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1、主車間倉庫屋面鋼結構工程鋼屋架屋梁地面組裝施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 概況3第一節 工程概況3一、工程概況及施工特點3第二節 編制說明3一、 編制依據3二、 組織施工的原則及要求4第二章 鋼結構工程制作方案4第一節 鋼結構制作程序4一、材料要求4二、制作前的準備5第二節 制作過程中質量保證措施18一、 設專人監督檢查制作過程中的質量18第三章 鋼結構工程安裝方案18第一節 施工準備及作業流程18一、施工準備18二、 施工作業流程19第二節 錨定螺栓預埋20第三節 鋼結構安裝施工2、工藝22一、鋼構運輸堆放22二、 屋梁地面組裝22三、梁的吊裝22第四節 質量要求23二、 螺栓預埋允許偏差：24第五節 質量保證措施24第六節 安全保證措施24第七節 施工勞動力計劃及人員配置25第八節 施工機具計劃26第九節 水電使用計劃26第十節 出貨計劃26第十一節 彩板施工步驟27 第一章 概況第一節 工程概況一、工程概況及施工特點XX化工（XX）有限公司新建主車間、倉庫屋面鋼結構工程，主車間建筑面積為54m40m=2160m2，倉庫建筑面積為55 m21m=1155m2該工程鋼屋架梁都采用Q235的H型鋼和焊接實腹式工字形截面，鋼梁之間為10.9S（M2080）的磨擦型大六角頭高強3、螺栓連接；屋面圍護均采用760型暗扣式彩鋼板(0.53彩板壓制)+12K70mm厚歐文斯玻璃紅棉+W38白色特效防潮貼面+鋼絲網。屋頂為5%雙面排水，總的施工工期預計40工作日。 本工程質量要求高，施工管理人員必須認真熟悉圖紙，做好施工用料、工程用料及施工機具計劃。按施工程序認真抓好每一分項工程的質量，確保該工程優質、高效地進行。工程施工為夏、秋季，又是露天作業、工期短、工作量大，總計為40天施工日，現場交叉作業多，既要保護自身施工進度也要協助配合相關單位之施工進度，故工程安裝任務相當艱苦。第二節 編制說明一、 編制依據1、 依據工程的設計文件及有關資料招標書、圖紙及工程特點和業主對工程之有關4、要求；2、 工程勘察資料及企業現有之人力、設備、技術及管理水平；3、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001及鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收JGJ8291及國家現行之有關規范；4、 施工現場之作業面，相關配合單位（土建、管道）施工工藝和進度。二、 組織施工的原則及要求1、 堅持執行基本建設程序，嚴格按照工期要求組織施工，發揮工程效益和投資效益；2、 加強現場管理，合理安排施工現場，組織好文明施工；3、 加強施工計劃性，克服盲目性，在確保安全生產搞好工程質量前提下， 節約材料、降低成本、多快好省地完成任務。第二章 鋼結構工程制作方案第一節 鋼結構制作程序一、材料要求1、制作鋼結5、構所用的鋼材和質量，必須符合設計文件的要求，鋼材應具有國家規定的評定質量證明書，當對鋼材的質量有疑問時，必須按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，檢驗結果符合國家標準及設計文件的要求后方可采用，以確保工程的質量。2、鋼材作可焊性工藝實驗時，應符合焊接工藝規定的各項要求。3、鋼材的卸車應用吊車，嚴格將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。4、進廠的鋼材按設計要求進行檢查，其檢查要點是：數量和品種是否與設計要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度負偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究處理。5、鋼材按種類、規格及長度分別堆放，在每根鋼6、材的端部涂上顏色，以標明鋼號，并寫明鋼材規格長度。6、鋼材表面銹蝕等級必須符合現行國家標準。7、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的。二、制作前的準備根據業主提供的施工圖紙，我公司技術部門進行詳細的審閱，包括同其他土建部分的尺寸、規格等方面的核對。1、如發生以下情況需及時用書面通知有關部門共同研究處理。（1） 工程量的增減或涉及到施工圖其他部分變動時（2） 施工圖有些不足的地方或提出一些建議而需要對施工圖作某些修改時。（3） 施工過程中發生特殊情況時。2、根據工程實際要求，必須做好技術交底工作，其內容如下：（1）對于質量要求，根據國家標準鋼結構工程施工驗收規范的要求質量高 的7、構件應作詳細技術交底。對焊接要求高的部件另編焊接工藝。