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1、6樓住宅樓板后澆工程水平懸挑支撐梁、吊籃安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄施工方案1一、工程概況3b.荷載參數5八、工期安排及勞動力計劃：15每層樓板植筋：1.5天、6人15九、材料運輸16一、工程概況XX綠色家園三期6#樓工程位于XX市XX區XX鎮XX路與XX東路交叉口西南角，本工程根據業主要求，XX家園三期6#樓標準層局部樓板需在主體結構完成后進行后澆，我單位經過綜合研究，決定采取如下措施進行后澆樓板的施工：后澆樓板共6塊（下圖陰影部分），樓板四周的主次梁已在主體施工時完成，因為鋼筋沒有2、預留，這些樓板不同于后澆帶，根據業主要求，樓板后澆之前由我司請專業有資質及經驗豐富并有先例的加固公司進行樓板鋼筋植筋，植筋膠必須采用進口膠，（雙層雙向三級鋼，植筋型號需大一等級，每層約750個植筋點，），由加固公司提出加固方案，設計院確認審核，植筋完畢必須進行拉拔試驗抽測，監理全程旁站，抽測點不少于兩組，保證植筋質量。二、后澆的樓板要做好水電管、天棚輻射管的接頭預埋，在后續施工時做好接頭部位的處理，天棚輻射管做好壓力測試方可澆筑混凝土。考慮后澆樓板的伸縮，在后期樓板和原現澆樓板的接口處（天棚管接口處）增加波紋套管約1米三、后澆樓板支模選用棱角分明的全新模板，從二層開始往頂層支模，二層樓板位置南3、北方向擱置兩根16#工字鋼作為模板支架支點，為減少結構自重，每隔三層，同二層一樣擱置16#工字鋼支撐模板，這樣可以三層為一單位同時施工。支模標高以每層結構一米線為依據，北側臥室板厚140mm，南側陽臺板厚100mm。為防止樓板下撓與施工安全性，模板鋼管支架按照以下參數設置：a.模板支架參數橫向間距或排距；縱距；步距0；立桿上端伸出至模板支撐點長度；模板支架搭設高度；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數；b.荷載參數模板與木板自重(kN/m2；混凝土與鋼筋自重(kN/m3；施工均布荷載標準值(kN/m2；c.材料參數面板采用4、膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2；木方抗彎強度設計值(N/mm2；木方抗剪強度設計值(N/mm2；木方的間隔距離；木方的截面寬度；木方的截面高度； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元以上水平桿與原墻體頂緊，防止支架水平移動。四、混凝土澆筑：為保證新舊混凝土結合處緊密、減少裂縫，需對老混凝土鑿毛，鑿毛前由水電單位將預留的管道標識，以免破壞原有管道，新澆筑的混凝土采用強度等級C35的補償收縮混凝土。（膨脹劑希望設計院能提供參考）澆筑前用水清洗潤濕，縫邊人工振搗密實。由于塔吊及人貨梯已拆除5、后澆板混凝土需人工運至作業面澆筑。五、混凝土養護：混凝土采用澆水養護、氣溫較低時必須覆蓋保溫，強度未達到1.2mpa之前不得上人或堆物。六、模板拆除：每次澆筑樓板時留置同條件試塊一組，試塊送至攪拌站試壓，待下一層后澆板混凝土強度達到75%后方可進行上一層模板支設，強度達到100%再拆除模板支撐。 七、外墻腳手架：北側樓板外墻寬度3100mm、3600mm、2900mm，南側主要為陽臺板，外墻寬度不超過2500mm。搭設外墻腳手之前應選用長度適宜的水平鋼管，水平太長則增加自重得不償失，立桿一般選用6m長交錯搭設，長鋼管能保證架體的整體性，一層12層采用落地腳手架搭設，搭設參數同原結構施工時的搭設6、參數，離結構墻面300mm，縱距la為1.5m，橫距lb為m，步距1.8m，護身欄桿東西側也應該搭設，做到整體封閉，周圍有條件的，水平鋼管可適當加長并頂靠在凸出的外墻上。腳手架搭設時底部用通長的木跳板墊置，高度200mm設置掃地桿，立桿豎立起來的同時應同步設置外墻腳手拉結點，拉結點暫時考慮用四根600mm長左右短鋼管做抱箍整體拉結在結構梁上，拉結點施工時應重點檢查，不少于兩步兩跨，水平方向應同時設置兩個拉結點。12層以上采用懸挑腳手架搭設，分為三段，分別為1316層、1720層、2124層采用懸挑腳手架搭設，將采用與主樓同樣做法，在樓板內預埋槽鋼固定件，再將16#工字鋼焊接在固定的鋼板上作為支7、撐懸挑腳手架，分別在13層、17層、21層樓面用兩根16#工字鋼，為保證安全，下部用8#槽鋼做斜撐，上部用鋼絲繩拉結，16#工字鋼北側長度5.2米，南側長度2.2米（超過陽臺寬度），必須保證末端有可靠的固定點，焊接支撐的底部用20以上的鋼筋頭鉆洞植筋錨入已完主體結構內。