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1、34.4萬生物科技研發(fā)基地工程塔吊基礎鋼筋綁扎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況0第一節(jié) 基本概況0第二節(jié) 1#塔吊概況0第二章 編制依據(jù)1第三章 施工部署1第一節(jié) 施工工期計劃1第二節(jié) 安全、生產(chǎn)施工組織機構1第三節(jié) 勞動力計劃2第四節(jié) 材料計劃21、基礎的材料要求22、主要施工材料計劃2第五節(jié) 塔吊平面布置3第四章 施工工藝技術4第一節(jié) 塔吊基礎設計情況41、地質(zhì)情況42、基礎設計概況5第二節(jié) 塔吊基礎配筋及預埋件設置6第三節(jié) 基礎施工要點72、施工前必須先清理坑槽。78、2、基礎設計方案應按說明書的要求進行設計。7第四節(jié) 基礎土方、墊層、磚胎膜施工71、施工流程82、塔吊基坑土方開挖83、墊層砼澆筑84、磚胎膜砌筑8第五章 鋼筋綁扎8一、施工準備8二、操作工藝85、鋼筋綁扎后，隨即墊好砂漿墊塊。87、灌注樁主筋錨入承臺1m。9三、質(zhì)量標準9第六章 混凝土澆筑9一、混凝土澆筑前準備：91、承臺內(nèi)的垃圾、鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。95、工長根據(jù)要求作好安全交底，混凝土澆灌令已被批準。97、做好防雨的準備，了解當天天氣情況。二、混凝土的澆搗9三、其他注意事項：9第七章 塔吊的安裝101、等到承臺混凝土達到強度的80%后，方可進行塔機安裝。10第八章 施工安全保證措3、施10第一節(jié) 塔吊基礎10第二節(jié) 塔吊基礎定期安全檢查和維護10第三節(jié) 夜間施工作業(yè)安全保證措施10第九章 塔吊基礎計算書11二. 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算12三. 矩形承臺彎矩的計算12四. 矩形承臺截面主筋的計算13五. 矩形承臺截面抗剪切計算14六.樁身承載力驗算14七.樁抗壓承載力計算14第一章 工程概況第一節(jié) 基本概況xx中心項目為xxxx科技有限公司開發(fā)的生物科技研發(fā)基地。項目基地位于xx。南北長約470m，東西寬約270m，總用地面積102999.81平方米，建設用地面積92300.88平方米，規(guī)劃計容總建筑面積206000平方米。總建筑面積約34.4萬。本項目規(guī)劃設計4、為：生物科技研發(fā)廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高11.45m（已經(jīng)建成）；廠房E地上2層，地下1層、高11.6m；廠房F原設計共8層、高37.8m；宿舍A：共19層，裙房1層、高59.85m；會議中心C共4層、高21m；以及各類配套設施。地下室為一層地下室是停車和設備用房；局部設有人防地下室。建筑耐火等級：一級；結構類型：框架,剪力墻；抗震設防烈度：7度。本項目鋼結構用量約3000噸左右，主要由一個108m X 108m的鋼結構網(wǎng)架屋面組成，以及一個43.2m X 40.2m的長方形鋼結構網(wǎng)架屋面。正方形網(wǎng)架由多條長達108m的大跨度桁架組成，桁架高度為4m。長方形網(wǎng)架屋面桁架5、為傾斜布置，高度為2.5m。主材為國標方管以及焊接方管，最小規(guī)格為口1508，最大方管規(guī)格為口60030030030。第二節(jié) 1#塔吊概況本工程1#塔吊設計主要考慮宿舍A1部分，型號為TC6013，位于宿舍A1南面，B-VB-W交B-12B-13間，臂長60m。塔吊基礎樁利用4根kZH1工程樁，為旋挖灌注樁，kZH1樁徑為1200mm,端樁進入中風化巖2.4米。承臺與工程樁承臺連成一體，為14300143001350鋼筋混凝土承臺。承臺頂面標高與地下室底板標高在同一水平面上。第二章 編制依據(jù) 序號規(guī)范/標準說明1建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20112廣東省建筑地基基礎設計規(guī)范DBJ156、-31-20033建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20124混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105簡明鋼筋混凝土結構計算手冊6建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-20098簡明施工計算手冊第三版（江正榮編著）9TC6013塔吊使用說明書10華大基因中心項目擬建場地巖土工程詳細勘察報告11本公司質(zhì)量管理體系文件 12建筑樁技術規(guī)范JGJ94-2008第三章 施工部署第一節(jié) 施工工期計劃1#塔吊基礎施工時間：基礎預計2016年4月2日施工。