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1、正本商業區市政工程雨污水合建泵站塔吊基礎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據31.0.1 設計圖紙31.0.4 建筑樁基技術規范（JGJ94）42 工程概況42.1建（構）筑物介紹42.2基坑介紹43 塔吊選型及定位53.1 塔吊選型53.2 塔機定位54 塔吊基礎設計64.1 塔吊基礎承臺64.2 塔吊基礎樁基65 施工部署75.1 施工工期75.2 勞動力組織76 施工準備76.1 技術準備76.1.1 熟悉圖紙、現場76.1.2 人員的培訓、教育76.1.3 技術交底76.1.42、 地下障礙物、管線處理71 了解地下障礙物情況，如有障礙物及時清除挖除。76.1.5 測量放線76.2 材料準備86.2.1 混凝土86.2.2 鋼筋86.3 機具準備87 施工方法87.1 樁基施工87.1.1 工藝流程87.1.2施工要點91 鉆機就位92 成孔93 一次清孔94 鋼筋籠施工95 鋼筋籠安裝106 混凝土導管安裝及二次清孔107 混凝土施工107.2灌注樁混凝土施工107.2 承臺基礎施工118 塔吊作業管理規定118.1針對本工程規定：128.2塔機作業規定：128.2.8作業過程中，充分利用鳴笛來提示相鄰塔吊。128.3信號指揮：128.3.5現場所用指揮語言一律采用普3、通話。138.4起重工（掛鉤工）139 工程質量保證措施139.1 質量驗收標準139.2 質量保證的措施1510 職業健康與安全措施1510.0.6 樁機移位時，場地要平坦、堅實、暢通。1611 環境保護措施1612 樁基礎驗算1612.1參數信息16序號16項目16非工作狀況16工作狀況16116塔吊垂直力16624.5KN16684.5KN16216塔吊水平力1697KN1622.8KN16316傾覆彎矩162695.1KN。M162152KNM1612.2 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1712.3矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算171. 樁頂豎向力的計算172. 矩形承臺彎矩的4、計算1812.4矩形承臺截面主筋的計算1912.5矩形承臺斜截面抗剪切計算2012.6抗傾覆驗算2112.7樁承載力驗算2312.8樁豎向極限承載力驗算231 編制依據1.0.1 設計圖紙1.0.2 建筑工程施工質量驗收統一標注(GB50300-2001)1.0.3 建筑地基與基礎施工質量驗收規范(GB50203-2002)1.0.4 建筑樁基技術規范（JGJ94）1.0.5 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）1.0.6 塔式起重機設計規范（GB/T13752-92）1.0.7 地基基礎設計規范（GB50007-2002）1.0.8 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）15、.0.9 塔式起重機安全規程（GB5144-2006）1.0.10 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）1.0.11 巖土工程勘察報告1.0.12 塔式起重機出廠說明書2 工程概況本工程位于XX商業區XX路與XX相交口的西南角，緊臨現狀XX路立交橋。該項目主要包括雨污水合建泵站及附屬用房工程。2.1建（構）筑物介紹2.1.1雨污水合建泵站主體為地下兩層的不規則結構，采用整體式現澆鋼筋混凝土結構，雨污水泵站之間設沉降縫。雨水泵站長33.90m，寬31.5m，總高13.34 m，挖深約12.34 m；污水泵站長33.7m，寬16.6 m，總高11.90m，挖深約11.00 m；污水泵站進6、水閘井長16.158m，寬10.20m，總高10.787 m，挖深約10.237m；雨水泵站進水閘井長20.30m，寬10.40m，總高10.596 m，挖深約10.046m；2.1.2附屬用房為全地下結構，主體一層，局部二層，長42.30m，寬29.40m，最大高（不含墊層）11.10m，最大挖深約11.90m；2.1.3蝶閥井長16.30m，寬3.60m，總高6.65 m，挖深約6.45m；2.1.4消能井長8.973m，寬4.80m，總高5.44 m，挖深約5.64 m。2.2基坑介紹本工程基坑總面積4365.46，其中： 2.2.1雨污水合建泵站基坑總長53.41米，寬53.20米，現7、狀地面高程2.00米，基坑底高程分別為：雨水泵站-10.34米、污水泵站-9.00米、污水泵站進水閘井 -8.237米、雨水泵站進水閘井-8.019米，基坑深度分別為：雨水泵站12.34米、污水泵站11.00米、污水泵站進水閘井10.237米、雨水泵站進水閘井10.019米，基坑支護面積2655.38m2，基坑上口開挖面積3283.43m2。采用鋼筋混凝土冠梁（腰梁）加鋼筋混凝土圓環形支撐的支護方式。 2.2.2附屬用房基坑長42.30米、寬29.40米、高11.1米，板頂覆土厚度1.0米，現狀地面高程2.1米，基坑底高程-9.8米，基坑最大深度11.9米，基坑面積1523 m2 。 