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1、村委辦公樓地下室工程基坑土方開挖磚胎模墊層防水層柱模施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月地下室工程施工方案一、 工程概況及施工特點：1.1 工程概況:XX區(qū)XX坡村村委綜合辦公樓工程樓。占地面積約4235m2，總建筑面積13809m2。設有地下室一層，平時停車，地下室開挖深度為5.5M。本工程為框架結構，基本柱網7.5m8.1m。墻、柱、樓板、屋面均采用現澆砼?；A底板面積約4235m2，砼體積近1500m3。砼強度等級為C30。底板厚度250mm，單樁承臺大部分高為1.0m，部分高為1.7m，地下室2、外墻厚度為300mm，內墻厚度為300mm。砼強度等級C35P8?？蚣苤孛嬷饕?00500mm，500700mm,500800mm,等，砼強度等級為C35。1.2 施工特點1.3 地下室有車道、水池、水溝、集水井、電梯井是施工中的難點。由于地下水位基本平行于地下室底板標，下雨時候水位上到室底板標。1.4 地下室底板砼數量大，澆筑時間長，應確定好澆筑順序，避免出現施工縫，在施工時與后澆帶為施工流水段。1.5 電梯井沒有設置孔樁，只是采用鋼筋砼底板面積大（2.5m2.5m），電梯井深度為1.6m。采用底板和剪力墻施工外墻厚度不大、標號不太高，且用C35P8砼另加抗裂劑為結構自防水。施工中應防止3、出現裂縫而引起外墻滲水。二、 施工工藝：消防水池磚胎模抹灰測量定位磚胎模砌筑C15底板墊層施工、防水樁承臺、基礎梁土方、砍樁頭地下室底板鋼筋綁扎地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋底板砼養(yǎng)護樁位、柱網、墻體軸線復核墊層彈線消防水池底板防水層施工地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下一層柱、墻鋼筋地下室頂板梁板鋼筋地下室頂板砼施工地下室柱、墻及車道砼施工地下室外墻側模拆除、養(yǎng)護消防水池外墻防水施工回填土施工防水保護磚墻施工模板拆除三、主要施工方法：3.1 基坑內土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進行了基坑清淤在開挖700mmI深度，地下室施工時的土方開挖主要是整體基坑清淤在開挖700m4、mI深度進行（根據施工現場情況和施工圖中地下室底板做法要求），基礎梁、消防水池、集水井處的土方，開挖的最大深度為3.4m，最淺0.3m，土方施工在驗樁后進行，采用機械施工。土方的外運采用挖掘轉運現場50m。在回填碎石400mm夯實后再施工墊層。本工程開挖的、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據測定的軸線控制網初步放線，依次放出開挖邊線。3.2 磚胎模施工：磚胎模施工前，一定要進行基槽邊框尺寸的復核，保證邊梁的位置與幾何尺寸的正確。由地下水位高，土層較軟，回填量大，對小于1m深度的可用240磚墻砌筑，深度在1m3m的要采用370磚墻，為保證磚胎模的強度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M105、水泥砂漿并將磚胎模側壁用1：2.5水泥砂漿抹平。3.3 墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15素砼墊層，施工時地下水位須降低在墊層底以下500，在基坑土夯實平整并測好水平標高，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。消防水池墊層完工后，繼做15厚1：2.5水泥砂漿保護層壓實、壓光。3.4 消防水池防水層施工： 3.4.1工藝流程：本工程水池防水層采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度為3mm，二道其工藝流程如下： 內平面工藝流程：基層清理涂刷底膠細部增強處理刷第一道防水涂料刷第二道防水涂料15厚1：2.5水泥砂漿保護層壓光。內立面工藝流程：基層清理涂刷底膠細部增強處理高分子聚合6、物自粘卷材防水高分子聚合物自粘卷材防水15厚1：2.5水泥砂漿保護層壓光實3.4.2 施工要點：涂刷底膠：涂刷底膠相當卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高防水層與基層的粘結力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.150.2kg為宜，待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。高分子聚合物自粘卷材防水防水層施工：a.查看高分子聚合物自粘卷材防水性能指標，操作方法及注意事項并事先經檢驗合格，充分做好準備，報監(jiān)理認可才正式投入使用。b.細部增強處理：在基層底膠表干后，應先在陰陽7、角、管根等細部進行高分子聚合物自粘卷材防水附加層， c.平面立面高分子聚合物自粘卷材防水層第二道 d.保護層施工：墊層：最后一層高分子聚合物自粘卷材防水后，抹15厚1：2.5水泥砂漿保護層。立墻防水保護層施工可在120厚Mu7.5實心磚保護墻，再回填2:8灰土，并分層夯實。3.5 鋼筋工程： 本地下室工程樁承臺數量多，有高低變化，并而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 3.5.1 鋼筋制作：地下室施工時，基坑外側鋼筋制作場地較小，故底板鋼筋制作全部在基坑邊進行。鋼筋原材按次序分批進場后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安裝，按規(guī)格分類掛牌堆放。