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1、危改小區通信指揮樓外墻腳手架工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1編制依據42工程概況43、施工安排53.1材料選擇和要求53.1.5材料用量63.2平面布置63.3人員組織63.4施工計劃74腳手架方案的選型75懸挑腳手架的搭設、使用和拆除規定85.1腳手架的搭設規定85.1.1腳手架搭設順序：85.1.2挑桿：95.1.3立桿：95.1.4大橫桿：95.1.9其他要求：115.2腳手架的使用規定125.2.9嚴禁利用外架作為斜撐點，不準工人私自拆改拉接點。125.3腳手架拆除規定125.2、3.2連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。135.3.7操作層必須滿鋪腳手板，不得有空隙、探頭板和跳板。136腳手架的質量檢查及驗收和管理136.4大風雨后，施工負責人要及時組織相關人員對架子進行檢查。136.6搭設的技術要求，允許偏差及檢驗方法詳見下表：13腳手架搭設技術要求及容許偏差137. 懸挑腳手架計算校核147.1首層懸挑桿件受力計算：147.1.1荷載計算：157.1.2設計計算157.2其他各層懸挑桿件受力計算：177.2.1荷載計算：177.2.2設計計算178. 卸料平臺198.1搭設方法198.2平臺平面布置198.3安全注意事項198.3.3卸料平臺設計荷載3、為1.5噸，如鋼管每次裝量不超過250m。平臺上應198.3.4裝、拆卸料平臺時地面設圍禁欄、掛警示牌，并派人值班，禁止人員穿198.3.5從卸料平臺上起吊物體時，塔吊繩與吊點基本在同一垂直線上，有專人198.3.7卸料平臺上的材料其堆放高度和長度都不能超過平臺的尺寸，即材料堆198.3.9大風時，卸料平臺禁止使用，大風后要對卸料平臺進行檢查，無異情方209. 型鋼卸料平臺結構計算209.1次梁的計算209.2主梁的計算209.3鋼絲繩的計算219.4預埋鋼筋抗剪驗算219.5卸料平臺總重量計算219.6卸料平臺吊裝吊鉤的計算229.7卸料平臺施工用吊鉤計算229.8砼梁計算：229.9加工及4、使用要求229.9.1型鋼、鋼絲繩的材料應符合設計及相關規范要求。229.9.3平臺最大使用荷載不應超過1.5噸。221編制依據1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001 J84-2001）1.2建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）1.3建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2工程概況2.1本工程位于XX區XX危改小區D2區，南側為D1區。工程總建筑面積93903m2，地下為四層，層高由下至上分別為3.5m、3.3m、3.9m、6.5 m。2.20.00以上各樓層高度見下表：部位北京XX中國XX裙房層高m層高m層高m首層7.407.107.40二層4.505、4.204.50三層4.504.204.45四層4.504.202.05五層4.504.20六層4.503.80七層4.503.80八至十三層均為3.90均為3.80十四層3.904.50十五層3.903.87（屋頂）十六層3.90十七層3.90十八層4.80屋頂4.800.00=43.90m，裙房三層，與北京XX主樓及中國XX主樓聯體。工程結構形式為框架-核心筒，抗震設防烈度為8度，抗震等級為一級，邊坡為土釘墻支護，施工道路硬化。2.3因本工程地處東二環，故腳手架的選型、搭設質量、安全，直接影響本工程對外的企業形象，結合本工程地理位置和周邊環境、結構形式，中國XX主樓與北京XX主樓采用懸挑腳6、手架，裙房采用落地式雙排腳手架。3、施工安排3.1材料選擇和要求根據本工程結構特點及鋼管強度高、剛度好等優點，本工程外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，用于本工程外腳手架的所有材料必須遵循以下原則：3.1.1鋼管：鋼管采用外徑48 mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管應符合直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合碳素結構鋼（GB70088）的Q235-A級鋼相應規定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度宜為46m，便于工人操作。鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管，鋼管上嚴禁打孔。本工程所用外腳手架上的鋼管均外涂7、防銹漆，面漆除兩端0.2m刷藍色，其余部分為桔黃色。3.1.2扣件：扣件應采用GB97867可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，其材質應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。扣件的附件要用的材料應符合GB70088碳素結構鋼中Q235鋼的規定，螺紋均應符合GB19681普通螺紋的規定，扣件嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證，表面裂紋，變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應涂刷黃色防銹漆。本工程所使用的扣件應是中建一局定點廠家（合格分供方）的產品，并經檢驗合格的材料。扣件在螺栓擰緊8、力矩達65Nm時，不得發生破壞。3.1.3腳手板：本工程腳手板全部采用鋼制沖壓腳手板，鋼腳手板用23mm厚的I級鋼板壓制而成，厚度為50mm，鋼腳手板規格2503000，應有防滑、防積水構造，每塊質量不大于30kg。3.1.4安全網：安全網采用中建一局定點廠家的產品，同時應具備、監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網的力學性能應符合GB572585安全網力學性能試驗方法的規定，立網采用安全網1.86m的密目安全網，平網采用36m的安全網，密目式安全網在100cm2面積上不少于2000目（即2000個洞眼），進場安全網應經項目安全部門驗收合格后方可使用。3.1.5材料用量材料用量統計表序號材料9、名稱規 格單位數量備注1鋼 管483.5噸300陸續進場2鋼跳板300025050塊2200陸續進場3大眼網36mm212000陸續進場5密目網1.86mm210400陸續進場6扣 件個53000陸續進場7墊 板400025050塊608鉛 絲14#噸1.5說明：以上材料數量均為估算，具體以計劃為準。3.2平面布置腳手架平面布置見（附圖一）、（附圖二）。3.3人員組織3.3.1項目經理部設專門責任師負責腳手架施工，施工過程中由項目安全部負責監督。3.3.2所有架子工必須具備北京市特種作業操作證或北京市特種作業臨時操作證并接受三級安全教育。3.4施工計劃以主體結構為控制中心，腳手架隨主體施工進度10、進行搭設，大致施工時間為2005年3月20日2005年8月30日。4腳手架方案的選型4.1本工程中國XX、北京XX主樓采用懸挑腳手架，裙房采用落地式雙排腳手架。中國XX與北京XX大圓弧處（EH/27軸、FL/9軸）懸挑腳手架從三層開始搭設，主樓其他位置懸挑腳手架從一層開始搭設，步距1.8米，立桿縱距1.5米。立桿橫距1.05米，連墻件布置間距2步3跨，層層懸挑。懸挑腳手架地錨采用20鋼筋根據水平挑桿間距或結合周圍獨立柱預留地錨進行埋設，綜合使用。懸挑腳手架形式見附圖三、四（1-1剖面）及附圖五、六（2-2剖面）。4.2由于中國XX、北京XX大圓弧處二層樓板外沿與上部結構外沿不順直，相差210011、mm，故兩個主樓首層大圓弧處（EH/27軸、FL/9軸）采用落地雙排腳手架，施工至二層頂板時再采用懸挑腳手架，懸挑結構腳手架必須與周圍懸挑腳手架交圈。上層懸挑腳手架搭設時將下面懸挑腳手架拆除，運到上面懸挑層周轉使用。4.3二層懸挑腳手架拆除后，利用懸挑層預埋地錨搭設挑網結構，挑網雙層網，上層為密目網，下層為36m大眼網，首層挑網水平寬度為6m，挑桿間距3m，往上每隔四層設一道水平大眼安全網，水平寬度為3m，挑桿間距6m。根據外墻護欄的布置間距，結構施工時在混凝土樓板內留設鋼筋棍，以便在框架柱之間用扣件式鋼管腳手架搭設圍護欄，高度為1200m，立桿間距為1500m，水平桿設置三道，間距600mm12、。挑網做法見下圖：4.4裙房部位腳手架由-12.60m處向上搭設雙排落地腳手架，腳手架的立桿縱距為1500mm，立桿橫距為1200mm，步距為1800mm,具體情況根據裙房距槽邊的實際尺寸進行調整立桿橫距。