零星的外墻腳手架為施工現場重大危險源之一，搭拆需重點注意以下事項：1、每塊搭設的面積較小，鋼管扣件等材料運輸盡量不使用塔吊，以保證架子工的安全作業及避免破壞周邊外墻及塑鋼窗。2、搭設完成必須在項目部人員及監理檢查驗收、確認外架符合要求后才能投入使用，施工過程中也應經常檢查拉結點及懸挑型鋼的固定情況，如有松動，腳手架應立即停止使用8、，并進行加固處理。3、腳手架拆除時，材料不可直接拋下，零散物品歸入樓層內，較長的鋼管必須人工傳遞至地面。1）、工字鋼懸挑構造水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度，與樓板連接的螺栓直徑；樓板混凝土標號:C30；拉繩與支桿參數 鋼絲繩安全系數為；鋼絲繩與墻距離為00；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。大橫桿的計算:按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)第條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。均布荷載值計9、算大橫桿的自重標準值:P1=0.035 kN/m ；腳手板的自重標準值:P2 kN/m ；活荷載標準值: Q=21.05/(2+1)=0.7 kN/m；靜荷載的設計值: q10.105=0.168 kN/m；活荷載的設計值: q20.7=0.98 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距為M1max22；支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max22；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=Max(0.25110610、,0.296106)/4730=62.579 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 62.579 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： 其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.035+0.105=0.14 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =0.7 kN/m；最大撓度計算值為：= 0.6770.1415004/(1002.06105113600)+0.9900.715004/(1002.06105113600) = 1.705 mm；大橫桿的最大撓度 1.705 mm 小11、于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！ 小橫桿的計算:根據JGJ130-2001第條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。荷載值計算大橫桿的自重標準值：p11.5 = 0.053 kN；腳手板的自重標準值：P21.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷載標準值：Q=21.5/(2+1) =1.050 kN；集中荷載的設計值(0.053+0.158)+1.4 1.05 = 1.723 kN；腳手架使用完畢后立即拆除，在腳手架拆除前應作好12、以下工作：1、對腳手架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發生危險；2、在拆除腳手架時，應先清除腳手板（或竹笆板）上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。3、腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域；4、嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿腳手板剪刀撐大橫桿小橫桿立桿。