.1 施工總體部署根據圍護設計圖紙要求，底板及地下主體結構達到設計強度后，方可進行該范圍的支撐及圍檁的切割拆除施工，在切割前必須先確定切割的范圍、區塊順序、以切割的每一塊區塊大小，可在結構上先測量彈線，然后采用色彩鮮艷的噴漆做好標識，方便作業。3.2 施工流程施工人員、材料、設備進場施工準備、搭設支撐及腳手架施工部位定位、放線施工階段（具體工序見后）設備報審現場勘察進度9、控制資料跟進驗 收現場檢查報 驗拆除結束 拆除的主要施工工藝 4.1 基坑拆除方法選擇基坑采用切割、排孔結合拆除施工。基坑地下二層、一層拆除施工時震動對圍護及周邊產生影響太大，本工程圍檁及支撐梁體采用切割拆除。 機械切割圖片示意 機械切割圖片示意 4.2 機械切割施工工藝 主要切割工作為地下支撐、圍檁切割拆除。4.1.1 前期工作組織、甄選各種勞動力、機具、材料、輔助材料，在施工前期組織施工人員及機具材料及時進場。表1 主要施工機械設備配置表序號設備名稱數量備注1瑞士漢機大型鋼線繩砼切割機5臺采用金剛石鏈條鋸切割2美國喜利得大型切割機3臺采用金剛石鏈條鋸切割3鋼筋砼鉆孔機30臺鉆孔直徑22-410、00mm4喜利德TE-76電錘鉆10臺鉆孔直徑5-60mm5配電箱，照明，配套工具若干所有用電工具，按二級保護裝置6配套換撐鋼管、扣件若干根據現場夠用為止，鋼管不小于1000m，扣件不少于3000只。現場安全 4.2.2 施工思路按照現場情況，擬將支撐梁、圍檁梁切割分為三步施工作業，第一步為換撐腳手架搭設，第二步為支撐及圍檁切割拆除，第三步為用吊車吊裝后用平板車運離現場。4.2.3 靜力切割施工安排本標段劃分多個施工段同時施工，每個施工段均采用如下施工程序： 1.定位放線； 2.鋼管腳手架臨時支撐； 3.按重量分塊放線確認； 4.棧橋板鉆工藝孔，吊裝孔； 5.被切構件吊牢； 6.混凝土切割； 11、7、切割吊裝； 8、外運輸；4.2.4 切割施工具體工藝為確保拆除支撐大塊穩定、不墜落、不傾斜采取三步保障措施。第一步：切割前在支撐梁底部設支架，第二步：切割呈倒八字形，第三步：在支撐梁上水平面保留4根主筋固定切割塊。 搭設要求：（1）切割前在支撐梁底部設支架，支架全部采用鋼管扣件腳手架搭設到梁底和板底，排架搭設橫向和縱向立桿為48，壁厚3.5mm鋼管。（2）梁支撐間距為500mm，除在兩側邊分設立桿外，中間再增設二道立桿。（3）距地200300處設置縱橫向掃地桿，梁底排架縱橫水平桿間距0.50米。（4）排架兩側設置垂直剪刀撐，增加整體性。（5）為了使鋼管底部有較大的接觸面，防止立桿直接立于混12、凝土表面應力過分集中混凝土損壞，須在鋼管立桿底部設置50200墊木或200200模板或通長方木。（6）直接承受支撐梁上部荷載的橫向水平鋼管、立桿、和縱向鋼管相交處要采用雙扣件緊靠緊固。（7）剪刀撐其角度在4560度之間，斜桿除兩端用旋轉扣件與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，在其中間應增加24個扣結點。2、切割呈倒八字形，上口向外斜，下口向內斜，上下切口錯開位控制約100mm，以防下沉墜落。3、支撐樑上水平面切口處保留4根主筋，以防大塊傾斜，在保留主筋完全切割前做好吊裝工作，并在梁體下方由叉車端起，拆除梁底支架。 2、支撐支架計算 計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-13、2011）、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）、混凝土結構設計規范GB50010-2010、建筑結構荷載規范(GB 50009-2010)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。 （1）參數信息:1.基本參數立桿橫向間距或排距la(m):0.50，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距lb(m):0.50，支架計算高度H(m)：3.30；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；14、欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):11.30.89.82.6=26.5；施工均布荷載(kN/m2):4.000；（2）縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12 = 270.3 = 8.1 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1 = 40.3 = 1.2 kN/m2.