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1、220kV變電站工程質量通病屋面滲漏防治方案和施工措施編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 屋面滲漏防治31、屋面工程找有專業相應資質的隊伍施工，編制詳細的施工方案。39、屋面天溝、檐溝、管道增加一道附加層。415、施工時正確使用工具，剪刀、輥子、容器等不得亂扔亂放。5二、 墻體裂縫防治61、 砼墻62、 砌塊墻7三、 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治9四、 樓地面滲漏防治10五、 外墻滲漏防治12六、門窗滲漏、鋁合金門窗、百葉窗質量防治141、 選用同一廠家、同一系列門窗型材，嚴禁簡單拼湊。149、 密2、封膠應在抹灰后施打，嚴禁在涂料面層上打密封膠。14七、地面下陷防治151、 嚴格按照設計圖紙施工。15八、女兒墻裂縫防治164、 女兒墻應向內排水，其坡度不少于6，并應進行防水處理。16九、設備基礎預埋件不平整、翹曲、不合乎設計尺寸及規范防治17十、地面起灰、起皮防治195、 地面做好后3天內，應設置“嚴禁上人”標志牌。19十一、內外墻抹灰空鼓裂縫和涂料膩子翹皮脫落起泡防治202、 砌體完工30天后，再進行墻面抹灰。2011、 抹灰常溫24小時后，應噴水養護，養護時間不少于3天。2113、 抹灰期間管理人員要進行定期檢查或不定期檢查。21一、 屋面滲漏防治1、屋面工程找有專業相應資質的隊伍施工3、，編制詳細的施工方案。2、屋面保溫層按照設計要求設置隔氣層和排氣系統，排氣道縱橫交錯、暢通。排氣道設置在不易被損壞和不易進水的位置。3、屋面工程使用的防水材料、水泥應有出場合格證，并到建筑工程質量檢測站做試驗，嚴格執行見證取樣制度，材料合格方可用到工程中；保溫材料要有出廠合格證。如發現不合格的防水材料，堅決剔除不用。4、屋面施工前，應根據圖紙要求找好流水坡度、用墨線彈出，把屋面上的垃圾清理干凈后，做屋面保溫層，屋面保溫層為膨脹珍珠巖，按1（水泥）：8（珍珠巖）的用量加水攪拌，攪拌必須均勻，然后大面積鋪設，用木板等工具壓實。5、做20mm厚1：3的水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層的分隔面積根據設計4、要求，分隔縫寬20mm，用砂填實。找平層要平整，并按設計坡度施工，如發現有局部積水，用水泥砂漿填補平整，找平層不得有松動、起砂、起皮現象。6、伸出屋面的管道周圍的找平層做成圓錐臺，排氣管的出氣口距離作好后的屋面不得低于25cm。7、做找平層時，應安裝好排氣管，排氣管應安裝在縱橫排氣道的交點，排氣管上焊接三個鋼筋支點，在保溫層高度范圍內鉆孔。8、待找平層干燥達到鋪貼防水卷材條件后（用1平方米塑料膜或卷材檢查,無明顯水痕），鋪貼一層防水卷材（按設計要求采用高聚物改性瀝青防水卷材）。鋪設卷材時，基層上的垃圾必須清理干凈。用鏟刀把附著在基層表面的沙漿、附漿等雜物鏟除，防水卷材的壓邊長度應不小于100M5、M，卷材接頭位置不應在同一截面，兩接頭位置應錯開不小于1米。防水卷材不得有翹邊、空鼓、鼓泡現象。防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。加熱充分、溫度適中。要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青出現黑色光澤、發亮并有微泡現象為度。趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境、氣候條件調節掌握。加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面接觸，排盡空氣，鋪壓時用力不宜過大，確保黏結牢固。涂刷基層處理劑時，要求作到均勻一致，無空白漏刷現象，切無反復涂刷。卷材6、與卷材之間的搭接縫口，應用密封材料封嚴，寬度不小于10mm。密封材料應在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。9、屋面天溝、檐溝、管道增加一道附加層。10、卷材防水層收頭在女兒墻或砼欄板頂面，收頭處必須鋪貼牢固，不得有脫開、皺褶現象。