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1、編號：SJHN.JZY-XX框剪結(jié)構(gòu)住宅工程鋼格構(gòu)柱塔吊基礎(chǔ)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)6第四節(jié) 施工工藝112.6格構(gòu)柱與基礎(chǔ)底板鋼筋交叉的技術(shù)處理13第五節(jié) 材料14第六節(jié) 質(zhì)量控制141.1樁位正確：141.2樁的垂直度：15第七章 基施承臺工工藝161.1 材料要求161.2 主要機(jī)具161.3 作業(yè)條件161.4 操作工藝17一、工藝流程：17二、鋼筋綁扎：17三、模板安裝：18四、混凝土澆灌：181.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18一、2、鋼筋分項(xiàng)工程18二、模板分項(xiàng)工程。201.6 成品保護(hù)221.7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題22第八節(jié) 安全措施22 第一節(jié) 編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制:塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T13752-1992）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 第二節(jié) 工程概況XX工程位于XX市XX區(qū)XX道與XX道交口處。建筑面積130974.63m2；XX1號、5號樓為框剪結(jié)構(gòu)，分別為18、31層、高度110米；XX1-2號3、樓為框剪結(jié)構(gòu)，21層、高度110米；XX裙房為框架結(jié)構(gòu)，2-4層；XX地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，2層；地下車庫，地下2層，墊層下皮標(biāo)高-11.450米。根據(jù)建筑分布和工期較緊情況，共設(shè)5臺塔吊（兩臺6015、三臺5015）詳見塔吊布置平面圖。塔吊全部放在基坑內(nèi)，環(huán)梁施工時(shí)即開始使用塔吊。為了塔吊選型方便，塔吊基礎(chǔ)均按6015塔吊荷載(均大于5015)計(jì)算。第三節(jié) 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 1、 塔吊基礎(chǔ)為四根80024m的鉆孔灌注樁，內(nèi)插鋼格構(gòu)柱。混凝土等級C35；樁間距:2.000m。樁鋼筋級別同本工程工程支護(hù)樁，配筋為1620。 樁型與工藝:泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。 2、塔吊采用承臺基礎(chǔ)，承臺下為鋼格構(gòu)柱及泥漿4、護(hù)壁成孔灌注樁支撐，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承載力滿足使用要求。混凝土等級C40，保護(hù)層厚度:50mm，矩形承臺尺寸: 3.00m *3.00米*1.00米 ，承臺鋼筋級別:三級，主筋間距 S=150mm ,主筋采用圓22鋼筋，構(gòu)造筋采用圓14鋼筋。 3、鋼格構(gòu)柱： 截面尺寸為0.500.50m；主肢選用:16號角鋼bdr=1601212mm（計(jì)算為12.5號角鋼，為了保證安全選用16號角鋼）；綴板選用(mm):0.0150.45間距400mm；格構(gòu)柱埋入砼灌注樁長度不小于2米。格構(gòu)柱截面示意圖： 格構(gòu)柱剖面示意圖4 剪刀撐：位于底板上部的格構(gòu)柱四面用14號槽鋼做剪刀撐加固，共2道。豎向剪5、刀撐采用14號槽鋼，高度2.2米。5、機(jī)腳螺栓位置、尺寸要絕對正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，尺寸誤差不超過0.5mm，螺紋位須抹上黃油，并注意保護(hù)。 第四節(jié) 施工工藝1、工藝流程：測量放樣定樁位塔吊樁基及格構(gòu)柱施工承臺施工及底座安裝砼及養(yǎng)護(hù)塔吊安裝土層開挖、安裝水平及豎向剪刀撐2、施工要點(diǎn)： 2.1鋼筋砼灌注樁的鋼筋籠時(shí)露出地面2.5m，用吊車吊起格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接使之固定，連接部位附加8根20鋼筋焊在主筋上并與格構(gòu)柱焊接。 2.2格構(gòu)柱樁與鋼筋籠焊好后下入樁底，要求塔基四樁相對位置準(zhǔn)確，樁位及格構(gòu)柱位置允許偏差20mm，四樁相對位置偏差10mm。2.3塔吊底腳預(yù)埋：預(yù)埋件應(yīng)用塔吊基礎(chǔ)節(jié)找正后6、安放在支撐格構(gòu)柱上。固定底腳前，用經(jīng)緯儀測量塔吊基礎(chǔ)節(jié)垂直度，垂直度偏差其高度的1，平面位置最大偏差5mm。塔吊底腳預(yù)埋后保證塔基水平度偏差塔身截面寬度的1。2.4土方開挖要求：格構(gòu)柱周圍土方隨基坑一同開挖，每步開挖深度不應(yīng)大于2.5m。塔身5m范圍內(nèi)保持水平開挖，防止土方擠壓塔身；隨土方開挖及時(shí)安裝焊接水平垂直桁架支撐進(jìn)行加固。豎向支撐采用水平及垂直桁架支撐。2.5格構(gòu)柱樁與主體結(jié)構(gòu)相交處的樓板應(yīng)留洞，洞邊距格構(gòu)柱壁100mm，用木楔固定，木楔間距200m。2.6格構(gòu)柱與基礎(chǔ)底板鋼筋交叉的技術(shù)處理鋼格構(gòu)柱樁穿越基礎(chǔ)底板位置按施工洞口進(jìn)行處理，采用8根與基礎(chǔ)底板相同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行洞口加筋處理。7、鋼格構(gòu)柱于基礎(chǔ)底板內(nèi)的區(qū)段設(shè)置鋼板止水環(huán)做防水處理，格構(gòu)柱內(nèi)部按照樁頂防水進(jìn)行施工。每根立腳均應(yīng)設(shè)置40-50mm寬度的封閉式止水鋼板，以防止地下室底板滲漏水發(fā)生，具體做法如下圖所示：第五節(jié) 材料1、鋼筋與混凝土，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，鋼筋HPB235、HRB335級材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋的要求；混凝土應(yīng)符合預(yù)拌混凝土要求；2、格構(gòu)柱用鋼材均采用Q235，電焊條選擇E4303（J422）焊條，均應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。 第六節(jié) 質(zhì)量控制1砼灌注樁的質(zhì)量控制：1.1樁位正確：1.1.1結(jié)合工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場成立專門測量小組，測量組施測工作及計(jì)算結(jié)論必須由技術(shù)部人員復(fù)核。