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1、工業園科創中心基坑支護及軟基處理工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據及編制原則21.編制依據22.編制原則3二、工程概況41.基坑周邊環境42.地質條件43.水文條件7三、基坑支護方案71.支護方法及設計要點72.支護剖面圖8四、人員、機械投入111.安全組織架構112.人員投入113.機械投入12五、基坑開挖施工流程13六、各分項工程施工方案131.基坑土方開挖131.1 土方開挖的一般要求131.2 基坑排水142.灌注樁施工152.1 施工工藝流程153.水泥攪拌樁施工要點12、73.3 施工控制措施184.三軸攪拌樁施工20三軸攪拌樁鉆進攪拌關系圖235.預應力錨索施工235.2 預應力錨索施工技術要求24 一、編制依據及編制原則1.編制依據（1）xx市xx工業園xx區科創中心基坑支護及軟基處理工程施工圖（2017.9）（2） xx市xx工業園xx區（科創中心）基坑支護及軟基處理勘察報告（2017.9）（3）建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）（4）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規程（GB50202-2002）（6）建筑基坑支護工程技術規范（GBJ/T15-20-97）（7）建筑基坑工程監測技術規范（GB 53、0497-2009）（8）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號（9）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005（10）建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-20142.編制原則（1）按照合同工期要求，抓住關鍵，全面合理地安排施工人員、機械設備及施工進度計劃，搞好工序銜接達到均衡生產，在保證工程質量、安全生產的前提下縮短工期。（2）科學合理的配置資源，充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業和標準化作業。（3）強化質量管理，加強工序監控，做到事前預防，爭創優質工程。（4）遵守施工規范和操作規程，遵循國家和交通部關于質量、安全生產規定，堅持對施工過程嚴密監控4、動靜結合、科學管理，做到技術方案可靠，施工措施落實到位， 確保施工安全。（5）建立健全職業健康安全保證體系，強化施工安全技術組織措施，使各項安全工作落實處，為本合同段施工的順利、高效進行，創造良好的條件。（6）總結本單位多年來的安全生產管理經驗和教訓，結合本工程特點和施工內容，積極采用切實可行、行之有效的安全管理辦法，確保項目管理安全目標的順利實現。二、工程概況1.基坑周邊環境本項目基坑呈四邊形，東西向長約125m，南北向寬約172m，基坑周邊長約600m，面積約2.2萬m2，基坑深約8.7m。擬建場地較為平坦，現狀標高約-0.5m0.5m，為水田，地表為淤泥層，周邊規劃道路尚未實施。基坑支5、護結構等級為二級。基坑北側臨富錦路，規劃道路標高4.70，地下室邊至紅線約8m，至規劃道路路邊約15m。基坑東側為空地。基坑南側為待建鄰里中心，鄰里中心設一層地下室，與科創中心-1F地下室連通，鄰里中心計劃與科創中心同步施工。基坑西側臨富城大道，規劃道路標高4.104.60，地下室邊至紅線約8m，至規劃道路路邊約7m。2.地質條件根據鉆探結果，場地內埋藏的地層主要有人工填土層（Qml）、第四系海陸交互沉積層（Qmc），第四系殘積層（Qel）及下伏基巖為燕山期花崗巖（y）。場地內發育的地層按自上而下的順序依次描述如下：2.1 人工填土（Qml）（為地層編號，下同）：。1）人工填土：黃褐、灰褐色，6、主要由粘性土、粗砂混少量塊石組成，部分地段為粘性土混少量淤泥組成，該層系新近堆填而成，其密實度不均勻，尚未完成自重固結，結構呈松散稍密狀態。鉆孔KJK4、KJK5、KJK11號孔遇見該層，層厚1.401.60m，平均厚度1.47米。2.2 第四系海陸交互沉積層（Qmc）：由淤泥1、粘土2、粗砂3及共3個亞層組成，分述如下。