11、防水層施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為530。C。雨天及5級以上大風天氣不得施工。12、鋪貼卷材時禁止非操作人員在屋面走動。熱熔卷材時，操作工人應隨加熱方向有序向前移動。噴嘴不能觸及卷材，噴燈與卷材應保持80mm的距離，與基層成30-40。角。13、防水做好后，平屋面做屋面蓄水試驗24小時（坡屋面做淋水實驗2小時），每隔8小時檢查一次，若無滲漏現象再做保護7、層。14、做20MM厚1：3水泥砂漿保護層，抹平壓光11米的分格，分格縫寬為20MM。分隔縫內不得有水泥沙漿黏結。做保護層時，嚴禁破壞防水層。分格縫用瀝青砂密封。保護層不得有起皮、起砂現象。15、施工時正確使用工具，剪刀、輥子、容器等不得亂扔亂放。16、防水材料應放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現有材質變化時，應先進行取樣檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。二、 墻體裂縫防治針對砼墻體和砌塊墻體分別提出以下防治方案和施工措施：1、 砼墻、進行砼配合比時采用水化熱低收縮性小早期強度高的普通硅酸鹽水泥作膠結料，粗骨料級配好，中粗砂含泥量小，商品砼摻早強緩凝型泵送劑。嚴格控制砼水8、灰比和攪拌時間，根據現場粗細骨料情況適當調整施工配合比，現場計量準確為墻體施工提供高質量的砼拌料。、加強砼振搗，砼必須分層分段振搗，有效排除砼內的泌水，消除砼內部孔隙，確保砼的高密度，增加砼與鋼筋的粘結力，增加砼材質的連續性和整體性。、砼分層澆筑，砼澆灌完成和模板拆除后，柱兩側必須覆蓋一層薄膜，縫隙用膠帶封堵完好，使砼表面砼與內部砼的溫差保持在25以下，防止砼柱內外溫差過大，收縮不均勻。、加強砼養護。早期砼不得有外力作用，避免沖擊、碰撞，使砼墻柱遭受早期傷害，養護時間不得少于7天，并適當延長淋水養護時間，確保砼強度快速健康增長。、為防止地基基礎產生不均勻沉降造成墻體的結構裂縫，地基必須挖至設計9、標高，超深部分按照設計和施工規范要求施工。土方開挖后，及時聯系勘察、設計、監理、建設單位共同驗槽，合格后方可進行基礎的施工。、墻兩側模板未同時拆除，防止拆一邊時，未拆的一邊模板支撐給新澆砼墻一個側向壓力導致砼墻產生裂縫。、墻外側填土不能過早，最好內外側同時填土。單側填土時，待砼強度達到75%時方可進行。2、 砌塊墻、應選擇當地的合格生產商。簽訂合同時，要明確砌塊進入施工現場時間，生產商必須保證齡期的問題，并承擔相應責任，蒸壓砼砌塊養護期一定要到達28天， 嚴禁齡期不足的砌塊出廠。砌塊送達施工現場后，要見證取樣，合格后方可用在工程中。、砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置，10、并應事先做好防水措施，保證主體結構養護用水，以及雨水不流入樓層。為盡量增加砌塊齡期，宜在間隔一周后再進行砌筑。當含水率低于15%時，方允許施工。混凝土小砌塊吸水率小，砌筑時不能淋水和受潮，在砌筑時，鋪砂漿前，在砌筑面上適量澆水。 雨季施工應有防雨措施，砌體被雨淋濕應待其干燥，或拆除最上一皮砌塊后再砌。、砌筑砂漿強度等級不能低于M5，每日砌筑高度不得超過1.8米。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度水平灰縫不得低于90%，豎縫不得低于80%。砌塊錯縫長度要大于20cm且大于1/3砌塊長度，嚴禁使用斷裂砌塊，并不得與粘土磚或其它材質的墻體材料混合砌筑。梁底斜砌磚砌筑時，必須至少靜置7天，斜砌磚砌筑角度為6011、 度。、加強圈梁、構造柱的設置，墻長超過5米的240墻應設構造柱, 墻高超過4米, 應設圈梁。、砌筑填充墻前，應提前栽植拉結筋，提高砌體的抗裂能力。、嚴格按照操作規程施工，保證砂漿強度，以及灰縫飽滿(尤其是豎縫)。)砌筑完成后，要堅持灑水養護，以減少砂漿的干燥收縮。三、 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治1、嚴格按照設計圖紙施工，不得任意減少配筋，不得任意進行鋼筋代換。2、嚴把原材料質量關，使用的各種材料必須符合設計及國家有關規范標準要求。優化混凝土的施工配合比設計，適當減小水灰比。澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。 