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1、編號：SJHN.JZY-XX住宅工程高處作業外墻吊籃安拆施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況23、吊籃布置54、施工準備54.1、人員組織。吊籃施工管理組織架構如網絡所示：54.2、材料組織65、安裝程序65.1、安裝流程65.2、吊籃懸掛系統的安裝75.4、組裝懸吊平臺。85.5、將安全鎖及提升機安裝就位95.7電氣箱的安裝95.8通電、檢查95.9安全繩及繩卡的安裝96、交接、吊籃驗收97、吊籃拆卸107.3、拆卸過程注意事項：108、安全措施108.5、項目部負責吊籃使用安2、全管理。108.6、吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查。119、環保措施1110、吊籃懸掛系統穩定性驗算111、工程概況序號項 目內 容1工程名稱xx工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7安全文明杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事故的發生，輕傷頻率控制在千分之一以內。重大危險源得到100的控制。水、氣、聲、渣排放符合要求；施工現場無塵、無污染、低噪聲綠色環保管理，重大環境因素得到100的控制，危險化學品的購買、存放、使用得到100控制，施工現場達“安全文明工地”標準。 2、高處作業吊籃簡介2.1、吊籃型號ZLP630，主要技術性能參數如下：項 目技術數據備 注額定載3、重630kg包括作業人員在內的施工活荷載懸吊平臺(長寬高)最大組合長度6m寬度0.69m前欄高1.1m/后欄高0.8m額定升降速度9.3m/min提升機型 號LTD630功 率3kw每臺吊籃兩臺電機各1.5kW電 壓三相380V、50HZ三相五線制配電制動力矩15 Nm安全鎖型號LSG20每個吊籃兩只安全鎖允許沖擊力20 kN鎖繩角度100懸吊平臺與水平面的傾斜角度懸掛裝置前梁額定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m懸掛支架調節高度1.1m1.8m調節間距10cm鍍鋅鋼絲繩425Fi+PP-8.3破斷拉力51.8kN質量平衡配重900kg實際安裝時偏于安全，每臺1t懸掛機構300kg不含配重4、整 機（除配重）776kg含最長平臺6m金屬構件及電器主電源電纜線32.5+21.5YZ-5三相五線制電纜2.2、吊籃結構原理簡介如下：吊籃整機主要由六部分組成，懸掛機構、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置、電氣系統。懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼結構件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB5972的有關規定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形5、等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。下述計算鋼絲繩的安全系數（按極限狀態下單根鋼絲繩獨立承載考慮）：作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg安全系數=51800N （1106kg9.8N）=4.78，達到安全要求。懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業人員及施工器材。提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是6、：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。電氣系統包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。3、吊籃布置3.1、吊籃懸吊平臺內側與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業面要求，則可通過吊籃移位達到作業面要求。3.2、由于屋頂有高女兒墻構造，而吊籃懸掛支架自身7、調節高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女兒墻部位，需在屋面搭設鋼管腳手架，作為吊籃懸掛支架的支撐平臺，同時作為吊籃安裝人員操作平臺。鋼管腳手架輔助平臺詳附圖三所示。4、施工準備4.1、人員組織。吊籃施工管理組織架構如網絡所示：組織部署：1）、人員準備，每棟樓安排吊籃技術人員負責指導安裝，承租方派出1名工人協助安裝。2）、吊籃準備，吊籃進場 根據工地實際情況采取分批進場。3）、機械準備使用塔吊起重機或施工升降機。安裝布置：外掛架現場組裝，詳工藝流程圖、現場組裝圖、配重示意圖。各級人員的職能明確如下：總負責人負責吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協調和監督。技術內業負責施工方案的編制、報審8、等技術工作，解決施工中技術問題。吊籃管理員負責吊籃現場安裝拆卸和維護保養作業的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質量以符合規定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產。另外，現場管理員負責與項目部進行溝通和協調，以滿足施工需要和項目部的要求。安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進行監督管理和安全檢查。吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執行操作規程，保證工作質量和生產安全。吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養排除故障。4.2、材料組織（1）按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。（2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。3、吊籃9、安裝安全技術交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底內容包括吊籃安裝技術及質量要求和吊籃安裝安全注意事項。5、安裝程序5.1、安裝流程安裝流程轉運材料組裝懸掛機構鋼結構件壓放配重塊安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺安裝提升機安全鎖安裝電器系統自檢并確認部件安裝正確完整試運行提升機運行正常驗收合格，交付使用5.2、吊籃懸掛系統的安裝電動吊籃組裝工藝流程圖：檢查、核對零部件零部件運輸到位垂直運輸水平運輸吊籃整體組裝工 安 限 鎖 配 提 安 底 高 電 電 附作 全 位 繩 重 升 全 低 器 源 滑 鋼 器 輪 塊 機 鎖 板 側 箱 箱 件輪 絲 片繩 繩懸掛機構的安裝將懸掛機構零部件轉運到屋面上10、。拼裝懸掛系統的三節臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。 調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為1545cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。后支架臂桿前端前支點ba女兒墻F懸吊平臺平衡配重G使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。在屋頂構架部位吊籃懸掛系統的錨固方法。用（直徑8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一起，調節鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾11、固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到6065Nm。