強15、度驗算:依照規范5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布荷載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.28.1 = 10.008 kN/m；均布活載：q2 = 1.41.2 = 1.68 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.110.0080.52 + 0.117 1.680.52 = 0.299 kN.m ；最大支座力 N = 1.110.0080.5 + 1.21.680.5 = 6.512 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.299116、06 / (5080) = 58.925 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 58.925 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 8.34 kN/m；均布活載： p = 1.2 kN/m； = (0.677 8.34+0.9901.2)5004/(1002.06105121900)=0.17 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.17 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 500/150與10 mm，滿足17、要求！（3）橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =6.512 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.563 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.288 mm ；最大支座力 Qmax = 11.547 kN ；最大應力 = 110.796 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 110.796 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 0.288 mm 小于 支撐鋼管的最大容18、許撓度 500/150與10 mm，滿足要求！（4）扣件抗滑移的計算:按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 11.547 kN 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （5）模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.3 = 0.426 19、kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.150.5 = 0.075 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.30.50.5 = 0.075 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 270.50.5 = 6.75 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.326 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 40.50.5 = 1 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.27.326+ 1.41 = 10.191 kN；（6）立桿的穩定性驗算20、:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 10.191 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； KH - 高度調整系數:KH=1； L0 - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1h 21、(1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.167； - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；= 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1.1671.71.5 = 2.976 m；L0/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.203 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =10191.236 /( 0.203489 )= 102.665 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 102.665 N22、/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！