5、外腳手13、架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；6、拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置；7、在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證拆腳手架時無其他人員入內；8、對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉；9、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的14、和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用；10、本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業；11、拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。12、腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。八、工期安排及勞動力計劃： 總工期：120天每層排架及模板支設：天、10人 每層樓板植筋：1.5天、6人 界面處理、鑿毛：1.5天、4人 每層鋼筋綁扎及天棚管鋪設：1.5天、12人 砼澆筑：1天、10人 每層模板拆除：1天、10人 每層墻體砌筑：1.5天、12人九、材料運輸由于后澆板在竣工驗收以后澆筑，此時塔吊及人貨梯都15、已拆除，后澆板施工所需材料運輸困難，采用室內電梯為主和電動吊籃為輔的運輸方案，松散材料等可用勞動車裝載的均通過室內電梯運輸，其余的長細物品通過室外吊籃運輸。共6處施工區域北面安裝3臺吊籃，南面材料使用北面吊籃；經室內電梯運輸的通道地面及墻面做好隔離保護。吊籃位置：吊籃東立面圖9.1安裝部分：1、根據施工現場選用吊籃長度，確定挑梁懸臂伸出端長度，兩挑梁的距離應與長度一致吻合，吊籃安裝在腳手架外面， 2、挑梁伸出長度為3.5M。使用ZLP500型懸臂挑梁，并且增加足夠數量的配重，所增加配重的數量應達到“穩定力矩與傾覆力矩之比大于2”的標準為原則，將工作籃底架和兩側架用M12螺栓接好；將腳輪裝在吊架16、底部后，用12條M12螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內，支墻輪要放在靠墻一側，其外伸長度可調。將工作籃放在懸掛機構下的地面上，點動起升按鈕，將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內，用M121.5的高強螺栓穿入。使提升機入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時，再緊固M121.5高強螺栓。將擺臂式安全鎖用M121.5的高強螺栓固定在吊架上部的耳板內。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。3.電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側欄桿上，裝好限位開關，接上電機線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊，17、并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護裝置的開關上。4.吊藍安裝安全注意事項：(1)必須嚴格按照說明書要求進行各部分安裝；(2)屋面懸掛機構是吊藍的“根”。他直接關系到作業人員生命安全，安裝時必須注意下列事項:a.仔細檢查所有待裝受力構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力構件堅決更換或修復后再用；b.必須裝全廠家所配全部零件和構件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠家配件；更不得用不同廠家的零部件，混裝電纜整機；不得用小尺寸或底強度等級的緊固件代替大尺寸、高強度等級18、的緊固件；不準不安裝前支架，而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現場確無安裝前支架條件時，必須在本廠技術人員指導下，采用有效補償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上；c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說明書規定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得小于本說明書規定的最小極限尺寸；配重壓鐵數量不得小于說明書規定的數量，并且與后支架之間的連接必須穩定可靠；d.