裙房腳手架拆除后施工柴油發電機排風井部位結構。5懸挑腳手架的搭設、使用和拆除規定5.1腳手架的搭設規定5.1.1腳手架搭設順序：5.1.1.1懸挑腳手架搭設順序：做好搭設前的準備工作（材料準備、場地清理、交底等）根據樓層情況放出挑架架體位置線安裝水平挑桿（及固定挑桿的縱向水平桿）從一端開始立立桿安裝第一步縱向水平桿、橫向水平桿在樓層梁內側按照連墻件布置間距2步3跨分別設置2道立桿，并與挑架外13、立桿相連接安裝挑架挑桿并固定根據立桿間距逐根補綁立桿調整立桿垂直度安裝第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿安裝第三、四步縱向水平桿、橫向水平桿立立桿加設剪力撐鋪腳手板護身欄桿和擋腳板立掛安全網第五、六（剪刀撐及各連墻點、斜桿等拉結桿件隨搭升的架體一起設置）。5.1.1.2落地腳手架搭設順序：做好搭設前的準備工作（材料準備、場地清理、交底等）根據樓層情況放出腳手架架體位置線通長鋪設腳手架木墊板從一端開始立立桿安裝第一步縱向水平桿、橫向水平桿根據立桿間距逐根補綁立桿調整立桿垂直度安裝第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿安裝第三、四步縱向水平桿、橫向水平桿立立桿加設剪力撐鋪腳手板護身欄桿和擋腳板立掛安全網第14、五、六（剪刀撐及各連墻點拉結桿件隨搭升的架體一起設置）。5.1.2挑桿：5.1.2.1水平挑桿：水平挑桿安裝時，根據樓板及梁內預埋的環形鋼筋，固定水平挑桿，使其在同一水平線上，水平挑桿的外挑部分與挑架連接，并放在縱向大橫桿之下，水平挑桿的布置形式見平面附圖一、附圖二。5.1.2.2斜向挑桿：斜向挑桿在首層和上部各層不同，首層斜向挑桿中間均勻設置兩根縱向、橫向的斜向或水平桿件；上部各層挑桿中間設置一根縱向、橫向的水平桿件，斜向挑桿按照水平懸挑桿件布置。5.1.3立桿：5.1.3.1在豎立桿時，要注意桿件長短搭配使用，立桿接頭除頂層可采用搭接外必須采用對接扣件實行對接接頭，搭接時的搭接長度Ld1m15、，用不少于兩個旋轉扣件扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不小于100mm。5.1.3.2立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰立桿接頭應相互錯開，不應在同步高和同一跨距內，相鄰接頭的高度宜500mm。見下圖：5.1.3.3裙房及兩個主樓大圓弧部位搭設在樓板上的落地腳手架立桿下墊置木方，搭設在土層上的落地腳手架立桿下統一墊置4000mm250mm50mm的通長木墊板，嚴禁采用竹膠板當墊木使用。5.1.3.4在落地腳手架立桿底端之上200mm處一律設置縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接固定。5.1.4大橫桿：5.1.4.1大橫桿設置在立桿內側，大橫桿對立桿起約束作用，故立桿與大橫桿必須用直角16、扣件扣緊，不得遺漏，縱向步距1800mm，操作層步距中間900mm處加一道防護欄桿。5.1.4.2同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。5.1.4.3大橫桿應采用對接扣件連接，如采用搭接時，搭接長度Ld1000mm，并用三個旋轉扣件扣牢。5.1.4.4大橫桿接頭與相鄰立桿距離不大于立桿縱距的1/3。5.1.4.5同一水平的和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，相鄰的水平間距應500mm。見下圖：5.1.5小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，且搭于大橫桿上，用直角扣件扣緊，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿，外側挑出長度不大于150mm。517、.1.6剪刀撐：在立桿外側面設置雙桿剪刀撐，剪刀撐統一刷成蘭色油漆。剪刀撐應從腳手架縱向兩端搭起。搭設寬度為5根立桿，即每隔4根立桿設一組。剪刀撐的斜桿與水平面的夾角為45。斜桿的最下方設一個連接點，距挑架底端不宜大于500mm，以保證腳手架的穩定。剪刀撐的底部要延伸至挑架邊緣，與立桿相交點一定要加扣件。