公式(2)的計算結果：L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.53 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =10191.236 /( 0.53489 )= 39.323 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 39.323 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！第二步：支撐及圍檁切割拆除 1、混凝土靜音切割：我公司經過多個項目長期的推敲認證及本身技術專長和同類工程施工的經驗，推薦鋼筋砼切割技術和拆除方案，該新工藝23、施工作業速度快、噪音低、無震動，無粉塵廢氣污染。而且切口平直光滑，無需善后加工處理，為切斷面以后的處理也提供了方便。這樣，既解決了結構的安全性問題，也同時解決施工的工期及環保問題。 所以，為實現安全、經濟、速度快、噪音小、環保的目標，進行科學的組織論證，并且在確保不影響結構的前提下，選擇混凝土切割方案，來完成本項目的切割改造。我司采用國際先進的金鋼鏈切割機，它由大功率油壓機，傳動定位滑輪及帶有金剛石鋸齒的鋼繩組合而成。具有施工高速、切口平直，尺寸精確，不破壞原有由建筑物結構，保證安全作業和文明施工，不會因為混凝土塊飛濺傷人，噪音低可以保證夜間施工不會影響附近居民生活，環保無灰塵污染能夠有效的保24、證周邊環境整潔、安全不會因砼塊造成臨近道路和人或車輛損傷等優點 2、支撐梁分塊劃分原則 （1）切割后的鋼筋混凝土塊不能超過排架允許承載力，以確保砼塊體在吊離前的安全，本工程排架經計算可以穩定的承受混凝土塊的重量，但在切割時要結合現場、考慮汽車吊的起吊重量。（2）切割操作必須在切割前搭設好施工腳手架，施工技術人員必須根據汽車吊的起吊回轉半徑，控制每塊砼塊的幾何尺寸，并做好標識（本工程采用100T吊機施工，切割塊控制約為59噸。其中12m回轉半徑內起吊砼塊重量控制在10t內，30m回轉半徑內起吊砼塊重量控制在5t內，48m回轉半徑內起吊砼塊重量控制在2t內）。（2）鋼筋砼塊體在吊離過程中應穩定可靠25、。（3）鋼筋砼塊體的大小應考慮吊車的選型及吊車起重穩定力矩。（4）鋼筋砼塊體盡可能最大化，切割總量最小化，以達到最大經濟效益和最快施工速度。（5）切割前應正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計算值大致相符。不致吊運時超載，造成安全隱患。（6）結構混凝土強度必須達到設計的強度要求，方可進行支撐切割。 3、砼切割方案（1）切割設備選型本工程采用的主要切割設備為：鉆石鏈條鋸（SK-SD線據機）系列搭配鉆孔機。主要工作性能參數為：鉆石鏈條鋸：l純切割速度：4060分鐘/斷面每平方 。 l安 裝 時 間： 2040分鐘/次 鉆石鉆孔機：l純切割速度：1.2小時/斷面每平方。l安裝時間：5分鐘/次（2）切割施26、工工藝及步驟 1)鉆石鏈條切割施工工藝 A、現場接好電源、水源。 B、劃分分塊切割錢。 C、用鉆孔機在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于108mm的通孔，用于穿鉆石鏈條。 D、將切割機器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。 E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。 F、開通水管，調節水流大小，通過控制器將鏈條收緊。 G、固定鉆臺的銷子尺寸從切割線到銷子中央的距離是42cm。A、切割線、B、銷子中央 H、金剛石繩的長度計算 最短繩長由下式計算： 總長L=L1+L2+0.5米 L1=部件的周長-0.8米（鋸系統的寬度） L2=凸起部分保留的繩子長度+0.5米 繩子長度的計算 L11m0.27、8m1.3m0.6m2.2m-0.8m5.1m L22.4m(繩軌變形1） 總長L5.1+2.4+0.5=8m J、撐切割順序原則上先割，四周鉆吊裝孔。 2)支撐拆除順序拆除過程中，基坑支護結構內力會發生很大變化，為了保護基坑和周邊環境的安全，必須使支撐拆除后支護結構不產生過大的應力釋放，因此須遵守以下原則：A、根據總包施工進度及施工流程安排拆除，且拆除順序為間隔地拆，來保證拆除過程中應力釋放的均勻性。 