2.2.8、3蝶閥井基坑長18.95米，寬6.125米，現狀地面高程2.00米，基坑底高程為 -4.45米，基坑深度為6.45米，基坑支護面積116.07m2，基坑上口開挖面積272.87m2。采用工字鋼腰梁加鋼管支撐的支護方式。 2.2.4消能井基坑長10.73米，寬7.085米，現狀地面高程2.00米，基坑底高程為-3.64米，基坑深度為5.64米，基坑支護面積71.011m2，基坑上口開挖面積215.393m2。采用工字鋼腰梁加鋼管支撐的支護方式。3 塔吊選型及定位3.1 塔吊選型根據施工現場情況、建筑物概況以及施工進度和施工工序要求，盡可能滿足垂直運輸完全覆蓋，本工程布置一臺塔吊，型號QTZ80(9、6013A-6)塔吊。塔吊參數為：額定起重力矩800KN.m ；最大起重量6t ；最大工作幅度60m ；最大自由高度46m ；回轉速度0-0.8r/min；平衡重17.05t;自重（包括壓重）684.5KN。3.2 塔機定位根據現場情況及建筑物概況，塔吊基礎位于建筑物基坑外止水帷幕3.5米，為固定式基礎預埋安裝方式，塔吊定位詳見下圖。距離止水帷幕3.5米4 塔吊基礎設計4.1 塔吊基礎承臺 采用鋼筋混凝土承臺，承臺尺寸為600060001500mm，承臺上標高為大沽高程2.500m，承臺內配置雙層雙向二級級鋼筋25200，箍筋12200，承臺混凝土強度等級C35，承臺下墊層100mm厚，混凝土10、強度等級C15，塔吊基礎承臺詳見附圖。4.2 塔吊基礎樁基 根據本工程的巖土工程勘查報告，塔吊基礎承臺下土質不能滿足塔吊承載力要求，塔吊承臺下設置4根直徑800mm泥漿護壁鉆孔灌注樁，混凝土強度等級C30，有效樁長35m，鉆孔灌注樁詳圖見附圖。 5 施工部署根據塔吊位置，定出樁基的位置，進行樁基施工，塔吊基礎土方開挖在工程土方開挖前施工，開挖完成后進行塔吊基礎施工；塔吊專業公司進行塔吊的基礎預埋施工，16噸汽車吊配合作業。5.1 施工工期樁基施工每個塔吊采用1臺樁機施工，塔吊基礎在樁基完成7天開始土方開挖，開挖后5天內完成塔吊基礎施工。 5.2 勞動力組織 由項目部組織有豐富經驗的專業隊伍負責11、整個工程的施工，進場前召開班組長會議，使每個施工人員明確施工任務、要求、并落實于實際中。6 施工準備6.1 技術準備6.1.1 熟悉圖紙、現場施工前組織有關施工人員熟悉圖紙、工程地質情況及有關施工規范，仔細勘察施工現場，了解周圍環境是否對施工帶來不利，明確施工過程中的重點與難點，商討解決方法。6.1.2 人員的培訓、教育施工人員進場進行集體培訓，提高管理、操作人員安全、質量意識。6.1.3 技術交底認真執行技術交底制度。施工前工長寫出詳細書面技術交底資料，并對施工隊伍負責人進行交底，施工隊技術負責人對施工人員進行二次交底。6.1.4 地下障礙物、管線處理1 了解地下障礙物情況，如有障礙物及時清12、除挖除。2 了解地下管線情況對施工有否影響，如有地下管線應會同建設單位、監理單位商討解決辦法。6.1.5 測量放線測量人員用全站儀采用極坐標法測設樁位置線、場地自然標高，經監理復核認可，才能施工，施工所用的測量儀器如表6.1所示：表6.1測量儀器一覽表序號測量器具名稱型號規格單 位數 量1全 站 儀南方NTS312R臺12自動安平水準儀DZS3-1臺13鋼 卷 尺50m把25 m把54塔 尺5 m根16.2 材料準備6.2.1 混凝土混凝土采用預拌混凝土，攪拌站選用中建雅鑫混凝土攪拌站。6.2.2 鋼筋鋼筋主要采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋進現場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分13、別擺放，不得混淆，鋼筋必須經現場復試合格后方能加工使用。6.3 機具準備施工所用的主要機具見表6.3：表6.3主要機具設備一覽表序號設備名稱型號揮規格數量額定功率（KVA）1潛水鉆機ZQ-9002392灌注樁基4233高壓水泵3PN4224泥漿泵3寸45.55電焊機BX-300238.66振動棒5041.17 施工方法7.1 樁基施工7.1.1 工藝流程場地平整放線定位鉆機就位成孔第一次清孔樁孔檢查吊放鋼筋籠插入混凝土導管第二次清孔灌注水下混凝土拔出導管成樁養護7.1.2施工要點1 鉆機就位鉆機底座必須用水平尺打好水平，達到平整，穩固，確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的偏差應小于14、20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差應小于1/300。2 成孔1）開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速的原則，防擴徑過大；鉆進砂土層后，泥漿比重應加大，預防擴孔，且少提動鉆具，換桿時應輕提，以防抽塌鉆孔。一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一檔。2）鉆進過程中應計算好鉆桿和鉆具的長度，以便尺量桿上的余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提高離孔底，待泥漿循環23分鐘再擰卸鉆具。