剪力撐采取搭接方式，搭接長度不應小于1m，并用不少于三個旋轉扣件扣緊，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐、斜桿等整體連接桿件和連墻件應隨搭設的架子及時設置。5.1.7腳手板：作業面腳手板下必須保證有三根小橫桿，腳手板采用對接平鋪時，對接處其下兩側加設支撐橫桿（小橫桿），距離18、應控制在100200mm以內，當搭接平鋪時，搭接長度200mm，且在中部設有支承橫桿，鋪板時嚴禁出現端頭超出支承橫桿150mm的探頭板。縱向鋪設時，其下支撐橫桿間距1.5m。 腳手板應鋪平、鋪穩，并用14#鉛絲綁扎固定。5.1.8連(附)墻桿：為了保證腳手架穩定，設置連墻桿，連墻桿設置間距：豎向為兩步，橫向為三跨，即：3.64.5m2內設一個連墻桿，本工程采用剛性連墻件，水平方向利用懸挑腳手架水平挑桿在頂板內預埋一根直徑為20鋼筋環，然后再用鋼管進行拉結的做法；并在各層緊鄰外架梁內側間隔4.5m設置兩道立桿，在層間用一道水平桿與外架拉結，梁外側設置兩道不落地的鋼管，用木楔將鋼管與梁緊固。應注意19、確保連墻件靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。距離結構外延800mm，部分采取抱柱的方式。設置連墻桿或撐拉桿時，應掌握其松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。5.1.9其他要求：5.1.9.1腳手架各桿件相交伸出的端頭均大于10cm，以防止桿件滑脫。5.1.9.2本工程腳手架均采用密目安全網封閉，密目安全網掛設在外排架的內側。5.1.9.3搭設之前對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。5.1.9.4腳手架的搭設必須執行統一交底，統一指揮，嚴格按照搭設程序進行。5.1.9.5本工程兩個主樓搭設的是懸挑腳手架，因此應從懸挑層一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭20、設；裙房搭設雙排落地腳手架，應從裙房的一個角部或搭設落地腳手架的一端開始向兩邊或另一端延伸，兩端與結構連接固定。腳手架在搭設過程中應隨立隨校正后予以固定。5.1.9.6腳手架在頂層連墻點之上的自由高度不得大于4m，當作業層高出其下連墻件2步或4m上時，且尚無連墻件時，應采取臨時的撐拉措施。5.1.9.7懸挑架的懸臂端應有適量的起撓量，并與支承結構可靠連接，確保其整體穩定。5.1.9.8工人在架上進行搭設作業時，作業面上需鋪設臨時腳手板并固定，工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行較重桿件和易失衡、脫手、碰接、滑跌等不安全作業。5.1.9.9在搭設過程不得隨意改變構桿設計、減少配件設置和對21、立桿、縱距作100mm的構架尺寸放大。 5.1.9.10扣件一定要擰緊，嚴禁松擰或漏擰， 腳手架搭設后應及時逐一對扣件進行檢查。5.1.9.11橫向斜撐應在同一節點間，由底層到頂層呈“之”形連續布置，除拐角設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。5.1.9.12懸挑腳手架在每次搭、拆的過程中均應設置警戒標志，并設專人警戒，嚴禁任何人從警戒區通過。 5.2腳手架的使用規定5.2.1在外架上嚴禁堆放材料，使用荷載不大于200kg/，并滿鋪跳板，跳板用14#鉛絲綁扎牢固。 5.2.2作業人員在架上的最大作業高度以可進行正常作業為度，禁止在腳板上加墊器物，或單塊腳手板以增加操作高度。5.2.3在作業中22、，禁止隨意拆除腳手架的基本構件，整體性桿件，連接緊固桿和連墻件。確因操作需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完后及時恢復。5.2.4工人在架上作業時，應注意個人安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.2.5人員上下必須走安全防護的出入通道（斜道）嚴禁攀援腳手架上下。5.2.6工人上架作業前，各小組先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可作業，發生異常和危險情況時，應立即通知架上人員撤離。