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。5.4、組裝懸吊平臺。選擇平整的地坪安裝面各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側裝成后均勻緊固全部螺栓。根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。12、平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。5.5、將安全鎖及提升機安裝就位吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設一根與提升機構上使用的工作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動復位的安全鎖。安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當吊籃發生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，吊籃框的傾斜角度達到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全，安全鎖的動力要靈敏，工作可靠并經過嚴格的檢驗和實驗。裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。5.6、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。5.7電氣箱的安裝電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）藍片上，13、電箱門朝向懸吊平臺內側，用兩個吊鉤將電箱固定在藍片的欄桿上，電氣箱安裝固定后，將電源電纜，電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入下端的相應插座中。5.8通電、檢查電源是380V三相接地電源，電源電纜接出出可靠固定。電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠緊鎖。電纜施工立面上午明顯突起物或其它障礙物。5.9安全繩及繩卡的安裝安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構上面，頂部攀后安全繩放置于吊藍的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。6、交接、吊籃驗收6.1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動14、控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。6.2、吊籃安裝完畢，先經安裝班組檢查和試運轉調試，經吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準高處作業吊籃GB19155及相關規定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經驗收合格后，項目部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。7、吊籃拆卸7.1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。7.2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸載 拆卸鋼絲繩拆除電氣系統解體平臺取平衡重解體懸掛支15、架材料清理7.3、拆卸過程注意事項：（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。（3）拆卸作業對應的下方應設置警示標志，專人負責監護。（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。8、安全措施8.1、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組16、工人進行安全交底。進入施工現場必須戴好安全帽，高處臨邊作業必須拴好安全帶。8.2、必須嚴格執行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變?，F場管理人員應督促工人班組遵守安全操作規程及有關規定。8.3、嚴格質量把關。只有經安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經驗收合格者嚴禁使用。8.4、項目部作業工人上吊籃前應經過培訓，尤其在后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓。8.5、項目部負責吊籃使用安全管理。項目部應指定管理人員（施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安全，應經常檢查和監督班組作業人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規程。吊籃使用中發生故障或發現安全隱患時，應停機并撤17、離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。8.6、吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查?，F場維修人員每天對吊籃進行檢查，發現故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩）、以及吊籃結構連接為保證項目，每日必檢，一旦發現的問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應對整改落實情況進行監督，確保排除隱患。8.7、項目部應在作業吊籃下方對應的危險區域設置警戒，由專人負責看護。吊籃下方應禁止交叉作18、業。9、環保措施9.1、控制噪音。作業過程中，作業人員應采取措施避免發出較大聲響。9.2、禁止在施工現場焚燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產生有毒有害氣體和引發火災事故。9.3、舊手套等廢棄物品收集到項目部指定的堆放位置。每班工作結束，作業人員到項目部指定的地方洗手，將污水排入項目部專門的收集池內。10、吊籃懸掛系統穩定性驗算 懸掛系統的安裝情況如下圖所示：a臂桿前端懸挑長度。安裝過程控制為a1.3m。b臂桿后段平衡臂長度，通常情況下b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。G配重；吊籃使用說明書規定，前梁額定伸出長度下，吊籃配重900kg，從偏于安全考慮，實際每臺吊籃安放1000kg配重，即每臺吊籃的兩個配19、重支架上各壓放配重500kg。F吊籃懸掛端的總載荷，包括恒荷載和施工活荷載。恒荷載包括平臺、提升機、鋼絲繩、安全鎖等構配件自重；施工活荷載包括作業人員和施工器材的重量。查吊籃說明書，6m平臺的吊籃 F=776-300+630=1106kg。 穩定系數k=Gb/Fa=900kg4m/(1106kg1.3m)=2.5因K=2.52,故懸掛系統穩定性符合安全要求。11. 電動吊籃技術交底兼安全操作規程11.1 操作人員: 11.1.1 操作人員必須年滿18周歲，無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。 11.1.2 操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入20、吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。 