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1、泵站工程鋼筋混凝土冠梁、支撐梁及聯系梁、基坑清表施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 工程概況41.1. 工程簡述41.2. 施工內容41.3. 編制依據41.4. 施工進度計劃52. 施工布置53. 施工方法63.1. 施工工藝流程6圖3-1 冠梁及支撐施工流程圖63.2. 施工準備63.2.1. 施工用水73.2.2. 施工用電73.2.3. 施工材料準備73.2.4. 工作面清理73.3. 測量放樣73.4. 土方開挖83.4.1. 土方開挖內容及工序83.4.2. 土方開挖注意事項832、.5. 破除樁頂超灌混凝土83.6. 鋼格構頂板焊接9（1） 鋼板均采用Q235B鋼，焊條采用E50型焊條。9（4） 焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致.。93.7. 墊層施工93.8. 鋼筋綁扎9（2） 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；10（4） 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；10（7） 鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：10（8） 鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫。103.9. 模板支立10（6） 模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：11（9） 模板布置具體見附圖4。113.10. 澆筑混凝土113.10.1. 澆筑注意事項113.10.2. 3、混凝土分層及分段123.11. 模板拆除和養護12（3） 混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。13（5） 加強砼質量控制，避免砼出現以下質量通病：134. 冠梁及支撐施工質量保證措施134.1. 冠梁及混凝土支撐施工質量控制標準134.2. 質量保證措施164.2.1. 人員組織與安排164.2.2. 施工技術保證措施165. 安全文明施工175.1. 安全管理體系175.2. 安全保證措施176. 資源配置186.1. 人員配備18表6-1 勞動力安排表186.2. 主要機械設備18表6-2 主要機具設備表186.3. 主要材料19表6-3 主要材料表197. 附圖19鋼筋混凝土冠梁、支撐梁4、及聯系梁施工方案1. 工程概況1.1. 工程簡述1.2. 施工內容本工程泵房、前池、格柵間、進水間基坑長度178m，寬度31.5108m，開挖深度11.15m15.8m。本次方案主要為冠梁、支撐梁、連系梁等鋼筋混凝土的施工以及支撐梁底以上的基坑表面清表和平面布置。本基坑支護結構采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內支撐方式，冠梁與支護樁構成復合結構。支護樁分別為1.6m、1.2m、1.0m三種，其頂部的冠梁頂標高為EL21.0m，其斷面尺寸分別為2.0m1.5m（寬高）、1.6m1.2m（寬高）、1.4m1.2m（寬高），支撐采用1.0m1.0m（寬高）鋼筋混凝土支撐，支撐中心標高20.50，支撐與冠梁5、相交，頂標高與冠梁頂標高平齊。支撐梁間的連系梁采用鋼筋混凝土梁截面為0.8m1.0m（寬高）。支撐下設型鋼格構立柱，立柱為直徑1m鉆孔灌注鋼格構樁。支撐、連系梁及冠梁混凝土強度等級為C40。支護結構外側平臺為施工平臺，平臺面標高為EL21.0m，寬12.5m，平臺采用30cm碎石墊層+30cm的C30素混凝土換填，平臺外側設置排水溝用于施工區域排水及井點排水。1.3. 編制依據（1） xx河xx泵站工程施工圖設計（2） 基坑工程技術規程湖北省地方標準（DB42/T1592012）（3） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420015）（4） 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）（6、5） 類似工程的施工實踐經驗1.4. 施工進度計劃擬于xx年10月15日開始進行場地清理和平臺施工，陸續開挖清表，xx年11月14日完成冠梁、支撐梁、連系梁的施工。具體見附圖1。2. 施工布置兩臺天泵對稱布置在基坑周圍施工平臺上，混凝土攪拌車進入大門后，沿環形道路分別運送至天泵處卸料。施工平臺外側布置500800排水溝，供施工區域廢水雨水及時排出。車輛進出大門必須經過洗車槽。具體施工平面布置見附圖2。表2-1 冠梁、支撐梁、連系梁混凝土澆筑施工表編號面積/m2混凝土量/m3施工時段備注1126.28 166.71 1、采用天泵入倉，分層澆筑，每層5070cm。2、不含內支撐交點倒角處混凝土。27、184.29 212.58 3138.67 151.95 4208.14 225.84 5129.42 169.89 6168.38 196.78 7172.15 196.31 8212.22 229.93 9197.57 220.08 10191.45 191.45 11193.48 215.55 12168.88 200.98 13183.38 183.38 14168.57 199.41 15156.27 160.86 16117.18 121.72 17111.50 116.40 18149.27 154.20 19119.31 124.56 2082.53 87.82 21197.68、1 211.71 22196.25 208.42 合計3572.80 3946.54 /3. 施工方法3.1. 施工工藝流程先挖除支護樁樁頂及內支撐底標高以上土方，鑿除樁頂超灌混凝土至設計樁頂標高，再進行冠梁及砼支撐的混凝土施工，支撐地面采用木跳板，該平面防下沉，軟弱層區域模板底面可采用砂漿作為墊層。具體工藝流程見下圖：圖3-1 冠梁及支撐施工流程圖3.2. 施工準備3.2.1. 施工用水施工用水水源利用布置在環形道路外側的供水主管取水，采用軟管接至用水區。3.2.2. 施工用電施工用電利用布置在環形道路外側的二級配電箱，從原有二級配電箱接出至三級配電箱，各用電設備均從三級配電箱接出電線。