1）淤泥1：灰黑色，飽和，流塑，成分以粘粒為主，含有機質及貝殼碎片，粘性好，切面光滑，干強度高，韌性高，無搖振反應，具腐臭味，局部夾較多的粉細砂。各鉆孔均遇見該層，層厚0.709.00m，平均厚度5.64米。2）粘土2：褐紅、灰黃、灰白色，濕，可硬塑，局部軟塑，成分以粉粘粒為7、主，含約15%左右的中細砂，粘性好，切面較光滑，干強度高，韌性高，無搖振反應。全場地基本上均有分布該層，層厚1.4017.50m，平均厚度8.59米。3）粗砂3：灰黃、褐黃、灰白、深灰、灰黑色，飽和，稍密中密，成分以石英中砂、粗砂為主，局部含有礫砂，含約515%左右的泥質，分選性較好，顆粒級配良，呈次棱角狀。全場地基本上均有分布該層，層厚1.7018.80m，平均厚度9.43米。2.3 第四系殘積(Qel)層砂質粘性土（地層代號）：褐紅、褐黃、灰白色，稍濕濕，硬塑，成分以長石風化形成的次生粘土礦物為主，含約25%左右的石英砂，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，浸水易崩解、軟化，母巖為花崗巖。全8、場地均有分布該層，層厚2.2015.50m，平均厚度8.87米。2.4 燕山期（y）花崗巖：青灰、灰白、肉紅、褐黃色，主要礦物成分為石英、長石及黑云母，中細粒結構，塊狀構造。本次勘察揭露的花崗巖，按其風化程度的不同，可分為全風化、強風化及中風化花崗巖共三個風化帶，分別描述如下。1）全風化花崗巖1：灰黃、褐黃、灰白色，成分為長石、石英、云母組成，原巖礦物成分已遭完全破壞，長石已風化成次生粘土礦物，巖芯呈砂土狀，浸水易崩解軟化。巖石堅硬程度屬極軟巖，巖石完整程度為極破碎，巖體基本質量等級為V類。全場地內均有揭露該層，本次揭露厚度2.4023.10米，平均厚度7.42米。2）強風化花崗巖2：灰黃、褐9、黃、灰白色，成分為長石、石英、云母組成，原巖礦物成分已遭基本破壞，大多數長石已風化成次生粘土礦物，巖芯呈砂土狀和半巖半土狀，浸水易崩解軟化。巖石堅硬程度屬極軟軟巖，巖石完整程度為破碎，巖體基本質量等級為V類。全場地內均有揭露該層，本次揭露厚度1.5024.10米，平均厚度11.69米。3）中風化花崗巖3：灰黃、褐黃、灰白色，成分為長石、石英、云母組成，中粗粒花崗結構，塊狀構造，硅質膠結，節理裂隙發育，巖芯呈短柱狀，局部塊狀，芯樣錘擊聲脆。巖石堅硬程度屬較硬巖，巖體完整程度屬較完整較破碎，巖體基本質量等級屬類。3.水文條件勘察期間測得場地地表水深度為0.801.30m，平均水位深度為1.03m。10、場地類型為類環境，地表水主要以大氣降水和人工抽灌水為主；地下水主要賦存于淤泥、粉質粘土層中的孔隙潛水和中粗砂層中的孔隙承壓水。此外，花崗巖風化帶裂隙中，還賦存網狀風化裂隙水，具弱承壓性。中粗砂層富水性較好，屬強透水層；殘積礫質粘性土層富水性一般中等透水層；其余各土（巖）層均屬微弱透水層，富水性差。地下水主要向西面的海洋排泄，水位隨季節性變化。三、基坑支護方案1.支護方法及設計要點根據場地質情況、地物地貌、建筑功能、周邊情況及經濟指標優選設計方案，支護結構為：（1）西側、北側采用10001200灌注樁加兩道擴大頭預應力錨索的支護形式；（2）東側采用雙排灌注樁支護形式，前排樁10001200，后排11、樁10001800；（3）南側采用800600水泥攪拌樁重力式擋墻的支護形式。基坑止水:采用850600三軸攪拌樁止水帷幕，穿過砂層進入不透水層不小于1.0m。（4）地面設計超載：取20kPa，出土口取40kPa。2.支護剖面圖四、人員、機械投入1.安全組織架構項目總工程師項目經理施工安全管理機構圖各施工工班兼職安全員安全目標項目副經理安全管理小組安全主任專職安全員資料員機械師工程師計量員施工員質量員2.人員投入序號崗位人數職責1項目經理1施工全過程的安全管理2技術負責1安全技術交底3施工員4現場安全管理4質檢員2安全質量監督5安全員3施工安全監督檢查6材料員1負責現場物資7資料員1資料整理匯12、總8鋼筋班12鋼筋的加工及制作9機械操作工42樁基支護施工10土方班組32土方開挖11灌漿班4錨桿灌漿12砼工12坡面噴砼、樁基、冠梁13模板工12冠（腰）梁14雜工10水池、欄桿等3.