前支柱與支撐面的接觸應扎實穩定。吊藍工作時，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應在其附近墊實方木，不得靠腳輪承載；e.懸掛機構橫梁安裝應保持水平，其水平高度差在橫梁全長范圍內，不得大于100，而且只允許前高后低，不允許前低后高；f.懸掛機構19、在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾，張緊纖繩時，必須嚴格按本說明書要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩破壞，是非常危險的；g.兩組懸掛機構吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等，其誤差50；h.前支柱不得安裝在女兒墻外。(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細地檢查是否存在損傷或缺陷，并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合要求的鋼絲繩堅決更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾，然后穩妥地安裝在懸掛機構的相應吊點上，最后認真檢查緊固件或插接件是否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下20、部的壓鐵的安裝是否符合要求。注意：鋼絲繩必須符合使用說明書規定的類型、規格尺寸、破斷拉力等要求，不得使用價格低廉的偽劣產品代用。(4)安全保險繩在安裝前逐段嚴格檢查有無損傷。將檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉角處采取保護措施，避免被磨斷。(5)提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養合格的安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。(6)安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內，安裝時也必須采用專用螺栓。(7)工作籃安裝前應仔細檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形，焊縫有無開裂，銹蝕是否超標，緊固件是否完整，確定各部分合格后，在進行安裝。(21、8)吊藍整機安裝完畢，必須請熟悉吊藍標準和性能的安全員或設備管理員按上述注意事項和相關標準嚴格檢查，然后進行試運行動態檢查。檢查項目及要求按吊藍安裝檢查驗收項目表，并且按一下步驟進行整機試運行。a.按上升按鈕使工作籃兩端離地；b.將工作籃兩端調平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c.關閉一端提升機，操作另一端提升機下降，直至安全鎖繩，然后測量工作籃底部距地面高度差，是否符合標準鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。d.上、下運行三次，行程不小于5m，檢查提升機運行是否正常，有無異常聲音。e.將工作籃上升至離地面5m左右，試驗手動滑降是否平穩正常。f.將工作籃上升至頂部，試驗升高限位裝置是否22、靈敏、有效。g.加125額載將工作籃上升離地1.5m左右，試驗吊藍超載能力（正常作業嚴禁超載）。(9)檢查合格后，辦理安裝驗收手續，由檢查人員簽章后，方可投入使用。4、操作和使用合漏電開關，檢查急停按鈕是否松開。按啟動按鈕，信號燈亮，主接觸器吸合。使選擇開關的旋鈕扳至中間位置，則左右兩電機處于同時工作狀態。按上升按鈕，上升接觸器同時吸合，工作籃上升，按下降按鈕，下降接觸器同時吸合，工作籃下降。工作籃升降時，如出現不水平情況時，可利用電機單邊工作來調整，方法如下：假如工作籃左邊低，可使旋鈕扳至左位，按上升按鈕,直至水平為止。工作籃兩端都可以單獨調整，由操作者自選操作方法，非常簡便。特殊訂貨增加水23、銀開關的配電箱，吊藍下降時能自動調平，上升時可用選擇開關控制左右電機進行調平。(10)突然停電時的操作應按下急停按鈕，切斷主回路，然后逆時針同時緩慢旋動兩臺盤式電機端部的手柄，使工作籃靠自重緩慢下降。(11)出現緊急情況的操作如出現緊急情況應立即按下急停按鈕，迅速切斷主電源回路。