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1、46萬學校宿舍、食堂、教學樓及室外工程塔吊安拆施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程安裝概況及設備性能31、工程概況 32、塔式起重機主要技術參數：4二、塔式起重機的安裝、加高頂升、拆卸、使用施工方案編制及執行依據4三、拆裝及加高頂升程序及施工準備工作5（一）安裝程序及安裝工藝流程：5（二）加高頂升程序：5（三）拆卸程序：5（四）施工準備工作61、基礎設計及基礎螺栓預埋62、拆裝方案編制及審批63、選定吊裝設備7四、塔機的安裝、頂升加高、拆卸工藝與方法9（一）塔機的安裝工藝與方法91、金屬結2、構部分安裝的工藝與方法9（二）加高頂升的工藝與方法12（三）電氣裝置的安裝13（四）控制系統部分安裝的工藝與方法141、起重力矩限制器142、起重量限制器153、起升高度限位器174、幅度限位器17(五) 拆卸的工藝與方法181、降塔作業182、基本塔機的拆卸20五、塔機安裝質量保證措施21（一）建立完善的質量保證體系21（二）質量控制主要依據211、塔式起重機使用說明書21（三）質量控制程序及重點213、進入現場的工作人員必須經過專業培訓、持證上崗。215、安裝過程中質量控制重點：216、所有檢測器具必須是經過檢測合格的計量器具。22（四）關鍵部位的質量保證措施22六、安全技術措施23（一）3、建立安全組織機構23（二）安裝前準備235、辦理安裝申請審批手續。24（三）安裝過程中的安全措施241、防止高空墜落措施242、防止觸電措施25七、塔式起重機的驗收26八、塔式起重機的安全使用要求261、塔吊司機應具備的條件262、安全使用27(9)塔式起重機的維修保養。27一、工程安裝概況及設備性能1、工程概況 新建xx學院一期配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程，位于xx省xx市，本次施工的宿舍、食堂、設備房和室外工程，為xx學院xx樓一期配套工程，位于xx樓南側，西側為擬建防護綠地，緊貼擬建規劃道路。東側與規劃中的xx學院活動中心相鄰，南側為規劃中的宿舍樓。總用地面積465073.5園區總建4、筑面積280290配套宿舍、食堂建筑面積22263地上建筑面積22263地下建筑面積0計容積率面積建筑高度22.35m地下室層數0層地上層數6層 設計使用年限50年建筑類別一類低層公共建筑屋面防水等級宿舍、食堂級設備房級建筑標高0.00食堂12.75m、宿舍12.80m、設備房12.80m墻體非承重的外圍護墻體及隔墻100、180、200厚灰砂磚、混凝土加氣砌塊混凝土結構概況:結構形式鋼筋混凝土、框架結構基礎型式管樁樁基、承臺基礎抗震設防類別一般設防類地面粗糙度B類耐火等級二級抗震設防烈度8度抗震等級框架、三級填充墻地上外墻、內墻采用100、180、200厚灰砂磚、加氣混凝土砌塊，M7.5水泥5、砂漿、和專用砂漿。2、塔式起重機主要技術參數：1）、塔機型號：QTZ80（TC5610） 2）、生產廠家：3）、最大起升高度為：141.3m（附著式）4）、起重臂長度：56m； 平衡臂長度：12.24m；平衡重：15300Kg5）、最大起重量：6000 Kg（16.25m內）； 端部額定起重量：1000 Kg；二、塔式起重機的安裝、加高頂升、拆卸、使用施工方案編制及執行依據1、國家有關塔式起重機的國家有關法規、技術標準和規范、規程：（1）GB502782010起重設備安裝工程施工及驗收規范（2）GB/T946299塔式起重機技術條件（3）GB514494塔式起重機安全規程（4）GB/T50316、94塔式起重機性能試驗（5）GB819687機械設備防護安全要求（6）JGJ332012建筑機械使用安全技術規程（6）JGJ5911建筑施工安全檢查標準（7）JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范2、塔機的使用、安裝和拆卸說明書，整機、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。