5.2.7工人在收工前應清理架面，垃圾清掃走，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.2.8大鋼模的重23、量嚴禁壓在外架上，以防外架超載而發生安全事故。5.2.9嚴禁利用外架作為斜撐點，不準工人私自拆改拉接點。5.3腳手架拆除規定5.3.1腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，從腳手架頂端拆除其順序為：安全網護身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿斜向挑桿水平挑桿。5.3.2連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。5.3.3在拆除過程中凡已松開連接的桿件應及時拆除，避免誤扶和強靠已松脫連接的桿件。5.3.4拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合，協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。524、.3.5拆除腳手架時必須劃分安全區，設警戒標志，并設專人警戒。5.3.6拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時應按規定程序拆除。5.3.7操作層必須滿鋪腳手板，不得有空隙、探頭板和跳板。5.3.8操作層、斜道的欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，中欄桿應居中設置。腳手板下兜設水平網。6腳手架的質量檢查及驗收和管理6.1在樓層挑架基準點、分段荷載措施完成后，應由技術、工程、安全等部門（單位）按分段、部位、搭設和防護等項目進行檢查、驗收，并填寫驗收單，合格方可進行搭設和使用。6.2在搭設過程中，如需使用，25、必須由施工負責人組織相關人員進行檢查，符合要求后方可上人。6.3架子未經檢查、驗收前，除架子工外，嚴禁其他人員通行，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆改時，須經施工負責人同意后由架子工操作。6.4大風雨后，施工負責人要及時組織相關人員對架子進行檢查。6.5建立有效的外架安全管理機構和定期檢查、復查制度，由安全總監主持檢查和驗收。6.6搭設的技術要求，允許偏差及檢驗方法詳見下表：腳手架搭設技術要求及容許偏差項次項目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法及工具1墊板不晃動2立桿垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mHmax=60mHmax=80mH/200H/400H/600H/80026、100吊線卷尺或經緯儀搭設中垂直度偏差的高度不同設計高度設計時允許偏差（mm）吊線卷尺或經緯儀80m60m40m20mH=2m7777H=10m13172550H=20m2534501003間距步距偏差20鋼板尺柱距偏差50排距偏差204縱向平桿高差一根桿兩端20水平儀或水平尺同跨中內外縱向水平桿高差105橫向平桿外伸長度偏差外伸500506扣件安裝主節點處各扣件距端點間距離a150mm鋼卷尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件高差500鋼卷尺立桿上對接扣件距主節點距離h/3縱向水平桿的接頭距主節點的距離L/37扣件螺栓的擰緊力矩40-65Nm扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角450600角尺9腳手板外伸長27、度對接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺7. 