（2）制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程式和質量保證體系。（3）在制作和組裝過程中，必須嚴格按工序檢驗，合格后下道工序方可施工。（4）制作和質量檢查所用的鋼尺均應具有相同精度。3、制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣-下料-切割-局部矯正成型-邊緣加工-制孔-組裝-焊接和焊接檢驗-防銹處理-涂裝、編號-構件驗收出廠。A、 放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：（1） 放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處8、，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。（2） 施工圖中的具體技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。（3） 樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。（4） 為了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放加工裕量：A 自動氣割切斷加工裕量為3mm。B 人工氣割切斷的加工裕量為4mm。C 氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為4-5mm。D 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從9、畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：放樣允許偏差值 表1項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相鄰孔中心距+0.56孔中心位稱移+0.57距對角線1.0(2m之內)、2-4（4m）B、下料下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。（1）準備好下料的各種工具。（2）檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。（3）檢查所有鋼材是否符合設計要求，發現有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時10、，必須及時與技術部門聯系，研究決定后再進行下料。（4）發現鋼材有彎曲和不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。C、切割機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。D、矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：（1） 割好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q235性能選定，不得超過900。（2） 構件在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3） 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的損傷。（4） 要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于11、零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成開部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。E、邊緣加工氣割和剪切的零件進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm，凡是頂緊接觸支承板，經刨加工后都要符合標準要求。F、 制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5 m，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材匹配的焊條補焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構件的質量。G、 組裝鋼構件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結構形式并考慮拼裝方向和步驟。（1） 組裝圖必12、須經技術部門與放樣圖核對后方可組裝。