3、已有的拆裝工藝及過去拆裝、使用作業中積累的技術資料等。4、公司有關管理制度、工程項目施工組織設計。三、拆裝及加高頂升程序及施工準備工作（一）安裝程序及安裝工藝流程：安裝前的準備工作塔吊基礎設計、施工及驗收安裝塔身基礎節和兩個標準節安裝頂升套架和液壓頂升裝置組拼裝轉臺、回轉支承裝置安裝塔帽和駕駛室安裝平衡臂及部分平衡重7、安裝起重臂和變幅小車起重臂拉桿全部平衡配重塊穿繞起升鋼絲繩安裝工作機構部分（起升機構、變幅機構、回轉機構、小車行走機構）安裝控制系統部分頂升接高標準節到初始安裝高度整體調試、自驗收及交接驗收。（二）加高頂升程序：在起重臂端掛平衡重檢查頂升液壓系統加壓取出內套架與塔身連接件頂升吊起標準節就位和緊固。（三）拆卸程序：拆卸工藝流程(是安裝的逆過程)：下降塔身卸下部分平衡重起重臂架卸下其余平衡重起重卷揚機及平衡臂塔尖節駕駛室回轉機構內套架第一節架基礎節架四個基礎腳。（四）施工準備工作1、基礎設計及基礎螺栓預埋（1）根據塔機說明書提供的基礎資料，結合工地實際土質情況，1#塔吊位于食堂東邊，4#宿舍北邊。8、2#塔吊位于3#公寓東邊，1#塔吊和2#塔吊基礎位于原土層，承臺尺寸為6.0m6.0m1. 5m，承臺強度等級C35。（2）預埋螺栓材料采用40Cr材料，螺紋 M48，熱處理T235，共16條，螺母M48，材料40Cr。用基礎模架先固定好螺栓，當采用40Cr材料時，嚴禁焊接，螺栓定位按說明書提供尺寸圖進行定位，標好高度后再進行基礎承臺的澆注；塔機組裝必須在固定基礎的混凝土強度達到設計值的百分之七十以上后才能進行。2、拆裝方案編制及審批（1）編制要求：1）熟識及充分理解國家有關塔式起重機的技術標準和規范、規程，以及隨機的使用、安裝和拆卸說明書，整機、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。2）塔式起重9、機及安裝設備（吊車等）的原始數據、技術參數、拆裝方法、程序和技術要求等。3）塔式起重機的安裝、拆卸、使用，以保證質量、安全為前提，要充分考慮勞動、安全及起重設備等條件。（2）審批塔式起重機拆裝方案必須要經過安裝單位、使用單位及監理單位審批同意、蓋章，才能進行拆裝作業。3、選定吊裝設備組織準備好QY25t汽車吊一輛，吊裝組件起吊重量及起吊高度、起吊半徑必須滿足起重性能曲線要求（詳見起重性能附表），選用QY25t汽車吊能滿足要求。常規配備安工具一套、安全帶一批、安全帽一批、經緯儀一臺。（附主要拆裝工具、用具表）序號名 稱型號規格數 量備 注1QY25t汽車吊25t1輛2繩卡Y-15、Y-206個、10、8個3電動扳手6910型1個4手拉葫蘆3t1臺5鋼絲繩17mm、6m長4條6扳手18寸、12寸各2把隨機工具7接地電阻測試儀ZC81臺8經緯儀J21臺9水平尺1把10大錘8磅1把11萬用表M5001臺根據吊裝組件起吊重量及起吊高度、起吊半徑，選用QY25t汽車吊能滿足要求。4、安拆前，使每位參加安裝作業的人員都理解領會安裝塔機的整個過程，并做好安全安裝技術交底工作。5、做好安裝現場的清理工作，平整進出口道路，清理現場各種障礙雜物，使之具備安裝條件。6、檢查金屬結構的成套性與完好性，起升機構是否完整良好，電氣設備是否齊全、可靠，檢查鋼絲繩是否完好。7、在安裝現場作業區內設置警戒欄和警戒牌。8、要11、求施工單位在安裝范圍內的一切施工作業暫停。