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1、施工方案技術(shù)交底: 0#、3#、4#、5#塔吊安裝施工方案交底表格編號(hào)XMJF-FAJD-002項(xiàng)目名稱及編碼XXXX國(guó)際大廈地下室及地上主體工程交底內(nèi)容一、 塔吊平面布置及安裝概況塔吊平面布置圖如下：1. 塔吊基礎(chǔ)概況表：塔吊編號(hào)型號(hào)臂長(zhǎng)與底板關(guān)系3#QTZ8056m天然基礎(chǔ)，先于底板澆筑，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-14.95m4#H3/36B50m天然基礎(chǔ)，與底板同時(shí)澆筑，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-14.95m5#H3/36B54m天然基礎(chǔ)，先于底板澆筑，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-14.95m0#H3/36B60m天然基礎(chǔ)，先于底板澆筑，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-15.85m2. 塔吊安裝概況表：塔吊編號(hào)型號(hào)臂長(zhǎng)塔吊起升高度第一次安裝高2、度最終安裝高度塔吊附著3#QTZ8056m67.4m28.6m58.9m30m處附著（一道）4#H3/36B50m78.2m39.7m66.7m第11標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處附著（一道）5#H3/36B54m78.2m36.7m60.7m第11標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處附著（一道）0#H3/36B60m51.7m30.7m30.7m第11標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處附著（一道）二、 作業(yè)時(shí)間安排三、 機(jī)械設(shè)備汽車吊300t/50t各1臺(tái)；平板汽車20T2臺(tái)；經(jīng)偉儀1臺(tái)；水準(zhǔn)儀1臺(tái)；電工工具1套；對(duì)講機(jī)4部；梅花扳手2把；活動(dòng)扳手4把；鏈條葫蘆3個(gè)；鋼絲繩吊索若干；卸扣4只；撬棍4根。塔機(jī)安裝前,安裝班班長(zhǎng)必須對(duì)所使用的吊索、吊具進(jìn)行全面的安全檢查3、，確認(rèn)完好無損方可使用。四、 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，保障安裝工作順利進(jìn)行。2安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)對(duì)所有安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)安裝方案組織塔吊部件的拼裝及吊裝工作，及時(shí)解決安裝過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題。3安裝電氣負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)塔吊所有電氣安裝及調(diào)試工作。4安全負(fù)責(zé)人1監(jiān)督塔吊安裝人員按規(guī)定安全作業(yè)，對(duì)不安全行為及時(shí)給予指正。5地面指揮人員1指揮地面作業(yè)人員吊運(yùn)、拼裝塔吊部件，向汽車吊司機(jī)準(zhǔn)確發(fā)出指揮信號(hào)。6地面作業(yè)人員4在地面拼裝塔吊部件，正確掛好鋼絲繩，供汽車吊吊裝。7空中指揮人員1向汽車吊司機(jī)準(zhǔn)確發(fā)出指揮信號(hào)，指揮空中作業(yè)人員將塔吊部件準(zhǔn)確吊裝就位。4、8安裝人員4將塔吊部件準(zhǔn)確拼裝就位，負(fù)責(zé)銷連接及螺栓緊固工作。9普工3負(fù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝的輔助工作，聽從指揮人員臨時(shí)調(diào)配。五、 塔吊現(xiàn)場(chǎng)安裝工況1. 0#塔吊安裝采用50t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，吊車停至在現(xiàn)場(chǎng)未開挖道路上。汽車吊中心距塔吊中心距離約為14m，50t汽車吊在16m工作半徑時(shí)，起吊高度在27.136.7m區(qū)間的起吊量為14.517.1t，H3/36B的最大配件重量為14.05t，選用50t汽車吊并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況滿足安裝要求。汽車吊布置平面如下圖所示：2. 3#塔吊安裝采用50t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，吊車停至在現(xiàn)場(chǎng)未開挖道路上，如下圖所示：3. 4#塔吊安裝采用300t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，5、吊車停至在基坑南側(cè)的臨時(shí)道路上，基坑坡頂線距地下室外墻邊線約26m。