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1、框架剪力墻結構高層建筑工程基坑邊坡錨桿支護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程0施工方案0一、工程概況3二、場地巖土工程條件31場地位置、地形與地貌32地層結構及巖性描述33地下水4三、施工方案編制依據41建筑基坑支護設計規范（JGJ120-99）4四、施工組織5護坡樁工程51護坡樁部分72降水井與予應力錨桿部分73綜合工期7七、各分項施工工藝流程7八、護坡樁施工方案81施工質量及驗收標準9成孔允許誤差值92施工工序及主要施工方法9九、降水施工方案13（一）、降水井設計情況13（二）、降水2、施工工藝132、鉆孔：同護坡樁工藝要求。13（三）、群井降水14（四）、降水檢測與維護147）另外備用34臺泵組及時快速更換有故障的泵組。15（五）、基坑降水設計驗算151、基坑降水設計參數152、設計計算：163、集水干管及雨水管徑驗算164、雨水管管徑驗算175、選擇潛水泵17十、基坑邊坡錨桿支護施工方案17(一)施工準備181.詳細了解施工區建（構）筑物基礎，地下管線等情況。18（二）原材料要求181.水泥宜使用普通硅酸鹽水泥P.O.32.5以上標號。18（三）施工工藝18（四）施工要點191.錨孔施工：192.制作錨索203.下錨214.注漿215.安裝腰梁，固定錨墩、錨具等216.張3、拉217.封錨228.監測23十一、文明施工措施236環境保護措施23十二、工程質量保證措施241、組織措施：242、加強質量意識教育貫徹全面質量管理思想。243、工程質量檢查驗收制度244、工序具體管理25十三、施工安全措施255安全工作必須由項目經理親自抓，建立工地安全生產制度。2512成井后要保護好井口，并且用蓋板封好井口。2614、基坑沿2m 以內不得有超過10kpa堆載。26十四、護坡樁常見工程質量問題產生原因及其控制圖表26工程名稱：西華門基坑支護及降水工程28一、工程概況xxxxxx建筑設計研究院設計。建筑物一幢為地上16層，地下3層的高層建筑，建筑物高度為54.8m，框架剪力墻4、結構。本工程基坑開挖深度約16.8m。為確保交通暢通施工及鄰近建筑物安全，滿足施工需要，基坑采取護坡樁錨桿支護，基坑外降水和措施。二、場地巖土工程條件1場地位置、地形與地貌擬建場地位于西安市市中心北大街南段的西側，北側臨城市廣場及西華門（路）與凱愛大廈相望，南側緊鄰擬建西大地產工程，西北側緊鄰陜西省中醫藥研究院所附屬醫院。2地層結構及巖性描述根據鉆探揭露，擬建場地地基土的組成自上而下為：人工填土；第四紀晚更新世風積黃土、殘積古土壤；中更新世沖積粉質粘土及砂類土等。基坑深度范圍內土層的組成按層序分述如下：雜填土Q4ml：黃褐色，土質不均，結構疏松，含大量磚瓦塊、建筑垃圾、生活垃圾、炭屑及植物根等5、。本層厚度為0.5010.50m，層底標高為396.45403.24m，相應的層底深度為0.510.50m。其最大厚度分布于場地西南部3號勘探點處。黃土Q3eol：黃褐褐黃色，土質均勻，大孔隙發育，含少量氧化鐵及鈣質結核等，可軟塑。該層上部具濕陷性，屬中等偏高壓縮性土（個別土試樣具高壓縮性）。本層厚度為1.609.70m，層底標高為392.39395.29m，相應的層底深度為8.1013.60m。古土壤Q3el：棕黃綜紅色，土質均勻，具塊狀結構，含氧化鐵、鈣質結構和鈣質條紋，可見針狀孔隙，可塑（部分土試樣為軟塑），屬中壓縮性土。本層厚度為3.405.00m，層底標高為388.25390.58m6、，相應的層底深度為12.1018.50m。該層層底由北相南整體南傾。粉質粘土Q2al：褐黃色，土質較均勻，含少量氧化鐵、鐵猛質斑點及蝸牛殼碎片。該層下部夾-1中砂夾層，可塑（該層上部個別土試樣為軟塑），屬中壓縮性土。本層厚度為4.409.80m，層底標高為380.39384.63m，相應的層底深度為17.8026.60m。