滿足9、三級配電、二級漏電保護、一機一閘、一漏一箱配電箱及施工要求。3.2.3. 施工材料準備采用12mm厚的木膠模板做面板，5080和4080的方木做橫擔及背楞，對拉螺桿采用M12，外圍采用鋼管圍檁。3.2.4. 工作面清理（1） 施工平臺開挖完畢后，用碾壓機進行碾壓夯實整平。（2） 施焊前鋼格構柱位置周圍1m范圍內泥土、混凝土塊等人工清理干凈。3.3. 測量放樣（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出施工平臺關鍵點坐標和每道鋼筋混凝土支撐與冠梁頂水平線交點處坐標，計算成果經技術部門復核無誤后進行測放，并報監理進行復核。（2）待泵站基坑內土體開挖至冠梁底標高后，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，10、確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆筑前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝砼支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規范要求。3.4. 土方開挖3.4.1. 土方開挖內容及工序（1） 先機械開挖基坑內支撐部位土方至EL20.0m，最后10cm采用人工開挖平整；冠梁部位采用小型挖掘機，最后人工修整清除樁間土。（2） 基坑外周邊土體開挖深度至EL20.4m，用作施工平臺，寬度為12.5m，用30cm厚碎石墊層和30cm厚C30素混凝土填筑至平臺面EL21m。待模板鋼筋運送至基坑內部指定位置后，開11、始施工平臺。圖3-2 施工平臺剖面示意圖3.4.2. 土方開挖注意事項（1） 清除樁基施工的浮漿，對泥漿池、溝等位置做標記，開挖時要嚴格按照圖紙施工，嚴禁超挖。格構柱部位土方采用小型挖機開挖。（2） 開挖時要增設臨時抽排水設施等。3.5. 破除樁頂超灌混凝土（1） 開挖灌注樁上部土體至冠梁底標高，然后人工用風鎬鑿除咬合樁頂的超灌混凝土至設計樁頂標高并除干凈浮漿，不夠的部分接樁頭，即直徑1.6m灌注樁鑿除至標高19.6m，直徑1.2m和直徑1m灌注樁鑿除至標高19.9m。在鑿除咬合樁頂部超灌混凝土時，為了減少運輸工序，將鑿除后的超灌混凝土直接棄于基坑內，混凝土垃圾與基坑內的土體一起外運。（2） 12、咬合樁頂部超灌混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發生斷裂，及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。3.6. 鋼格構頂板焊接（1） 鋼板均采用Q235B鋼，焊條采用E50型焊條。（2） 清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。（3） 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（4） 焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致.。（5） 格構柱焊接時肋板和角鋼接觸部位，均應滿焊，焊腳不小于10mm。（6） 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢無問題后，方可轉13、移地點繼續焊接。3.7. 墊層施工（1） 墊層采用C15素混凝土，厚10cm，寬度應超出支撐寬度左右各10cm。（2） 待墊層澆筑完成且達到一定強度后，在墊層上面鋪設牛毛氈作為混凝土支撐與墊層的隔離層。（3） 隔離層鋪設完成后，再次放出混凝土支撐中線作為鋼筋制安的軸線，墊塊采用砂漿墊塊，厚度為50mm，布置規則1個/m2，梅花形布置。3.8. 鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；（2） 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；（3） 鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；（4） 鋼筋的交叉點必須綁扎牢14、固，不得出現變形和松脫現象；（5） 鋼筋接頭采用焊接方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。（6） 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；（7） 鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：表3-2 鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差/mm箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（8） 鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫。（9） 鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。3.9. 模板支立（1） 冠梁和支撐模板均采用木模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，15、每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2） 當冠梁開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底面的平整及高程位置。利用支護樁作為冠梁底模。（3） 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4） 模板由側模、主龍骨、次龍骨、斜撐、對拉桿等組成，具體布置見下圖。斜撐與地面的夾角宜在45-60之間，暫按每8根立桿布置一道，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。（16、5） 模板支撐安裝需平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。