1#塔吊安裝及投入使用時間： 名稱安裝時間使用時間3#塔吊2016年4月30日至27、016年5月10日2016年5月15日至裝修結束第二節(jié) 安全、生產(chǎn)施工組織機構安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“省雙優(yōu)工地”的根本要求。為此經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長： 負責總體協(xié)調(diào)工作；副組長：負責日常生產(chǎn)；負責技術工作；第三節(jié) 勞動力計劃序號工種人員數(shù)量1鋼筋工32砌體抹灰33混凝土工44專職安全員15電工16電焊工17測量員2注：特殊作業(yè)人員必須持證上崗。第四節(jié) 材料計劃1、基礎的材料要求（1）鋼筋基礎鋼筋制作，鋼材要求有出廠質(zhì)量證明書，符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。同時基8、礎鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可使用。（2）砼砼采用商品砼，強度等級C35(P6)。（3）磚磚胎模采用灰砂磚，強度等級Mu7.5。（4）砂漿砂漿采用現(xiàn)場預拌，強度等級M5.0。2、主要施工材料計劃序號名稱及規(guī)格用途總需用量1鋼筋25（三級）基礎配筋7.4t2鋼筋16（三級）基礎配筋0.8t3砼C35(P6)基礎276m4磚磚模砌筑9.2m5砂漿磚模砌筑2 m第五節(jié) 塔吊平面布置1#塔吊平面布置圖如下所示：1#塔吊1#塔吊基礎定位圖第四章 施工工藝技術第一節(jié) 塔吊基礎設計情況1、地質(zhì)情況根據(jù)本項目工程的巖土工程勘察報告顯示，1#塔吊所處的位置位于ZK143勘查點位置，本塔吊的基礎頂標高為-6.1，素填9、土:褐紅色、褐灰色、灰黑色，稍濕，松散，主要由含量約30%塊徑為520cm的花崗巖質(zhì)填石混淤泥質(zhì)砂及粘性土等組成，具體位置如下圖：2、基礎設計概況基礎承臺為14300mm14300mm，高1350mm，承臺混凝土強度等級取C35(P6)(P6)。塔吊承臺面與底板面標高在同一水平面，由于塔吊基礎與承臺、底板連為一體同時施工，承臺、底板鋼筋按圖紙要求施工，并在塔吊基礎四邊預留底板鋼筋、止水鋼板，與后續(xù)施工底板鋼筋連接。本工程塔吊的防雷利用混凝土灌注樁主筋作自然接地體。根據(jù)引下線分布情況，選擇混凝土灌注樁鋼筋組成環(huán)形通路并可靠焊接。同時，應在兩條主筋搭接接口兩側(cè)焊制短路環(huán)，接地電阻不大于1歐，詳見塔10、吊說明書。為保證塔吊基礎不積水，將塔吊基礎面比底板面做高10mm，并在塔吊基礎外側(cè)找坡排入排水溝，流入集水井并用自動泵抽走。第二節(jié) 塔吊基礎配筋及預埋件設置根據(jù)規(guī)范要求進行計算，1#塔吊基礎承臺采用HRB400鋼筋，底筋雙向C25200，面筋雙向C16150，拉結筋C16600，水平筋C16250，塔吊基礎做法及配筋詳見附圖：地腳螺栓布置示意圖地腳螺栓規(guī)格為：序號產(chǎn)品編碼代號名稱材質(zhì)20020315A5001TC5613A.15B-1地腳螺栓M3945#HB217-2553GB/T41-2000螺母M395級40020315A5002TC5613A.15B-2墊圈140HV50020315A511、003TC5613A.15B-3墊板16500*500Q235-A第三節(jié) 基礎施工要點1、放線定位，有關人員對坐標點進行復核，塔吊基礎定位必須準確無誤。2、施工前必須先清理坑槽。3、預埋塔吊地腳螺栓或標準節(jié)必須由專業(yè)施工人員作業(yè)，澆筑混凝土前必須經(jīng)有關人員進行隱蔽驗收，驗收合格后才能澆筑混凝土。4、采用商品混凝土，澆混凝土澆注時采用平鋪法，并振搗密實，振搗時應密切注意避免碰撞鋼筋和預埋塔吊地腳螺栓。5、塔吊基礎砼采用C35(P6)商品砼，在澆筑過程中，應取不少于一組試塊試驗，確保砼強度等級滿足要求。6、承臺配筋采用三級鋼，配筋見圖，在基礎內(nèi)預埋有地腳螺栓，施工完畢進行隱蔽驗收。7、塔吊基礎承臺12、在預埋框四個基準點平整度（水平高差）L1/1000（L為兩點間的距離，單位為m）范圍內(nèi)一次性找平，水平度控制在1/1000以內(nèi)。8、基礎設計方案應按說明書的要求進行設計。9、基礎達到設計強度并滿足要求后進行下一道工序操作。禁止使用不合格產(chǎn)品。第四節(jié) 基礎土方、墊層、磚胎膜施工1、施工流程基坑開挖、人工清底、驗收塔基墊層澆筑磚胎膜砌筑。2、塔吊基坑土方開挖塔吊基礎土方采用機械開挖。基坑按1:0.33進行放坡，留出磚胎膜厚度及300mm工作面；基底300mm厚土采用人工清底。3、墊層砼澆筑基坑底土清理完畢后，及時澆筑強度等級為C15、厚度為100mm的墊層混凝土，然后鑿出樁頭混凝土。4、磚胎膜砌筑13、根據(jù)基礎要求，在墊層上彈線砌筑塔吊基礎承臺磚胎膜，磚胎膜厚度240mm,高度為塔吊承臺厚減底板厚（底板厚范圍采用快易收口網(wǎng)并在底板中部按止水鋼板）。