3）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿鉆完，在加鉆桿前串動幾下即可，即可達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣或加快連接處的磨損。4）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于300mm。5）合理配置泥漿，15、是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。6）經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積泥、對不符要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。3 一次清孔當鉆至設計標高后，應立即停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆至終孔后直接利用鉆具進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據鉆具回落檢驗沉渣厚度和返漿比重來決定清孔是否可以結束；清孔進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.25，沉渣厚度小于100mm，一次清孔即可結束。4 鋼筋籠施工1）鋼16、筋原材料必須復試合格，鋼筋籠制作時應將主筋校直，除銹，下料長度要準確。2）鋼筋籠分節制作，分節吊放，吊拼焊接而成，主筋搭接以50%錯開，單面焊搭接長度應大于等于10d，焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。3）鋼筋焊接采用電弧焊，焊條按規范要求選用E43焊條。4）主筋保護層70mm，為保證保護層厚度，每節鋼筋籠設置2組水泥餅，每組3塊，平面上呈120度角布置，上下2組均勻錯開。5）加勁箍、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。5 鋼筋籠安裝1）鋼筋籠驗收合格后方可吊入孔內，吊運中應采取防止扭曲變形的措施，起吊點應設在加強箍筋部位。2）鋼筋籠入孔應17、保持垂直，對準鉆孔中心徐徐輕放，避免碰撞孔壁。3）正確計算鋼筋籠吊放長度，鋼筋籠設置標高符合設計要求，并通過兩根定位筋予以固定，防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上拱下落。6 混凝土導管安裝及二次清孔1）本工程選用導管直徑250mm，下導管前應準確計量好導管總長度，導管部至孔底的距離宜為300-500mm。2）導管使用前應進行試拼裝，檢查導管密封性能，檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。3）當鋼筋籠安放完成后，應盡快安放導管進行二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。4）導管安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底30cm，此時用泥漿泵進行泥18、漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的進漿比重小于1.10，反漿比重1.151.25，沉渣厚度小于100mm,二次清孔即可結束。7 混凝土施工7.2灌注樁混凝土施工1）混凝土采用C30水下混凝土，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.55，堿集集料反應為類。2）水下混凝土的灌注應在二次清孔后立即進行，若超過30分鐘應重新測量孔底沉渣厚度，如不符合要求應重新進行清孔。3）混凝土隔水栓的大小要與導管內徑相符，有良好的隔水性能，保證順利排出。4）混凝土初灌量必須符合規范要求，第一斗混凝土灌入導管后埋入混凝土面0.8m以上。5）水下混凝土灌注應連續進行，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時19、間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。6）導管埋入深度應控制在26米，導管應勤拆勤換，一次提管長度不得超過4.5米，最佳提管長度為3米，應經常測定混凝土面高度填寫水下混凝土澆注記錄，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面，導管提升時，不得掛住鋼筋籠。7）在灌注過程中派專人進行商品混凝土的塌落度測試和記錄。8）專人做好混凝土試塊的制作，每澆筑50m3混凝土留置一組試件，進行標準養護，達到齡期后檢測混凝土強度。9）混凝土到場后，安排專人制作混凝土試塊，每50m3制作一組試塊。7.2 承臺基礎施工7.2.1 根據塔吊的基礎施工圖，澆筑C15墊層混凝土，墊層厚度為100毫米，當墊層強度達到6020、%時，在墊層上標記與墊層同心的2.00米見方的正方形。7.2.2 在墊層上擺放四個馬凳，2.00米見方正方形的四個角各放置一個馬凳。