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1、編號：SJHN.JZY-XX框剪結構住宅工程鋼格構柱塔吊基礎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一節 編制依據2第二節 工程概況2第三節 塔吊基礎設計6第四節 施工工藝112.6格構柱與基礎底板鋼筋交叉的技術處理13第五節 材料14第六節 質量控制141.1樁位正確：141.2樁的垂直度：15第七章 基施承臺工工藝161.1 材料要求161.2 主要機具161.3 作業條件161.4 操作工藝17一、工藝流程：17二、鋼筋綁扎：17三、模板安裝：18四、混凝土澆灌：181.5 質量標準18一、2、鋼筋分項工程18二、模板分項工程。201.6 成品保護221.7 應注意的質量問題22第八節 安全措施22 第一節 編制依據本方案主要依據施工圖紙及以下規范及參考文獻編制:塔式起重機設計規范（GB/T13752-1992）地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑安全檢查標準（JGJ59-99）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）建筑樁基礎技術規范JGJ94-2008 第二節 工程概況XX工程位于XX市XX區XX道與XX道交口處。建筑面積130974.63m2；XX1號、5號樓為框剪結構，分別為18、31層、高度110米；XX1-2號3、樓為框剪結構，21層、高度110米；XX裙房為框架結構，2-4層；XX地下車庫為框架結構，2層；地下車庫，地下2層，墊層下皮標高-11.450米。根據建筑分布和工期較緊情況，共設5臺塔吊（兩臺6015、三臺5015）詳見塔吊布置平面圖。塔吊全部放在基坑內，環梁施工時即開始使用塔吊。為了塔吊選型方便，塔吊基礎均按6015塔吊荷載(均大于5015)計算。第三節 塔吊基礎設計 1、 塔吊基礎為四根80024m的鉆孔灌注樁，內插鋼格構柱。混凝土等級C35；樁間距:2.000m。樁鋼筋級別同本工程工程支護樁，配筋為1620。 樁型與工藝:泥漿護壁鉆孔灌注樁。 2、塔吊采用承臺基礎，承臺下為鋼格構柱及泥漿4、護壁成孔灌注樁支撐，以確保塔吊基礎的穩定性，基礎承載力滿足使用要求。混凝土等級C40，保護層厚度:50mm，矩形承臺尺寸: 3.00m *3.00米*1.00米 ，承臺鋼筋級別:三級，主筋間距 S=150mm ,主筋采用圓22鋼筋，構造筋采用圓14鋼筋。 3、鋼格構柱： 截面尺寸為0.500.50m；主肢選用:16號角鋼bdr=1601212mm（計算為12.5號角鋼，為了保證安全選用16號角鋼）；綴板選用(mm):0.0150.45間距400mm；格構柱埋入砼灌注樁長度不小于2米。格構柱截面示意圖： 格構柱剖面示意圖4 剪刀撐：位于底板上部的格構柱四面用14號槽鋼做剪刀撐加固，共2道。豎向剪5、刀撐采用14號槽鋼，高度2.2米。5、機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好復核工作，尺寸誤差不超過0.5mm，螺紋位須抹上黃油，并注意保護。 第四節 施工工藝1、工藝流程：測量放樣定樁位塔吊樁基及格構柱施工承臺施工及底座安裝砼及養護塔吊安裝土層開挖、安裝水平及豎向剪刀撐2、施工要點： 2.1鋼筋砼灌注樁的鋼筋籠時露出地面2.5m，用吊車吊起格構柱與鋼筋籠焊接使之固定，連接部位附加8根20鋼筋焊在主筋上并與格構柱焊接。 2.2格構柱樁與鋼筋籠焊好后下入樁底，要求塔基四樁相對位置準確，樁位及格構柱位置允許偏差20mm，四樁相對位置偏差10mm。2.3塔吊底腳預埋：預埋件應用塔吊基礎節找正后6、安放在支撐格構柱上。固定底腳前，用經緯儀測量塔吊基礎節垂直度，垂直度偏差其高度的1，平面位置最大偏差5mm。塔吊底腳預埋后保證塔基水平度偏差塔身截面寬度的1。2.4土方開挖要求：格構柱周圍土方隨基坑一同開挖，每步開挖深度不應大于2.5m。塔身5m范圍內保持水平開挖，防止土方擠壓塔身；隨土方開挖及時安裝焊接水平垂直桁架支撐進行加固。豎向支撐采用水平及垂直桁架支撐。2.5格構柱樁與主體結構相交處的樓板應留洞，洞邊距格構柱壁100mm，用木楔固定，木楔間距200m。2.6格構柱與基礎底板鋼筋交叉的技術處理鋼格構柱樁穿越基礎底板位置按施工洞口進行處理，采用8根與基礎底板相同規格的鋼筋進行洞口加筋處理。7、鋼格構柱于基礎底板內的區段設置鋼板止水環做防水處理，格構柱內部按照樁頂防水進行施工。每根立腳均應設置40-50mm寬度的封閉式止水鋼板，以防止地下室底板滲漏水發生，具體做法如下圖所示：第五節 材料1、鋼筋與混凝土，按照設計圖紙要求進行施工，鋼筋HPB235、HRB335級材質應符合鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋的要求；混凝土應符合預拌混凝土要求；2、格構柱用鋼材均采用Q235，電焊條選擇E4303（J422）焊條，均應符合建筑鋼結構焊接技術規程的要求。 第六節 質量控制1砼灌注樁的質量控制：1.1樁位正確：1.1.1結合工程特點，施工現場成立專門測量小組，測量組施測工作及計算結論必須由技術部人員復核。8、1.1.2樁位測放采用直角坐標控制，每根樁就位前后均應進行重新復核，確保軸線位置準確。1.1.3所用測量儀器必須有合格證、鑒定證明，并經過監理單位復核后方可使用。1.2樁的垂直度：1.2.1鉆機就位后用水平尺雙向校正轉盤水平。1.2.2鉆桿垂直度通過正面與側面經緯儀觀察、校正，控制樁垂直度1%H。1.2.3鉆進過程中有專人隨時觀測機座轉盤的水平、鉆桿的垂直度。