懸挑腳手架計算校核7.1首層懸挑桿件受力計算：7.1.1荷載計算：1）恒荷載標準值Gk=Gk1+Gk2腳手架架體自重：Gk1=Hi+gk1gk1經查規范表A-1得gk1=0.1248；取腳手架搭設高度H=11.9mGk1=0.124811.9=1.49KN每根立桿構配件自重Gk2：鋼腳手板自重=0.30KN/m2欄桿鋼擋腳手板自重=0.11KN/m安全網=0.005KN/m2網高=13.5mGk2=（40.31.51.05/2）+（0.111.52）+（0.0051.511.9）=0.92+0.33+0.09=1.34KN每根立桿施工活荷28、載Qk：結構施工取3KN/m2作業層數為2層Qk=1.51/21.0532=4.59KN水平風荷載風壓高度變化系數z=1.25腳手架風荷載體型系數s=1.30.6=0.78設計基本風壓0=0.45KN/m2K=0.7zs0=0.71.250.780.45=0.31KN腳手架荷載總值：N=1.2（Gk1+Gk2）+1.4Qk=1.2（1.49+1.34）+1.44.59=3.40+6.43=9.83KN7.1.2設計計算計算簡圖根據懸挑架示意圖，計算簡圖為：其中l=1.35m，a=1.05m，b=0.30m，h=7.4m，=80桿件驗算N=13.11KN，根據計算簡圖，AC桿受拉，BD桿、BC桿29、受壓，得出公式：AC桿受壓力為： 驗算BC桿：L0=i=15.8mm= L0/i=7520/15.8=476=250，故應在BC桿的中間部位增設兩道縱向、橫向的水平桿件，以減小其長細比。則：= L0/i=7520/3/15.8=159=250查附表C表，得=0.230118.52N/m2f=205N/m2，滿足要求。驗算AC桿：5.97N/m2f=205N/m2，滿足要求。通過以上驗算，該懸挑體系滿足要求。7.2其他各層懸挑桿件受力計算：7.2.1荷載計算：1）恒荷載標準值Gk=Gk1+Gk2腳手架架體自重：Gk1=Hi+gk1gk1經查規范表A-1得gk1=0.1248；取腳手架搭設高度H=30、9.0mGk1=0.12489.0=1.123KN每根立桿構配件自重Gk2：鋼腳手板自重=0.30KN/m2欄桿鋼擋腳手板自重=0.11KN/m安全網=0.005KN/m2網高=13.5mGk2=（40.31.51.05/2）+（0.111.52）+（0.0051.59.0）=0.918+0.33+0.068=1.316KN每根立桿施工活荷載Qk：結構施工取3KN/m2作業層數為2層Qk=1.51/21.0532=4.59KN水平風荷載風壓高度變化系數z=1.25腳手架風荷載體型系數s=1.30.6=0.78設計基本風壓0=0.45KN/m2K=0.7zs0=0.71.250.780.45=031、.31KN腳手架荷載總值：N=1.2（Gk1+Gk2）+1.4Qk=1.2（1.123+1.316）+1.44.59=2.93+6.43=9.36KN7.2.2設計計算計算簡圖根據懸挑架示意圖，計算簡圖為：其中l=1.35m，a=1.05m，b=0.30m，h=4.5m，=73桿件驗算N=12.48KN，根據計算簡圖，AC桿受拉，BD桿、BC桿受壓，得出公式：AC桿受壓力為：驗算BC桿：L0=i=15.8mm= L0/i=4700/15.8=298=250，故應在BC桿的中間部位增設一道縱向、橫向的水平桿件，以減小其長細比。則：= L0/i=4700/2/15.8=148.7=250查附表C表32、，得=0.33280.26N/m2f=205N/m2，滿足要求。驗算AC桿：9.45N/m2f=205N/m2，滿足要求。通過以上驗算，該懸挑體系滿足要求。8. 卸料平臺8.1搭設方法卸料平臺采用從華維模板公司租賃的整體平臺，使用時整體進行吊裝，整體拆除，卸料平臺上方采用與梁拉接的形式，卸料平臺規格為8000mm4200mm。卸料平臺兩側邊各設置兩道鋼絲繩，主要承擔平臺荷載，因此鋼絲繩的質量好壞對架子的承載能力有直接的影響。鋼絲繩上端與上層預埋吊環有效連接，要用整根鋼絲繩，松緊程度適宜，以手感為準。沿護身欄桿裝雙層安全網，安全網底部與平臺板扎牢，經驗收合格后方能交付使用。8.2平臺平面布置結構33、施工到四層時在二層開始設置卸料平臺，隨施工需要提升。平臺應布置在塔吊司機通視好的位置，中國XX主樓設置在7/C軸，北京XX主樓設置在L/14軸，具體位置詳見卸料平臺平面布置圖（附圖七）、大樣圖（附圖八、十）、平面圖（附圖九、十一）。8.3安全注意事項8.3.1作業人員必須持證上崗，安裝時須扣好安全帶。8.3.2鋼絲繩使用一段時間后，就會產生斷絲、腐蝕和磨損現象，其承載能力減低，因此，應定期對鋼絲繩質量進行檢查。8.3.3卸料平臺設計荷載為1.5噸，如鋼管每次裝量不超過250m。平臺上應掛上限重的標記。卸料平臺上掛限載1.5噸的警示牌，任何時候堆載都不能超過1.5噸。8.3.4裝、拆卸料平臺時地34、面設圍禁欄、掛警示牌，并派人值班，禁止人員穿越圍禁區。