3.5.2鋼筋綁扎：底板8、鋼筋：由于底板鋼筋是考慮底板抗浮的板，鋼筋量大，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質量，底板鋼筋制作及安裝擬配備工人60人，在15日歷天內完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：樁承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預埋樁承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預埋、預留墻、柱插筋。施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接?；A梁底部需要貫通的鋼筋，采用機器連接，接頭位置應相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數占總根數的比例應不大于50%。b.底板鋼筋為雙層9、雙向，板底與板頂鋼筋之間采用141000馬蹬支撐，用8480拉結。c.樁承臺處鋼筋皮數較多，鋼筋網片間的排距較小，為保證底板鋼筋的排距，根據本工程的特點，鋼筋支架采用鋼筋支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。d.基礎底板鋼筋數量較大，層數多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后順序?；焊?，要架高后方可綁扎梁底筋。應注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中。e.由于底板梁鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。f.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能10、進行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即用線錘在網片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統一施工，墻筋與柱筋統一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻11、連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水鋼板范圍內的拉筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設三道加密拉筋。底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外墻要承受外側土壓力，故外墻外側水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開口螺旋錯開。 梁板鋼筋綁扎順序為：主梁次梁板底筋水電預留預埋板面筋。本工程地下室所有墻體與底板相結處，均設一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋12、一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網片層較多，質檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。鋼筋焊接 本工程屬多層建筑，對鋼筋焊接要求采用機械連接和電渣焊接，我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用少量搭接焊，對本工程施工中使用的電渣壓力焊和機械連接必須按規(guī)范取樣，尤其是對機械連接必須提前取樣，試驗結果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重接。材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本13、工程盡量采用國產鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。3.6 模板工程 模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵。砼澆筑對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。3.6.1 底板側模： 本工程地下室底板側面設計與外墻外側面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側模的一次支設高度為500mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用的方法。具體示意如下：3.6.2 柱模：柱模配模：.矩形柱：側模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板14、。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：18mm寬的膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：800mm至1100mm柱寬的豎楞采用五根、分柱寬均四等分位置布置；600mm至700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm以下(不包括600mm)柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置。柱箍: 800mm800mm以上的柱子四周采用100mm100mm方木對拉連接, 兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結；800mm800mm(不包括800mm800mm)以下柱子柱箍采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結；間距：450mm，最底部的15、柱箍離地面中心距離為150mm。拉結鋼筋：兩端用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。