-1中砂Q2al：褐黃色，礦物成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之。級配較好、密實、飽和。本層揭露厚度為0.805.20m，層底標高為379.19383.58m，相應深度為21.6027.80m。粉質粘土Q2al：褐黃色，土質較均勻，含少量氧化鐵、鐵猛質斑點及蝸牛殼碎片7、。該層局部（16、17、18號鉆孔內）夾5-1中砂夾層，可塑（個別土試樣為硬塑），屬中太縮性土。本層厚度為9.6014.50m，層底標高為368.36369.83m，相應層底深度為33.0038.80m。3地下水場地地下水屬潛水類型。勘察期間地下水穩定水位埋深為3.609.60m，穩定水位標高為397.72398.08m。場地地下水主要賦存于粘性土和砂類土的孔隙中。其主要補給方式為大氣降水及地下逕流補給，并通過自然蒸、人工開采以及逕流排泄。根據西安市城市工程地質圖集中19841993年的地下水水位觀測資料，本場地地下水位的年變化幅度為1.02.0m。三、施工方案編制依據1建筑基坑支護設計規范（8、JGJ120-99）2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）3建筑樁基技術規范（JG94-94）4土層錨桿設計與施工規范（ESC 22:90）5施工圖紙6巖土工程勘察報告7錨桿噴射砼支護技術規范(GB50086-2001)8.建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）9、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）10、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）四、施工組織1項目部人員組成2主要機械設備計劃護坡樁工程鍋 鉆 25臺電焊機 11臺導 管 120米漏 斗 4個切割機 1臺經緯儀 1臺水準儀 1臺履帶吊車 1臺降水工程機械設備鉆 機 6臺水 泵 30臺 9、（杭州產清水泵）鋼 管（直徑160mm） 450米塑料管（50） 120米測 繩（50米） 10條錨桿支護工程設備鉆 機 XL 300型 3臺 MK-5型 2臺 錨桿鉆 2臺壓力泵 溫州壓力泵 2臺 吉林變量泵 2臺電焊機 300A400A型 3臺切割機 400mm 2臺予應力張拉機 1臺套氣 焊 1臺套五、施工組織管理體系圖（項目經理）（執行經理）項目經理（項目副經理）項目經理（技術負責人）項目經理施工員質 量員劉民施工員安全員施工員各專業施工班組六、勞動力資源和施工工期1護坡樁部分（1）成孔組 75人（2）灌注班 30人（3）鋼筋籠制作班 20人（4）零星人員 10人2降水井與予應力錨桿部10、分（1）成孔組 18人（2）管道班 10人（3）張拉班及其他 28人（4）予應力錨桿制作12人 合計：246人3綜合工期合理安排工序，護坡樁和降水井先行施工，予應力錨桿分項隨基坑開挖進行，綜合工期為60天。七、各分項施工工藝流程1鉆孔護坡樁施工流程測量放線鋼筋制作中間驗收合格鋼筋籠安裝機械成孔中間驗收砼灌注砼攪拌樁間土開挖泥土外運破樁頭冠梁施工交工驗收2降水井施工工藝流程定位成孔下泵投礫石下濾水管布置排水管路外排降水開始洗井 3錨桿施工流程土方開挖，清理工作面施工放線錨孔編號管架平臺搭設 錨索體制作鉆機就位成孔下錨注漿安裝腰梁固定錨墩、錨具張拉鎖定封錨八、護坡樁施工方案依據基坑支護總平面圖計算11、：護坡樁數量為303根，設計樁長26.70m，間距1.5m，樁徑800mm；樁頂標高處均以800600冠梁連接。必須先施工護坡樁，并待其強度達到設計強度后方可開挖基坑，成孔順序為隔一個樁位進行成孔。灌注后24小時方可施工相鄰樁位。