4#塔吊型號(hào)為H3/36B，最大配件重量為14.05t，塔吊中心距汽車吊中心距離約為31.8m；汽車吊在3035m工種半徑范圍內(nèi)吊重為15.525.4t，滿足本塔吊安裝。現(xiàn)場(chǎng)安裝位置如下圖所示：4. 5#塔吊安裝3-2區(qū)底板施工完成并到強(qiáng)度后，安裝5#塔吊；采用50t汽車吊位于3-2區(qū)底板上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，汽車吊中心距塔吊中心距離約為13m。在1416m工作半徑時(shí)，起吊高度在27.136.7m區(qū)間的起吊量為14.517.1t，H3/36B的最大配件重量為14.05t，如下圖所示： 六、 操作工藝1. 安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 塔機(jī)6、安裝前的準(zhǔn)備工作1） 安裝前塔機(jī)的檢查、維護(hù)（1）塔式起重機(jī)在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，必須對(duì)其進(jìn)行全面的保養(yǎng)、檢查。（2）檢查各結(jié)構(gòu)部分有無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。（3）檢查小車、起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和頂升系統(tǒng)的基本情況，對(duì)于需保養(yǎng)、潤(rùn)滑的地方應(yīng)立即做好保養(yǎng)工作。（4）檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性。（5）檢查塔機(jī)的電氣性能：測(cè)量各電源線間的絕緣性，測(cè)試其主控制線路的可靠性，對(duì)于損壞的元件應(yīng)及時(shí)更新。并清理安裝部件，做好裝運(yùn)準(zhǔn)備。（2） 塔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收（1）塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必須滿足塔機(jī)生產(chǎn)廠家提供的強(qiáng)度要求。（2）在制作砼基礎(chǔ)時(shí)，強(qiáng)度不低于C35,必須根據(jù)施工圖紙要求綁扎配筋，做好控制記錄和質(zhì)量驗(yàn)收。7、安放預(yù)埋件與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，預(yù)埋件（4個(gè)塔機(jī)預(yù)埋基腳）與砼基礎(chǔ)鋼筋主筋必須焊接牢固。避免由于施工時(shí)振動(dòng)而產(chǎn)生移位。（3）確保固定基腳四個(gè)角水平度在1/1000以內(nèi)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并取得內(nèi)部安全、質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。（4）在塔機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)提供以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：1）砼基礎(chǔ)的強(qiáng)度報(bào)告（要求達(dá)到90%以上）；2）砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收資料（鋼筋原材質(zhì)保書、鋼筋綁扎施工驗(yàn)收單）；3）塔吊基礎(chǔ)地耐力報(bào)告；4）塔吊基礎(chǔ)施工方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書等）；5）預(yù)埋件水平度測(cè)量報(bào)告。（6）經(jīng)項(xiàng)目部安全、質(zhì)檢部門聯(lián)合進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收，各方在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定并報(bào)施工監(jiān)理簽字后，方可8、進(jìn)行安裝作業(yè)。2. H3/36B塔吊安裝工藝流程（1） 安裝基礎(chǔ)節(jié)用汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)整體吊起，準(zhǔn)確安裝在基腳上，并用8只銷軸固定牢固，將安全銷插入緊固后，拆除吊具。（2） 安裝塔身首先，安裝下頂升節(jié)、上頂升節(jié)及其扶梯，此時(shí)，注意頂升時(shí)的方向；其次，安裝頂升套架，包括支架、平臺(tái)、護(hù)欄、油缸橫桿和油缸。（3） 安裝回轉(zhuǎn)支承正確合理選用吊具。在回轉(zhuǎn)支承上裝上四根8米的吊繩。將吊繩有環(huán)端穿入前面銷軸中，將8米繩兩端連同“U”形吊鉤插入后面魚尾板中。將回轉(zhuǎn)支承吊放到內(nèi)塔身節(jié)上（引進(jìn)導(dǎo)軌應(yīng)位于頂升套架開口側(cè)）。