機械投入序號機械設備名稱規格型號單位數量用途1挖掘機HD314R臺13基坑支護2反鏟挖掘機PC220臺2基坑支護3普通攪拌樁機臺4基坑支護4三軸攪拌樁機雙輪銑臺6基坑支護5旋挖鉆機BG-25C臺6基坑支護6潛孔鉆機臺2基坑支護7高壓旋噴樁機臺8基坑支護8錨桿鉆孔機臺6基坑支護9裝載機ZL04臺5基坑支護10砼泵車HBT90CH臺2基坑支護11汽車吊QY25臺3基坑支護12自卸汽車25t臺50基坑支護13鋼筋調直13、機JQ-1臺2基坑支護14鋼筋切斷機QD40臺2基坑支護15鋼筋彎曲機DW30臺2基坑支護16振搗器HZ-50個4基坑支護17平板振搗器ZW10臺2基坑支護18切木機臺2基坑支護19發電機臺2基坑支護20電焊機臺2基坑支護21壓路機YZ18臺2基坑支護22推土機T120AX臺6基坑支護23鉆孔機TB50臺2基坑支護24全站儀GTS605臺2測量25水準儀臺2測量五、基坑開挖施工流程測量放線基坑支護樁基坑圍蔽坡頂排水系統分段分層開挖土方冠（腰）梁坡面（開挖面）砼噴錨錨桿錨索施工。六、各分項工程施工方案1.基坑土方開挖1.1 土方開挖的一般要求1）基坑開挖前應查明場地范圍內的地下管線、地下建構筑物14、情況。如有管線不能遷移時，應采取切實可行的加固保護措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護須征得管線權屬部門、業主等有關單位同意后方可施工。2）基坑周邊地面必須做排水溝，避免地面水流入基坑內，地面必須硬化，防止地表水滲入基坑，特別是不得在基坑周邊設置如廁所、沖涼房等易漏水設施。基坑開挖過程中，基坑內必須設置排水溝及集水井；雨季施工必須加強排水措施，防止地基土被水浸泡，確保工程安全和設備的正常運轉，做到大雨后能立即復工。3）基坑開挖遵循分區、分塊、分層、對稱的原則，有序開挖。4）基坑開挖施工前，應由施工單位編制土方開挖方案。5）基坑開挖必須按“分層開挖，嚴禁超挖”的原則施15、工。基坑開挖應自上而下進行，每層錨索為一個開挖層，每層開挖深度應在該層錨索下0.5m范圍內，嚴禁超挖及大鍋底式開挖。開挖后應及時支護。6）重力式擋墻區段開挖前，應檢測重力式擋墻水泥攪拌樁樁身強度，待樁身強度達到0.8MPa后，方可開挖。開挖時，可遵循分層、分段開挖原則，每層開挖厚度不宜大于2m，分段長度宜為40m。7）基坑采用機械開挖時，邊坡位置應預留20cm厚土，然后用人工修整坡面。8、基坑開挖施工時，圍護結構周圍的地面超載不得大于設計規定的超載限值。9）基坑開挖到距離坑底300mm時，必須采用人工挖除，避免基坑超挖，基坑開挖到最終基坑底面后應及時施筑墊層。10）在基坑開挖過程中，應對土層中16、的滲漏水點進行封堵，避免造成地下水大量流失而危及周邊建（構）筑物的安全。11）凡開挖的土方應隨挖隨運走，嚴禁堆積基坑頂周。1.2 基坑排水1）基坑頂、底及過渡平臺四周設置排水溝，坡度1%，將雨水及地下滲水導流排入集水井，經泵送排往地面、沉淀后排入市政地下水道。具體集水井位置、數量安排視場地情況確定。沿排水溝每30m左右設一個集水井，基坑底面不得有凹坑。2）施工場區內臨設、用水區必須作硬化地坪處理。3）對基坑邊出現的裂縫應及時做必要的填補，嚴防地表水的滲漏。2.灌注樁施工2.1 施工工藝流程測量放線定位制備泥漿安置護筒鉆機就位邊鉆進，邊灌泥漿護壁鉆進至設計深度停鉆制作鋼筋籠測量孔深鋼筋籠檢查測量17、孔底沉渣，清孔下導管水下混凝土澆注拔出護筒養護成樁鋼筋籠吊放壓注水泥漿2.2 施工方法（1）成孔：1）根據不同的地質條件，選擇合理的施工工藝及成樁設備。2）灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。3）灌注樁成孔設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄，灌注樁垂直度允許偏差1%。4）灌注樁應采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達到70%的設計強度后，方可成孔施工。（2）鋼筋籠制作、安裝：1）鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合下表：項18、 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠長度1002）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。3）鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形。