1施工質量及驗收標準樁位放線誤差標準L30m 5 mm30mL60m 10 mm60mL90m 15 mm樁頂標高 +30 mm 50 mm鋼筋籠制作允許偏差主筋間距 10mm箍筋螺旋筋 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 100mm成孔允許誤差值樁 徑 50mm垂直度 1%樁長樁 位 100mm孔底沉渣厚度 100mm砼灌注充盈系數 1.1本工程項目施工執行建筑12、樁基技術規范（JGJ9494）規范；驗收執行建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）規范。2施工工序及主要施工方法（1）、測量放線確定樁位：施測所用經緯儀、水平儀、鋼尺必須經過檢驗且滿足國家規范要求的允許誤差范圍方可使用。施測工程必須依據甲方提供的建筑紅線坐標。0.000標高的絕對高程水準點及施工圖。施測前應確定測量方案經反復驗證無誤后再進行施測。施測時首先將建筑物軸線放出，并且軸線應閉合（即四個角均為90），詳細復查軸線間尺寸均滿足設計要求后，再進行樁位點施測。樁位點施測應沿軸線進行，隨放隨查，每軸線施測結束應全面復查確保無誤后進行樁位標志。樁位標志應采用雙標法，即：先用長13、1.5m的16鋼釬打入地下60cm，拔出后灌入白灰，且打入竹簽，上面灑白灰圈示意。整個測量過程設總指揮一個、拉尺2人、監尺1人、操作儀器1人。全部施測工作結束，經總包單位、監理單位、建設單位共同檢驗合格后方可進行下序施工，同時應對縱橫軸線固定樁進行永久性保護。以便施工過程中對樁位進行復查檢驗。（2）機械成孔：本工序施工直接影響樁的直徑、樁長、樁的垂直度、樁的平面位置及樁底沉渣，故應嚴格按照下述要求進行：進場全部成孔機械必須性能良好，安全可靠。機械就位時三條支架牢固可靠，二架水平，鉆頭對準樁位三者為之有機整體，互相影響，缺一不可。開始前必須經現場技術人員及監理沿排樁方向拉線檢驗，全部樁位是否在同14、一條直線上。否則應立即校正后，方可開始。成孔全部過程應隨時檢查三條支腿是否位移或下沉，否則應及時調整以確保樁的垂直度。遇到砂層、軟縮層時應放慢時尺并通知技術人員，采取措施后（如向井內加入黃粘土造漿護壁等）再進行施工。機械成孔至樁底標高上1米時應及時通知現場施工人員，等待安排是否繼續施工。機械成孔達到設計樁底標高時，樁底沉淀不應超過規范要求。否則在灌入砼前應及時清孔并達到規范要求后，才能進入下道工序施工。每個樁位成孔結束后必須經現場施工技術人員及總包單位、監理單位驗收。（3）鋼筋籠制作與安裝：施工前所用材料必須有產品合格證及材料檢驗、復試報告。加強筋、繞筋、主筋間距應滿足設計要求。所有加勁筋、繞15、筋與主筋應焊接牢靠。主筋連接采用對焊或搭接焊，設置在同一構件內的接頭相互錯開，接頭面積百分率不大于50%。接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。制作好的鋼筋籠經檢驗合格后方能安裝；鋼筋籠合格后在堆放、運輸、安裝時應選擇合理吊點、支點以免變型。安裝鋼筋籠時必須使鋼筋籠中心與孔的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護層。為此，在制作籠時應每4米做一組定位卡。鋼筋籠頂標高確定后，應將鋼筋籠固定牢靠，防止鋼筋籠下沉或上浮。（4）樁砼灌注：灌注樁所用的砼必須嚴格按照試驗室所配制的配合比進行嚴格計量，塌落度應控制在1822cm之間。對攪拌站所提供商混進行檢驗，應經過抽檢16、合格后，方可投入使用。商品砼嚴禁內部夾帶雜物、樹枝、木棒及直徑大于4cm以上卵石以防卡管。導管安裝時每節導管應檢查，清洗上油，以防堵塞或卡管。導管安裝長度應距孔底3050cm為宜，導管之間應設橡皮墊圈密封嚴禁導管進水。全部安裝后應用水清洗。砂球應用鐵絲固定牢靠，導管內所存砼應將導管下端埋深0.8m以上。砼灌注工序必須連續進行灌注。灌注前應測量孔底沉淀，若沉淀超過規范允許范圍時，應采取清孔措施。導管提升拆管時，用測繩測量好導管埋深，確定拆管數量及提升高度嚴禁將導管提出砼面。