8、1.1.2樁位測放采用直角坐標(biāo)控制，每根樁就位前后均應(yīng)進(jìn)行重新復(fù)核，確保軸線位置準(zhǔn)確。1.1.3所用測量儀器必須有合格證、鑒定證明，并經(jīng)過監(jiān)理單位復(fù)核后方可使用。1.2樁的垂直度：1.2.1鉆機(jī)就位后用水平尺雙向校正轉(zhuǎn)盤水平。1.2.2鉆桿垂直度通過正面與側(cè)面經(jīng)緯儀觀察、校正，控制樁垂直度1%H。1.2.3鉆進(jìn)過程中有專人隨時(shí)觀測機(jī)座轉(zhuǎn)盤的水平、鉆桿的垂直度。1.2.4鉆機(jī)就位后，測出轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，再根據(jù)轉(zhuǎn)盤標(biāo)高結(jié)合設(shè)計(jì)要求來控制孔底標(biāo)高、砼面標(biāo)高及鋼筋籠頂標(biāo)高。測量各節(jié)鉆桿和導(dǎo)管的長度，并在最后一節(jié)上做好到位標(biāo)記。2格構(gòu)柱、塔吊底腳及桁架焊接質(zhì)量控制：2.1所有焊接工作到位后，用小直徑的電焊條（9、3.2mm）進(jìn)行打底焊接，并且焊接速度要均勻，同時(shí)控制好焊接速度，保證焊接全部熔化；焊接完成后，將焊渣清理干凈，并對焊縫不到位處進(jìn)行補(bǔ)焊；再用4mm焊條進(jìn)行逐層焊接，在每層完成后清理電焊渣，并達(dá)到焊縫高度。2.2為控制焊接變形，同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散、對稱分布方式施焊。2.3嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)按焊接工藝對其進(jìn)行修補(bǔ)。2.4焊縫焊接后，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)焊縫。第七章 基施承臺工工藝1.1 材料要求1、預(yù)拌混凝土。2、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。10、3鍍鋅綁絲：規(guī)格1822。4、砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22鍍鋅綁絲，提前預(yù)制，使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度。1.2 主要機(jī)具1、支模板：釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。2、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、彎鉤機(jī)及鋼尺等。3、澆灌混凝土：插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子等。1.3 作業(yè)條件1、樁基施工已完成，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2、樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)辏鐦俄數(shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級混凝土接高，并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，樁頂伸入承臺深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、樁頂伸入承臺梁11、中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4、對于凍脹地區(qū)，已按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。5、應(yīng)將槽底虛土、雜物等清除干凈。1.4 操作工藝一、工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定模板方案安裝木模板模板預(yù)檢混凝土管筑工藝：澆灌振搗養(yǎng)護(hù)二、鋼筋綁扎：1、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種進(jìn)行檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3、預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確：樁12、入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固，應(yīng)采用十字口綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。4、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于70mm，每隔0.5m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。5、鋼筋應(yīng)辦隱檢手續(xù)。三、模板安裝：1、確定組裝模板方案：采用18厚木模板，鋼管及木方、對拉螺栓進(jìn)行加固。2、模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、混凝土澆灌：1、澆灌：樁頭、槽底及幫模應(yīng)澆水潤濕。承梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。213、振搗：應(yīng)沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角為60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜.混凝土表面應(yīng)隨振搗隨標(biāo)高線用木抹子搓平.3、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持混凝土潤濕狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜.1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、鋼筋分項(xiàng)工程1、主控項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼14、筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的規(guī)定.2、一般項(xiàng)目：（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中.（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值.（3）用級的鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定.