11.1.3 操作人員必須經過上崗培訓，作業時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執行安全操作規程。 11.1.4 上籃操作人員必須為兩名（單人吊籃除外）。 11.1.5 操作人員發現事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。 11.2 操作環境 11.2.1 吊籃運行時嚴禁超載，平臺內載荷應大致均布。ZLP630控制使用為載荷 630 KG（以上載荷包括人體重量）。 11.2.2使用現場吊籃與高21、壓線、高壓裝置間應有足夠的安全距離,一般不少于10米。 11.2.3 出現雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。 13.2.4 吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取防腐蝕隔離措施。 11.2.5 正常工作溫度為：（-20+40），電動機外殼溫度超過65時，應暫停使用提升機。 11.2.6 正常工作電壓應保持在3805%范圍內，當現場電源電壓低于360V時，應停止作業。 11.3 懸掛結構 11.3.1 操作前，應全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。 11.3.2 配重塊數量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。 11.3.3懸掛22、機構兩吊點間距應比懸掛平臺兩吊點間距大5-10cm。 11.4 懸吊平臺和提升機 11.4.1 懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。 11.4.2 禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度。 11.4.3 不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。 11.4.4 工作平臺傾斜時應及時調平，兩端高差不宜超過15公分。 11.4.5 吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距10公分以上；遇到墻面凸出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開。 11.4.6 嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。 11.4.7 必須經常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪23、音，過熱和產生異味等異?，F象。如有上述現象，應停止使用。 11.4.8 檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑降現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12米/分。 11.5 安全鎖 11.5.1 安全鎖與提升架應可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異?，F象。 11.5.2 安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。 11.5.3 空中開啟安全鎖，首先點動提升低側吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。 11.5.4 禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。 11.5.5 安全24、鎖必須加裝繩墜鐵。 11.5.6 檢查安全鎖正常的方法：提升一側電機，使吊籃傾角大于4-8度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。 11.6 限位 11.6.1 限位裝置應保證齊全、可靠。 11.6.2 工作平臺運行至極限開關后平臺自動停止，此時應及時降低平臺，使行程開關脫離限位塊。 11.6.3 檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關，平臺應停止運行。 11.7 電氣系統 11.7.1 檢查電纜線及各個聯接插頭、插座有無破損、漏電等現象，指示燈工作是否正常。按動各開關按鈕，應無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。 11.7.2 電纜線在吊籃扶手處25、應采取抗拉保護措施。作業過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。當吊籃下行離地面50公分時，應停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。 11.7.3 吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。 11.7.4 無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。 11.7.5 隨時注意電纜出現的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火傷人。 11.8 鋼絲繩 11.8.1 必須使用說26、明書規定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全。 11.8.2 鋼絲繩的報廢應符合GB5972的規定。 11.8.3 操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。 11.9 電焊作業 11.9.1 電焊機嚴禁放置在吊籃上。 11.9.2 電焊地線不能與吊籃任何部件連接。 11.9.3 電焊鉗不能搭掛在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火。 11.9.4 嚴防電焊渣濺到鋼絲繩上。 11.10 移籃 吊籃移動必須得到我方專業技術人員同意，并由專業技術人員指導移動。 11.10.2 屋面懸掛機構移動到新位置時，必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使27、用磚石塊代替。 11.10.3 立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。 11.10.4 新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。 11.10.5 當屋面懸掛機構在檢修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發生。 11.11 應急措施 11.11.1 施工中突然斷電時，應立即關閉電器箱的電源總開關。判別斷電原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。 11.11.2 當發生松開按鈕但不能停止上、下行時，應立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后讓專業維修人員排除電器故障后，再進行作業。 11.11.3 在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩，應及時停止，提升低側平臺使懸吊平臺接近水平狀態為止，開鎖后正常使用。 11.11.4 當工作鋼絲繩突然卡在提升機內，立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺,并派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險.故障提升機必須全面檢修后才能投入使用。 11.11.5 一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時,仍然采用上述方法排除險情.但是特別注意動作要輕,要平穩避免安全鎖受到過大沖擊和干擾。