（6） 模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表3-3 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差/mm檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸+4，-5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7） 模板安裝結束后報監理驗收，經驗收合格后方進行下道工序施工。（8） 模板拆除應根據設計和規范規定的強度要求統一進行，未經監理及現場工程師同意，不得隨意拆模。（9） 模板布置具體見附圖4。3.10. 澆筑混凝土3.10.1. 澆筑注意事項（1） 根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土采用C40混凝土。混凝土澆筑采用天泵輸送澆筑17、。（2） 砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（3） 主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（4） 在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑模現象。（5） 振動器的操作要做到“快插慢拔18、”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6） 冠梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.10.2. 混凝土分層及分段（1） 混凝土澆筑采用分區分塊澆筑，每個區塊分層澆筑，兩層澆完，每層5070cm。槎頭部位鑿毛并清除浮漿后方可繼續施工，一個區塊兩臺泵一起澆，備倉連續備倉。（2） 混凝土澆筑分區分段具體見附圖3。3.11. 模板拆除和養護（1） 側墻部位混凝土達到19、2.5MPa時方可拆除強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2） 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。（3） 混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4） 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5） 加強砼質量控制，避免砼出現以下質量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或20、模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4. 冠梁及支撐施工質量保證措施4.1. 冠梁及混凝土支撐施工質量控制標準表4-4 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）質量驗收規范的規定主控項目1鋼筋進場抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定2當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋21、的彎鉤和彎折應符合規范規定4非焊接封閉環式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規程的規定7受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍 4機械連接、22、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規程的規定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm 7構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計和規范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置 10箍筋內凈尺寸59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm)10寬、高（mm)5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm)5箍筋、橫向鋼筋間距（mm)10鋼筋彎起點位置（mm)10預23、埋件中心線位置（mm)5水平高差（mm)+3,0表4-5 模板工程質量控制標準施工執行標準名稱及標號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）質量驗收規范主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內雜物應清理干凈2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓 3預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm)3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置（mm)2外露長度（mm）10,0預留洞中心線位置（mm)24、10尺寸（mm)10,04模板安裝允許偏差軸線位置（mm)5高程（mm）墊層+10,-20板（加預留沉落量）10,0截面內部尺寸（mm）4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高度差（mm)2表面平整度（mm)55側模拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表4-6 混凝土工程（施工）質量控制標準施工執行標準名稱及標號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）質量驗收規范主控項目1結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規范要求2結構混凝土抗滲試件留置符合規范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、參合料2%粗、細骨料325、%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行2澆筑完畢后，應及時采取有效的養護措施，并應符合有關規范的規定表4-7 混凝土支撐工程質量控制標準施工執行標準名稱及標號建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）質量驗收規范主控項目1支撐設置及預應力必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高30mm平面100mm4.2. 