由漏斗倒入導管內的砼落差不得大于4m以防砼離晰，確保施工連續進行。現場施工人員應對每罐料拌合質量進行監督，嚴格做到不符合要求17、者，絕對不進入導管，以防卡管，造成斷樁以致造成更大損失。（5）泥土外運及泥漿外排泥土外運采用現場集中堆放，挖掘機配自卸汽車，二次集中外運方案。灌注產生的泥漿，經沉淀后排入下水道。（6）破樁頭：破樁頭工序應在護坡樁全部施工后完后進行處理，一次性處理到樁頂設計標高。清理護坡樁樁頭，并放線支模、鋼筋梆扎。對冠梁砼澆筑前綜合驗收。砼澆筑、養護。九、降水施工方案降水井采用鍋錐成孔的方法，其施工質量和驗收標準同護坡樁成孔工藝相同。（一）、降水井設計情況井數為26口，井深35m,井徑800，濾水管內徑500，濾水管的孔隙率不小于10，井管外采用天然園礫填料，園礫的粒徑為35mm。井間距為20m。（二）、降水18、施工工藝降水井采用鍋錐成孔的方法，其施工質量和驗收標準同護坡樁成孔工藝。1、降水井定位：定位放線由專人負責，根據定位，在場地不能滿足定位條件下，降水井位置可調整到護坡樁基坑一側（詳見降水施工圖）。2、鉆孔：同護坡樁工藝要求。3、下管：下管采用懸吊式托盤下管法，管筒在砂層段必須用紗網包封嚴密，以防涌砂。在下濾水管先下長1.0m沉淀管（砼實壁管），然后再下砼濾水管，上下管之間用竹皮（細竹子）鐵絲綁扎連接。下管時，必須把管中心對準鉆孔中心，嚴禁管壁與孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）繩吊裝在井內，下到設計深度，并在井口綁牢。4、填濾料：下管結束后，應立即在管壁與孔壁之間進行填濾料，圍填時應慢慢用鐵銑從19、四周填入，并用鋼筋搗實，防止中間出現漏空現象。5、洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井標準以井內抽出的水清沏為準，并洗井時間不得小于4小時。6、基坑周邊鋪設主干集水管（160mm），將各井抽出的水匯入排至指定地點。主干集水管的坡度（坡向指定地點）為5左右，管道連結牢固、嚴密，防止漏水，以免影響邊坡穩定性。在各井點應設置單獨用開關箱，做到一機一閘一保護，以期達到安全用電和停泵與開泵的用電的要求，并在主干集水管與降水井硬塑管連接處設置球型閥或將硬塑管上彎止點高于主干集水管50cm。，以防某井需要停泵時，主干集水管內的水倒流到該井內。7、電源：為確保降水井作業的連續性，需準備一臺60KW的發電機，以備20、停電時使用。（三）、群井降水1、當上述各工序竣工后，在基坑進行開挖前七天，開始降水，調整設備滿足設計出水量214m3/天。2、降水工程應分階段進行，第一階段降至設計降水深度的1/2處，且保持該水位一個月左右，再進行第二階段降水，直至降到設計深度，并保持水位。3、當井內的水位降至設計標高，可以采用調節降水井出水量的方法，穩定水位，當觀察井中的水位超過設計水位時，要即時調節恢復降水。4、群井降水開始后，通知觀測單位。觀測單位應按設計要求的時間，對相鄰建筑進行沉降觀測，觀測數據應及時上報甲方（沉降觀測方案及相應應急措施由監測單位統一另報）。5、依設計變更將回灌井去掉，24、25、26號降水井的抽水量21、調整到其他降水井的70。（四）、降水檢測與維護1）降水勘察期和降水檢驗前應統測一次自然水位，抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀察三次水位。2）當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定時，可每天觀察一次，在受地表水體補給影響的地區或在雨季時，觀察次數宜每天23次。3）根據水位、水量檢測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。4）降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，發現問題及時處理，視抽水設備始終處在正常運行狀。