1.2.4鉆機就位后，測出轉盤標高，再根據轉盤標高結合設計要求來控制孔底標高、砼面標高及鋼筋籠頂標高。測量各節鉆桿和導管的長度，并在最后一節上做好到位標記。2格構柱、塔吊底腳及桁架焊接質量控制：2.1所有焊接工作到位后，用小直徑的電焊條（9、3.2mm）進行打底焊接，并且焊接速度要均勻，同時控制好焊接速度，保證焊接全部熔化；焊接完成后，將焊渣清理干凈，并對焊縫不到位處進行補焊；再用4mm焊條進行逐層焊接，在每層完成后清理電焊渣，并達到焊縫高度。2.2為控制焊接變形，同一構件上盡量采用熱量分散、對稱分布方式施焊。2.3嚴禁在焊接區以外的母材上打弧，熄弧。焊縫區外的引弧斑痕應通過磨光完全清除，磨光后應采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時按焊接工藝對其進行修補。2.4焊縫焊接后，檢查焊縫外觀質量，如不符要求，應打磨、修補焊縫。第七章 基施承臺工工藝1.1 材料要求1、預拌混凝土。2、鋼筋：品種和規格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。10、3鍍鋅綁絲：規格1822。4、砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22鍍鋅綁絲，提前預制，使用時要達到強度。1.2 主要機具1、支模板：釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。2、綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、彎鉤機及鋼尺等。3、澆灌混凝土：插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子等。1.3 作業條件1、樁基施工已完成，并按設計標高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2、樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，并達到一定強度；再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。樁頂伸入承臺梁超過設計規定時，應預先剔鑿，樁頂伸入承臺深度應符合設計要求。3、樁頂伸入承臺梁11、中的鋼筋長度應符合設計及施工規范要求。4、對于凍脹地區，已按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。5、應將槽底虛土、雜物等清除干凈。1.4 操作工藝一、工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定模板方案安裝木模板模板預檢混凝土管筑工藝：澆灌振搗養護二、鋼筋綁扎：1、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規格、形狀、型號、品種進行檢驗，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確：樁12、入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固，應采用十字口綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。4、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于70mm，每隔0.5m放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。5、鋼筋應辦隱檢手續。三、模板安裝：1、確定組裝模板方案：采用18厚木模板，鋼管及木方、對拉螺栓進行加固。2、模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計質量標準的要求。四、混凝土澆灌：1、澆灌：樁頭、槽底及幫模應澆水潤濕。承梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。213、振搗：應沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角為60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜.混凝土表面應隨振搗隨標高線用木抹子搓平.3、養護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數保持混凝土潤濕狀態為宜，養護時間不少于7晝夜.1.5 質量標準一、鋼筋分項工程1、主控項目：（1）鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定.進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。（3）鋼14、筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。（4）焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規定.2、一般項目：（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10，且不應集中.（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值.（3）用級的鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定.