B.切割分割：分割的若干小塊是根據混凝土的重量來定。因為切割施工危險性較大，切割完畢的混凝土塊，需要用吊機將切割的混凝土塊放至地面，然后用吊機將混凝土塊吊至地面裝到渣土車外運運離施工現場。為確28、保施工安全及人工運輸方便，施工過程中切割出的混凝土塊大小根據現場確定進行切割。 （3）切割板時，用鉆孔機按標記位置，鉆好工藝孔、吊裝孔，吊裝時用鋼絲繩吊牢后方可繼續。第三步：混凝土塊吊運1、機械選用由于受現場場地和交通的限制，鋼筋混凝土采用分塊切割吊運的方法。根據工程進度要求及砼塊切割重量，本工程采用1臺SCC1000C型100T吊機施工，切割塊控制約為59噸。其中12m回轉半徑內起吊砼塊重量控制在10t內，30m回轉半徑內起吊砼塊重量控制在5t內，48m回轉半徑內起吊砼塊重量控制在2t內。機械選用：SCC1000C型100T吊機，巴桿接51m(根據現場實際情況調整)，主要性能見表：起重半徑R29、（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1230.350761623.548.471.72309.443.753.97483.919.719.72、切割體外運鋼筋混凝土塊切割后由50100t吊車吊入平板車后外運至砼堆放場地破碎。在白天安排大塊吊運和渣土清運等工作，集中堆放。 施工組織網絡我公司按照現代工程管理機制制定健全的施工組織網絡，明確崗位的主要責任，相關人員做到在其崗，明其責，負其責。針對本工程的施工組織指揮系統見下圖：主要職責如下：項目經理：負責工程全面指揮、協調和管理工作。技術負責人：負責工程設計。技術員：根據技術負責人的總體安排具體落實各項技術工作。施工組：負責機械、人工30、施工。安全負責人：負責各項工作中的安全布置，及時做好安全交底工作，根據工地周邊情況做好安全工作規劃。安全員：監督各項安全工作的執行情況。后勤負責人：負責施工和生活的安排、后勤保障及財物管理。后勤組：負責后勤工作的執行工作。 機械配置和勞動力安排6.1 機械配置本工程根據工程現場的實際情況和工期要求，對機械進行如下表配置：名稱規格數量單位用途性能汽車吊100T2臺吊運砼塊完好叉車10噸2臺清渣大塊完好小鏟車ZL602臺清渣歸堆完好大通車前4后8輪10輛渣土外運完好6.2 勞動力配置根據進度安排和相應的機械設備，本工程支撐拆除時，配備氣割工、鋼筋收集工20人，普工20人，計劃本工程工期為12天完成31、單層支撐拆除及收集、渣土外運等全部施工工程范圍內的施工作業，非施工方原因及特殊天氣造成的工期延誤除外。 成品保護措施 7.1 洞口保護在預留洞口上方如后澆帶、電梯井、積水井、鋪設好木板或鋼板 、跨度大于1米需在洞口內搭設鋼管排架。7.2 接觸面保護拆除支撐時主要是防止大塊支撐整體掉落，重力對接觸面穩定性產生影響或損壞。為此，我們采取先切割聯系梁，后切割主梁的作業順序，待砼完全脫離鋼筋后，最后切割支撐部位鋼筋。鏟車及叉車通行區域板面上方墊放鋼板或舊木板，避免機械爬行，振動與板面的直接磨擦。7.3 成品鋼筋的保護對結構現有豎向鋼筋產生的影響主要是機械行走造成的，在拆除施工過程中應杜絕機械行走路線靠32、近墻筋部位。 施工質量保證措施1、開工前由施工負責人對施工執行人進行技術交底，明確每道工序質量要求，以及可能發生的質量事故須采取的防范措施。2、施工執行人員向各班組和全體施工人員進行第二次交底，確保萬無一失。3、貫徹執行“安全第一，以人為本”原則，確保順利施工。 安全、文明施工措施1、指導思想上貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進入施工現場人員必須戴好安全帽，系好安全帶，專業工種持證上崗，設立專職安全員負責工地安全管理工作。拆除工作中嚴格按國家拆除作業安全規程和xx市勞動局的有關規定執行，充分重視拆除作業的安全。2、氣割：確保有焊割特種作業證的專職人員上崗作業，申請三級動火許可證，遵守xx市公33、安局頒發的“十不燒”規定，氧氣、乙炔瓶應分開存放在安全有效距離指定范圍內大于5米。操作人員必須配有專業手套、墨鏡，氣割區內配備適量的消防器材。3、遵守安全操作規程，嚴格執行安全生產六大紀律，遵守執行有關安全法規，執行治安管理法規，加強宿舍管理制度，團結統一，嚴禁發生打架斗毆事件，杜絕一切事故和火警隱患。4、夜間施工要有足夠照明，不僅要保持照亮的工作照明度，而且要保證施工用電安全。5、搭設好安全腳手架：橫向間隔0.5米，縱向間隔1.2米，豎向0.7米，重點部位采用雙排管，支撐下面與鋼管間隔10公分，用扣件牢固。腳手架上平放木板，使工人站在腳手架上平穩操作。每條支撐梁從中間開口向兩端破鑿，使支撐梁34、重量分開，承載在底層鋼筋和腳手架上，鑿成20公分左右。粉碎后落下不會損傷底板。必要時腳手架兩側必須作好綠網防護，以保證工人施工安全。