(12)上限位開關的使用在懸吊鋼絲繩的上部設有上限位止擋，限位開關觸及上限位止擋后，電機應停止向上運行，報警蜂鳴器響，此時，工作吊藍無法上行，只能下行，操作前應先檢查限位開關是否工作可靠電源相序連接必須正確（當按上升按鈕時，吊藍須作上升運動，如相反則必須改變相序使之正確）。（13）電源插座的使用電器箱的電源插座可作照明24、，手動工具電源使用，但嚴禁接觸以上的電器設備，以免損壞電器線路及元器件。(14)操作人員:a.經正規培訓，考核合格者b.無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。c.作業時應佩戴附本人照片的特種作業安全操作證。d.作業時應佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。e.酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗f.不允許單獨一人進行作業。g.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業。h.作業人員必須在地面進出工作籃，不得在空中攀緣窗口出入。i.不允許作業人員從一懸掛籃跨入另一懸掛籃體。j.作業人員發現事故隱患或者不安全因素，有權要求單位領導采取相應勞動保護措施。k.對25、管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。(15).操作環境：a.嚴禁雨雪天進行作業。b.工作處陣風風速大于8.3m/s（相當于5級風力）時，不準進行作業。吊籃正常工作電壓應保持在380+19v范圍內，當現場電源電壓低于342V時，不得進行作業。c.當現場電源電壓在361V342V范圍內或環境溫度超過40C或海拔高度超過1000m時，吊藍的最大載質量不得超過額定載質量80。d.作業高度超過100m時，應配置電纜抗拉保護繩，而且相應減少工作籃中的最大載質量（即減去大于100m的鋼絲繩和電纜線的重量，約合2kg/m）。e.施工范圍下方如有道路時，必須設置警示線或安全護欄，并且在附近設置醒目的警26、示標志或配置安全監督員。f.夜間施工時，現場應有充足的照明設備，其照度應大于150Lx。(16).電氣系統：a.電源應由用戶另設漏電保護裝置。b.吊籃電氣系統接入電源時，必須檢查相序是否正確，否則限位開關不能正常工作。c.電氣系統相間絕緣電阻0.5兆歐；電氣系統與機殼間絕緣電阻2兆歐。d.電氣系統接地電阻4歐，接零電阻0.1歐。e.必須將電源電纜固定在工作籃欄桿上，避免電源線插頭直接承受懸吊力。f.在工作鋼絲繩上端必須安裝升高限位塊，限制工作籃最大提升高度，防止冒頂。（17）懸掛機構：1)配套出廠的標準懸掛機構在使用時必須符合以下要求：f.配重52塊重1040kg（標準配重鐵每塊重量20kg）27、。2)配套出廠的標準懸掛機構滿足不了施工現場特殊需求時，用戶可向廠家選購專用加長挑梁以適應不同需要。但是用戶必須按說明書的參數，嚴格控制挑梁最大外伸距離L，前后支柱最小間距B合配重塊重量，并且使用時絕對不允許超過最大工作載重量，而且應注意表后所注內容。3)配重塊必須穩妥地固定在后支柱小車上。4)橫梁安裝應水平，全長高度差100，而且不允許前低后高。5)前支柱不得安裝在女兒墻外。6)拉纖鋼絲繩的夾緊合張緊，必須按說明書前述要求進行。7)不得少裝或漏裝或混裝懸掛機構的零件、構件、緊固件和插接件。（18）鋼絲繩：1)必須使用說明書規定的鋼絲繩。嚴禁用其它規格的鋼絲繩或偽劣產品代用；2)鋼絲繩繩端頭部28、的夾緊必須符合前述要求，其懸掛必須符合安裝要求，工作鋼絲繩系在懸臂挑梁外側卡套槽里，安全鋼絲繩系在內側卡套槽里；3)鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標；4)鋼絲繩的安裝、維修保養、檢驗及報廢應符合GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范；5)鋼絲繩自由端的繩頭必須進行焊接處理并且符合要求；6)安全帶及安全保險繩:a安全帶及安全保險繩的各項檢測指標，均應符合GB6095-85。安全保險繩及其聯接裝置應能承受18kN靜載而不破壞。b安全保險繩應牢固地固定在建筑物頂部，不允許固定在吊藍懸掛機構上。c每根安全保險繩只允許懸掛一條或二條安全帶（每條最多供二人使用）。（29、19）安全鎖1)安全鎖的使用必須遵守LBS20型擺臂式安全鎖使用說明書的規定；2)安全鎖必須兩把配套使用；3)安全鎖必須有出廠檢驗合格證書，并在規定的標定限期內使用；4)安全鎖如果出現故障，應送到廠家進行維修并重新標定，嚴禁用戶自行拆卸修理。