（2） 組裝的零件必須經過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。（3） 組裝應根據結構形式，制作必須的工作平臺，模臺其表面平度公差+2mm 以內，立體形臺架應相當堅固、平穩，保證拼裝質量。H、鋼結構焊接（1） 材料要求 電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據：（2） 焊接工藝參數 焊接工藝參數推薦表序號位 置（層數）焊材類型焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極13、性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接（3）鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCOLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。 焊接施工應注意的問題： a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質量。 b、對口質量檢查：焊前要檢查鋼材對口質量，特別是錯口情況，對錯口現象，要重新施工，必須把錯口控制在規范以內。 c14、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹進行打磨清理，并進行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。 d、引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。 e、焊接過程中，注意控制節點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。 f、焊接后，復測焊縫的質量是否達到圖紙及驗收規范要求，對于偏差過大的，采用手工焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，在補焊，直到滿足圖紙和規范要求。（4） 防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：a、采取合理15、的焊接順序：對連接板與鋼梁的焊接來講應由中間向外擴展施焊，并應在腹板的兩側對稱同時施焊，以減少焊接變形和殘余應力。 b、合理利用焊接反變形：(a)在焊接過程中，要進行測量監控，發現異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。(b)鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規律、綜合進行防變形處理。（5） 焊接檢驗 a、焊縫的外觀檢查：在焊縫冷卻到環境溫度后進行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。表6 焊縫外觀檢驗質量標準項次項 目質 量 標 準一 級二 級1氣 孔不 允 許不 允 許2咬邊不要求修磨的焊縫不 允 許深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的16、10%要求修磨的焊縫不 允 許不 允 許b、 超聲波檢驗所有對接焊縫鋼梁焊接部位，在完成外觀檢查之后，抽查焊縫長度的50%進行超聲波無損檢測，標準執行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級。（6）缺陷修復缺陷修復采用碳弧氣刨清根，再補焊的方法進行。碳弧氣刨應由操作熟練的合格焊工進行。在將缺陷刨出進行確認后，應將缺陷完全清理干凈，并對清理區域進行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。碳弧氣刨工藝見表7。表7 碳弧氣刨工藝參數表碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPa）電流極性電流A氣刨速度61-2直流反接280-30081-2直流反接280-300（7）焊接結構變形的17、矯正。a、機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。b、火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱收縮所引起的新的變形，常用的氣體火焰是氧-乙炔焰，對Q235B鋼材加熱溫度可控制在700850度范圍內。（8）焊接質量保證程序建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證體系。（見下圖）同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關。