3、嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋、預埋管線、預留洞口，施工時必須有保證板厚、鋼筋位12、置的有效措施（設置馬凳）。 5、混凝土時分層分段澆注，保證混凝土的密實性和鋼筋的保護層厚度。 6、模板支撐牢固，有足夠的強度和剛度，合理掌握拆模時間，模板一定要涂刷水性隔離劑，禁止野蠻拆模。施工時樓面禁止集中堆載。 7、杜絕過早拆模、過早上傳荷載。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。 8、重視混凝土的養護，砼養護不得少于7天，要落實專人養護。四、 樓地面滲漏防治1、混凝土樓面施工時，必須振搗密實，隨抹壓光，地面向地漏處應設2%5%的排水坡度。2、在結構層上應做1020毫米厚1：3水泥砂漿找平層。抹平壓光，作為防水層基層。該基層必須平整堅實，表面平整度用2米長靠尺檢查，基層13、與靠尺間用塞尺檢查，其間隙不應大于3毫米。如基層有裂縫或凹坑，應用1：3水泥漿或水泥膠膩子修補平整。 3、防水層是衛生間地面防止滲漏的關鍵所在。防水層施工前，必須按國家或行業標準對材料的各項物理和化學性能指標進行復核，合格方可使用。防水涂料施工時的環境溫度不應低于5，并且通風良好。固化后的防水層應牢固、干實、無起泡，厚度不得小于1.5mm。在防水層干實前，禁止人員進入防水層踩踏，以免破壞防水層。防水卷材要鋪貼嚴密，粘貼高度要符合規范和設計要求。 4、防水層施工完畢干實后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度應達到找坡層最高點水位4厘米以上。不滲漏方可認定合格，否則必須修補，并再作蓄水試驗。蓄水試驗14、合格后，可進行面層施工。地面坡度保持2%，地漏處坡度5%.面層施工完畢，再進行24小時蓄水試驗，不滲漏為合格。 5、在衛生間內穿地面管道或地漏部位的四周樓地面下層，滲漏滴水現象時有發生，這是因穿過樓地面管道未做套管，或套管高度過小所致，滲漏水沿管道外壁或管內壁滲漏到下層頂板。地漏埋設時，其標高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水，從而在防水層薄弱部位滲漏；若管道及地漏四周縫隙未嵌實仍有縫隙，也必然導致滲漏。此時，可嵌入密封膠予以封堵。 6、穿過樓地面的管道必須設預埋套管，套管應高出地面50毫米，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于5厘米，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于15、5厘米，另一邊離墻不小于8厘米。 7、若因鋪設管道需要鑿洞時，可用鑿子剔洞，嚴禁用大錘砸洞，以免使周圍樓板產生裂縫。為保證管道穿樓板孔洞位置準確和灌縫質量，可用手持金剛石鉆機鉆孔，其效率高，還可避免對周圍結構層的破壞。做地面時，地漏應較地面低510厘米，做成盤子形。8、穿過地面的其他管道（沒有套管）及地漏安裝牢固后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先抹一層15毫米左右厚的1：3水泥砂漿，再用摻膨脹劑的C20細石混凝土灌嚴。板面凹進10毫米，分兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應抹成小圓角，待硬化后，進行24小時潑水、蓄水試驗，不滲不漏后再做地坪。五、 外墻滲漏防治1施工前，施工16、及監理人員應對外墻需用材料及構配件進行嚴格檢查，對關鍵主材如鋁合金材、粘結密封材料，檢查產品質量保證措施、材質檢驗合格證明等，抽取樣品進行產品質量的檢查，以杜絕規格、質量不合格材料進場。2框架結構的填充墻，按規范要求：“填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60左右，砌筑砂漿應飽滿。”這是防止填充墻砌筑砂漿沉降的主要措施。3外墻施工前必須事先進行技術交底。質量管理方面要建立三檢制度，以保證每道工序的質量。4.外墻砌筑所使用的磚或砌塊外面應選擇棱角齊全的，且在砌筑過程中不得打磚。外墻砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝17、管道位置兩側留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底抹灰。