（20）提升機:1)嚴禁超載荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死彎、松散、橫斷面畸變的鋼絲繩。提升機內油液溫升不得大于45K，機殼溫度不得大于60C（即手能持續觸摸一分鐘的溫度）。3)電動機繞組溫升不得大于80K，機殼溫度不得大于60C。4)因盤式電機為30分鐘短時工作制電動機，所以提升機連續工作不得超過30分鐘，電動機起制動頻率不得大于6次/分鐘。5)在使30、用過程中，提升機出現“悶車”現象（即按動按鈕，電動機不轉）時，切勿反復按動上升或下降按鈕，此時，應冷靜檢查荷判斷“悶車”的原因，若因電源缺相造成，待排除后再啟動提升機；若因使用不當造成鋼絲繩被卡在機內，則應及時請專業維修人員排除故障，切忌反復按動按鈕，避免進一步損壞提升機或造成事故。6)出現故障，應由專業人員進行修理，嚴禁私自拆裝。7)提升機使用期滿一年，約合300個工作日或累計懸吊工作2000小時，應回廠進行大修。(20)工作籃:1)嚴禁超載使用；2)嚴禁超長對接（最大對接長度為6m）；3)禁止在籃內用梯子或其它裝置取得較高工作高度；4)禁止在籃內進行電焊作業；5)禁止在籃內放置氧氣瓶、乙炔31、瓶等易燃易爆品；6)不準作為運載貨物私乘人的垂直運輸設備使用。安全操作規程：1)新安裝的吊藍必須由專職安全員或設備管理員按吊藍安裝檢查驗收項目表所列項目合要求進行嚴格檢查，檢查合格由檢查人員簽章后，該吊藍方可投入使用，要求“一機一卡”，逐臺辦理安裝驗收手續，存檔備查。2)吊藍班前檢查項目表所列項目和要求進行嚴格檢查，檢查合格由操作人員簽章后，方可進行操作，要求“一機一卡”逐班填寫，存檔備查。3)操作過程必須嚴格按使用說明書中的要求進行，應經常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現象應暫停使用，吊藍作業中如發生故障，應立即停止使用，待維修人員檢修完好后再使用。維護和保養：1)常檢查與保養a.班前進32、行檢查，發現問題應及時維修及解決。b.班后將吊藍與建筑固定，防止被風刮倒或與其它物體發生碰撞；及時將籃內雜物清理干凈，尤其噴砂、涂漿作業后，飛濺物必須及時清除干凈，必須切斷電源，鎖好電控制箱，應對提升機，安全鎖合電控制箱進行妥善遮蓋。二、定期檢修與保養c.在施工期間每二個月或累計運行300小時以及停用一個月以上，在使用之前應對吊藍進行一次定期檢修與保養，檢查項目合要求按本說明書吊藍定期檢修與保養項目表進行，應由專業維修人員進行定期檢修與保養。定期大修：1)提升機使用期滿一年或累計工作300個臺班約合2000小時，應回廠進行大修。大修項目如下：a.更換進繩口、出繩口、護繩環及雙向密封軸承等易損件33、。b.清洗上、下蓋內所有零件。c.檢查齒輪公法線及孔徑尺寸是否超標。d.檢查密封圈唇口有無破損、磨損尺寸是否超標。e.檢查主動盤外芯磨損尺寸是否超標。f.檢查主動盤與壓力盤繩槽表面磨損情況，如其表面存在明顯溝痕應予以更換。2)裝配注意事項如下：a.聯接主動盤、壓力盤合碟型彈簧的螺栓，其緊固時必須使用扭矩扳手，擰緊力矩為5056N.m，緊固后務必將防松墊片扳起一角，壓住螺栓六角頭的一側面，以防螺栓松動。b.裝配橡膠油封時，應注意開口方向；不得碰傷油封唇口。一、二級行星齒輪箱內加注齒輪油，型號：GL4（質量指標85W/90）。加油量1.5L。換油周期12個月。在提升機上端設有加油口，下端設有放油口34、。c.電動機極其軸端齒輪采用ZGN1鈣基潤滑脂潤滑，換油周期為一年，換油時應先清洗干凈，然后在摩擦表面均勻涂一層潤滑脂。d.滾針軸承采用脂潤滑，其型號、換油周期合方法同上。e.所有球軸承均采用雙側帶密封圈的單列向心球軸承，其間已加注足量潤滑脂，因此不必另行加油，大修時應更換軸承。f.主動盤外芯采用高分子聚合材料，裝配時在內外圈表面均勻涂適量二旒化脂潤滑即可。g.諧波減速器的鋼輪、柔輪是只經過調質處理的小模數齒輪，拆裝時嚴禁碰傷齒面，嚴禁有異物進入。h.鋼輪、柔輪、柔性軸承換油時必須清洗干凈后，在各齒部及軸承滾動處均勻涂適量清潔的二旒化脂高溫潤滑脂（其允許工作溫度不低于120C）。換油周期為一年。i.裝配前必須測量固定鋼輪下端面與上殼體下端面距離；測量轉動鋼輪上端面與下殼體上端面距離，以保證轉動鋼輪與固定鋼輪之間的間隙在1.323.之間。j.新提升機在正常使用前應磨合100小時以上，在磨合期內，前50個小時，最大載荷不超過額定載荷的50，后50個小時，最大載荷不超過額定載荷的80，磨合期結束后，方可投入正常使用。k安全鎖有效標定期限為一年，達到標定期的安全鎖應送回廠家進行全面檢修并另行標定。