質量檢查組組裝梁、柱的垂直度偏差 焊接辦公室調整順序簽發通知信息焊條組專職質檢焊條烘干焊條烘烤溫度時間信息反饋電焊小組專職質檢焊前自預檢焊前焊口準備電焊小組專職質檢坡口處理調整工藝規范控制檢查電焊小組專職質檢施焊開始工藝控制焊中規范控制檢查超聲波18、探傷電焊小組專職質檢焊后外觀自檢外觀檢查 焊接檢驗質量保證體系I、 鋼結構拋丸除銹及涂裝程序1、打砂標準：SA2.5級2、涂裝標準：二道“環氧鐵紅底漆60 um二道淳酸面漆60um A、施工打砂前，須預先選好天氣，并保證濕度不大于80%，溫度在100 C-380 C之間，大霧雨天及露天，不宜作打砂及噴漆工作。B、打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原色均勻的條件下進行。C、在打砂完畢后須在2-3小時內完成構件的底漆噴砂工作。D、在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術說明書用電動攪拌機調勻油漆。由熟練的專業油漆工進行噴漆工作，盡量做到噴涂勻。在有高強度螺絲連接面的位置須避開油漆 ，如濺上油漆須用砂紙19、磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查、外觀質量檢查，如有掛滴，針眼等現象須用砂紙打磨后重新噴涂。J、 鋼構件驗收出廠鋼構件制造完畢后，出廠前必須對鋼構件進行驗收是否符合鋼結構工程施工驗收及規范規定，按照規范驗收，核對驗收后方可出廠。K、 成品保護（1） 堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。（2） 運輸構件時，要采取防止變形措施，并且保護好期編號。L、質量注意事項（1）為防止鋼結構零件尺寸的偏差，應注意：a 下料前準確看懂施工圖。b 下料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核，使誤差控制在規定范圍內。c 用尺測量零構件時必須把尺面緊貼零20、件表面；零件長度超過10M時，避免鋼尺產生撓度，造成測量誤差，應適度拉緊后進行準確測量。d 劃線下料時應根據不同零構件的要求，預加相應的實際余量。e 鋼材下料用機械剪切或氣割后的變形應進行矯正達到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。f 下料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零構件各部幾何尺寸符合設計圖的規定要求。（2）注意鋼結構中的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的組裝位置要與實際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：a. 柱構件拼接時，在保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應采用正焊縫對接；拼接前應對兩連接的截面進行銑平或磨平，保證對間隙一致，以滿足焊接質量達到結構受21、力要求。b. 向懸空類的承重構件，當連接焊接的強度低于鋼材強度時，為增加焊縫斬強度，應采用與作用力方向成45-60度夾角的對接縫進行連接。c. 拼接連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應放在受力較小部位，焊接時采用與構件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂紋等質量缺陷。（3） 注意構件矯正的程序：零件組成的構件變形比較復雜，并且具有一定的結構剛度，因此矯正時應按如下程序進行：a 矯正總體變形，后矯正局部變形。b 矯正主要變形，后矯正次要變形。c 先矯正下部變形，后矯正上部變形。d 先矯正主體構件，后矯正副件。（4） 安全注意事項a 材料構件的堆放必須平整穩固，應放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊22、角余料及時清除。b 機械、砂輪、電動工具、氣電焊接等設備都必須設有安全防護裝置。c 凡是受力構件點固焊后，在焊接時不準在點焊處起弧，以熔化塌落。d 焊接、切割、氣刨前應清除現場的易燃易爆物品。e 用尖頭板子拔正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構件，如發現螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。f 手持電動工具，必須加裝漏電開關。g 使用電氣設備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。