9、作業工位的布置、人員配備（分工種、等級）以及承擔的工作內容指派技術負責人：；現場負責人：；以及安全員：；對安裝工作進行指揮協調和安全監督，指揮1人，起重及安裝工人4人，電工1人，操作工1人，具體分工如下：姓 名性別年齡職務/工種特種作業人員證號工作內容男42安裝負責人/副主任現場技術監督男31安全員負責現場安全男32登高架設作業負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調整男33登高架設作業負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調整男33登高架設作業負責安裝及各種螺栓和銷軸連接及調整四、塔機的安裝、頂升加高、拆卸工藝與方法（一）塔機的安裝工藝與方法1、金屬結構部分安裝12、的工藝與方法（1）底座的安裝把塔機底座安裝在預定的基礎上，并注意調整支腳擱在墊鐵上，使套架底座框架翼緣離地，并注意調平擰緊地腳螺栓時，不允許用大錘敲打扳手，地腳螺栓只能使用一次。（2）塔身的安裝安裝套架第一標準節架，用螺栓把套架標準節和底座連接板緊固，所有高強度螺栓的預緊扭矩應達到1400NM，每根高強度螺栓均應裝配兩個墊圈和兩個螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預緊扭矩應稍大于或等于1400 NM，然后在塔吊底座調整鐵板，使套架底座的四個支點升高或降低，用經緯儀（J2）或吊線法校正塔身垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應補大于1.5/1000范圍，若出現節架兩對面的偏移為一前一后，則校正到前后誤13、差相近為止。將爬升架組裝完畢，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起，切忌安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。將爬升架緩慢套裝在第二個塔身節外側。爬升架的活動爬爪放在塔身節的第二節（從下往上數）上部的踏步上，安裝頂升油缸，將液壓油泵吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統的運轉情況。（3）回轉支承及塔帽的安裝用移動式汽車吊在地面上將回轉上下支承架、回轉支承、回轉上支承、回轉機構、過渡節架和平臺依次裝好；用25t汽車吊吊裝到套架上，并用銷軸連接；將內套架和回轉支承用25t汽車吊吊起，擺動內套架內的支腳使其離開踏板，吊鉤下降，使回轉下支撐架的主角鋼插入標準節的連接板內，用螺栓緊固，最后將油缸的頂升橫梁的14、爬爪掛在第二節標準節靠近下端的踏板上；將平衡臂拉桿一根（長5m）、塔頂平臺、臂架拉桿連接板分別用銷軸與塔頂節連接，用25t汽車吊吊起裝到過渡節架上用銷軸連接好；裝好操作室（4）平衡臂的安裝在地面組裝好兩節平衡臂，將防護欄、起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿捆接好安裝在平衡臂上，回轉機構接臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。將平衡臂拉桿一端與平衡臂吊點耳板連接，順平衡方向放置。擋風板焊在欄桿上安裝在平衡臂平臺兩側。將另一根長5m的拉桿先與塔頂節架頂部的鉸點連接好，然后用移動式吊車將平衡臂吊起，根部用銷軸與回轉上支承架連接，再將平衡臂尾部適當抬高，直至平衡臂上的拉桿與塔頂節架15、頂部的連接板用銷軸連接好后，放平平衡臂，裝上約2250Kg的平衡重。（5）起重臂的安裝起重臂架在地面墊平，一起排列連接好后，并用枕木墊高（高度應滿足變幅小車便與在起重臂上順利行走）。把裝好的拉桿與起重臂上弦桿吊點耳板連接，順長臂方向置于上弦桿支座上并用鐵絲綁緊，以防拉桿橫向移動。再將裝有檢修平臺的變幅小車裝入起重臂上，小車位置應盡量靠近根部。