6、上班前安全員、電工及所有管理人員首先檢查安全措施落實情況。7、落實全體職工安全檢查教育制度，加強安全技術操作規程學習。8、現場生產指揮和有關管理人員必須做好安全技術交底和經常性安全檢查。9、電器設備和線路必須絕緣良好，電線的布設和檢修應由值班電工負責。10、認真定期對施工機具進行維修保養。 安全應急預案1、總則為確保支撐拆除施工，保障工人的生命財產安全，為提高快速反京戲和協調能力，加強突發事故應急搶救措施，根據公司程序文件要求，結合實際，制定本預案。本工程安全35、隱患和采取針對性措施如下：（1）、機械操作過程中毀物傷人。針對措施：設置專門的指揮人員，作業半徑內禁止無關人員進入，并設警戒線。（2）高溫天氣造成工人中暑。針對措施：加強宣傳，氣溫過高時中午停止作業，配備必須的防暑降溫設備和藥品。2、安全保證體系本項目的所有單位和人員都有參加急救搶險的義務。3、職責應急求援工作小組為本項目安全事故救援工作的統一指揮機構，負責與業主、監理及監控單位的聯系、協調，落實有關部門的安全指令，檢查與督導本單位日常的應急準備工作。發現事故隱患后負責應急響應工作，調集搶險救安、物資轉移，及時與監理、業主及外部救援力量如110、120等部門取得聯系，尋求幫助，負責事后處理工作36、，形成書面材料報監理、業主及公司有關部門。救援組：主要負責人員和物資的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的安全措施，迅速控制事故的發展，并針對現場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序。勸退遣散現場圍觀人員，禁止無關人員進入現場保護區域。4、應急準備工作小組在日常工作中組織相關人員學習應急預案，了解各自的工作職責，熟悉應急處理和響應程序。對安全隱患登記造岫，實行日常監管和動態監管，督促有關單位及時整改，確保隱患能得到及時排除。各種應急器材準備要充分，認真研究部署位置，確保及時到位，加強對37、搶險物資、設備的維護保養和操作人員的教育培訓。保持現場的通訊、交通暢通，確保事故信息及時傳遞，搶險人員、設備能及時介入，實施有效救援。嚴格執行現場的安全值班制度。5、應急處理和響應工作程序（1）、在接到監控單位或現場險情通知后，救援工作小組人員在最短時間內迅速進入各自工作崗位，同時立即組織有關人員核實情況，下達人員撤離命令，并及時向監理、業主及公司有關部門通報險情情況并通報本單位進行救援、搶險和處理情況。（2）應急業務組成員在15分鐘內到齊，按本部門應急預案協調做好救援、搶險和應急處理工作。（3）、各小組按照分工迅速展開工作，并視情況及時與外部相關方聯系尋求支援。（4）根據發生事故的性質，各小38、組及時制定臨時應急處理措施，進行有效控制，防止事故的蔓延、擴大。（5）隨時向相關部門、監理、業主匯報現場應急處理情況，提出合理建議，并迅速落實上級部門的相關指示。6、應急救援措施（1）、應急救援原則以確保工作人員生命為第一原則，其次是控制設備和材料的損失。應急救援關鍵是速度，救援時間應是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立即用事故報警系統進行通報，應急救援響應者必須是應急救援人員，其它人員應該撤離至安全區域，并服從應急救援成員的指揮。發生安全事故時，要充分利用現場的救援資源，采取必要的安全措施，首先迅速撤離施工人員，確保人員零傷亡。（2）現場處置加強對現場的安全警戒工作，維護39、現場秩序，禁止閑雜人進入現場保護區，對可能安全撤離的機械設備進行有序指揮可靠撤離，盡量減少損失。（3）、事故報警一旦發生傷亡事故，要根據人員傷亡情況及時請求社會救援，做好事故現場的保護工作。7、應急處理支持與反饋（1）應急處理工作結束后，項目部在24小時內編制報告，報監理、業主及公司相關部門。報告應包括以下內容：發生事故的單位及事故發生的時間、地點，事故的簡要經過，直接經濟損失的初步估計，事故原因、性質的初步判斷，事故搶救處理的情況，需要有關部門和單位協助、支持的事宜，事故報告人，事故時間等。（2）應急情況或事故處理結束后，項目部及相關人員應進行總結，分析吸取事故教訓，及時整改，防止類似事故的再次發生。 揚塵和噪音控制措施 1、夜間工棚宿舍禁止一切人為的喧嘩、吵鬧、高歌和猜拳等高噪音活動。2、施工現場道路應經常灑水，以減少起風時塵土的飛揚。3、鎬頭機作業時使用高壓水槍對操作部位直接噴灑，以減少揚塵的產生。4、施工現場易產生揚塵污染的作業區應進行封閉作業。因堆放、裝卸、運輸等易產生揚塵污染的物料應當采取遮蓋、封閉、灑水等措施。5、風速五級以上天氣應停止易產生揚塵的作業，嚴禁從建筑物內向外拋揚垃圾。 進度計劃 根據總包要求，完成每道支撐拆除的所有工作量，從支撐、圍檁、棧橋拆除工作的準備、拆除、清理，每道支撐15個日歷天完成。支撐切割拆除進度計劃表（第二、第一道各拆除工期）