柱底部必須預留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：工藝順序：模板成型豎檔現場衛(wèi)生清掃彈線定位立模臨時固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對拉螺栓粱、板模板結束校正垂直度加固固定。 工藝要求：澆底板砼時，應根據在柱子鋼筋上所測的標高，找平柱頭的砼，要求平整且標高一致。柱模板支設待柱子鋼筋綁扎完并經隱蔽驗收后方可施工。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配摸，不符合模數部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使16、用廢機油。安裝柱模時，應在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。墻模：墻模配模：墻側模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數17、尺寸為915mm，橫向模數尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數，所剩頂部非模數的余額另按實際尺寸高度配制。豎檔：采用50mm100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另兩根采用50mmx100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采用兩根50mm100mm/100mm10018、mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設橫檔，以上以915mm為模數進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。對拉螺栓：采用12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。墻模剖面、立面示意圖見圖4、圖5。3.6.4 梁模：梁模配模：梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁剖面示意圖見圖6托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用50mm19、x50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側模。對拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內對拉螺栓處用2030小竹管對頂梁側模，使側模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木與100mm100mm方木間隔使用，間距：400mm450mm?？v向擱柵：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用8020、mm130mm方木代替。工藝順序：衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)(安裝對拉螺栓)標高、軸線校核加固調整板模 工藝要求：a.支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，在分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，然后按規(guī)范和設計要求起拱。當梁高700mm時，在梁中間穿10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進行。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。b.水平拉桿采用48鋼21、管連成一片整體,第一道水平拉桿距地面0.9m第一道以上每隔1.8m設一道水平拉桿。c. 當層高4.5m時，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性;3.6.5板模： 板模配模：板模：板模采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)，盡量采用整塊膠合模，施工前必須經過計算配模。模板及支撐具體布置情況見圖6。橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm450mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調整）?？v向格柵：采用70mmx150mm方木。支撐：采用門式鋼管架。橫向聯系采用普通48鋼管連接件。工藝順序：排模計算配?，F場衛(wèi)生清理在砼樓板上22、放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調整縱向擱柵橫向擱柵鋪設板模復核標高、調整加固。工藝要求：板支撐體系的架設同梁支撐體系。板模安裝時，應調整支撐系統的頂托標高，經復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調整板的標高，每一塊板均至少23、測5點復核控制。3.6.6車道模板車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道在設計時只給出一個坡度變化梯度。依此來反算各點的標高，在車道兩側距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現“內高外低”的現象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高1020cm，使從園心引出的半徑線與內外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內高外低”的現象，具體做法施工中以此為原則確定。各構件模板的荷載及模板強度、剛度驗算詳見模板分項設計。