質量保證措施4.2.1. 人員組織與安排（1） 項目經理部成立質量管理小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由26、質量、施工、技術質檢、物資等部門負責人及各作業班長組成，組織質量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。（2） 專業工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。（3） 建立健全崗位質量責任制，明確各級人員的質量責任，作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經濟效益掛鉤。4.2.2. 施工技術保證措施（1） 施工前，詳細審核施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員聯系，盡快處理解決。（2） 嚴格技術交底制度。工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖27、紙及規范，向施工人員進行工程內容交底，使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數,施工有據；施工階段由經理部技術人員對該分項工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長交底。施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求,并經第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存備查。（3） 關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，并有明確的技術要求和質量標準。（4） 項目部定期組織技術人員、質檢人員、工班長28、領工員等對施工現場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。5. 安全文明施工5.1. 安全管理體系（1） 由項目安質部負責該工程的安全監督、控制和管理工作；另外，由項目經理部，安質部、工程部、施工班組等部門形成聯合安全管理小組，專項控制本工程施工的安全，保證安全目標的順利實現。（2） 由項目經理部、安質部、工程部等各部門對班組的施工安全進行控制，實施詳細的安全作業交底與指導，保證安全理念深入人心。5.2. 安全保證措施（1） 作業人員進入現場施工必須正確配戴安全帽。（2） 在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人操作并加強機械維修保養，經安全部門檢驗認可，領證后29、方可投入使用；（3） 吊車作業時必須要有專業信號工指揮，他人不得干預，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業； （4） 加強防火管理，現場有足夠的消防器材，防止火災發生。（5） 加強安全用電管理，現場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風雨后對供電線路進行檢查，防止漏電等現象發生。（6） 施工時注意對監測裝置和降水井點的成品保護。（7） 焊接作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,焊機必須采用接地和漏電保護裝置,以保證操作人員安全。（8） 在進行混凝土破除施工時,其他人員必須遠離作業區,避免被飛濺的碎塊擊傷。（9） 完成基坑臨邊圍護，預留排水溝，加強明排水30、工作，保持現場的清潔衛生做好安全生產及文明施工。（10） 采用空壓機作業時，應對作業區域頂部和作業區域進行圍護警戒，并派專人現場指揮作業；安全部門人員應堅守施工現場，及時制止和杜絕違反安全操作規程的行為發生；（11） 冠梁施工場地周邊應懸掛安全警示標志和危險源警示牌。6. 資源配置6.1. 人員配備表6-1 勞動力安排表序號工種人數工作內容1值班技術人員2施工技術、質量2鋼筋工70負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工51負責模板安裝及拆除、砼澆注作業其它輔助工作等4測量工2負責測量放線及高程控制5電工2負責施工中涉電作業6電焊工6負責焊接鋼格構柱頂板7吊車司機2汽車吊車駕駛8破樁人員72破樁機樁基31、檢測6.2. 主要機械設備表6-2 主要機具設備表序號機具設備名稱型號數量工作內容1挖掘機2006土方挖裝2自卸汽車18m324土方運輸3鋼筋切割機GQ401鋼筋加工4鋼筋彎曲機GW402鋼筋加工5W-20B31鋼筋加工6鋼筋調直機4-12數控液壓1鋼筋加工7車絲機HGS-40型2鋼筋加工8電焊機1鋼筋加工9振搗棒A50mm4混凝土澆筑10潛水泵1抽排水11吊車QY25K-2移動鋼筋和模板12天泵臂長50m2澆筑混凝土13龍門吊5噸1吊裝鋼筋14壓路機18噸1碾壓施工臺平面15破樁機12破樁16小型挖機5.5kW12土方開挖6.3. 主要材料表6-3 主要材料表序號部位項目單位數量1冠梁鋼筋制安t166.93 C40混凝土m31215.63 2鋼筋砼支撐鋼筋制安t306.15 C40混凝土m31583.72 C15素混凝土m3158.37 3連系梁鋼筋制安t221.78 C40混凝土m31179.82 C15素混凝土m3117.98 4冠梁連系梁交點鋼筋制安t20.72 C40混凝土m349.86 C15素混凝土m35.00 5施工平臺C30素混凝土m33808.03 7. 附圖（1） 附圖1：冠梁、支撐梁、連系梁施工進度計劃橫道圖（2） 附圖2：冠梁、支撐及連系梁施工平面布置圖（3） 附圖3：冠梁、支撐及連系梁分區分段圖（4） 附圖4：冠梁、支撐及連系梁模板布置圖