5. 抹灰前封堵好腳手架眼并對基面進行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿抹刷23遍，以增強砂漿與基面的粘結能力。6. 嚴格控制砂漿的標號和質量，外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加掛鋼絲網，外墻全部加掛鋼絲網。7. 加強細部構造處理的質量控制，內窗臺要高于外窗臺3厘米左右；外窗臺向外坡度應20%；窗檐、鷹嘴坡度20%；滴水槽寬、深應1厘米；層面天溝與女兒墻陰角處應做R100毫米圓弧角；層面女兒墻要做泛水18、處理。六、門窗滲漏、鋁合金門窗、百葉窗質量防治1、 選用同一廠家、同一系列門窗型材，嚴禁簡單拼湊。2、 門窗安裝前按照設計要求對所用的鋁合金成品窗進行抗風壓、水密性、氣密性試驗，各項性能指標符合設計規定。材料合格方能用到工程中。門窗按照設計要求制作。3、 予留窗洞口過大時，用C20細石砼澆注至窗臺標高，并留出不小于3cm的坡度。4、 門窗框安裝固定前應對予留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。框與墻體之間彈性連接，間隙用礦棉條分層填塞，縫隙表面留設58的槽口，防止砂漿同鋁合金框直接接觸，槽口內注玻璃膠至槽口平齊。5、 門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成19、型、充填飽滿，益出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑破損。6、 在外墻窗臺上做出向外的流水坡度，不小于3cm，待窗口抹完灰干燥后，窗框與墻體之間的縫隙用玻璃膠密封。7、 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不得小于1.5mm，固定點間距：轉角處不得大于180mm，框邊處不得大于500mm。嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。8、 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。9、 密封膠應在抹灰后施打，嚴禁在涂料面層上打密封膠。七、地面下陷防治1、 嚴格按照設計圖紙施工。2、 室內回填前，要對回填的土質進行現場取樣，到試驗室做試驗，檢測合格后再20、回填下一層。3、 回填土時，應將基坑底及地平面上的垃圾等雜物清理干凈，清理到基礎底面標高。4、 回填土要分層鋪墊，每層的鋪墊厚度不能超過30CM ，用蛙式打夯機夯實，打夯不少于三遍，打夯要一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯。5、 面層混凝土要嚴格要求按照施工要求進行攪拌，用平板振動器振搗密實。6、 施工管理人員要嚴格執行技術交底制度，跟蹤檢查施工質量，按照圖紙和國家規范進行施工。八、女兒墻裂縫防治1、 本工程女兒墻為鋼筋砼結構，嚴格按照設計圖紙施工，不得隨意更改設計意圖。2、 女兒墻泛水陰角部位應加強防水處理，采用柔性防水層時，應在陰角部位增設防水加強層。同時，防水收口位置應距離屋面完成21、面不少于300mm，收頭應收在防水專用凹槽或挑線內，并做好收頭密封工作。 3、 屋面保溫層及保護層不應緊鄰女兒墻，應預留不少于30mm寬度作分縫，可在泛水部位設置排水溝，以減少或避免因溫度作用使保護層熱脹推擠女兒墻而造成開裂。 4、 女兒墻應向內排水，其坡度不少于6，并應進行防水處理。九、設備基礎預埋件不平整、翹曲、不合乎設計尺寸及規范防治1、施工前作好圖紙會審記錄，根據確定的施工圖紙及方案要求提前放線，遇到與特殊情況時，不要盲目施工，及時同設計、監理及建設單位協商，共同確定具體尺寸，然后再安裝預埋件。2、本工程預埋件公司制作，施工現場提供預埋位置，并配合預埋件的施工，校核位置。預埋件施工前，22、應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。 3、預埋件焊接前，必須檢查槽鋼、鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，采用與主體金屬強度相適應的焊條。 5、預埋件的焊縫型式采用電弧焊焊縫飽滿。