第五章 鋼筋綁扎一、施工準備鋼筋堆放場地平整并放好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙、配料單，檢查鋼筋制作成品與實物在鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否一致。按合理的施工方法研究好鋼筋綁扎順序。二、操作工藝1、按墊層上彈好的線擱好鋼筋。2、綁扎鋼筋時，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須滿綁。3、按照彈線進行承臺鋼筋綁扎。4、擺放好鋼筋馬登筯（間距1m，梅花布置）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分好14、標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。5、鋼筋綁扎后，隨即墊好砂漿墊塊。6、在支好塔吊基礎模板后，根據(jù)模板位置拉好縱橫模板的中心線，并校核模板的交角方正，固定牢模板，然后綁扎鋼筋骨架，綁扎完鋼筋后再進行校核鋼筋骨架的標高、位置、高度、間距，用鋼管或鋼筋將骨架固定在模板上，保證鋼筋骨架位置的穩(wěn)定、不位移，然后按塔吊基礎圖紙將預埋螺栓焊接固定在鋼筋骨架上并用鋼筋對螺栓的底部和上部進行加固（先校核螺栓位置的尺寸準確性），在混凝土澆筑過程中不要碰撞模板和鋼筋骨架，振搗混凝土時盡可能離預埋螺栓遠一點保證預埋螺栓位置的準確。混凝土澆筑完畢后再及時進行復查和調(diào)整。基礎預埋件尺寸位置詳見塔吊基礎圖。7、15、灌注樁主筋錨入承臺1m。三、質(zhì)量標準上下網(wǎng)片筋的間距每十根允許偏差不超過10mm，上下網(wǎng)片筋橫平豎直均可。受力鋼筋保護層允許偏差不超過10 mm。第六章 混凝土澆筑一、混凝土澆筑前準備：1、承臺內(nèi)的垃圾、鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。2、澆筑前準備好所有機具，并檢查其是否可用或漏電，若有壞掉的馬上換上備用機具或現(xiàn)場修理。由專職電工檢查電源等關鍵部位。3、安全人員做好現(xiàn)場工人安全教育，并檢查泵管等存在安全隱患的部位，排除不安全因素。夜間施工時要有足夠的低壓照明設備。4、需澆筑底板的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)以及會簽記錄并報旁站監(jiān)理通知書。5、16、工長根據(jù)要求作好安全交底，混凝土澆灌令已被批準。6、安排鋼筋工值班，若發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動或者露筋現(xiàn)象要及時處理。7、做好防雨的準備，了解當天天氣情況。二、混凝土的澆搗1、采用斜面逐步推進的澆筑方法，依次澆筑，施工時由東往西推進。2、混凝土的振搗：混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為500mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3、混凝土澆筑完畢收面后，立即用塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。三、其他注意事項：117、材料計劃按照項目的流程，由混凝土工長提前提計劃，主管工長負責審核，項目經(jīng)理審批，報送材料組。2、澆筑混凝土前，必須提前通知監(jiān)理驗收，驗收通過后通知資料室做好驗收資料。混凝土澆筑時取樣制作好試塊并按要求送檢。3、現(xiàn)場施工管理人員做好相關施工記錄，如施工日志、夜間施工記錄等。4、注意混凝土施工質(zhì)量及內(nèi)業(yè)資料的整理，嚴格按照項目管理達標第八大項進行控制。第七章 塔吊的安裝塔吊安裝必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)單位和專業(yè)業(yè)人員進行，安裝前做好充分的安裝準備，并符合下列要求：1、等到承臺混凝土達到強度的80%后，方可進行塔機安裝。2、塔吊附著安裝位置的選取：塔吊附著安裝均在結構剪力墻上或框架梁上。3、塔吊按18、要求在距安裝地面25m設置附墻一道，上面每隔18米設置一道附墻。塔身懸高21m，總高度80米。4、塔吊安裝作業(yè)人員必須經(jīng)過安全和技能培訓，持證上崗。第一次安裝，參照塔式起重機說明書，無附著安裝最大自由高度40m，本工程安裝時，無附著安裝高度控制在35m。第一次安裝完畢后，請相關部門檢查驗收，領取合格證后，方可使用。第八章 施工安全保證措施第一節(jié) 塔吊基礎1、基礎砼采用不小于C35(P6)砼。2、基礎預埋件與鋼筋焊接固定，并不高出砼面。3、基礎平面水平誤差不大于1/1000。4、基礎鋼筋必須有出廠合格證并送檢合格。第二節(jié) 塔吊基礎定期安全檢查和維護1、基礎完工后，塔吊安裝前對基礎表面平整度驗收。