在第一節臂架上裝入小車牽引機構等零部件，按如下規定連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩：將鋼絲繩纏繞到卷筒上，用鋼絲繩夾把鋼絲繩較短的一頭固定到小車上，然后用螺栓和壓板把鋼絲繩較長的一頭固定在張緊輪上，并轉動張緊輪收緊小車牽引鋼絲繩用鐵絲把變幅小車綁緊在起重臂上，然16、后按每隔5m或10m的距離裝上相應的幅度指示牌。起重臂組裝完畢后，用移動式吊車慢速將起重臂吊起，當臂根鉸點達到回轉上支承架的鉸點位置時，用銷軸將兩者連接起來，頭部放下,并穿好開口銷。用移動式吊車把起重臂架連接到回轉機構后，首先從起升卷筒上松下起重鋼絲繩，用起升機構鋼絲繩經塔頂滑輪引出，繞至拉桿連接錨固架上的滑輪和預先固定在塔頂上的滑輪，繩端固定在塔頂的索具套環上，然后緩慢起動起升機構，一邊吊起重臂架，一邊收起滑輪組之間的鋼絲繩，直到起重臂滑輪組之間可以穿銷，將其用銷軸與事先固定的連接板連接牢固。然后放松鋼絲繩，放平臂架。并取下鋼絲繩。起重臂安裝好后，補齊所配的平衡重，使其總重量達到15300K17、g。（二）加高頂升的工藝與方法1、將塔身標準節在地面拼裝好，擰緊連接螺栓，然后吊至起重臂架下垂直向下的地方。調整好外套架導軌與塔身之間的間隙為24mm.在塔身節連接套內涂上黃油。2、將塔身標準節在地面拼裝成“字型”結構，用手上緊連接螺栓，注意不能擰緊，然后用25t汽車吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。3、啟動塔機的起升機構，將一片標準節架吊起，并用懸掛在環形導軌上的一個小吊鉤鉤住標準節架，然后將轉這片標準節到位于平衡臂方向下的塔身；吊起“字型”結構的標準節，用環形導軌架上的三個小吊鉤勾住“字型”標準節，用塔機吊起869Kg重的標準節做平衡重，開動小車機構到16.62m處使塔機前后平衡，這樣可使塔18、身前后兩邊基本平衡，塔身所受力矩最小。4、檢查油缸橫梁的爬爪是否掛在標準節相應的踏板上，確信無誤時，在拆下回轉支承與塔身標準節架之間的連接螺栓，開動油泵，操縱手柄，開始頂升作業，待上部結構升高1m后用外套架上的支腳支撐在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重復兩次，待總頂升高約2.8m后，用油缸支撐塔吊上部，將標準節架沿導軌引入外套架內。注意：頂升外套架時應注意導軌距離塔身標準節架主角鋼上端至少100mm，切勿使之超越主角鋼，以免發生意外事故。5、標準節架通過導軌引入外套架后，將標準節架與下塔身對正，操縱油缸下降，將標準節放下，裝上和擰緊塔身螺栓，這樣便完成了接高一節標準節的工作。6、重復以上2，319、，4、5點可繼續完成塔身的接高工作，當升高需超過自由高度時，應嚴格遵循“先附著錨固，后頂升”的原則進行。直到所需高度為止，再將回轉下支承座與塔身用螺栓接好，收回頂升杠。在每次吊裝標準節架引進導架之前，塔身與回轉下支承架至少擰緊八個連接螺栓，當吊起標準節架通過吊鉤懸掛在導軌上，并再吊一節同時移動變幅小車達到平衡之后，再拆開著八個螺栓，再重復頂升過程。在頂升過程中應隨時安裝平臺（間隔約10m）和爬梯。頂升工作全部完成后，可拆去導架，以便吊裝工作（若不影響吊裝時，也可不拆）。7、調試：加高頂升安裝工作完成后，應根據塔吊性能表參數及安全限位裝置的技術要求進行調試，確保塔機使用安全。（三）電氣裝置的安裝20、安裝工藝與方法：1、塔機的電氣設備及電氣元件，必須符合塔機的工作性能、工作環境等條件的要求，并有合格證書，供電系統必須采用TNS系統。2、塔機采用三級配電二級漏電保護系統，同時應設短路保護及漏電保護裝置，電機的主電路上，應裝設短路、失壓、過電流保護、零位保護、電源錯相及斷相保護，且分配電箱和開關箱要做好標識。3、塔機的避雷采用自身避雷，接地點至少兩個以上；避雷裝置的沖擊電阻不大于30。