6、預埋件的焊接采用手工焊接，貼角焊縫的高度要符合標準規定。施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷埋件。 7、預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環23、節，本工程預埋件施工用錨筋固定（澆注第一層砼時），砼施工完后，還要在其周圍合適位置點焊適當規格鋼筋，以防止預埋件位移，必要時在埋件上鉆孔排氣。澆注砼時先對埋件下的砼進行人工搗實。 8、當預埋件位于砼側面時，支設模板前預埋50*50*3鍍鋅扁鐵的，拆模后再焊接埋件。9、砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移。 10、砼成型后，需加強砼養護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，在地面埋件周圍用手提鋸割開一道縫隙，防止砼收縮產生部規則裂縫。十、地面起灰、起皮防治1、 地面所用的材料應符合質量要求，嚴格執行見24、證取樣制度，不合格的材料禁止用到工程中。2、 在攪拌混凝土時，應嚴格控制水灰比，澆注墊層時用平板振動器振實，控制好標高。混凝土用輥子滾壓或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證混凝土的強度和密實度。用木抹子搓平。基層要充分濕潤，認真清理表面的浮灰及其它污物，并沖洗干凈，基層砼必須平整。面層施工前1-2天，要對基層認真進行澆水濕潤。水泥漿均勻涂刷，不得先撒干水泥面澆水的掃漿方法。水泥沙漿水灰比為0.40.5。3、 做面層時，嚴格控制水灰比，水泥砂漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜過大，控制在1.2米左右，隨鋪灰隨用鋁合金竿刮平。掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光不應少于三遍。第一遍在鋪設后立即進行。第二遍在25、水泥初凝后、終凝前完成。第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑。4、 水泥地面一般在一晝夜后進行灑水養護，用鋸末或砂覆蓋后灑水養護，連續養護時間不應小于7天。5、 地面做好后3天內，應設置“嚴禁上人”標志牌。十一、內外墻抹灰空鼓裂縫和涂料膩子翹皮脫落起泡防治1、 主體施工時嚴格控制墻面的垂直度和平整度，確保抹灰厚度一致，如抹灰層較厚（30mm）時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，每層厚度控制在8mm內。2、 砌體完工30天后，再進行墻面抹灰。3、 抹灰工程找施工經驗豐富的隊伍施工，抹灰前對工人詳細的技術交底。施工前對水泥、砂、石進行見證取樣。4、 抹灰前，應把混凝土、磚基層表面砂漿26、殘渣污垢清理干凈。對油污表面先用5%-10%濃度的火堿水清洗，然后用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3的水泥砂漿找平，混凝土面層過與光滑的基層，拆模板后，立即用鋼絲刷清理一遍，基層刷水泥漿一道。5、 墻面腳手孔洞事先用同品種磚堵塞嚴密或用混凝土堵塞嚴密。6、 抹灰前墻面應提前一天澆水一遍，抹灰時再澆一次水。7、 抹灰所用的砂漿應嚴格控制配合比。抹灰用的砂漿必須進行良好的和易性，并具有一定的粘結強度。8、 全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并進行技術交底，由抹灰工配合電工安裝，安裝的的線盒面應于沖筋面一平，牢固、方正，一次性到位。9、 外墻抹灰應設置分格條，分格條采用一次性耐腐蝕塑料條寬度為15MM，每層最少一道。或根據設計要求。10、 抹灰施工工序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再抹面層砂漿。11、 抹灰常溫24小時后，應噴水養護，養護時間不少于3天。12、 抹灰應做到表面光滑、潔凈，接茬應平整，護角、孔洞、開關、插座、及盒周圍的抹灰應整齊、光滑。13、 抹灰期間管理人員要進行定期檢查或不定期檢查。14、 外墻涂料使用前進行取樣檢測。待墻面干燥后再進行涂刷。膩子的厚度不應大于1mm，涂刷均勻。