8.3.5從卸料平臺上起吊物體時，塔吊繩與吊點基本在同一垂直線上，有專人指揮，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞欄桿，經信號員檢查，與平臺欄桿不碰時方可水平移動后提升。起吊物體一定要捆綁結實。8.3.6材料吊裝完后人員應立即離開料臺，不允許人員在料臺上休息。8.3.7卸料平臺上的材料其堆放高度和長度都不能超過平臺的尺寸，即材料堆放不能高出卸料平臺護身欄的高度。8.3.8在卸料平臺上堆放物體時要輕拿輕放，防止產生較大的沖擊荷載。8.3.9大風時，卸料平臺禁止使用，大風后要對卸料平臺進行檢查，無異情方可使用。 8.3.10卸料平臺上三面搭設1535、00mm高的安全護欄，立桿間距700900mm，水平設置兩道封閉鋼管，滿掛密目安全網，并與樓內的防護欄桿用扣件拉緊。 8.3.11卸料平臺經安全部門和技術部門檢查合格后方可投入使用。9. 型鋼卸料平臺結構計算9.1次梁的計算次梁為14a，計算長度為4000mm，其間距900 mm，計算簡圖如下：木跳板自重：400N/m20.9m1.2=432N/m14a自重：142 N/m1.2=171N/m施工活荷載： 1500 N/m20.9 m1.4=1890N/m 合計： 2492N/m驗算彎曲強度：跨中彎距：M=ql2/8=5KNm查表14a截面抵抗距：Wn=80.5cm3=80500mm3 Wnf36、=80500215N/mm2= 17.52KNm M=5KNm9.2主梁的計算主梁為20a長度8000 mm，看作主梁受均布線荷載，計算簡圖如下：次梁作用在主梁的支座反力：R=ql/2=2.4924/2=5KN，則次梁作用在主梁上的均布荷載為：5000/0.9=5600N/m20a自重：253N/m1.2=303N/m合計： 5903N/m驗算彎曲強度：跨中彎距：M=ql2/8=27KNm查表20a截面抵抗距：Wn=178cm3=178000mm3 Wnf=178000215=38.3 KNm M=27KNm9.3鋼絲繩的計算為安全考慮，假設第二道鋼絲繩不起作用，故每個單側采用6X19+1直徑37、為26mm的鋼絲繩，鋼絲繩的抗拉強度為1700N/mm2，僅單側一根鋼絲繩受力計算；查得其破斷拉力總和為439500N，換算系數為0.82鋼絲繩與水平面的夾角為47度（以最小角度進行計算，即最不利情況），鋼絲繩所受拉力為T=ql/2sin=59036/20.732=12963N鋼絲繩的安全系數為：K=F/T=4395000.82/12963=27.8010 安全9.4預埋鋼筋抗剪驗算鋼絲繩上的水平分力為：12963Sin47=9489KN每個卸料平臺靠2個預埋鋼筋承力，每個鋼筋上的力為：9489/2=4745KN28鋼筋的抗剪應力為fv=125N/mm2，則承力面為A=N/fv=615/68038、0=54mm2，f/A=4745/615=7.72N/mm2fv=215N/mm2 ，故滿足要求。9.5卸料平臺總重量計算14a14.535kg/m 84.2m=33.6m20a22.637kg/m 2(3+6.3)m=18.6m48鋼管3.84kg/m 61.5m+24.5m+4.2m=22.2m木跳板40.8kg/m2 6.34.2=26.46m2卸料平臺的總重量為：(14.53533.6)+(22.63718.6)+(3.8422.2)+(40.826.46)=2074.2kg經與現場核對，卸料平臺安裝在塔吊可吊裝范圍之內，且噸位不超過要求。9.6卸料平臺吊裝吊鉤的計算吊裝吊鉤按單根2839、圓鋼做成的吊鉤進行計算。F/A=(2074.2kg9.8N/kg)/(23.14161414)=16.51N/mm2210N/mm2 滿足要求9.7卸料平臺施工用吊鉤計算施工用吊鉤按單根28圓鋼進行計算。F/A=12963N/23.14161414=10.53 N/mm2210N/mm2 滿足要求9.8砼梁計算： 混凝土梁的強度等級為C40，打砼10天后，砼梁強度為設計的75%，即30 N/mm2 梁吊勾用100100的墊片和砼梁接觸。 f砼=T/A=12963/100100=1.3N/mm230N/mm2 可以滿足強度要求。9.9加工及使用要求9.9.1型鋼、鋼絲繩的材料應符合設計及相關規范要求。9.9.2型鋼主次梁之間、吊環與型鋼主梁之間的焊縫質量應符合設計及相關規范要求。焊縫高度不小于6mm。9.9.3平臺最大使用荷載不應超過1.5噸。9.9.4平臺焊接組裝完成后應嚴格檢查驗收，并按總堆載2.5噸進行24小時負載試驗。