5）抽水設備應進行定期保養，降水期間不得隨意停抽。在更換水泵是，應測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵和掉泵。6）注22、意保護井口，防止雜物掉入境內，經常檢查排水管、溝，防止滲漏，冬季降水，應采取防凍措施。7）另外備用34臺泵組及時快速更換有故障的泵組。降水記錄表（附后）。（五）、基坑降水設計驗算1、基坑降水設計參數1）基坑開挖最大深度-16.8m;2) 基坑開挖前地下水位埋深-11m3）基坑降水面積F13650;4）設計基坑降水深度S=7.0m;5) 場地潛水含水層綜合滲透系數K=8m/d6) 降水井鉆井深度為35m。7) 基坑降水含水層厚度H0=24m8) 基坑等代半徑r=66m9)基坑降水初期的影響半徑R=29210）降水井等代半徑rw=0.2m11)降水井設計動水位降水深度為9m2、設計計算： 1.3623、6K（2H-S）S1）基坑涌水量Q涌 R lg r 1.3668(224-7)7 292 lg 663137/0.65=4826m3/d 2）降水井單井干擾排水量：q（取n26） 1.366K（2H-Sw）Swq lgRnlg（rn-1nrw） 1.3668（224-9）9 64.146.2 214.3 m3/d 3）降水井群井排水量 Q排26214.35571.4 m3/dQ涌4826 m3/d 排水量滿足設計要求 4）水位降深計算： nH0H-H2Q排/1.366K lg（R/xi）i=1 24242（5571/1.3668）0.62 7.87m7m 滿足設計要求3、集水干管及雨水管徑驗算24、1）集水干管管徑驗算：數據：集坑涌水量4826m3/d 每秒涌水量4826 m3/d24360055.9L/s 單路涌水量：甲方提供兩個雨水管道。其中一路接14個支管。Q55.9261430L/s V（流量）取4L/s（金屬管）2)管徑驗算：D4Q/V1000 430/3.1441000100mm即160mm（實際用量）100mm 滿足降水要求4、雨水管管徑驗算數據：V取2L/s 其他同上。管徑驗算： D4Q/V1000138mm 即：200mm（市政提供）138mm 滿足降水需要。5、選擇潛水泵條件：4826m3/d26247.7 m3/d揚程：20m選用26臺QY15262.2潛水泵十、基25、坑邊坡錨桿支護施工方案區 錨桿為三排，計423根，位置分別在-4.2m、-8.8m、-12.80m，水平間距1.5m，錨桿長度30m，鎖定值分別為300KN、350KN、400KN。區 錨桿為三排，計474根，位置分別在-4.2m、-8.8m、-12.80m，水平間距1.5m，錨桿長度30m，鎖定值分別為300KN、350KN、400KN。第一層錨桿施工完后，應按設計要求現進行錨桿抗拔試驗，試驗合格后，方可進行全面張拉施工。(一)施工準備1.詳細了解施工區建（構）筑物基礎，地下管線等情況。2.提前判斷錨索施工對臨近建筑物地下管線的不良影響，如有影響應擬定相應的預防措施。3.檢查錨索的制作工藝和26、張拉鎖定方法與設備。4.檢查錨桿的制作工藝及注漿設備。5.原材料的規格型號檢查，并取樣送檢。（二）原材料要求1.水泥宜使用普通硅酸鹽水泥P.O.32.5以上標號。2.砂的含泥量不得大于3（重量比）。砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1（重量比）。3.水使用自來水4.錨索材料選用高強鋼絞線。5.錨具由錨環、夾片和承壓板組成，其承載能力不應低于錨桿桿體極限承載力的95，并應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85的規定。6.套管材料應有足夠的強度，抗水化性與化學穩定性與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。7.水泥漿配比按設計，錨孔灌注M20水泥漿，可加1015礬土水27、泥作膨脹劑，亦可加入4細石膏粉。