3.6.7質量要求模板安裝過程中除應按國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范進行質量檢查外24、，尚應重點檢查下列內容： 柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況； 立柱的支撐面積、堅實情況； 預埋件和預留洞的固定情況； 模板拼縫的嚴密程度。 允許偏差項目如下：項 次項 目允許偏差（）1軸線位移（縱橫兩個方向）5標 高5截面尺寸基 礎柱、墻、梁+4、-5層高垂直 度5m65m8相鄰兩板表面高低差表 面 平 整 度設置同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模依據。拆模強度應符合設計及驗收規(guī)范要求。3.7 砼工程地下室砼方量大、標號高，底板及外墻均采用結構自防水，抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。地下室砼按施工順序，分三次澆搗，即承臺、基礎梁、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為第二次澆25、搗，頂板為第三次澆搗。全部采用現場攪拌，人工澆搗。、原材料的確定及配合比的優(yōu)化水泥經多種比較,底板砼采用建福32.5,墻、柱、頂板砼采用煉石42.5。砂的選擇，不但要重視砂的含泥量，而且要注意砂的粒徑及級配。確定使用青口中粗砂。碎石是直接影響到砼的物理力學性能和節(jié)約水泥數量多少的因素之一。因為石子的級配好，必然它的孔隙小，碎石之間的咬合也更好,不但砼強度高，不容易出現裂縫，而且節(jié)省水泥。經選擇比較，確定使用華亭優(yōu)質碎石，粒徑范圍550mm。因為地下室砼體積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，會導致砼產生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的整體性和防水性。其次是澆搗進26、度與初凝速度的矛盾。因結構截面大，如不摻外加劑適當延長砼的初凝時間，就容易產生施工冷縫而引起地下室滲水。根據以上分析，底板砼采用砼的雙摻新技術。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥重量的0.2-0.3%；粉煤灰選用級粉煤灰，摻量為用灰量的25%。雙摻技術既可以減少水泥水化熱，又可以延緩砼的初凝時間達5小時以上。同時，可提高砼的中、后期強度，提高砼的耐久性。根據（GBJ14690），第4.1.2條規(guī)定，底板砼設計強度(C30)的齡期定為90天，地下室外墻、剪力墻的設計強度（C40）的齡期定為60天。砼配合比應由試驗室配制確定。3.7.2 地下室砼施工、 底板砼a、 施工順序底27、板砼約1540m3，擬分三個階段施工。第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下50mm。群樁承臺砼約540m3，澆筑高度為1.30m。其上、下兩層的時間間隔不能超過5小時。振搗棒直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離為600左右，上下層振動搭接50100，并且在砼燒筑過程中始終保持兩道振動器。第一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。砼澆完后在砼表面擺放1025的塊石，要求高出底板底部，以增加二次施工砼表面。第二階段：澆單樁承臺、基礎梁及底板砼。該部分砼約1000 m3，澆搗示意如下： 砼澆搗操作班組分為a、b2組。其中區(qū)由a、b組共同澆筑28、；區(qū)由a組負責澆筑；區(qū)由b組負責澆筑；區(qū)由a、b組共同完成。底板澆灌時插式振動器數量、位置同群樁承臺砼施工。底板澆灌形式部分，用平板振動器振實，為防止砼表面出現溫度裂縫，應用木抹子抹平，使板面較平整且減少表面收縮裂縫。第三階段：地下室四周800mm高矮墻澆搗。四周矮墻澆搗專門組織一個班組，在底板砼初凝前且有一定強度后，配合澆注。為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為35cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。b、砼供應因現場施工場地狹窄，經與相關單位協商。確定攪拌地點設在市區(qū)廣化寺路口砂石料堆放場內。該堆放場地大，砂石料存量多，可確保砂、石的供應及質量。攪拌場內29、設五臺350L攪拌機（其中一臺備用），每兩臺出料口相對，中間留設寬1.2m的拖拉機運輸通道。砼運輸采用自卸式手扶拖拉機，每車可裝運砼約0.7m3。砼產量：4.2m3/臺小時4臺16.8m3/小時手扶拖拉機自攪拌地點運至施工現場來回約需20分鐘，則每輛每小時可運送砼約2.1 m3，所以砼運輸需要手扶拖拉機16.8/2.1=8輛?？紤]備用1輛，則需準備9輛。C、底板砼澆筑（1）、在基坑北側-軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為1 m3左右。溜槽上下方設有閘門。上閘門在拖拉機卸料時關閉，下閘門在鐵斗車裝滿時關閉。這樣砼車到達現場就可以立即卸料。小斗車又可以源源不斷將砼運至澆搗現場。存卸料平臺數量確30、定：每個鐵斗車容量0.066 m3。每個鐵斗車在卸料口裝料停留時間為36秒。則每個卸料口每小時卸料數量為0.066 m3/0.6分鐘60分鐘6.6 m3/小時。砼每小時供應量16.8 m3，則16.8/6.6=2.54。由此可知存卸料平臺需搭設3個。（2）、運輸車道采用鋼管搭設，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點共搭設兩條運輸車道，車道寬為2.4m。（3）、底板砼采用人工攪拌，需要的鐵斗車及運送砼的工人數確定：鐵斗車容量0.066，平均運距為30m。每部每小時15趟，效率系數.8。則需要斗車數及工人數為：16.8/0.066150.8=21.2。確定工人數為21人，每個卸料口安排7人。斗車25部（31、備用4部）。（4）、澆搗砼時澆筑寬度確定及初凝時間驗算：a、 電梯處：設澆筑寬度11.2/4=2.8m。