4、塔機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，接地電阻不應大于4。（四）控制系統部分安裝的工藝與方法1、起重力矩限制器(1)作用力矩限制器主要作用是防止塔機超載的安全裝置，避免塔機由于嚴重超載而引起塔機的傾覆21、或折臂等惡性事故。力矩限制器僅對塔機臂架的縱垂直平面內的超載力矩起防護作用，不能防護斜吊、風載的傾斜或陷落等引起的傾翻事故。對于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，還要有高的可靠性。（2）調整的目的：1)達到額定起重力矩90%（t）報警；2)起過5%額定起重力矩時切斷起升卷揚機電機的上升回路，限制變幅小車只能向后，不能向前（3）調試試方法： 1）在起重臂架設定為30m處，用慢速起升額定起重量G3（105%）,使其稍微離地；2）松開行程開關A所對應的調整螺栓，使之與行程開關A接觸，停止起升的上升運動，然后用螺母堅固；3）松開行程開關B所對應的調整螺栓，使之與行程開關B接觸，變幅小車在給定的幅度處22、停止向前運動，然后用螺母堅固；4）當A、B調整后，放下起重量G3,在原處（30m）處吊起G1（80%，t），松開行程開關C所對應的調整螺栓，使之與行程開關C接觸，放下起吊重量場面，重新起升，變幅小車應由高速轉為低速運行（無反應則按上述方法重新調整），然后用螺母堅固；5）行程開關C堅固后，放下G1，在原處吊起G2（90%）。松開行程開關D所對應的調整螺栓，使之與行程開關D接觸，放下起吊重量場面，重新起升，此時應發發警報（不發出警報按上述方法重新調整），然后用螺母堅固。G=2.95t30m處額定起重量) G1= 2.36t（80%） G2= 2.655t（90%） G3= 2.975t（105%）23、注意：限制器一經調好后，不允許亂動。2、起重量限制器（1）作用起重量限制器的作用是保護起吊物品的重量不超過塔機的允許的最大起重量，是用以防止塔機的吊物重量超過最大額定荷載，避免發生機械損壞事故。（2）調整目的1）保證超過限速額定負荷時，控制起升機構只能慢速，不能快速；2）吊重超過最大額定負荷的90%時報警；3）超過最大額定負荷的110%時，控制起升機構只能向下運動，不能向上運動。（3）調整方法：（如圖） 1）起升限速額定載荷，當2倍率時為1.5t，當4倍率時為3t。2）限速開關1在沒有物體阻礙的情況下與滑輪架接觸，緊固螺釘，固定限速開關1；3）載荷放下，增加到額定載荷的90%（當2倍率時為2.24、655t，當4倍率時為 5.31t）；4）起升最大額定載荷的90%，移動報警開關2，在沒有物體障礙的情況下與滑輪架接觸，固定堅固螺釘；5）載荷放下，增加到額定載荷的5%的額定載荷（2倍率時為2.975t，4倍率時為5.95t）；6）起升超5%的額定載荷，移動限上升開3，在沒有物體障礙的情況下與滑輪架接觸，固定緊固螺釘。3、起升高度限位器（1）作用當吊鉤上升或下降到預定位置時，行程開關切斷起升電機起升方向運行的電源，防止吊鉤不沖頂和吊鉤落地弄亂鋼絲繩。（2）調整的目的：防止吊鉤不沖頂和吊鉤落地弄亂鋼絲繩。（3）調整方法：1）吊鉤升至小車滑輪與吊鉤滑輪之間1.82m(2倍率)、0.81m(4倍率)25、的安全距離處；2）將行程開關內控制上升的凸輪上的釘栓擰松，使之旋轉至頂住限位開關的位置，然后將凸輪上的螺釘擰緊；3）下放吊鉤至離地面0.51m處；4）將行程開關內控制下降的凸輪上的螺釘擰松，使之旋轉至頂住限位開關的位置，然后將凸輪上的螺釘擰緊；注：調整完畢后，在每次的頂升后，必須按上述的方法重新調整一次。4、幅度限位器（1）作用：當小車開到預定位置時，行程開關切斷小車電源，防止小車沖出軌道或碰撞損壞。（2）調整的目的：防止變幅小車沖出軌道或碰撞損壞。