水泥用32.5R水泥。（三）施工工藝土方開挖，清理工作面施工放線錨孔編號管架平臺搭設 錨索體制作鉆機就位成孔下錨注漿安裝腰梁固定錨墩、錨具張拉鎖定封錨（四）施工要點錨孔施工允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1孔位坡向縱向50mm拉線、尺量子坡面橫向50mm拉線、尺量孔口標高100mm拉線、尺量2孔向孔軸線傾角1.0用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位2.0用測角儀或地質羅盤檢查3孔 徑滿足設計要求驗鉆頭或與尺量4孔 深500mm驗鉆桿或與尺量1.錨孔施工：（1） 清理工作面，測量定位：主要靠機械修坡，人工配合，坡面檢查合格后按設計要求測量放線，孔位放線偏差28、不得大于20mm。鉆進過程用測角儀控制鉆孔方向，以滿足精度要求。（2） 鉆機就位：用測角儀定向，鉆桿與水平夾角控制在設計要求：10（18），并確保鉆機安放支架牢固穩定，在造孔過程中不易出現晃動。成孔前，應檢查鉆頭直徑，不得小于設計孔徑。（3） 鉆孔順序：自上而下逐層施工，并組織好交叉與流水作業。（4） 鉆孔深度：為了確保錨孔深度，鉆孔深度應大于設計深度0.5M以上。（5） 特殊情況處置：鉆孔應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制。防止鉆孔扭曲和變形，造成下錨困難或其他意外事故。如遇地層松散、塌孔、縮孔現象，立即停鉆。及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆29、進，以使鉆孔完整，若遇錨孔中有承壓水流出，帶水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿。必要時，采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理錨孔內部積水。（6） 錨孔檢驗：錨孔成孔結束后，需經現場監理檢驗合格后方可進行下道工序。錨孔的允許偏差應符合設計及規范要求。（7） 鉆孔記錄：鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況做好現場施工記錄。2.制作錨索 本工程采用412.7的強度等級為1860的鋼絞線編成錨索。鋼絞線的下料長度：L下L設L墩L錨L張L下：下料長度 L錨：錨具厚度及張拉操作預留量L設：錨索設計長度 L錨：外錨墩厚度L張：張拉千斤頂長度編索在加工平臺上進行（錨索制作圖見圖30、），截取鋼絞線前，對現材要進行檢查。對無粘結鋼絞線套管有破損的進行修補。鋼絞線有機械損傷或銹蝕的放棄不用。截取鋼絞線用切割機，禁止使用電焊或氣割。截好的鋼絞線平順地置與工作平臺上。在錨索上按2m間距穿上架線環（限位環）用細鐵絲綁扎固定（注漿管(硬塑料管)在安放錨索時一起編入索體），編索后應編號備用。3.下錨 錨孔經驗收合格后，將相應的錨索由人工抬至孔口安放，安放時要慢慢送入，避免錨索體扭曲。4.注漿 采用一次常壓注漿孔底反漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣且有稀水泥漿壓出時，方可停止注漿。注漿結束后，應觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。注漿作業過程中，應做好注漿記錄。漿水M31、20水泥漿或水泥砂漿、漿體強度每30根錨索留一組試塊，每組試塊6個。在注漿完三天之內，錨索上不懸掛重物。5.安裝腰梁，固定錨墩、錨具等 將2I226工字鋼固定于錨索標高，先可臨時固定于支護樁上，腰梁固定好后，即可安裝錨具與錨墩、錨墊，腰梁與支護樁聯接應牢固，避免腰梁脫落發生意外。6.張拉錨索張拉應在錨固灌漿抗壓強度達到15Mpa時，方可進行。