（3）清孔：1）采用泥漿護壁時，施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；2）在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3）灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25，含砂19、率不得大于8%，粘度不得大于28s；4）容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。（4）水下混凝土澆筑：1）鋼筋籠吊裝完畢溝，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔深、沉渣厚度，混凝土灌注前泥漿稠度、含砂率等指標進行檢驗，合格后應立即澆筑水下混凝土。支護樁沉渣厚度不得大于200mm。2）水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；塌落度宜為180220mm。3）水下灌注混凝土宜摻外加劑。4）水下混凝土必須連續灌注，對灌注過程中的故障應記錄備案。5）樁身混凝土灌注標高應高于設計的樁頂標高，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度等級。3.水泥攪拌樁施工要點3. 施工工藝流20、程3.2 施工方法（1）樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中、調平。（2）當攪拌樁機對位后，啟動電機下沉鉆頭，在下沉過程中，應邊送漿邊鉆進切土,下沉速度1.21.5米/分。（3）漿液制備：按設計確定的漿液配方投料，攪拌水泥制漿。在送漿前必須不停地攪拌，防止漿液離析。采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于180KG/m，水灰比控制在0.450.50.（4）提升注漿攪拌：待攪拌機鉆頭下沉到設計深度后，邊攪拌邊提升鉆頭，提升速度不能大于0.8米/分。（5）重復下沉：當攪拌機鉆頭提升到設計樁頂標高時，重復下沉攪拌，使漿液與土體攪拌均勻，下沉速度1.21.5米/分。（6）重復提升：待鉆頭下沉21、到設計深度時，邊噴漿、邊攪拌、邊提升，直至鉆頭提升至地面，控制提升速度不能大于0.8米/分。（7）沖洗系統：沖洗灰漿泵和輸漿管系統，直至返出清水，并清除此之外鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損時應及時更換。（8）移樁機到新樁位，重復17步驟，做到四攪四噴。3.3 施工控制措施根據場地施工條件，水泥攪拌樁施工中應采取如下質量控制措施：（1）施工前做好場地平整，便于樁機移位和防止制樁過程中產生偏位和偏斜。（2）正式施工前應根據委托方提供的測控點，用儀器精確測放樁位，經復核驗線后才允許施工 ，施工時應經常檢查擬施工的樁號和其應在的位置，防止漏樁和樁位偏差過大，出現封閉不嚴密的事故：1）放線定位：施22、工前平整場地，測量出施工范圍內的自然地面標高，放出攪拌樁的中心位置，用鋼筋或竹片標出孔位；施工測放的軸線及樁位標應妥善保護。2）排障：施工前應清除攪拌樁施工范圍內的一切障礙，如樹木、塊石等，以防止施工受阻或成樁偏斜；如清除范圍較大或較深時，應覆土壓實，以防止鉆機傾斜。（3）制樁過程中應嚴格控制樁體頂底板標高，樁機應設置深度標尺，機臺應配備水平尺。（4）鉆攪至設計深度后不能立即提升鉆頭，確保加固劑到達樁端，處理好樁端土，提升至樁頂以下1.0米時應慢速提升。（5）一般對中誤差不宜超過2.0cm，垂直度偏差小于0.5%，樁徑誤差不得出現負誤差，鉆頭直徑必須大于800mm。深層攪拌樁的垂直度通過調整設23、備的平整度和導向架對地面的垂直度進行控制，每根樁施工時均應用水準尺檢查導向架和攪拌軸縱、橫向的垂直度。（6）嚴格按設計的水灰比，漿液濃度制漿，機臺應配備比重計，定期檢測水泥的物理性質，不得使用靜置4小時的水泥漿；同時還可根據鉆機攪拌下沉速度和注漿壓力等情況監控水泥摻入量。（7）對產生斷漿、縮徑、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故樁體，應及時采取補強措施。（8）嚴格執行四噴四攪施工工藝，提升成樁速度必須滿足設計要求，確保攪拌均勻。