第二節 制作過程中質量保證措施一、 設專人監督檢查制作過程中的質量。二、 組裝施工中，各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢，保 證各種偏差在規范允許之內。三、 各種檢測、測量儀器等在施工前均送檢標定合格后使用。23、四、 實行全面質量管理，在測量、構件組裝、焊接三大工序中 開展QC小組活動。第三章 鋼結構工程安裝方案第一節 施工準備及作業流程 一、施工準備1、 在工程隊進場前先組織好施工設備和工具就緒，人員到位和勞工保險；2、 與甲方單位協商好用水用電問題；3、 工程隊進場后（主鋼構吊裝前）立即為地腳螺栓放線和復測軸線，同時安排好存放鋼結構材料的場地，做好吊裝先后材料的編排工作，以便吊裝工作更順利；4、 進一步落實租用卸貨吊車和吊裝車的聯系工作；5、 再進一步與各平行施工單位就廠房分期分區域施工銜接配合問題進行協商，避免因雙方不協調而造成進度拖延；6、 預先安排好工人的食宿問題，以及圍繞本工程對有關管理人24、員和工人在技術、質量、進度、安全等方面的要求作全面交底及簽定有關治安、安全施工、文明施工的協議，以確保工程按量完成；7、 就該工程采用760型暗扣式單層彩鋼加保溫棉與鋼絲網。8、 在施工前對工人進行安裝技術培訓；二、 施工作業流程： （見下頁） 土建軸線標高 混凝土澆灌鋼構件進場鋼構件檢驗 地面組裝鋼梁吊裝校正高強螺栓鎖固次構件安裝校正整改 屋脊板安裝屋面彩板安裝收邊安裝整改交工驗收第二節 錨定螺栓預埋一、地腳螺栓預埋其埋置深度應符合現行鋼筋砼設計規范；二、地腳螺栓裸露長度應根據安裝圖設置，其允許誤差為+10mm，-3mm。預埋時各軸地腳螺栓中心線允許偏差-3mm，同一柱位螺栓間距允許誤差小于25、-2mm，找平之后完成面高度誤差小于-3mm，埋置時應確保其完全固定，再澆砼，埋置的用黃油或膠帶紙作防繡保護及麻布包裹牙以免遭破壞；三、安裝前對地腳螺栓進行點核；四、基礎螺栓預埋執行方案點線測設基礎螺栓下料繪制基礎螺栓平面布置圖土建依圖放樣預埋基礎螺栓灌注基礎混凝土養護五、制作基礎螺栓需注意下列事項：1、 基礎螺栓之彎折加工長度、形狀需符合結構上之需要；2、 基礎螺栓之螺牙于制作務必要求其品質：牙長、牙距、牙深均符合規定，且需使用螺母試組以確保其安全性；第三節 鋼結構安裝施工工藝一、鋼構運輸堆放1、 鋼梁進場后，分兩部分在地上拼裝好后直接用16T吊車開至廠房內直接吊至屋頂；材料過于密集的地方，26、需先將鋼構放置臨時放區（詳見施工平面圖），盡量將構件堆放在該區附近，以免產生二次搬運；2、 鋼構之運輸及堆放，墊點應選在撓度最大或易變形之部位，上下墊木保證在同一直線上。二、 屋梁地面組裝1. 利用枕木鋪設若干之簡易平臺；2. 將構件吊到簡易平臺進行拼裝；3. 用高強螺栓連結構件，高強螺栓禁止強敲入洞，先進行螺栓初擰完成并檢查拼裝完成之屋架長度，是否符合施工圖紙要求，誤差是否在要求范圍內，合格后進行終擰工作。三、梁的吊裝1、 梁的綁扎 梁綁扎時，其吊索與水平線的夾角不宜小于45采用兩點綁扎在綁扎處墊以麻袋或木塊，并結合梁的長度置于2組纜風繩， 同時在兩端加溜繩以控制其轉動；2、梁的吊升、對位與27、臨時固定吊升梁時，先將梁吊離地面約300mm，然后將梁轉至吊裝位置下方，再將梁提升超過柱頂約300mm，然后將梁緩緩放至頂，進行對位后，立即進行臨時固定。第一榀梁臨時固定采用多根纜風繩從兩邊將梁拉牢；第二榀梁采用屋面檁條與前一榀梁連接固定，在安裝第一榀時，只能在用纜風繩將梁拉牢固定后吊機后才可脫吊，而安裝第二榀梁及以后的梁時也只有在用35根屋面檁條進行固定后才可脫吊。四、為確保鋼架整體精度和整體工期，廠房應上齊所有主次構件，調整完成后方可繼續吊裝其它次構件。五、本工程每一榀鋼屋架約1.2噸（單邊鋼屋架拼裝后），而采用16T的吊車，吊車臂20m長，能在一定的范圍內吊裝鋼屋架。所以采用16T的車六28、根據現場的條件，采用16T吊車直接進入廠房內吊裝。七、吊裝注意事項（1） 屋架構件的吊點應用麻袋包扎或用墊木支起，用鐵絲固定后，再繞鋼絲繩，保護構件面不被破壞；（2） 屋架應平躺組合，以防屋架扭轉變形 第四節 質量要求一、主廠房鋼梁底板底面標高為+9m，倉庫鋼梁底板底面標高為+6m ,為滿足設計要求，土建單位應預先降20mm，再二次灌漿保證水平準確；二、 螺栓預埋允許偏差：1、每組螺栓位置偏差為0.5mm；2、錨定螺栓組與組間偏差6m，2mm，12mm，3 mm，24 m，4mm；3、螺栓頂標高偏差5 mm4、大梁之撓度必須符合設計及規范要求第五節 質量保證措施一、 公司工程成立專案組，對質29、量的控制和監督進行全面負責；二、 施工技術人員負責對施工班組進行施工技術圖紙交底；三、 施工班組應對工程每道工序的安裝尺寸進行自檢并作好記錄，由公司工程部之品保組進行復查，評定等級，嚴把質量關，不合格的絕不進行下道工序；四、 施工之所有精密儀器及鋼卷尺送計算皿具檢定部門進行標定，保證測量數據的真實性和準確性。