7.2.3 在現場將預埋件和塔身標準節用銷軸聯結起來，并用16噸汽車吊將其吊放到馬凳上。7.2.4 對預埋件進行垂直度和水平度的測量，當預埋角鋼檐口水平度控制在1后和塔身垂直度控制在1，用電焊將預埋角鋼、墊片和馬凳焊接成一體。7.2.5 綁扎鋼筋，基礎承臺配筋為級鋼筋25200雙向雙層。7.2.6 在綁扎鋼筋過程中，尤其注意不要動搖預埋件的垂直度和將塔吊承樁鋼筋連接成一體。7.2.7 鋼筋綁扎完畢，測量工再次測量預埋件的垂直度和預埋件檐口水平度是否仍在1內，否則，21、繼續調整，直到滿足為止。7.2.8 塔吊基礎采用C35混凝土澆筑，邊澆筑，邊測量預埋件的垂直度。混凝土搗實過程中，不要碰觸到預埋件和預埋馬凳。7.2.9 當塔吊基礎混凝土強度達到75%以上時，才具備塔吊安裝條件。7.2.10 在塔吊安裝之前必須再次測量預埋角鋼檐口水平度和塔身標準節的垂直度。8 塔吊作業管理規定塔吊吊勾在南側吊材料時必須距南側高壓線2米遠，大風天氣，下班期間必須將掛鉤掛到主體結構上，防止隨風旋轉。大臂旋轉至生活區，不得吊裝材料。8.1針對本工程規定：由于本工程塔吊回旋半徑內有XX路立交橋和橋上路燈，經我方測量路燈最高點距離地面為25米。故我方在塔吊加限位器，限制塔吊工作時大臂吊22、鉤進入立交橋區域。下班期間必須將掛鉤掛到主體結構上，且吊鉤高度不低于30米。防止隨風旋轉。如遇大風天氣（五級以上），塔吊停止作業，把吊鉤收到允許的最大高度位置（不低于30米），使塔機自由旋轉。8.2塔機作業規定：8.2.1各單位要嚴把人員關，選派責任心強、有較長駕齡、技術較全面的司機擔任現場塔機駕駛任務。8.2.2進入施工作業現場的塔機司機，要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍。8.2.3為了確保工程進度與塔機安全，各塔機須確保駕駛室內24小時有司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真作好交接班記錄。8.2.4統一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔23、機最高處安裝安全反光警示器（燈）。8.2.5施工現場應設能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準。8.2.6作業時，必須將所吊物品提升至距塔臂3m以內方可旋轉，信號工在地面目測觀察，如果發現所吊物品沒有提升到規定高度就旋轉，要立即通過對講機提示塔吊司機。8.2.7各塔吊值班司機要全面負責在崗期間的安全操作，嚴格按塔吊安全操作規程約束自己的駕駛行為，不可懈殆隨意。8.2.8作業過程中，充分利用鳴笛來提示相鄰塔吊。8.2.9各塔吊作要填寫值班記錄，記錄填寫完整，上機時間、下機時間，在崗期間的機械運轉狀態，有無安全隱患，是否發生意外情況等內容要齊全。8.2.10停止作業時，各24、塔吊要將自己的塔吊吊鉤提升至距最高限處2m。8.2.11塔吊總負責人（）要定期檢查塔吊司機操作情況，檢查各塔吊的維護保養情況、信號工的工作狀況、塔吊值班記錄等，并定期對塔吊的安全駕駛狀況作總結和教育，使安全意識滲透到每個駕駛者和信號工的心中。8.3信號指揮：8.3.1本工程施工中，將選派有實際工作經驗、責任心強、能夠照顧全面的信號指揮人員擔任現場的信號工作。8.3.2進入施工現場操作的信號指揮人員，必須經市勞動局統一培訓，考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。8.3.3信號指揮人員應與塔機組隊固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗。換班時，采用當面25、交接制度。8.3.4塔機與信號指揮人員應配備對講機，對講機經統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調改頻率，要專機專用，不得轉借。8.3.5現場所用指揮語言一律采用普通話。8.3.6指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔機司機的應答制度即：信號指揮人員發出動作指令時，先呼叫被指揮的塔機編號，司機應答后，信號指揮人員方可發出塔機動作指令。8.3.7塔機旋轉時，發出指示方向的指揮語言，應按國標執行，防止發生方向指揮錯誤。8.3.8指揮過程中，信號指揮人員應時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員還必須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全提示語言，安全提示語言必須：明確、簡短、完整、清晰。826、.4起重工（掛鉤工）8.4.1起重工要嚴格執行十不吊操作規定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規定對被吊物進行綁扎，綁扎必須牢靠。在被吊物跨越幅度大的情況下要確保安全可靠，杜絕發生“天女散花”的現象。8.4.2起重工作業前、作業中、交班時，必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴禁使用。