（3）調整方法：1）將小車開至最大幅度（56m）處，把控制小車向前運行的凸輪上的螺釘打松，旋轉使之頂住限位開關然后把凸輪上的螺釘擰緊；2）再將小車26、往回開至起重根部最小幅度處（2.5m），把控制小車向后運行的凸輪上的螺釘打松，旋轉使之頂住限位開關然后把凸輪上的螺釘擰緊；3）來回開動小車到最大、小幅度位置，檢查小車限位開關是否起作用，距離是否附合要求，否則重新調整。(五) 拆卸的工藝與方法1、降塔作業（1）調整起重臂，使之與建筑物墻面平行，以方便塔機降塔。（2）用塔機吊起一節標準節架作平衡重，開動小車機構到約16.62m處使塔機前后平衡，開動液壓頂升系統將頂升梁上部勾板踏在塔身標準節踏耳上，確認無誤后，放下下支腳，將其物放至下一個塔身標準節踏耳上并踏穩，直至塔身上部能騰出一個塔身標準節，與供拆卸。然后停止液壓系統，放下一片物體平衡重于地下，27、在降塔過程中嚴禁旋轉。（3）用塔機懸掛導軌上小吊鉤勾住標準節，扭松連接板的螺栓，操縱液壓系統使標準節與塔身分離，然后將標準節推出塔身，順著導軌走到起重臂下，將小車收往塔身，在整個標準節上綁上鋼絲繩，鋼絲繩掛上塔機的起升吊鉤，吊住標準節，把小吊鉤卸下，起動塔機起升機構，把標準節吊到地面；在地面的作業人員把整個標準節的螺栓拆出，把標準節拆散，拼疊起來，以便運輸。（4）重復2、3過程，直至下降塔身到第一大節架，使25t吊車能吊起平衡重的高度。（5）風力在四級以上時，不得進行降塔作業。如在作業中風力突然加大時，必須立即停止作業，并使上下塔身連接牢固。（6）降塔時，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態，并將28、回轉部分制動住。嚴禁回轉起重臂及其他作業。降塔中如發現故障，必須立即停止降塔進行檢查，待故障排除后方可繼續降塔作業。如短時間內不能排除故障，應頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。（7）在拆除回轉臺與塔身標準節之間的連接螺栓（銷子）時，如出現最后一處螺栓拆裝困難，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）。(8）降塔時，必須確認頂升撐腳穩妥就位后，方可繼續下一動作。(9)降塔工作中，隨時注意液壓系統壓力變化，如有異常，應及時檢查調整。還要有專人用經緯儀測量塔身垂直度變化情況，并做好紀錄。(10)降塔到規定高度后，必須先將塔身附著架拆除，方可繼續降塔29、。(11)拆卸過程降塔時，其注意是事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節時方可拆除。2、基本塔機的拆卸（1）收起塔機的起升、變幅機構的鋼絲繩，拆下整個塔機電線，（2）25噸汽車吊開到指定位置，擺放好后吊下13.05t平衡重，放至地面，要留2250kg平衡重在平衡臂后面。（3）25t吊車吊起一端的起重臂，將起升鋼絲繩經穿繞到拉桿的滑輪組；鉸點銷子拆下，一邊扳動卷揚機，緩慢放出鋼絲繩，把拉桿平放在起動臂上，并用鐵絲綁好，25t汽車吊一頭起重放到地面，轉移25t汽車吊起另一端起重臂，鉸點銷子拆下，把起重臂完全放到地面拆散，以方便運輸。（4）吊起剩下的平衡重放在地面，吊起平衡臂，將一頭吊30、高，以便能夠拆下拉桿的連接，25t汽車吊吊住平衡臂，待拆下鉸點的銷子，下整個平衡臂，在地面拆散。（5）將塔頂、司機室、回轉機構、內套架、第一大節、基礎腳、直至拆卸工作完成；只有拆完了塔頂、平衡臂、起重臂、回轉機構，只剩下了基礎節才能拆除地腳螺栓。