（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5）電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中15、心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d，接頭處彎折不大于。3、允許偏差項目見下表。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度5鋼尺檢查2骨架的長度103箍筋構造筋間距焊接10鋼尺連續三檔，取其最大值綁扎204受力鋼筋間距10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距55鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5水平高差307受力鋼筋保護層基礎10二、模板分項工程。1、主控項目：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度剛度和穩定性；其支16、架和支承部分有足夠的支承面積。（2）安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2、一般項目：（1）模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。（2）模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。3、允許偏差項目見下表。樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查標高5水準儀或拉線、尺檢查3截面尺寸10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置拉線和鋼尺檢查7預埋管預留孔中心線位置8預埋螺栓中心線位置2外露長度10、09預留洞中心線位置10截面內部尺寸10、0（三）混凝土分項工程。1、主控項目：（1）混凝土的養護和施工縫17、處理必須符合施工規范的規定。（2）評定混凝土強度的試塊，必須按有關規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。（3）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、一般項目：（1）混凝土應振搗密實。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3）無縫隙，無夾渣層。3、允許偏差項目見下表。樁基承臺混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10鋼尺檢查2標高10水準儀或鋼尺檢查3截面尺寸15、10鋼尺檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位置10鋼尺檢查6預埋管、預留孔中心線位置5718、預埋螺栓中心線位置58預留洞中心線位置151.6 成品保護1、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于70mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。3、冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4、拆模時應避免重撬硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。1.7 應注意的質量問題1、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少墊塊造成露筋。2、缺棱、掉角：配合比不準、攪拌不均勻或拆模過早、養護不夠都會致使混凝土棱角損傷。3、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等19、缺陷. 第八節 安全措施1進入施工現場必須戴安全帽。 2所有特殊工種人員（包括樁機、電工、電焊工、起重指揮工等）必須持證上崗，嚴格遵守本工種操作規程，嚴禁違章指揮、操作，保證施工中的安全。 3吊裝鋼筋籠子及格構柱所使用所有吊具、索具、鋼絲繩等使用前應進行檢驗，并且要隨時檢查，確保達到安全技術要求。4電焊機和其它電氣設備必須作絕緣檢測并由專職電工接線，操作人員必須嚴格使用安全防護用品。對于氣焊機等容易引起明火的設備，在使用過程中做好消防保護措施， 杜絕引起明火。5 所有作業人員必須戴安全帽，高處安裝和焊接作業人員必須系安全帶，穿防滑鞋，并搭設可靠的工作臺和有效的防護。6 大雨、濃霧天和五級及以上20、大風禁止高處作業，嚴禁作業人員酒后作業及進行與當前作業無關的工作。7 現場吊裝，樁機施工以及樁機移位等作業時必須有專業信號工統一指揮。夜晚作業應有充足的照明，夜間指揮必須用明暗信號。8鉆孔時如遇卡鉆, 應即切斷電源, 在沒查清原因之前, 不得強行起動, 嚴禁用手清除螺旋葉片上的泥土, 發現緊固螺栓松動時, 應停機及時處理。9嚴禁在土方開挖時施工機械碰撞塔身, 土方開挖時要派專人看護。10車輛機械進入現場必須按安全行駛和安全使用規程進行行駛和使用，不得違規行駛和使用。11混凝土澆筑過程中操作人員應佩戴絕緣手套。12鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴格按照交底操作，杜絕傷人事件發生。13電纜線應架空使用，嚴禁拖地。