19、2、基礎驗收資料必須經(jīng)技術負責人簽字認可。3、檢查基礎是否積水、底座是否松動。第三節(jié) 夜間施工作業(yè)安全保證措施本工程工期較緊，夜間施工不可避免，為保證夜間正常施工，采取下列安全保證措施： 1、夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。2、施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。3、在人員安排上，夜間施工人員不得疲勞施工。4、夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。5、夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業(yè)。6、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結合部位要有明顯的發(fā)光標志。施工人員需穿戴反光20、警示服。7、各道工序夜間施工時除當班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。第九章 塔吊基礎計算書依據(jù)塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程(JGJ/T 187-2009)。一. 參數(shù)信息塔吊型號: TC6013塔機自重標準值:Fk1=630kN起重荷載標準值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=650kN.m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=1552kN.m塔吊計算高度:H=70m塔身寬度:B=1.6m樁身混凝土等級:C30樁鋼筋級別:HRB400樁直徑: d=1.2m（1.6 m）樁入土深度: 1925m保護層厚度:50mm承臺混凝土等級:C35(P6)矩21、形承臺邊長:14.3m承臺厚度:Hc=1.350m承臺頂面埋深:D=0m承臺頂面標高:42.0m（絕對標高）地下水位標高:23.5843.06m（絕對標高）承臺箍筋間距：S=200mm承臺鋼筋級別：HRB400樁型與工藝：旋挖灌注樁二. 荷載計算一. 參數(shù)信息 塔吊型號: TC6013 自重(包括壓重):F1=630.00kN 最大起重荷載: F2=650.00kN 塔吊傾覆力距: M=2043.85kN.m 塔吊起重高度: H=70.00m 塔身寬度: B=1.60m 樁混凝土等級: C35(P6) 承臺混凝土等級:C35(P6) 保護層厚度: 50mm 矩形承臺邊長: 14.30m 承臺厚22、度: Hc=1.350m 承臺箍筋間距: S=600mm 承臺鋼筋級別: 級 承臺預埋件埋深:h=0.50m 承臺頂面埋深: D=0.000m 樁直徑: d=1.000m 樁間距: a=9.800m 樁鋼筋級別: 級 樁入土深度: 19.00 樁型與工藝: 泥漿護壁鉆(沖)孔灌注樁二. 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(包括壓重)F1=630.000kN 2. 塔吊最大起重荷載F2=650.000kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=1280.000kN 塔吊的傾覆力矩 M=1.4三. 矩形承臺彎矩的計算 計算簡圖： 圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾23、覆力矩M最不利方向進行驗算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-2008的第5.1.1條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4； Fk作用于承臺頂面的豎向力，F(xiàn)k=1280.000kN； Gk樁基承臺和承臺上土自重標準值，Gk=25.0BcBcHc+20.0BcBcD=6901.538kN； Mxk,Myk荷載效應標準組合下，作用于承臺底面，繞通過樁群形心的 x、y 軸的力矩 xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Nik荷載效應標準組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復合基樁的豎向力(kN)。 經(jīng)計算得到: 樁頂豎向力設計值: 最大壓力： N=1.2(1280.000+24、6901.538)/4+2861.390(9.8001.414/2)/2(9.8001.414/2)2=2660.952kN 沒有抗拔力! 樁頂豎向力標準值: 最大壓力： N=(1280.000+6901.538)/4+2043.850(9.8001.414/2)/2(9.8001.414/2)2=2192.878kN 沒有抗拔力! 