（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5）電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中15、心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d，接頭處彎折不大于。3、允許偏差項(xiàng)目見下表。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度5鋼尺檢查2骨架的長度103箍筋構(gòu)造筋間距焊接10鋼尺連續(xù)三檔，取其最大值綁扎204受力鋼筋間距10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距55鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5水平高差307受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10二、模板分項(xiàng)工程。1、主控項(xiàng)目：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性；其支16、架和支承部分有足夠的支承面積。（2）安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2、一般項(xiàng)目：（1）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。3、允許偏差項(xiàng)目見下表。樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺檢查3截面尺寸10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置拉線和鋼尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置8預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10、09預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10、0（三）混凝土分項(xiàng)工程。1、主控項(xiàng)目：（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫17、處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按有關(guān)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目：（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3）無縫隙，無夾渣層。3、允許偏差項(xiàng)目見下表。樁基承臺混凝土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10鋼尺檢查2標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面尺寸15、10鋼尺檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位置10鋼尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5718、預(yù)埋螺栓中心線位置58預(yù)留洞中心線位置151.6 成品保護(hù)1、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于70mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。3、冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4、拆模時(shí)應(yīng)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。1.7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)或缺少墊塊造成露筋。2、缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠都會致使混凝土棱角損傷。3、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺等19、缺陷. 第八節(jié) 安全措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 2所有特殊工種人員（包括樁機(jī)、電工、電焊工、起重指揮工等）必須持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、操作，保證施工中的安全。 3吊裝鋼筋籠子及格構(gòu)柱所使用所有吊具、索具、鋼絲繩等使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并且要隨時(shí)檢查，確保達(dá)到安全技術(shù)要求。4電焊機(jī)和其它電氣設(shè)備必須作絕緣檢測并由專職電工接線，操作人員必須嚴(yán)格使用安全防護(hù)用品。對于氣焊機(jī)等容易引起明火的設(shè)備，在使用過程中做好消防保護(hù)措施， 杜絕引起明火。5 所有作業(yè)人員必須戴安全帽，高處安裝和焊接作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋，并搭設(shè)可靠的工作臺和有效的防護(hù)。6 大雨、濃霧天和五級及以上20、大風(fēng)禁止高處作業(yè)，嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后作業(yè)及進(jìn)行與當(dāng)前作業(yè)無關(guān)的工作。7 現(xiàn)場吊裝，樁機(jī)施工以及樁機(jī)移位等作業(yè)時(shí)必須有專業(yè)信號工統(tǒng)一指揮。夜晚作業(yè)應(yīng)有充足的照明，夜間指揮必須用明暗信號。8鉆孔時(shí)如遇卡鉆, 應(yīng)即切斷電源, 在沒查清原因之前, 不得強(qiáng)行起動, 嚴(yán)禁用手清除螺旋葉片上的泥土, 發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時(shí), 應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理。9嚴(yán)禁在土方開挖時(shí)施工機(jī)械碰撞塔身, 土方開挖時(shí)要派專人看護(hù)。10車輛機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場必須按安全行駛和安全使用規(guī)程進(jìn)行行駛和使用，不得違規(guī)行駛和使用。11混凝土澆筑過程中操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套。12鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過程中嚴(yán)格按照交底操作，杜絕傷人事件發(fā)生。13電纜線應(yīng)架空使用，嚴(yán)禁拖地。