第六節 安全保證措施一、 施工前，專職安全員應對施工班組進行安全技術交底；二、 所有參加施工人員必須穿戴好個人勞保護用品，高空人員必須有健康證明，高空作業時均應系好安全帶，使用的工具應放入工具袋內，不隨意上下拋擲物體；爬高的竹梯應有防滑措施，必要時應由專人看護；三、 施工電源采用三相五線制30、，手持電動工具必須有漏電保護開關；四、 吊裝前應再向全體作業人員交底，明確重點部位的做法及負責人五、 吊裝工作開始前應對吊車、支腿及鋼絲繩等進行全面檢查，發現隱患及時消除，六級以上大風，停止吊裝作業；六、 吊裝過程中應設專人負責指揮，不得違章作業；七、 各通道、醒目位置掛設安全牌、標語，非作業人員不得進行工作區內；八、 文明施工，保證道路暢通，現場整潔，工完場清。第七節 施工勞動力計劃及人員配置(見下頁)項目部經理施工隊長安全組質保部鋼結構工程師一名安裝組起重組輔助勞力（8人）電 工（1人）安裝鉗工（7人）焊 工（2人）起重工（2人）司機（1人）注：總計勞動力18人。第八節 施工機具計劃 一、31、 汽車起重機 16T 4部 二、直流焊機 10KW 2部 三、水準儀 1部 四、鋼卷尺 50M 1把 五、葫蘆 3T 4付 六、麻繩 X15 4捆 七、枕木 2M 50根 八、竹梯 24檔 1付九、安全帶 15條 十、扭力扳手 1把第九節 水電使用計劃一、現場施工和照明用電由甲方提供；二、 施工用水，水源由甲方提供。第十節 出貨計劃一、依據本工程現場及吊裝特點和土建最新進度制定出貨計劃；二、 本工程量較大以及工期短而工作面不夠，為此將二次出貨；三、先出鋼柱.鋼梁、檁條,然后再出彩鋼板。第十一節 彩板施工步驟一、 彩鋼板施作前注意如下情況：1、 檢查鋼骨系統的主次構件是否已上齊；2、 檢查所有螺32、栓是否已上緊；3、 檢查固定彩板之檁條是否可滿足安裝；4、 檢查上一工序之清潔工作是否完成； 二、 施工作業流程：彩板進場及堆放彩鋼屋面板板安裝收邊泛水清理完工三、 彩板施工細則：1. 彩板施工中注意細則： （1）相容性： 一般傳統上可以和鍍鋅鋼材一起使用的材料都可以和鍍鋅彩鋼一起使用，但鉛與銅千萬不可用，另外銅制天溝或銅管也不可以直接卸在鍍鋅鋼板上，在容易凝集水份的地方，必須使用鍍鋅或油漆的鋼桁將沒有經防腐處理的鋼桁分開。 （2） 搬運及存放： 鋼板應于出廠前用薄膜或包裝紙包好方可出貨，包裝好后的鋼板不可以淋濕，鋼板運抵工地后如無法立刻安裝或吊運上屋架，應以枕木墊高存放，如存放于室外則必須以33、防水布加以覆蓋保護；因為凝聚在鋼板間的水份，通常不會輕易地蒸發掉，如此便可能在鋼板上產生污點，降低使用壽命，因此如果鋼板淋濕則必須一片片將鋼板分開，再用干凈的布將水份拭干，然后將鋼板以維持空氣流通方式重新堆置。 （3）施工現場的鋼板搬運 鋼板橫向行走時，盡量將腳步落在檁條處，基本上工作人員的體重必須均布于腳底，不可過分集中腳跟或腳尖，盡量穿軟底鞋不可穿過份硬底之鞋子。施工前最好準備一雙膠鞋，只在施工時用，可避免因行于泥路時沾上小石子等雜物后磨損鋼板，注意切勿將鞋底沾上潤滑等物質而造成摔跤等不必要之人員損傷。 （4）現場鋼板的搬運過程中，對于較長的捆束應使用鋼管（俗稱“扁擔”）或吊帶來吊裝，以免34、鋼板產生不均勻之折曲破壞。 鋼板絕不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板，同時其它構件像工具等也絕不允許拖行磨過鋼板，另鋼板之切割工作、最好于地面完成（開口除外），特別注意不要放置在另外的鋼板上切割，因為這樣產生的熱鋸屑有可能燒焦烤漆面層之危險。 （5）彩板安裝時需注意搭接是否符合規范要求，扣合是否準確，自鉆釘有無偏離 （6）清理工作 每日的切割或鉆孔之工作，均會在屋面上或其鄰近區域留下金屬屑以及其它雜物，包括拉釘、鐵釘、螺絲等，這些必須由屋頂或天溝開孔處將其清除或其它雜物未清理，常造成鋼板的腐蝕，長時間后有可能蝕穿而降低鋼板之使用壽命。 2、 材料清點及驗存 材料進場前，須向業主作書面報備35、，以備業主安排人員或機器，并對進場之材料進行清點及驗收工作，材料的存放與保管由施工班組負責。3、 彩板安裝方法屋面760型暗扣式彩鋼PE板按屋面彩鋼板的排板順序在其相應位置安裝固定座打自攻釘固定，再利用固定座卡住屋面760型暗扣式彩鋼板波峰。然后第二片彩鋼板波峰與第一片彩鋼板扣槽相吻合。 四、 施工機具表序 號品 名數 量1吊車（16T）4臺2吊桿12米3吊帶5條4麻繩240米5竹梯1架6橡皮槌2把7電鉆4把8電槍3把9拉丁槍2把10玻璃膠槍4個11鐵剪刀2把12墨斗2個13水線500米14鋼卷尺5把15安全帶40付16電纜線數米17角尺3把 五、工期措施計劃 由于工期短，為保證工期計劃的實現，采用如下措施： 1、整個施工過程采取流水節拍作業； 2、加強勞動力及機具的投入； 3、加強質量管理和施工過程中質量檢驗，杜絕返工現象； 4、 加強安全管理，提高勞動效率；