9 工程質量保證措施9.1 質量驗收標準混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表8.1-1、8.1-2的規定。表8.1-1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺27、量3直徑10用鋼尺量表9.1-2混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位D/6，且不大于100 打樁前驗樁位，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。按樁基檢測技術規范4混凝土強度設計要求C30試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1垂直度1%測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm50井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁28、mm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm30，50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體塔吊基礎承臺質量檢驗標準應符合表8.1-3規定。表9.1-3塔吊基礎承臺質量檢驗標準序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位置10尺量檢查2標高53截面尺寸54表面平整度3線墜、尺量5角、線順直3角尺6預埋件中心線位置3尺量外露長度+5，-07保護層厚度58綁扎骨架寬、高5尺量長109鋼筋間距間距10尺量或量規網格尺寸1010混凝土強度C35試塊報告9.2 質量保證的措施9.2.1 熟悉施工圖紙，全面29、領會設計意圖，若圖紙之間有矛盾時，及時提出，得到設計單位解決后方能施工。9.2.2 建立分級技術交底制度，施工組織設計由項目總工對項目施工負責人、主工長、內業技術員、施工員、質檢員、安全員等進行技術交底；特殊的分部分項工程，由總工向主工長進行技術交底；所有分部分項工程，工長必須向作業班組進行全面的施工技術交底。9.2.3 各項工序由技術、質量人員對實施過程進行監控和驗證。9.2.4 嚴把材料質量關，進場材料按有關規定進行試(復)驗，對不合格材料嚴禁進場。10 職業健康與安全措施10.0.1 進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施30、工時嚴禁嬉戲、打鬧。10.0.2 所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。10.0.3 現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。10.0.4 現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。10.0.5 配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。10.0.6 樁機移位時，場地要平坦、堅實、暢通。11 環境保護措施11.0.1 在大門出入口處，設置地面汽車沖洗裝置，31、沖洗所有離開工地車輛，不允許將土、泥、碎片等物帶到公共道路上，避免污染城市道路。11.0.2 嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。11.0.3 清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。11.0.4 嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。11.0.5 加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。11.0.6 夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。12 樁基礎驗算QTZ80(6013)型塔吊樁基礎計算書12.1參數信息塔吊型號QTZ80(6013)主要設計數據:序號項目非工作狀況工作狀況1塔吊垂直力624.5KN684.5KN2塔吊水平力97KN22.8KN332、傾覆彎矩2695.1KN。M2152KNM即塔吊自重(包括壓重)F1=684.5kN,最大起重荷載F2=60kN塔吊傾覆力距M=2695.1kN.m。混凝土強度:C35,鋼筋級別:級,承臺長度Lc或寬度Bc=6.00m樁直徑d=0.80m,樁間距a=3.40m,承臺厚度Hc=1.35m基礎埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度:50mm12.2 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1. 塔吊自重(包括壓重)F1=684.5KN 2. 