用42只銷軸連接回轉(zhuǎn)支承和塔身第一節(jié)（基礎(chǔ)節(jié)），用安全銷和開口銷固定。吊起回轉(zhuǎn)支承前應(yīng)在它上面系一9、根牽引繩。（4） 安裝塔頭（駕駛室）根據(jù)附表正確選用吊具，將鋼絲繩安裝在塔頭頂部的銷軸上，吊立塔頭（駕駛室），并重新校核吊具的受力情況，將其吊放到回轉(zhuǎn)支承的魚尾板中，連接塔頭和回轉(zhuǎn)支承。用螺栓和銷軸連接后，加裝安全銷及開口銷，拆除吊具。（5） 安裝平衡臂及起重臂1） 平衡臂的安裝將起升機(jī)構(gòu)、行走通道、側(cè)面扶手欄桿等在地面組裝完畢，安裝拉桿并用銷軸連接，每根拉桿的最后一節(jié)應(yīng)在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉桿連接銷的連接方向，應(yīng)由兩根拉桿相對(duì)內(nèi)側(cè)向外安裝）。并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉桿，以保持拉桿的位置。系好牽引繩，以便在地面上引導(dǎo)安裝平衡臂。用兩根308m的吊索在平衡臂專用的吊點(diǎn)用10、吊具拴好，將平衡臂吊離地面約5001000mm，檢查其穩(wěn)定性和傾斜度是否滿足一定要求，符合要求后吊起將平衡臂與塔頭連接。用銷軸在銷孔內(nèi)就位，并加裝開口銷。借助塔帽利用張緊裝置將橫梁和拉桿組件從塔帽頂部與平衡臂拉桿連接，再利用張緊裝置把組件提起，并與塔帽相連結(jié)。在平衡臂安裝完畢，安裝一塊平衡重塊，并用銷軸加以固定。2） 起重臂的安裝在地面利用汽車吊將60米起重臂按順序用銷軸連接成整體。并將根部墊高，以便安裝起重小車。在起重臂上弦桿適當(dāng)位置安裝橫梁支架、拉桿托架及拉桿。經(jīng)銷軸連接好的拉桿應(yīng)穩(wěn)固在支架內(nèi)。安裝托架總成用銷軸同連桿固定，將起重小車安裝于起重臂根部鎖固，裝好安全鋼絲繩等。參照塔機(jī)說明書選11、取起重臂長(zhǎng)為60米時(shí)的吊點(diǎn)，用兩根308m米吊繩安裝在起重臂上弦桿節(jié)點(diǎn)上，吊索的位置絕對(duì)禁止放在斜腹桿之間，同時(shí)吊點(diǎn)處鋼絲繩之間不要擠壓拉桿。吊起起重臂距地面0.51米，檢查其穩(wěn)定性和橫向水平性。確認(rèn)可靠后，吊起重臂至塔頭銷接位置，用銷軸將臂架同塔頭連接（兩個(gè)銷軸須在導(dǎo)向孔內(nèi)就位）。此時(shí)，借助本塔吊起升機(jī)構(gòu)及張緊裝置，經(jīng)塔頭頂部和托架組成進(jìn)行安裝滑輪組鋼絲繩穿繞鎖固（穿繞門數(shù)不少于6門）。將起升機(jī)構(gòu)慢慢拉起托架總成及拉桿，同時(shí)汽車吊配合。根據(jù)需要吊高臂架端部，以減少?gòu)埦o裝置的張緊力，將拉桿托架與塔頭用銷軸連接，慢慢放下臂架張緊拉桿后，拆除張緊裝置及吊索。（6） 安裝平衡重塊（配重）采用汽車吊安12、裝配重方式，拆下裝在平衡臂頭部的鎖桿，將配重利用汽車吊吊起一塊配重至配重支架的水平位置，將其置于上橫梁之間，將銷軸和附件連接。然后落下配重塊，使銷軸插入其支撐架中，在吊裝過程中，應(yīng)避免配重塊將平衡臂頂起，否則很危險(xiǎn)。其它的按以上程序依次進(jìn)行安放，全部安裝完畢后必須將它們鎖在一起，最后重新裝上鎖桿。整個(gè)配重裝配過程是在專設(shè)的安全通道上進(jìn)行。（7） 塔吊配平及頂升塔機(jī)頂升前應(yīng)做好附件就位等準(zhǔn)備工作，將液壓泵站、油缸及頂升橫梁附件安裝好，使液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。將頂升橫梁鎖緊在頂升凸耳上,用液壓油缸將套架頂起 ,用4只銷軸使其與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接。檢查塔身引進(jìn)小車是否完好可靠，將其置于已裝配好的塔身標(biāo)13、準(zhǔn)節(jié)上。頂升作業(yè)開始前必須對(duì)液壓頂升系統(tǒng)在無負(fù)荷的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)試檢測(cè)，保證油缸活塞、換向閥動(dòng)作靈敏可靠、壓力正常、無泄漏現(xiàn)象等。方可進(jìn)行下一程序平衡試頂工作。頂升前的配平工作非常重要，是保證被頂升部分的重心在油缸的軸心線上。必須是在塔機(jī)配平后，方可進(jìn)行拆開回轉(zhuǎn)支承與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接銷軸。伸出與頂升橫梁相聯(lián)的頂升油缸活塞桿，受力于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升耳上，慢慢將回轉(zhuǎn)支承上部頂起30-40mm，停留5分鐘，觀察有無下滑現(xiàn)象或其它異常，待確認(rèn)可靠無誤后，將回轉(zhuǎn)支承以上部分落回原處，否則必須進(jìn)行故障排除后方可施工下一程序。（8） 塔吊頂升加節(jié)用吊鉤吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)置于引進(jìn)小車上放好，然后取下吊鉤，用吊鉤再吊起14、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或移動(dòng)起重臂牽引小車使塔機(jī)前后達(dá)到平衡。緩緩操縱手動(dòng)換向閥頂起回轉(zhuǎn)臺(tái)，當(dāng)交替掛鉤高出塔身掛鉤耳板時(shí)停止頂升。反向操縱手動(dòng)換向閥，這時(shí)塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)稍微下降，上部重量靠套架橫梁掛鉤與塔身凸出耳板支承。此時(shí)液壓操作更緩慢，盡量減少?zèng)_擊。然后提起下頂升橫梁掛鉤，重掛在上一級(jí)掛鉤耳板上。經(jīng)過重復(fù)三次替換掛鉤橫梁直至頂升距離略大于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度即3.02米時(shí)停止頂升作業(yè)。將引進(jìn)小車的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入套架內(nèi)腔安裝，將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正上下魚尾板，反向操作手柄，塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)慢慢下落使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位。打入剛引進(jìn)的這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下端的各8個(gè)橫銷。4個(gè)立銷，加高一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)的頂升工作即完成。按上述相同方法周而復(fù)始進(jìn)15、入下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加至所需高度后，將塔機(jī)恢復(fù)至正常工作關(guān)態(tài)。（9） 穿繞塔吊變幅鋼絲繩和吊鉤鋼絲繩按照說明書上的方法穿繞小車變幅鋼絲繩和吊鉤起升鋼絲繩。（10） 安裝航空障礙燈按要求在起重臂前端、塔頂?shù)炔课话惭b航空障礙燈。（11） 塔吊防雷接地及電阻搖測(cè)按規(guī)范要求將塔吊所連接的PE線同時(shí)做重復(fù)接地，重復(fù)接地和塔吊的防雷接地共用同一接地體。對(duì)塔吊的接地電阻和相線阻抗進(jìn)行搖測(cè)檢查，其接地電阻值不大于10歐、相線阻抗應(yīng)不小于0.5兆歐。（12） 塔吊初步調(diào)試和檢查（1）接通塔機(jī)電源，檢查塔身節(jié)和通道的裝配情況，檢查所有的部件和連接件，牢固無誤后，初步進(jìn)行調(diào)試。（2）穿繞塔吊變幅鋼絲繩和吊16、鉤鋼絲繩（3）按照說明書上的方法穿繞小車變幅鋼絲繩和吊鉤起升鋼絲繩。（13） 塔吊調(diào)試和驗(yàn)收接通塔機(jī)電源，檢查塔身節(jié)和通道的裝配情況，檢查所有的部件和連接件，牢固無誤后，進(jìn)行初步調(diào)試。（14） 塔吊頂升加節(jié)在塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按照說明書上的方法將塔吊頂升到自由高度。頂升時(shí)指揮、電源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人進(jìn)行操作。（15） 塔吊報(bào)檢在塔吊安裝頂升完畢進(jìn)行自檢合格后，申請(qǐng)第三方檢測(cè)，并組織安裝單位、使用單位、監(jiān)理方、租賃單位共同檢查驗(yàn)收并報(bào)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門驗(yàn)收，符合要求后才能投入現(xiàn)場(chǎng)施工中使用。3. QTZ80塔吊安裝（1） 安裝底架將固定式底節(jié)吊裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的地腳螺栓為M36,共16根（每17、角4根），基礎(chǔ)上有四塊承重板，承重板的上平面保持在一個(gè)水平面上，平面度允差為0.5mm，未達(dá)到要求允差在底節(jié)底板下墊墊板達(dá)到要求，安裝后檢查其垂直度，垂直度為1/1000，然后用M36高強(qiáng)螺母緊固。（2） 安裝下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將一個(gè)下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在底節(jié)上，用12個(gè)M30高強(qiáng)度螺栓副連接，預(yù)緊力矩為180kg.m。裝配完并緊固螺栓后，用經(jīng)緯儀或吊線法檢查已立好的部分，四根主弦桿翼緣所形成的鉛垂直平面、與下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根連接弦桿所組成的支承平面垂直度為1/1000。此時(shí)基本安裝高度為8878mm，底節(jié)基本高度為6900mm。（3） 吊裝爬升架將爬升架吊套在下身的外面，慢慢放下，到其上端面高于下塔身600mm為宜18、。安裝爬升架平臺(tái)，先上后下，然后將液壓泵站吊上平臺(tái)，接好油管，檢查泵站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。與地面上將塔頂與平衡臂拉桿第一節(jié)用銷軸連接好后，塔頂上焊接裝有力矩限制器一側(cè)與司機(jī)室朝向相同，用4個(gè)50的銷軸連接起來，并裝好開口銷，充分張開尾部。（4） 吊裝回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分包括：下支座，回轉(zhuǎn)支承，上支座，回轉(zhuǎn)塔身，司機(jī)室，塔頂?shù)炔糠郑⒃诘孛娼M裝好。吊裝已組裝好的回轉(zhuǎn)部分，用4個(gè)40的銷軸將下支座與爬升架和用8-M30螺栓將下支座與下塔身連接起來，用4個(gè)5的開口銷穿入銷軸內(nèi)，并充分張開尾部。在特殊情況下，可以視實(shí)際情況分開吊裝。（5） 吊裝平衡臂在平整的地面上拼裝好平衡臂臂節(jié)，用高強(qiáng)度銷軸連接，并鎖緊，安裝平衡19、臂平臺(tái)、欄桿。將平衡臂拉桿，每根三節(jié)中的下部?jī)晒?jié)組合一端與平衡臂尾部連接，上部一節(jié)一端裝入塔頂拉板連接銷孔。其余部分平直擱在平衡臂上，用繩索扎緊，準(zhǔn)備起吊。吊裝平衡臂，臂根部分插入回轉(zhuǎn)塔身連接耳板中，裝入銷軸 ，張開開口銷，然后臂尾上翹，將三節(jié)拉桿連成整根裝入銷軸，張開開口銷。平衡臂尾部慢慢下放，拉桿逐步伸直而受張力，直到平衡臂接近水平。吊裝一塊配重塊放置平衡臂安裝配重塊處（靠近拉桿吊點(diǎn)處）。（6） 吊裝起重臂將起重臂各節(jié)按順序裝好，并把載重小車裝上，穿繞載重小車的牽引鋼絲繩，載重小車?yán)υ谄鹬乇畚骞?jié)上。在連接好起重臂拉桿后，捆扎在起重臂的弦桿上。將起重臂平行吊起，臂根插進(jìn)回轉(zhuǎn)塔身的連接耳板中20、，用銷軸連接好，再吊起臂端，使其上翹3左右，作裝拉桿準(zhǔn)備。將起升鋼絲繩套在起重臂拉桿末端的滑輪上，慢慢地開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，提起拉桿，使拉桿與塔頂?shù)睦逵娩N軸連接，慢慢松開起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。起重臂拉桿逐步受張力而伸直，起重臂逐步減小上翹而接近水平位置，卸下鋼絲繩。（7） 吊裝配重塊吊裝不同的配重塊數(shù)量：共5塊，配重總重量12500kg。（8） 穿繞起升鋼絲繩起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)引出，經(jīng)排繩裝置至塔頂滑輪、起重量限制器滑輪，在引向載重小車與吊鉤穿繞，最后將繩固定在起重臂端上。（未裝平衡塊前，嚴(yán)禁穿繞鋼絲繩）（9） 穿繞牽引鋼絲繩牽引鋼絲繩由牽引機(jī)構(gòu)引出，一端經(jīng)起重臂過渡滑輪，過防脫裝置，再引向載重小車固21、定，另一端經(jīng)臂根滑輪再引向載重小車另端固定。（可在組裝起重臂時(shí)進(jìn)行）塔機(jī)立塔完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機(jī)構(gòu)摩擦鋼絲繩應(yīng)予排除，工作期間應(yīng)每周檢查兩次，并做好記錄。（10） 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法及順序吊起一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將起重臂旋轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向。在待引進(jìn)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端的導(dǎo)向連接套孔中插入四個(gè)引進(jìn)滑輪，放入引進(jìn)梁上，并將牽引小車吊起一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，開到17m幅度處左右，以保持頂升部分的重心大體落在油缸中心線 上，調(diào)整爬升架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（2.5mm），同時(shí)使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)。詳細(xì)檢查各機(jī)械部位連接是否正確，檢查電氣部分及液壓部分，22、檢查油缸橫梁的銷軸是否已插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步銷孔中，經(jīng)檢查確信無誤后，在作準(zhǔn)備頂升。拆開下支座與下塔身之間的連接副螺栓，然后開油泵，操縱手柄，使油缸將上部結(jié)構(gòu)頂起，使爬升架的爬爪支承在塔身的頂升支板上。操縱手柄，使活塞桿收回，這時(shí)橫梁提升到上一個(gè)頂升支板內(nèi)，再次爬升，待活塞再次伸出全長(zhǎng)后，即可引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正下塔身，操縱手柄，徐徐放下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)接后，抽出引進(jìn)滾輪，用螺栓副將引進(jìn)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下塔身連接起來，并擰緊，即完成了一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加高工作。按一下方法可完成塔身的加高工作。（當(dāng)完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加高工作后，應(yīng)立即安裝大底架的四根撐桿）。每次吊裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔身與下支座之23、間每根主弦桿上至少應(yīng)緊上一個(gè)連接螺栓副，當(dāng)?shù)鹾靡还?jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，牽引小車開到規(guī)定的平衡位置后，在拆開這些螺栓副進(jìn)行頂升過程。頂升工作全部完成后，可將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個(gè)塔機(jī)的重心和減少迎風(fēng)面積。（11） 安裝航空障礙燈按要求在起重臂前端、塔頂?shù)炔课话惭b航空障礙燈。（12） 塔吊防雷接地及電阻搖測(cè)按規(guī)范要求將塔吊所連接的PE線同時(shí)做重復(fù)接地，重復(fù)接地和塔吊的防雷接地共用同一接地體。對(duì)塔吊的接地電阻和相線阻抗進(jìn)行搖測(cè)檢查，其接地電阻值不大于10歐、相線阻抗應(yīng)不小于0.5兆歐。（13） 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)安裝調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收八、 安全生產(chǎn)及環(huán)24、保措施（1）安裝拆卸塔吊過程中，吊具要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當(dāng)長(zhǎng)度的繩長(zhǎng)。并時(shí)刻注意塔吊的平衡情況。（2）在未安裝配重前，絕對(duì)禁止起吊載荷。（3）在頂升作業(yè)開始前，要檢查塔頂支座與頂升套架是否已用銷軸連接并用開口銷銷好。（4）在頂升套架時(shí)，塔吊不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)和起吊動(dòng)作。（5）在安裝拆卸起重臂和平衡臂時(shí)，要栓好纜風(fēng)繩，綁好欄桿，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，隨時(shí)調(diào)整纜風(fēng)繩的長(zhǎng)度，防止晃動(dòng)。塔吊各部吊點(diǎn)嚴(yán)格按照說明書的要求。（6）頂升過程中，在起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，要靠近塔身。（7）在頂升過程中，要絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂或開動(dòng)牽引小車及使用起重吊鉤（升或降）。（8）放置各部構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按25、要求鋪好枕木防止變形。（9）要確實(shí)裝好并使用各種保護(hù)、安全裝置。（10）在安裝頂升套架時(shí)，必須先安裝油管，并包好油管接頭。（11）放置各部構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形，電纜線應(yīng)盤好。（12）起重臂拼裝與解體時(shí)應(yīng)放在搭設(shè)的平直鋼架上進(jìn)行。（13）所有參與安裝作業(yè)的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)或要設(shè)警告標(biāo)志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)。（14）作業(yè)前應(yīng)對(duì)參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工方案的交底。（15）在作業(yè)前必須明確專人指揮，并統(tǒng)一信號(hào)。（16）所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應(yīng)掛好安全繩，或放入隨身的工具袋中，防止高空墜落傷人。（17）嚴(yán)禁將構(gòu)件從高空直接往下拋，所有安裝的小配件均應(yīng)裝入箱中或袋中。（18）如遇下雨和四級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。（19）所有人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進(jìn)行作業(yè)。（20）安全人員至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，需有穿著專業(yè)安全員服裝，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止。 技術(shù)交底工程師： 時(shí)間：編制審核簽發(fā)時(shí)間時(shí)間時(shí)間接受人