2. 矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-2008的第5.9.2條) 其中 Mx,My分別為繞X軸和繞Y軸方向計算截面處的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應計算截面的距離(m)； Ni在荷載效應基本組合下的第i基25、樁凈反力，Ni=Ni-G/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設計值： 壓力產(chǎn)生的承臺彎矩： N=1.2(1280.000+6901.538)/4+2861.390(9.800/2)/4(9.800/2)2=2600.451kN Mx1=My1=2(2600.451-6901.538/4)四. 矩形承臺截面主筋的計算 依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強度設計值； h0承臺的計算高度。 fy鋼筋受拉強度設計值，fy=30026、N/mm2。 承臺底面配筋: s=7175.543106/(1.0001.57014300.0001300.0002)=0.0178 =1-(1-20.0178)0.5=0.0179 s=1-0.0179/2=0.9910 Asx= Asy=7175.543106/(0.99101300.000300.000)=18565.361mm2 滿足頂面和底面配筋要求的同時還應該滿足構造要求!五. 矩形承臺截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.9.14條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性， 記為V=5321.905kN我們考慮承27、臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 計算截面的剪跨比,=2.769 ft混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1.570N/mm2； b承臺計算截面處的計算寬度，b=14300mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=800mm； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.000N/mm2； S箍筋的間距，S=600mm。 經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六.樁身承載力驗算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.8.2條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=2660.952kN 樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式28、： 其中 c基樁成樁工藝系數(shù)，取0.750 fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.700N/mm2； Aps樁身截面面積，Aps=0.7854m2。 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構造配筋! 構造規(guī)定：灌注樁主筋采用612根直徑12m14m,配筋率不小于0.2%!七.樁抗壓承載力計算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.2.5和5.3.5條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=2660.952kN 樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 R基樁豎向承載力特征值； Ra單樁豎向承載力特征值； K安全系數(shù)29、，取2.0； fak承臺下土的地基承載力特征值加權平均值； c承臺效應系數(shù) qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值； qpk極限端阻力標準值，按下表取值； u樁身的周長，u=3.1416m； Ap樁端面積,取Ap=0.785m2； Ac計算樁基所對應的承臺凈面積，去Ac=50.337m2； li第i層土層的厚度,取值如下表； 厚度及側(cè)阻力標準值表如下: 序號 土厚度(m) 土側(cè)阻力標準值(kPa) 土端阻力標準值(kPa) 土名稱 1 19 47.5 2350 粘性土 由于樁的入土深度為19m,所以樁端是在第1層土層。 最大壓力驗算: Ra=3.142(1947.5)+2350.0000.785=4680.973kN R=4680.973/2.0+0.403280.00050.337=8019.041kN 上式計算的R值大于等于最大壓力2192.878kN,所以滿足要求!