緩凝時間為：11.22.820.45/8.4=3.365小時，符合要求。b、區(qū)：設澆筑寬度為3m。緩凝時間為：327.90.6/16.8=2.995小時，符合要求。C、區(qū)：設澆筑寬度為2m。緩凝時間為：227.90.6/8.4=3.985小時，符合要求。D、區(qū)：設澆筑寬度為2m。緩凝時間為：222.40.6/8.4=3.205小時，符合要求。e、區(qū)：設澆筑寬度為2m。緩凝時間為：222.40.6/8.4=3.205小時，符合要求。（5）、底板砼澆筑時間：施工期間每天扣除延誤1小時，中途工餐延32、誤3小時。修路搭架以及外墻砼施工等影響效率系數0.8。預計所需澆搗時間為：1500/16.8(24-1-3) 0.8=5.58,約需六天六夜。（6）、底板砼養(yǎng)護：a、為了防止砼水分蒸發(fā)和保溫效果，振平后的砼地板面立即覆蓋塑料薄膜。覆蓋過程中不必沖水養(yǎng)護。如有必要，必須在早上進行，不得在高溫時間進行。b、 膜覆蓋時間不得少于5天。c、 如在7天內打開薄膜后，必須在上午與晚上沖水，高溫切忽沖水。（7）、各部門協調：a、為保證砼的及時供應，建設單位應協調市建委、城管、交警的關系，保證砼及時供應。b、 保護砼澆筑期間水、電供應，建設單位應協調好自來水公司及供電部門的關系，保證水電供應不間斷。c、 澆搗33、期間，建設單位、施工單位、監(jiān)理單位均應配備二組人員輪流值班，發(fā)現異常情況及時匯報、處理。、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施，但施工還應遵循以下原則。a、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。c、宜摻一定數量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內始終處于濕潤狀態(tài)。、 止水帶的設置：本工程需留設止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構造采用鋼板34、止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關鍵，根據以往施工經驗，采用以下示意圖留設鋼板止水帶。3.8、 消防水池外墻防水層施工、回填土施工 地下室施工完并進行結構驗收后即進行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。3.8.1、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理養(yǎng)護對拉螺栓割除底板根部處理腳手架搭設墻面打磨及螺栓口封堵找平層施工防水施工保護墻施工拆架灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側模，進行掛麻袋澆水養(yǎng)護，在梁板砼澆注完一天后35、全部拆除外墻外側模，開始按以上流程進行防水施工前的準備工作，由于土方回填及時有利于上即施工，因此，施工時必須根據防水的工藝特點及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工。、回填土施工回填土施工由于受到場地窄小，回填落差大等原因的影響，只能采取搭設臨時溜槽，塔吊吊運的方法向基坑內運送土方，施工時，擬沿基坑四周搭設三個溜槽。在基坑內每側布置兩臺蛙式打夯機，做到每填2040cm打夯一遍，并將夯實土方取樣送檢。四、 量保證措施4.1施工前應熟悉圖紙，并向班組進行技術交底，遵守設計要求，符合施工規(guī)范、操作規(guī)程，達到工藝標準。如有設計變更、材料代用或施工原因要變更設計時，應辦理技術簽證手續(xù)。4.2砼應按試驗室下達36、的砼配合比進行配制。進場的結構材料、防水材料應有合格證、質保書，并經試驗合格后方可使用。4.3認真執(zhí)行技術復核制度。并做好技術復核記錄，經監(jiān)理部門簽字確認。4.4需要進行隱蔽的項目（隱蔽在土內，砼內或經包封后不易檢查的部位）完工后，應立即組織驗收，必須要有建設單位（或監(jiān)理單位）和施工單位現場代表的簽字蓋章。4.5澆筑砼前各工種要進行認真檢查并簽字，再經專職質檢員檢查簽字后提交監(jiān)理單位復查并簽字，最后由項目經理簽發(fā)澆筑令。4.6每一分項工程完工后，應及時進行檢查評定，在班組自檢的基礎上由項目工程師組織施工員、質檢員參加檢查評定，項目上一級質檢員核定。地基與基礎，主體分部的質量由公司質檢員核定。五37、 安全技術措施5.1、在施工中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和防火方面的有關規(guī)定。5.2、使用氣焊、電焊時必須設專人看護，尤其在樓面平臺上焊接鋼筋時，更應注意檢查。5.3、定期組織職工進行安全活動，每周一次，加強干部職工的安全意識和自我保護意識。5.4、施工現場機械用電要設漏電保護裝置，一箱一用，并要上鎖，要明確安全責任制，便每臺機電設備都有專人負責使用和維護，以防事故發(fā)生。5.5、加強現場平面管理，落實場容保潔責任制，保持場地清潔整齊，做到文明施工。六、 施工進度計劃七、 勞動力、主要材料、主要施工機械需用量計劃7.1、勞動力安排計劃根據施工進度計劃，該地下室工程勞動力安排計劃如下：挖土工：338、0人砼工：40人鋼筋工：50人架工：20人模板工：80人防水工：10人泥水工：20人雜工：10人序號材料名稱規(guī)格單位數量1水泥（建福）32.5噸3802實心磚24011553塊715003圓鋼612噸1004螺紋鋼1228噸2955水泥（紅）42.5噸4007模板九夾板m252008碎石550M322509河砂中粗M31100序號名稱規(guī)格型號單位數量1塔式起重機QT80臺12鋼筋切割機GJ臺24鋼筋調直機CIT4/8臺15直流電焊機IX5400臺26電渣壓力焊機臺210砼攪拌機J2350臺511潛水泵QY15臺1512插入式振動器4SB臺1013平板振動器B15臺414小鐵斗車輛4015木工圓鋸機0.5T臺316各種電動工具MJ104臺10