塔吊最大起重荷載F2=60kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=1.2(F1+F2)=893.4kN塔吊的傾覆力矩 M=1.42695.1=37733、3.14kN.m12.3矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算1. 樁頂豎向力的計算依據建筑樁技術規范JGJ94-94的第條。 其中 n單樁個數，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=893.4kN； G樁基承臺的自重 G=1.2（25BcBcHc+20BcBcD)= 1.2(256.006.001.35+206.206.200.10)=1550kN； Mx,My承臺底面的彎矩設計值，取3773.14kN.m； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/20.5=3.11m； Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN)；34、經計算得到單樁樁頂豎向力設計值， 最大壓力：N=(893.4+1550)/4+3773.143.11/(4 3.112)=914.16kN。2. 矩形承臺彎矩的計算依據建筑樁技術規范JGJ94-94的第條。其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=1.30m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n=526.66kN/m2；經過計算得到彎矩設計值：Mx1=My1=2526.661.30=1369.3kN.m。12.4矩形承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-235、002)第7.2條受彎構件承載力計算。 式中，l系數，當混凝土強度不超過C50時， 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內插法得1.00； fc混凝土抗壓強度設計值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計算高度Hc-50.00=1300.00mm； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00N/mm2；經過計算得：s=1369.3106/(1.0016.706000.001300.002)=0.008； =1-(1-20.008)0.5=0.008； s =1-0.008/2=0.996； Asx =Asy =1369.3106/(0.9961300.00336、00.00)=3525.13mm2。按照最小配筋率=0.1%計算配筋，As=0.00160001350=8100mm2。比較Asx和As，所以按As配筋，現場取30根（級）25的鋼筋，鋼筋采用HRB335。As=303.1412.512.5=14719mm2基礎承臺配筋為B25200雙向雙層（As14719mm2）8100mm2,滿足要求.12.5矩形承臺斜截面抗剪切計算依據建筑樁技術規范(JGJ94-94)的第條和第條。根據第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=914.16kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中，o建筑樁基37、重要性系數，取1.00； bo承臺計算截面處的計算寬度，bo=6000mm； ho承臺計算截面處的計算高度，ho=1300mm； 計算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此處，ax，ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處 至x, y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=1300.00mm， 當 3時,取=3， 滿足范圍； 在范圍內按插值法取值。得=1.0； 剪切系數，當0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當1.43.0時，=0.2/(+1.5)， 得=0.09； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.70N/mm2； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的間距，S=150mm。則，1.00914.16=9.14105N0.0916.760001300=11.7106N；經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋！12.6抗傾覆驗算1、根據建筑施工簡易計算手冊中，為防止塔機傾覆需滿足以下條件：Mt-作用于塔身的不平衡力矩；H-作用于基礎的水平力；h-整體基礎高度；F-作用于基礎頂面的豎向力；G-基礎自重； b-基礎寬度。即N=914.16kN；上式計算的R的值大于最大壓力914.16kN,所以滿足要求!