五、塔機安裝質量保證措施（一）建立完善的質量保證體系為了確保安裝作業的施工質量，建立由公司、分公司、機械工程部組成的三級管理系統：（二）質量控制主要依據1、塔式起重機使用說明書2、塔式起重機安裝工程施工及驗收規范（GB50278-2011）3、塔式起重機技術條件（GB/T9462-1999）4、塔式起重機安全規程（GB5144-1994）5、塔式起重機31、性能試驗（GB/T5131-1994）（三）質量控制程序及重點1、作業前技術交底安裝過程中的檢測與校正竣工復檢驗收2、安裝前由現場負責人組織人員按檢驗記錄表的內容對設備的零部件進行仔細檢查，確認無誤后方可作業。3、進入現場的工作人員必須經過專業培訓、持證上崗。4、對參與本次安裝的人員進行詳細的技術、質量、本次作業的內容、作業環境，以及工序交接要求等進行詳細技術交底。5、安裝過程中質量控制重點：（1）基礎的平整度偏差；（2）各連接部位的螺栓、銷軸的間隙與緊固程度、（3）設備的垂直度偏差；（4）各安全限位裝置的靈敏度。6、所有檢測器具必須是經過檢測合格的計量器具。（四）關鍵部位的質量保證措施1、基32、礎坑必須挖到堅土，地耐力、地質報告符合設計要求 ；基礎的施工必須按照說明書提供的圖紙施工，混凝土強度等級不低于C35，要有基礎混凝土試壓報告以及使用鋼材、預埋件的檢測報告和出廠合格證；基礎排水順暢、無積水，無裂紋，基礎平面度要符合技術要求 ，安裝驗收時有基礎的竣工圖，圖中注明鋼筋、預埋件的分布圖。2、架體安裝后的垂直度必須符合要求，不符合應對其進行調整，連接架體的連接件：螺栓、彈簧墊、銷子、開口銷必須安裝到位，不得少裝、漏裝；金屬結構不得有銹斑、腐蝕、脫焊、裂紋、變形等缺陷，安裝前必須對各部件進行檢驗并做好檢驗記錄。3、建筑起重機械附著裝置按照設計說明書進行安裝。裝設附著裝置時應采用經緯儀測量33、架體垂直度，一邊測量一邊錨固，以確保垂直度在要求內。4、安全防護裝置動作準確、靈敏可靠，保險裝置，卷筒保險裝置關啟靈敏、可靠，保險裝置關啟靈活、牢固、扶梯、樓梯和護圈符合GB5144-94第4、2條要求，安全防護裝置安裝完畢后，進行空載、滿載、超載、行程等試驗，以確保安全防護裝置是否起到作用。5、電氣裝置線路布局整齊，總電源設立短路保護及漏電保護裝置，各電器的技術參數必須符合技術要求，同時裝設電流、欠壓、過壓保護，零位保護，電源錯相及斷相保護；主、控電路對地絕緣電阻0.5M，防雷接地電阻不得大于4，用接地電阻測試儀測試，大于規定值外，可以增加接地點。6、鋼絲繩應有質量證明書或檢測報告，潤滑良好34、，鋼絲繩規格、性能應符合說明書或規范要求，穿繞正確，斷繩數在技術要求范圍內；鋼絲繩外觀無扭曲、壓扁、彎折、斷股等現象，出現上述情況必須對鋼絲繩進行報廢，不得再使用；卷筒上余留卷數正確。7、滑輪潤滑良好、轉動靈活，有防脫繩裝置；滑輪口槽磨損超過1/3或有破裂等缺陷應進行更換。六、安全技術措施（一）建立安全組織機構1、分公司主管領導為安全生產第一責任人，機械工程部成立以項目經理為組長，現場負責人為副組長的安全生產小組，成員由安全員、設備員組成。2、安全生產小組必須按有關法規要求對參與起重機械安裝的人員進行定期的安全培訓。（二）安裝前準備1、所安裝的起重機械產品的生產單位必須具有生產許可證和產品的出35、廠合格證，以及安裝使用維修說明書等文件資料，且要做好安裝前零部件檢驗工作。（附安裝前零部件檢驗記錄）。2、基礎應由委托單位按照施工規范施工，委托單位對基礎質量負責，塔機安裝前委托單位向受委托安裝單位提供基礎地耐力文件證明、基礎竣工圖、基礎材質檢驗報告、砼強度試壓報告及委托單位對基坑驗收單，經雙方驗收合格后才能進行安裝。3、安裝前，安裝負責人應向安裝人員進行安裝作業的安全技術交底，明確作業內容和安全注意事項。4、作業前應全面檢查使用的專用索具、吊具是否安全可靠，嚴禁使用不合格的吊具或替代產品且安裝人員應戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋等安全防護用品，嚴禁酒后作業。安裝人員應服從統一指揮，不得違36、章作業。5、辦理安裝申請審批手續。