張拉順序為：穿錨初始張拉第一次張拉第二次張拉第三次張拉所有張拉設備儀器必須在張拉前進行標定，以便獲得油壓千斤頂與千斤頂張拉力之間的關系曲線。從而指導張拉過程中張拉力的施加。張拉原則加載速率應保持在40KNmin左右；卸載速度宜為20設計應力。預應力的施加初32、始循環張拉先對錨索施加40KN的總荷載，穩定后，張拉至100KN，穩定5min卸載至40KN加載至100KN（穩定后鎖定）張拉應按照先中間后周邊對稱分序張拉的原則進行。此時應再次檢查連接點的情況，必要時應對節點進行加固。第一次張拉作業，張拉至300KN設計張拉力值，加荷速率10設計張拉力，穩定后鎖定。第二次張拉作業，張拉至350KN設計張拉力值，加荷速率10設計張拉力，每級持荷穩定5min,穩定后鎖定。第三次張拉作業，張拉至420KN440KN設計張拉力值，加荷速率10設計張拉力，每級持荷穩定5min,穩定后鎖定。每次張拉分56級進行，除第一次張拉需要穩定30min外，其余每級持荷穩定5min33、，并分別記錄每級荷載對應錨索體的伸長量，做好記錄。張拉時，錨索體受力要均勻，發現異常情況應分析原因，并及時處理解決。錨索張拉注意事項a. 錨桿托臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直；b. 錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中。千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條軸線上。不得旁壓或偏折錨頭，確保荷載均勻同軸。必要時用鋼墊片調整；c. 初始張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索順布平直；d. 完成記錄并保存張拉記錄。7.封錨 錨索鎖定后，做好記號，觀察三天，沒有異常情況，即可用手提砂輪機切割余露索頭，嚴禁電弧、氣割切割。留510cm外露錨索防滑，最后用水泥砂漿注滿墊板及錨頭各部分空隙，防止銹蝕和兼34、顧美觀。8.監測在施加預應力前，全面測量被加固體平面位置及高程，張拉過程中，邊監測邊施工，以反饋回的資料指導施工。十一、文明施工措施1按平面布置圖規定位置堆放施工用材料。2嚴格操作規章施工，杜絕野蠻施工的現象發生。3生活環境干凈衛生，安全控制點處設置警示牌，人際交流文明用語。4定期檢查身體，有病及時治療，常見傳染疾病患者勸離工地治療，認真做好防暑降溫。5本工程施工期正值夏季，氣溫較高，常有下雨天氣，故應采取如下措施以保證工程質量及工程正常施工。（1）當氣溫較高時應適當調整工作時間，避免高溫作業而導致作業人員中暑。（2）必要時應在現場設置太陽傘。搞好防暑降溫。（3）砼試塊送標養室養護，現場試塊養35、護用塑料薄膜覆蓋后掩埋養護。（4）依據現場條件設置排水溝及蓄水池以便大雨后及時排水。（5）根據氣候條件及時調整砼攪拌時坍落度。6環境保護措施（1）施工現場，進出道路應干凈整潔，常灑水打掃，嚴禁塵土飛揚。（2）職工生活區域派專人定時打掃衛生，設置垃圾箱桶，剩余飯菜嚴禁亂拋、亂倒。（3）泥土外運時，必須清洗車輪，嚴禁將泥土帶出門外。現場泥土應絕對保證遇風不隨飄。應采取加濕或掩蓋措施。（4）定期、隨時進行機械維修保養，減少機械故障。十二、工程質量保證措施對于工程質量和建設方的要求我們始終遵循對建設方負責、對工程負責、對企業自身負責的宗旨。根據本工程特點：對確保工程質量和達到設計圖紙要求將采取如下措施36、:1、組織措施：我公司所承擔的各項施工任務均建立以總工程師為首的四級工程質量管理體系。即工程項目負責人、工程技術負責人、工程質量負責人，到總工程師四級層層負責。施工現場設專項工程質量技術負責人兩名，各工序，作業組均設專業工長擔任工程質量負責人。2、加強質量意識教育貫徹全面質量管理思想。一個工程好壞并非幾個專職人員之事，必須動員全體參與施工的現場全體員工參與管理，從個人做起，提高工作質量，對此項工程的全過程進行管理，自己對自己負責，對下道工序負責，對廣大職工進行全面質量管理教育不斷提高全員質量意識。