預拌下沉時盡量不用沖水，當遇較硬的夾層下沉太慢時方可適量沖水，同時應在噴漿提升前將噴漿管內的水排完；當第二次攪拌時不允許出現攪拌頭未到樁頂，漿液已拌完的現象，有剩余時可24、在樁身上部第三次攪拌。（9）加強對工序質量的監督，及時發現和處理施工中存在的質量隱患，對違反操作規程的制樁工藝堅決返工。4.三軸攪拌樁施工4.1 施工流程4.2 施工方法（1）測量放線根據業主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。項目部按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，在公司專業人員復核無誤后提請監理驗收。（2）樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于20mm。成樁后樁徑偏差不25、得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。（3）水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考配比范圍為：水灰比：1.52.0。根據圍護施工的特點,水泥土配比的技術要求如下:1）設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土的強度。2）水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。3）根據設計要求，結合工程實際，擬訂此次三軸攪拌樁的水泥漿液配合比為：水泥采用復合硅酸鹽水泥，標號為P.C42.5R級；水灰比為1.7（可視現場土層情況適當調整）；水泥漿水泥摻入量20%；（4）制備水泥漿液及漿液注入在施工現場布設水泥漿攪拌系統（自動攪拌站），附26、近安置水泥罐，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：宜不大于2.5MPa，注漿流量：280320L/min/每臺。（5）鉆進攪拌三軸攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度0.51.0mmin；提升速度為12mmin；在樁底部分重復攪拌注漿。三軸攪拌樁鉆進攪拌關系圖（6）清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道27、及其它所用機具，然后移位再進行下幅根樁的施工。（7）施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫，則采取在冷縫處攪拌樁外側補攪設計參數相同的攪拌樁的方案或采取其它補救措施（如旋噴樁）。在先施工攪拌樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與先施工攪拌樁搭接厚度約10cm。5.預應力錨索施工5.1 施工工藝流程5.2 預應力錨索施工技術要求（1）預應力錨索水平間距為1.4m，開孔直徑150mm，錨固段孔徑不小于600mm，傾角35，成孔長度應比錨索設計長度長0.5m。（2）錨索垂直方向偏差不大于100mm，鉆孔傾斜度偏差不大于2。（3）預應力錨索桿體采用j15.24、標準強度fpk=1860m28、pa的高強度低松馳鋼絞線制作，桿體每隔2m設一對隔離支架，以確保桿體處于鉆孔的中心位置。（4）預應力錨索自由段涂防腐油、裹塑料、套波紋塑料管并用鐵絲兩端扎牢；孔口外預留1.2m鋼絞線用來施加預應力。張拉后，錨頭應采用膏狀防腐油涂抹防止錨頭滲水對鎖定裝置的腐蝕。（5）采用專業錨桿鉆機全程跟管鉆進成孔，錨索桿體在套管拔出前放入孔內，注漿后再拔出套管，可有效防止塌孔和砂土流失。（6）錨索錨固段采用旋噴擴孔。機械擴孔是在需擴孔段換擴孔鉆頭，在壓力作用下，擴孔刀頭打開，切削土體擴孔，退出時壓力消失，刀頭縮進，方便取出。（7）注漿采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50.55，漿液固結體設計強度為25mpa。采用二次注漿工藝。首次注漿壓力為0.50.8mpa，孔口溢漿即停止注漿，終凝后進行二次高壓注漿，壓力為23.0mpa。二次注漿管應在擴孔段開溢漿孔，溢漿孔用膠帶密封，保證一次注漿液不進入二次注漿管而引起漿管堵塞。