（三）安裝過程中的安全措施1、防止高空墜落措施（1）塔機架設時架設安裝的操作平臺應在周邊安裝護欄，護欄掛上密目網，在第一節和操作層各設置一道安全平網，并拉結牢固，高空作業必須正確佩帶安全帶。（2）安裝過程中嚴禁向下拋擲物件工具等，所使用的工具、零部件等應放在隨身佩帶的工具袋內。（3）對參與作業的人員進行上崗前體檢，發現身體狀況不能適應高空作業的，要及時更換合格人員。（4）不準穿拖鞋、硬底鞋或赤腳上班。（5）嚴禁酒后作業、（6）嚴禁在垂直上下方交叉作業、高空作業時下方必須劃定范圍，設置警戒線和警示牌，并派專人監護。（7）在安裝過程中遇到突發的天氣變化，應立即停止37、作業，并做好加固后方可離開。2、防止觸電措施（1）現場的起重機械用電應嚴格按照JCJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范。（2）機械用電采用TN-S接零系統，并實行“三級配電，兩級保護”。（3）每臺起重機械應配置專用的開關箱，開關箱內的漏電保護裝置的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作電流不應大于0.1S。（4）塔機的總電源應設置短路保護及漏電保護裝置，電機的主回路應同時裝設短路、失壓、過流保護裝置。（5）架體的任何部位或被吊物邊緣與10Kv以下架空線路邊線最小水平距離不小于2m。（6）起重機械的金屬結構和所有的電氣設備的金屬外殼必須要做保護接零和重復接地，接地電阻不應大于1038、，起重機械應設防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30。（7）現場電氣線路的設備必須由持證電工負責安裝和維修管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。（8）在對設備電器進行維修作業時，維修人員必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，鎖好開關箱或懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。七、塔式起重機的驗收1、塔吊安裝，調試完成后，安裝單位應組織自檢，進行靜負荷、動負荷和超負荷運行試驗，并出具安裝竣工檢驗報告。2、自檢合格后委托當地具有資質的檢測機構進行檢測，出具檢測合格報告書。3、然后由項目組織出租單位、安裝單位、使用單位及監理單位對塔機進行聯合驗收，驗收合格后的塔機，安裝單位向使用單位辦39、理移交手續，并由使用單位向當地安全機構進行備案。4、驗收合格的塔機在使用前由安裝單位向使用單位操作人員進行交底并將安裝資料移交使用單位。八、塔式起重機的安全使用要求1、塔吊司機應具備的條件1)必須經培訓持證上崗，嚴禁無證人員操作。2)操作人員不準酒后上崗 、不得帶病作業、疲勞作業。3)操作人員應嚴格遵守安全操作技術規程，嚴禁違章操作確保安全生產。4)操作人員班前應做好安全檢查工作，確保安全后方可開機。2、安全使用日常檢查和使用前的檢查及使用過程中應注意的事頂：（1）作業前應進行空運轉，檢查各工作機構、制動器、安全裝置等是否正常；（2）塔機司機要與現場指揮人員配合好；同時，司機對任何人發出的緊急信號，均應服從；（3）不得使用限位作為停止運行開關；提升重物，不得自由下落；（4）嚴禁拔樁、斜拉、斜吊和超負荷運轉，嚴禁用吊鉤直接掛吊物、用塔機運轉人員；（5）作業中任何安全裝置報警，都應查明原因，不得隨意拆除安全裝置；（6）當風力超過6級時應停止使用；（7）作業完畢，將所有工作機構開關轉至零位，切斷總電源；（8）在進行保養和檢修時，應切斷塔式起重機的電源，并在開關箱上掛警示標志。(9)塔式起重機的維修保養。檢修卷揚機。檢查提升滑輪、鋼絲繩達到磨損報廢標準應立即更換。檢修制動器剎車片必要時進行更換。架體軌道變形時應校正。檢修其它部件、部件的潤滑。