3、工程質量檢查驗收制度（1）參與工作的每個人對自己所從事的工作或工程項目的質量隨時進行自檢，是否37、符合工程質量要求。（2）工序內部作業面之間應開展互檢以取長補短，以長代短互相促進的活動。（3）工序完工轉交下道工序施工時必須經過三方認真檢驗合格方可轉序施工。（4）堅持每周六質量活動日制度，進行質量大檢查，交流工序間保證提高工程質量的措施，意見和建議。（5）發現質量問題要以三不放過原則來處理。即：質量問題不糾正不放過；造成的原因未查清不放過；當事人及現場人員得不到教育不放過。4、工序具體管理（1）合同簽定后，首先組織有關技術人員及班組骨干認真熟悉圖紙，詳細了解技術要求及有關現行規范。（2）對本工程所用的材料，均按國家現行有關要求進行檢驗，杜絕不合格材料進入工地。（3）施工前應對員工進行技術交底38、。每個工序應詳細交代工程技術要求和質量標準。（4）對于現場機械設備應定期檢查，確保機械完好及正常運轉。（5）各工序之間嚴格做到交接手續，做到上序為下序負責。十三、施工安全措施1施工現場物料堆放應在指定位置，且堆放整齊。2機械設備停放在指定位置。3生活、工作環境應注意環境衛生，且應派專人定期定時打掃。4提倡交流之間文明用語，嚴禁在施工現場打架、鬧事、賭博等不良活動。5安全工作必須由項目經理親自抓，建立工地安全生產制度。6堅持每周安全活動日制度，即時排除不安全因素，執行安全當日值班制度，使安全生產天天有人抓，時時有人管。7嚴格地做好安全用電，堅持專業電工持證上崗，除電工外，其他人員嚴禁安裝、拆除用39、電設備及在配電箱上亂搭亂掛。8工地基礎坑上邊沿必須有安全警戒欄桿，嚴禁高空墜落物。9下坑進入工作面必須戴好安全帽。10機械設備移動必須有專人指揮保證安全進行，防止盲目亂撬以防機械傾倒。11對邊坡以及鄰近道路派專人跟蹤查看，若發現地面下陷、裂縫、滲水開裂現象應及時報告有關單位。12成井后要保護好井口，并且用蓋板封好井口。13井口周圍做好防水措施，不可滲水、漏水浸泡邊坡，造成邊坡坡失穩。14、基坑沿2m 以內不得有超過10kpa堆載。15、在雨季防止邊坡受水浸泡。隨時觀察護坡樁樁間土的含水量變化，發現異常應急時告知甲方及設計方，并及時查找原因，防止邊坡因含水量增大而失穩。十四、護坡樁常見工程質量問40、題產生原因及其控制圖表質量問題產生問題原因控 制 措 施樁的平面位移1、測量放線有誤2、鉆機就位不認真嚴格反復檢查測量成果，認真標記樁位鉆機就位后，復查與相鄰樁關系。樁 徑樁 長垂 直 度鉆機鍋直徑大小標致高計算錯誤、誤差鉆機二架不水平施鉆前控制鉆機擴刀直徑小于樁徑2cm施鉆前明示標高、樁長，認真測量保持二架水平，三條支腿穩定可靠鉆進過程觀察，隨時調整。孔 底 沉 渣 成孔驗收后滯留時間過長未能灌注盡量減少井口接鋼筋籠時間二次清孔砼強度不足1、計量不嚴格2、灰比過大專人負責每盤料，嚴格計量控制水灰比，塌落度在1822cm之間斷 樁1、砼塌落度過大或小2、導管進水，砼離晰3、導管拔出砼面不合格砼41、嚴禁入導管，寧棄勿用檢查導管密封墊，擰緊螺拴認真測量砼面，精確計算，留2米于砼面內樁頭砼強度不足1、砼灌注不到位2、判斷失誤灌注至樁井標高時，勤測勤量砼面超出樁頂標高0.60.8M.鋼筋籠安裝偏心，保護層不足1、責任心不強2、固定不牢欠平衡1、控制標高，用水平儀測量2、加強責任心，籠中心與樁中心重合周邊距離相等，3、固定牢靠三點固定4、焊定位卡。主筋、繞筋不均勻1、操作不細心、不認真2、劃線不準確認真操作，共同負責，經常檢查及時糾正認真劃線，使用卡尺鋼筋籠直徑偏差超規范1、操作不當2、環模尺寸有誤認真操作，個個驗收，加勁筋環調整環模尺寸點焊、漏焊工作失誤按規律點焊，焊后自檢，及時補焊焊縫缺陷1、個人技術2、電流大小堅持有合格證人員上崗隨時調整電流，不盲目趕進度要產量注：管梁以上支護施工技術措施待施工前一周另報。降 水 記 錄 表工程名稱：西華門基坑支護及降水工程號井時間期日位水觀 測 動 水 位備 注設計降水深度123記錄人: