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1、高層住宅樓和辦公樓工程塔吊基礎設計專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第1章 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第2章 工程概況12.1 建筑概況12.2 塔吊概況22.3 地質概況2第3章 塔吊選型與定位43.1 塔吊選型與現場定位原則43.2 塔吊選型43.3 塔吊定位7 塔吊基礎定位8 塔吊附著定位10第4章 塔吊基礎設計11第5章 塔吊基礎施工125.1 施工流程125.2 施工工藝13 土方開挖13 墊層施工13 塔吊基礎鋼筋綁扎13 地腳螺栓定位14 塔吊基礎模2、板支設15 混凝土澆筑、養護16 拆模16 土方回填165.3 施工注意事項175.4 細部處理措施18 塔吊基礎與地下室底板交界處做法18 塔吊基礎與承臺緊鄰時的做法18 塔吊穿地下室頂板和商業區屋面板做法19第6章 安全技術措施196.1 施工安全技術措施19第7章 質量保障措施20第8章 塔吊基礎施工事故應急預案20 應急通信聯絡20 機械故障應急措施21 預防措施21 應急措施21 現場停電應急措施21 預防措施21 應急措施21 路線阻滯應急措施22 預防措施22 應急措施22 混凝土施工補救措施22 預防措施22 應急措施22第9章 塔吊基礎驗算239.1 TC6013塔吊基礎驗算3、書239.2 TC6013塔吊基礎抗傾覆力計算書27第1章 編制說明及依據1.1 編制說明本方案為塔吊基礎設計及施工專項方案，塔吊的安裝、附著及拆除詳見塔吊安裝及拆除專項施工方案。1.2 編制依據 （1）xx（一期）工程施工圖紙；（2）xx有限公司編制的xxxx（一期）巖土工程勘察報告書；（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；（4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；（5）建筑樁基技術規范（JGJ942008）；（6）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）（2011版）；（7）建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)；4、（8）TC6013塔吊使用說明書； 第2章 工程概況2.1 建筑概況本工程位于xx，總建筑面積210704m2，其中地下室12層，建筑面積約45537m2，地上共11棟樓，建筑面積約165167m2。其中6#7#樓為39層住宅樓，12#、15-17#及21#22#樓為3233層住宅樓，20#樓為25層住宅樓，層高均為3米；8#9#樓為27層辦公樓，層高3.6米，主體結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。序號項目內容1工程名稱xx（一期）工程2工程地點xx3建設單位4監理單位5設計單位6勘察單位7施工單位8工期目標637天9質量標準要求合格工程10安全文明目標xx市級文明標化工地棟號層數建筑面積層5、高m建筑功能6#、7#3936524.23住宅8#、9#2732323.263.6辦公樓12#、15#32255783住宅16#、17#3226722.23住宅20#2414285.473住宅21#、22#3231323.663住宅23#1249.04.8門樓2.2 塔吊概況結合本工程現場實際情況，地下室施工階段時，共布置7臺TC6013型塔吊，對地下室施工區域進行全覆蓋，來滿足施工需求，地上主體施工階段時，共布置6臺TC6013型塔吊，每臺塔吊負責滿足覆蓋區域內主體結構施工需求。塔吊編號樓號層數地下室臂長m檐口高度（m）A1#6#、7#391層60126A2#8#、9#271層60104.66、A3#12#、15#322層60104.6A4#16#、17#322層55104.6A5#20#242層6080.6A6#21#、22#322層60104.6A7#僅用于地下室施工階段21層50 402.3 地質概況依據2013年8月xx有限公司提供的xxxx（一期）巖土工程勘察報告書場地地質概況如下：-1雜填土：該層主要在現場北部分布，露出地表，層厚一般在3.508.50m，分布均勻性較差；該層底面坡度較平緩，基本不會沿層底滑移或向臨空面滑動而產生崩塌，但地層穩定性較差；該層強度較低、壓縮性較高，工程地質性能較差。-2 耕土：該層僅在局部分布，該層出露地表，層厚在0.400.50m，應移至他7、處加以保存。-1 中砂：該層除北部缺失外均有揭露，層厚一般在2.105.00m，分布連續性和均勻性較好；層頂面坡度較平緩，具輕微液化趨勢，地層較穩定；屬中等強度、中等壓縮性土，工程地質性能一般。-2 粉質粘土：該層除北部缺失外基本揭露，層厚基本在0.905.00m，具一定的連續性和穩定性，地層較穩定，屬中等強度、中等壓縮土，工程地質性能一般。-3 中砂：該層全場分布，層厚在1.907.20m，分布連續性和均勻性較好，具中等液化趨勢，地層穩定性一般；屬中等強度、中等壓縮性，工程地質性能較好。-4 粗砂：該層除局部缺失外均有揭露，層厚一般在1.006.00m，分布連續性和均勻性較好，地層較穩定，屬8、中等強度、中等壓縮性土，工程地質性能較好。-5 粉質粘土：該層在場地東側部分地段缺失，其余各段均有分布、層厚在1.204.30m，具一定的連續性和均勻性，地層穩定性稍差，屬中等偏低強度、中等偏高壓縮性土，工程地質條件稍差。a 淤泥質土：場地零星，主要呈透鏡體穿插于-2、-3、-4中，厚度薄，穩定性和均勻性差，屬低強度與高壓縮性地基土，工程地質性能差。-1 中砂：該層除東部局部缺失外均有分布，層厚在0.704.20m，分布連續性和均勻性較好，地層較穩定，屬中等強度、中等壓縮性土，工程地質性能較好。-2 卵石：該層場地分布，層厚在2.0014.10m，分布連續性和均勻性較好，地層穩定，屬中等偏高強9、度，中等偏低壓縮性土，工程地質性能較好。-3 粗砂：該層僅北部個別位置（5個孔）揭露，層厚在1.704.90m，分布連續性差，均勻性一般；層頂面坡度平緩，地層較穩定；屬中等強度，中等壓縮性土，工程地質性能較好。 殘積砂質粘性土：該層場地零星位置（7個孔）揭露，層厚1.102.10m，分布連續性較差，均勻性一般；層頂面坡度較平緩，地層較穩定；屬中等強度、中等壓縮性土，工程性能好。 全風化花崗巖：該層場地零星位置（7個孔）揭露，層厚1.001.80m，分布連續性差，均勻性一般；地層較穩定；屬中高強度、中低壓縮性地基土，工程地質性能較好。-1 砂礫狀強風化花崗巖：該層大部分地段分布，地層厚度一般在110、.008.00m，分布連續性較好，但均勻性較差；層頂面起伏不大，地層較穩定；具高強度，低壓縮性，工程地質性能好。-2 碎塊狀強風化花崗巖：該層大部分孔揭露，地層厚度在0.507.50m，分布連續性較好，均勻性一般，層頂起伏不大，地層較穩定；具高強度、基本不可壓縮性，工程地質性能好。 中風化花崗巖：受勘探孔深限制，該層主要在高層主樓范圍內揭露，但均未揭穿，揭露厚度均4.00m，分布連續性和均勻性較好；層頂面起伏不大，地層穩定；該層屬剛性土，不可壓縮，工程地質性能好。第3章 塔吊選型與定位3.1 塔吊選型與現場定位原則（1）滿足覆蓋現場的要求；（2）滿足材料卸車及轉運要求（3）根據施工部署與安排，11、滿足各階段對材料及機械的吊運要求；（4）盡量減少塔吊安裝給結構和施工帶來的不良影響，如塔吊標準節穿越地下室及主體梁、板及后澆帶，給結構帶來不利影響或給后續施工帶來的困難等；（5）群塔施工的要求；（6）保證塔吊安裝、拆卸的方便及塔吊安全的需要；（7）機械使用效率、現場供電條件；（8）塔吊位置與主樓位置關系應滿足附著要求。3.2 塔吊選型根據現場勘查，考慮運輸道路及堆場分布情況，選擇最優的塔吊布置方案，并確定采用7臺TC6013型外附式塔吊。3.3 塔吊定位地下室施工階段塔吊布置圖地上主體施工階段塔吊布置圖3.3.1 塔吊基礎定位A1#塔吊定位軸線1#塔吊基礎與地下室底板關系剖面圖A2#塔吊定位軸12、線2#塔吊基礎與地下室底板關系剖面圖A3#塔吊定位軸線3#塔吊基礎與地下室底板關系剖面圖A4#塔吊定位軸線4#塔吊基礎與地下室底板關系剖面圖A5#塔吊定位軸線5#塔吊基礎與地下室底板關系剖面圖A6#塔吊定位軸線6#塔吊基礎與地下室底板關系剖面圖A7#塔吊定位軸線7#塔吊基礎與地下室底板關系剖面圖3.3.2 塔吊附著定位A1#塔吊附著定位A2#塔吊附著定位A3#塔吊附著定位A4#塔吊附著定位A5#塔吊附著定位A6#塔吊附著定位第4章 塔吊基礎設計本工程塔吊基礎頂標高同地下室底板頂標高，以上塔吊基礎位于粉質粘土層，地基承載力為150kpa,不能滿足塔吊基礎地基承載力190kpa的要求。為了保證塔吊13、基礎地基承載力滿足要求，進行打樁處理，每個塔吊基礎打4根預應力管樁，樁徑500,樁砼標號同工程樁標號為C80，樁端持力層位-2卵石層，樁端進入持力層深度5.5m，塔吊樁基礎已由前期樁基單位，按塔吊基礎周圍工程樁深度施工完成。 塔吊承臺標高如下表（0.00等于黃海高程13.7m）序號塔吊承臺底面標高（m）塔吊承臺頂面標高（m）承臺厚（m）A1#-7.85-5.382.47A2#-7.3-5.381.92A3#-11.2-9.281.92A4#-11.2-9.281.92A5#-11.0-9.081.62A6#-11.2-9.281.92A7#-7.3-5.381.92塔吊基礎砼尺寸為5000x514、000x1900/2450m。塔吊基礎砼標號為C45P8，基礎配筋為上下雙層雙向3325，間距為150，拉筋為10012，間距450呈梅花型布置，保護層厚度為50mm。塔吊基礎配筋如下：L上層筋下層筋架立筋混凝土C45 P8縱橫向各縱橫向各500033-2533-25100-1245m 各承臺配筋示意圖詳見下表：塔吊基礎高度mm配筋圖配筋立面示意圖160019002450第5章 塔吊基礎施工5.1 施工流程土方開挖墊層施工塔吊基礎鋼筋綁扎地腳螺栓定位塔吊基礎模板支設混凝土澆筑、養護拆模土方回填5.2 施工工藝5.2.1 土方開挖1、 用全站儀和水準儀對塔吊基礎位置進行定位。2、 土方應分層開挖15、，每層開挖深度為0.3m。為避免擾動原狀土，采用小型反鏟挖土機挖至樁基頂面標高往上100mm，剩余的300mm深度的土方采用人工挖土（樁頂錨固入承臺100mm，墊層厚度100mm）。3、 檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過2.0cm。4、 對塔吊基礎下地基進行地耐力復核對基底土質達不到設計要求的，需將不良土層挖除后用中粗砂分層回填夯實。5、 基礎槽挖好后，報請驗槽，做好記錄，再進行塔吊基礎的施工。5.2.2 墊層施工1、塔吊基礎墊層采用100厚C15混凝土。2、土方開挖到位后應及時進行墊層的澆筑，嚴禁長期泡水。3、基礎墊層要一次性澆筑完成。 4、墊層混凝土用平板振動器或插入式振搗器平拖振搗，16、若用插入式振搗器平拖振搗，則振點間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.25倍（3040cm）。5、墊層混凝土表面為毛面，用木搓壓面，兩遍成活。 6、墊層混凝土終凝后即進行灑水養護。5.2.3 塔吊基礎鋼筋綁扎1、劃鋼筋位置線：按塔吊基礎設計圖標明的鋼筋間距進行彈線，先預留出鋼筋保護層厚度的位置，嚴格按照此要求進行施工。2、按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。3、鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。4、上下層鋼筋的擺放位置及順序為：上層鋼筋，短向筋放在上面；下層鋼筋，短向筋放在下面。517、馬凳鋼筋450mm間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。馬凳采用級螺紋鋼筋14鋼筋制作，馬凳有效高度：“H=承臺高度-上下保護層厚度-3倍面筋直徑”。6、因本工程塔吊基礎頂面標高平地下室底板面標高，塔吊基礎鋼筋綁扎時，須將地下室底板梁、板的鋼筋預留出來，同時塔吊基礎周圈設置后澆帶，留置止水鋼板。7、 將接地電阻（R4歐姆）下端與基礎鋼筋連接，上端伸出底板板面。8、 對鋼筋的進場做好檢驗批資料；對鋼筋的加工進行驗收，看其是否嚴格按照塔吊基礎方案及圖紙配筋施工；對鋼筋的安裝進行驗收，要按照塔吊基礎方案及圖紙配筋進行綁扎安裝。9、 澆筑混凝土前，進行鋼筋等的隱蔽驗收，尤其注意各種預埋件的隱18、蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄。5.2.4 地腳螺栓定位1、采用腳手架鋼管制作地腳螺栓定位架，并對支撐架進行吊裝，吊裝應用經緯儀進行校核，保證支撐架垂直度不超過千分之一，然后對支撐架頂面進行調平，當水平度合格后，將支撐架固定。2、根據軸線控制，采用經緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上；以基坑高程水準點為基準，采用水準儀測量出螺栓標高，并指揮安裝人員進行校正，并依此調整螺栓就位，直至滿足精度要求。然后固定螺栓并焊牢，同時記錄偏差數據。塔吊預埋基腳及穩固框的基腳水平度偏差不得超過千分之一，位置偏差不超過5mm，扭轉偏差不得超過0.5度。3、砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個方向架設經緯儀，對19、螺栓進行實時監測校正。用水準儀測量螺栓標高并進行實時校正。4、砼凝固后放樣出地腳螺栓十字中心線，并彈出墨線，同時再次測量螺栓偏差，編制螺栓埋設平面偏差資料。用水準儀測出螺栓標高，計算出螺栓埋設標高偏差，編制螺栓埋設標高偏差資料。5.2.5 塔吊基礎模板支設模板采用15mm厚雙面防水多層板，50100木方豎肋（間距250mm），雙根48.33.6鋼管背楞（共三道），背楞在拐角交接處用十字扣件鎖死，四面豎向各設四道水平和斜支撐，水平間距500mm，支撐兩端為U型托，保證支撐牢固。模板在鋼筋處做鋸齒U型槽，保證地下室底板預留鋼筋的通過。5.2.6 混凝土澆筑、養護1、澆筑混凝土前，做好混凝土澆灌令，20、熟知混凝土澆筑工序，再進行混凝土澆筑，澆筑過程中要注意充分振搗，保證振搗的均勻性，從而保證混凝土的密實，并要及時通知監理驗收。2、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。3、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。4、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。5、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作21、用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。7、澆筑時注意將接地電阻露出基礎上表面200mm以上。8、澆筑混凝土時要派專人監督旁站，保證塔吊基礎施工時，澆搗到位。9、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、地腳螺栓等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。10、墊層混凝土終凝后即進行灑水養護，并覆蓋塑料薄膜。5.2.7 拆模10、 在現場留置同條件養護試塊，以混凝土同條件養護試塊強度作為模板拆模依據。22、當混凝土強度大于75%時方可拆模。11、 拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邊中點，模板松動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋，輕輕撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板。12、 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。5.2.8 土方回填1、填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈，清除坑底積水、淤泥。2、檢查回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，采用摻入干土和石灰的措施，如遇回23、填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施，并經專業工長檢查認可后，方能進行下道工序 。3、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質，密實度和機具性能確定，一般蛙式打夯機鋪土厚度為250mm，由專業工長于承臺或基礎短柱側沿高度方向劃200mm線做出虛鋪厚度控制標高線。4、回填土每層夯打的遍數以試驗段（坑）所確定的數據為準，但不應少于三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉夯實。5、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水率控制，壓實程序。填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定見下表。5.3 施工注意事項（1）所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本24、工種安全操作規程；（2）塔吊安拆單位必須制定一名熟悉塔吊、經驗豐富的工長現場指揮；（3）對預埋支撐架的定位應嚴格準確；（4）風力超過五級必須停止施工；（5）現場應設置20 m20m安全施工作業區，非塔基施工人員嚴禁入內；（6）對天氣情況進行關注，遇降雨應停止防水工程施工；（7）對留設施工縫應嚴格按要求進行處理。（8）塔吊基礎深坑應盡量避免水浸泡，如有積水應立即用水泵抽出，防止塔吊基腳遇水銹蝕產生安全隱患。（9）所有驗收程序要嚴格遵守“三檢”制度。（10）塔吊基礎穿底板和塔吊標準節穿地下室板的位置做后澆處理，并在底板、頂板及屋面板預埋止水鋼板。底板、頂板及屋面板在后期封堵時須注意做防水增強。5.25、4 細部處理措施5.4.1 塔吊基礎與地下室底板交界處做法塔吊基礎周圈設置后澆帶，塔吊基礎鋼筋綁扎時須將地下室底板梁、板的鋼筋預留出來。 塔吊基礎與底板交接處做法平面圖 塔吊基礎與底板交接處鋼筋預留示意圖5.4.2 塔吊基礎與承臺緊鄰時的做法由于本工程1#、3#、5#、6#塔吊都與其相鄰承臺緊鄰，現場施工時應將緊鄰的承臺一同澆筑施工。塔吊基礎與承臺緊鄰時的做法示意圖5.4.3 塔吊穿地下室頂板和商業區屋面板做法塔吊標準節穿頂板及屋面板做法平面圖塔吊標準節穿頂板及屋面板做法剖面圖 第6章 安全技術措施6.1 施工安全技術措施1、混凝土澆筑過程中操作人員應佩戴絕緣手套。不得用電源線拖拉振搗器。2、26、鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴格按照交底操作，杜絕傷人事件發生。3、電纜線應架空使用，嚴禁拖地。4、施工過程中，嚴格按章施工，防止發生觸電事故。5、基礎塔吊砼拆模后應在四角設置沉降觀測點，并完成初始高程測設，在上部結構安裝前再測一次，以后在上部結構安裝后每半月測設一次，發現沉降過大、過快、不均勻沉降等異常情況應立即停止使用，并匯報公司工程技術部門分析處理后，方可決定可斷續使用或不能使用。6、塔吊的金屬結構、及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4。第7章 質量保障措施1、混凝土強度等級采用C45 P8，要求做同條件砼試塊和28天標養試塊。2、基礎表面平整度允許偏差1/1027、00；3、塔吊基礎的混凝土應驗收合格后，方可使用。 。4、按塔機說明書，核對基礎施工質量關鍵部位。5、檢測塔機基礎的幾何位置尺寸誤差，應在允許范圍內，測定水平誤差大小，以便準備墊鐵。6、機腳螺絲應嚴格按說明書要求的平面尺寸設置，允許偏差不得大于5mm。7、基礎砼澆筑完畢后應澆水養護，達到砼設計強度方可進行上部結構的安裝作業。如提前安裝必須有同條件養護砼試塊試驗報告，強度達到安裝說明書要求。8、塔吊基礎砼澆筑后應按規定制作試塊，基礎內鋼筋必須經質檢部門、監理部門驗收合格方可澆筑砼，并應作好、隱檢記錄。以備作塔吊驗收資料。9、鋼筋、水泥、砂石集料應具有出廠合格證或試驗報告。10、塔吊基礎底部土質應28、良好，開挖經質檢部門驗槽，符合設計要求及地質報告概述方可施工。11、塔吊基礎施工后，四周應排水良好，以保證基底土質承載力。12、塔機的避雷裝置宜在基礎施工時首先預埋好，金屬條直接與基礎底板鋼筋焊接相連，接地件至少插入地面以下1.5m。第8章 塔吊基礎施工事故應急預案由于本工程塔吊基礎單獨施工，且高于周邊場地標高1.8m。塔吊基礎施工時支模板存在一定難度，易出現爆模，故編制此應急預案。8.1.1 應急通信聯絡遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應救援措施。各施工班組應制定詳細的應急反應計劃，列明各營地及相關人員通信聯系方式，并在施工現場、營地的顯要位置張貼，29、以便緊急情況下使用。應急電話直通車火警119電話查詢114匪警110天氣預報121急救1208.1.2 機械故障應急措施8.1.2.1 預防措施1、混凝土澆筑前，應預先通知攪拌站，預備一臺泵車備用。2、預備2臺振動機，預防因振動機機械故障應急措施。3、提前半天對振動機、振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵車維護工作。5、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。8.1.2.2 應急措施1、當發生機械故障時，應協調處理工作。2、當泵車發生機械故障時，通知現場攪拌站技術人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備30、調動一臺泵車到現場。3、如故障復雜無法估計搶修時間，以免故障泵車搶修不及時，調動一臺泵車到現場。4、泵車發生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發現混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運輸將另臺泵混凝土吊至該處再振搗密實，鋪設寬度應超過一米。5、攪拌站調動泵車到安裝完成可以使用應在2個小時內完成。6、當振動機發生機械故障時，可把預先準備好的振動機拿支使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。8.1.3 現場停電應急措施8.1.3.1 預防措施1、配備250KW發電機一臺，隨時調用，發電機要有專人保養，混凝土澆筑前必須檢查、保養一次，防止應急時無法發電。2、泵車盡可能地31、選用柴油機，防止工地停電時混凝土車無法輸送混凝土，造成施工縫留設不當，產生結構陷患。3、機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應變效力。8.1.3.2 應急措施1、一當工地發生停電時，而混凝土還必須繼續施工，項目經理必須直接到現場協調處理此事。3、機電工長韋乾立即組織電工，首先對配電房輸送進行處理，其次合理分配因臨時發電所產生的一系列工作。4、混凝土工長要預先做好施工縫預留工作，發電機發電正常時，可繼續施工。5、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應在初凝前完成。6、及時做好發電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。8.1.4 路線阻滯應急措施8.1.4.1 預防措施1、混32、凝土施工前應要求攪拌站預備足夠混凝土車。2、根據xx交通路線，合理調整運輸路線。3、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產生交通阻塞時應急運輸。8.1.4.2 應急措施1、運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；一條為特殊路線，一當發生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。2、當遇到節假期、星期五下午、星期一早上時，應盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發生車輛阻滯。3、當發生第2 條時，應通知攪拌站，根據實際情況增加混凝土車輛。4、由攪拌站現場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。5、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。8.33、1.5 混凝土施工補救措施8.1.5.1 預防措施1、監督停電應急預防準備工作情況。2、監督機械故障預防準備工作情況。3、監督路線阻滯預防準備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。8.1.5.2 應急措施1、要盡全力的做好各項預防與應急工作。一當以上事情發生，又因混凝土運輛或機械等原因施工不及時而會產生施工冷縫時，將采取補救措施。3、對于沒有達到補凝時間的混凝土，下部還比較軟的混凝土，用鋼筋作加強處理。4、必須留置施工縫的，根據規范要求合理設置施工縫，并上報監理工程師同意。第9章 塔吊基礎驗算9.1 TC6013塔吊基礎驗算書一參數信息塔吊型號:QT60,自34、重(包括壓重)F1=900.00kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=3000.00kN.m,塔吊起重高度H=130.00m,塔身寬度B=1.6m混凝土強度:C40,鋼筋級別:級,承臺長度Lc或寬度Bc=5.00m樁直徑或方樁邊長 d=0.50m,樁間距a=4.00m,承臺厚度Hc=1.80m基礎埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=450mm,保護層厚度:50mm二. 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1. 塔吊自重(包括壓重)F1=900.00kN2. 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=1.2(F1+F2)=1152.00kN塔吊的傾覆力矩 35、M=1.4三. 矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1. 樁頂豎向力的計算(依據建筑樁技術規范JGJ94-94的第條) 其中 n單樁個數，n=4；F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=1.2960.00=1152.00kN；G樁基承臺的自重，G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=1350.00kN；Mx,My承臺底面的彎矩設計值(kN.m)；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN)。經計算得到單樁樁頂豎向力設計值:最大壓力： N=(1152.00+1350.00)/436、+4200.00(4.001.414/2)/2(4.001.414/2)2=1368.07kN沒有抗拔力!2. 矩形承臺彎矩的計算(依據建筑樁技術規范JGJ94-94的第條) 其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。經過計算得到彎矩設計值：N=(1152.00+1350.00)/4+4200.00(4.00/2)/4(4.00/2)2=1150.50kNMx1=My1=2(1150.50-1350.00/4)四. 矩形承臺截面主筋的計算依據混凝土37、結構設計規范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。 式中 1系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法確定；fc混凝土抗壓強度設計值；h0承臺的計算高度。fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300N/mm2。經過計算得 s=1951.20106/(1.0019.105000.001750.002)=0.007=1-(1-20.007)0.5=0.007s=1-0.007/2=0.997Asx= Asy=1951.20106/(0.9971750.00300.00)=3729.05mm2。五. 矩形承臺截面抗剪切計算38、依據建筑樁技術規范(JGJ94-94)的第條和第條。根據第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=1368.07kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 0建筑樁基重要性系數，取1.0；剪切系數,=0.14；fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=19.10N/mm2；b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm；h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1750mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00N/mm2；S箍筋的間距，S=450mm。經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六.樁承載力驗算樁承載力計算依據建筑樁技術39、規范(JGJ94-94)的第條根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=1368.07kN樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式： 其中 0建筑樁基重要性系數，取1.0； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=19.10N/mm2； A樁的截面面積，A=0.196m2。經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構造配筋!七.樁豎向極限承載力驗算及樁長計算樁承載力計算依據建筑樁基礎技術規范(JGJ94-94)的第條根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=1368.07kN樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式：最大壓力: 其中 R最大極限承載力；Qsk單樁40、總極限側阻力標準值: Qpk單樁總極限端阻力標準值: s,p分別為樁側阻群樁效應系數，樁端阻群樁效應系數，承臺底土阻力群樁效應系數；s,p分別為樁側阻力分項系數，樁端阻抗力分項系數，承臺底土阻抗力分項系數；qsk樁側第i層土的極限側阻力標準值，按下表取值；qpk極限端阻力標準值，按下表取值；u樁身的周長，u=1.571m； Ap樁端面積,取Ap=0.2m2；li第i層土層的厚度,取值如下表（按7#塔吊基礎樁基處土層參數，即參考xxxx（一期）地質勘察報告書中的ZK143孔參數值）；厚度及側阻力標準值表如下:序號 土厚度(m) 土側阻力標準值(kPa) 土端阻力標準值(kPa) 土名稱1 3.541、 45 0 -1中砂 2 3.0 35 0 -2 粉質粘土3 4.9 50 0 -3 中砂 4 3.0 20 0 -5 粉質粘土 5 3.2 70 5000 -1 中砂 6 6.6 150 11000 -2 卵石由于樁的入土深度為18m,所以樁端是在第6層卵石層。最大壓力驗算: R=1.57(3.5451+3351+4.9750.95+3200.95+3.2700.95)/1.65+1.04110000.2/1.65=2224.7kN上式計算的R的值大于最大壓力1368.07kN,所以滿足要求!9.2 TC6013塔吊基礎抗傾覆力計算書塔吊基礎截面取5m5m（ab），高度取1.6m，混凝土強度42、C40，鋼筋強度Fy=360MPa.1）工況（滿載）：混凝土基礎抗傾覆穩定性按下式驗算：其中e為偏心距，M為作用在基礎上的彎矩，Fv為作用在基礎上的水平荷載，Fh為作用在基礎上的垂直荷載，Fg為混凝土基礎自重a、b為基礎邊長。則：1.36；滿足偏心距e=1.36= 時，基底壓應力按下式驗算：滿足基礎抗扭按下式驗算：；其中：M為地面對基礎的扭矩，l是慣性矩，u為摩阻力系數則：=0.28（653.8+25551.8）=622.58KNmMa=205KNm，滿足2）非工況（空載）：混凝土基礎抗傾覆穩定性按下式驗算：1.64；滿足偏心距e=1.64=時，基底壓應力按下式驗算：滿足3）配筋計算：據單筋矩形截面受彎承載力計算：M2600114.35x（1.3-）整理得：-2.8382x+0.0490方程-2.8382x+0.049=0=1.96484 ，（舍棄）據得：=3456；故按最小配筋率配置：25150雙向雙層（參考塔機使用說明設置）最小配筋率：=140010000.159=2100