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1、熱電廠輸煤棧橋屋面及墻面封閉工程鋼板安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、工程概況41.1工程簡介41.2主要施工材料及技術(shù)要求41.3主要工程量5二、編制依據(jù)5三、施工機具及儀器設(shè)備63.1施工所需要機械、工器具等準(zhǔn)備63.1.2 作業(yè)所需工器具63.1.3 作業(yè)所有計量器具73.1.4 安全設(shè)備方面74.2檁托、檁條、墻面板、屋面復(fù)合保溫板已進場、材料已報驗。85、施工工序85.1 安裝工序流程95.2 檁托板制作95.2.1 下料95.2.2 鉆孔95.2.3 組裝105.2.4焊接105.2.2、5防腐115.2 劃線115.3 檁托板安裝115.4 檁托板校正125.5 檁條、撐管的安裝125.6 檢查校正125.7 壓型鋼板制作125.8壓型鋼板安裝136勞動力組織166.3 作業(yè)人員資格要求17七、質(zhì)量保證187.3 施工中其他環(huán)境及環(huán)節(jié)的考慮187.3.2 檁托板與鋼柱定位焊接時，所有焊條與正式焊接一致，定位焊應(yīng)19八、安全文明施工198.1 安全組織結(jié)構(gòu)198.3施工用焊機置于房內(nèi)198.8 彩鋼板安裝時，應(yīng)該輕拿輕放。208.10 六級以上氣候是禁止吊裝及高空作業(yè)。20九、環(huán)境保護措施：201. 以工程負責(zé)人為第一責(zé)任人的環(huán)境保護責(zé)任制。20十、施工作業(yè)安全技術(shù)交底21十一3、.強制性條文22鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工強制性條紋執(zhí)行記錄表22輸煤棧橋屋面、墻面封閉施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為XX熱電廠“上大壓小”新建項目輸煤棧橋屋面、墻面封閉施工方案工程，本方案的工程內(nèi)容包括檁托板、檁條、角鐵支撐、壓型鋼板的安裝。1#輸煤棧橋從翻車機室到1#除鐵采光間，跨距15m，3#輸煤棧橋從T-1轉(zhuǎn)運站到粗碎煤機室，分2段，第一段跨距9.6m，第二段跨距24m，4#輸煤棧橋從粗碎煤機室到3#除鐵采光間，跨距18.23m，5#輸煤棧橋從3#除鐵采光間到預(yù)留擴建轉(zhuǎn)運站，跨距83.75m，6#輸煤棧橋從T-2轉(zhuǎn)運站到細碎煤機室，跨距81.3m，7#輸煤棧橋從細碎煤機室到主廠房，4、跨距102.5m。1.2主要施工材料及技術(shù)要求 1.2.1.輸煤棧橋屋面板采用雙層復(fù)合保溫彩鋼板，內(nèi)外板基層板選用G550高強鍍鋁鋅鋼板，鍍層AZ150（或等同于此標(biāo)準(zhǔn)達到的耐腐要求）。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低于150g/，正面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋20um高級聚酯涂層；反面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋5um高級聚酯涂層；內(nèi)外板厚度為0.8mm，芯材采用超玻璃絲棉(導(dǎo)熱系數(shù)0.04w/mk），厚度為150mm。 1.2.2.輸煤棧橋墻面板采用雙層復(fù)合保溫彩鋼板，內(nèi)外板基層板選用G550高強鍍鋁鋅鋼板，鍍層AZ150（或等同于此標(biāo)準(zhǔn)達到的耐腐要求）。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低5、于150g/，正面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋20um高級聚酯涂層；反面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋5um高級聚酯涂層；墻面外板厚度為0.6mm，內(nèi)板厚度為0.5mm，芯材采用超玻璃絲棉(導(dǎo)熱系數(shù)0.04w/mk），厚度為100mm。 1.2.3.輸煤棧橋檁條選用高強度熱鍍鋅檁條，檁條采用熱鍍鋅防腐且鍍鋅量不小于275g/，構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B。 1.2.4.有關(guān)配件及輔材，a螺釘：使用配套自攻螺釘，自攻螺釘?shù)耐鈱佑懈咝透g保護涂層。b硅膠：使用專業(yè)適合金屬板材填縫的中性密封膠。c焊條：焊接所用電焊條采用E4303型規(guī)格3.2及4.0焊條。d螺栓:檁條連接采用M12普通螺栓,4.86、級。e角鐵支撐:角鐵采用L80*8熱鍍鋅。1.3主要工程量 輸煤棧橋屋面板安裝3000，輸煤棧橋墻面板安裝2400.二、編制依據(jù)2.1 C-1輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0609）2.2 C-3輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0615）2.3 C-4輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0618）2.4 C-5輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0619）2.5 C-6輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0625）2.6 C-7輸煤棧橋上部施工圖（ZJ-F1791S-T0628）2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2012）2.8壓型鋼板、夾芯7、板屋面及墻體建筑構(gòu)造圖集(01J925-1)2.9壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范(YBJ216)2.10冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018)2.11本工程建筑通用圖（ZJ-F1791S-T0102)2.12鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）2.13鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2011）2.14圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知單及工程聯(lián)系單。2.15建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）三、施工機具及儀器設(shè)備3.1施工所需要機械、工器具等準(zhǔn)備 作業(yè)所需機械（表二）機械使用計劃表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機ZX7-4003臺2彩鋼瓦壓機900型1臺3彩鋼瓦壓機8、760型1臺4彩鋼瓦壓機750型1臺5砂輪切割機J3GY-LD-400A1臺6磨光機1252臺7提升機1T1臺8磁力鉆/2臺3.1.2 作業(yè)所需工器具工器具使用計劃表序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量1手槍鉆107墨斗12切割機38焊條保溫桶13撬杠109剪刀24小錘41019-22板手155活動扳手12寸211玻璃膠槍46工具包812 鉚槍33.1.3 作業(yè)所有計量器具計量器具使用表序號名稱精度備注數(shù)量序號名稱精度備注數(shù)量130米鋼卷尺0.05mm/m已檢36線121m鋼板尺0.05mm/m已檢17地規(guī)已檢13水平儀已檢18直角方鋼尺已檢24經(jīng)緯儀已檢19焊縫檢驗尺已檢15S鋼卷尺5m已檢109、10磁力線墜已檢33.1.4 安全設(shè)備方面安全設(shè)備使用計劃表序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量1防墜繩500m6安全繩1000m2防墜器10個7麻繩300m3安全帶30個8絕緣手套54安全帽40個9絕緣鞋55電焊手套20副4、施工作業(yè)條件 4.1 圖紙已經(jīng)進行細致的會審，及時提出設(shè)計疑點；收集已建、在建類似工程的施工方案，針對本工程特點，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。查閱相關(guān)棧橋封閉施工的技術(shù)資料，詳細的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進度。4.2檁托、檁條、墻面板、屋面復(fù)合保溫板已進場、材料已報驗。4.3電源等設(shè)施齊全10、，配有二級電箱1個，三級電箱2個，符合現(xiàn)場電力規(guī)范要求；4.4 安裝所需的輔助設(shè)施如鋼梯焊接完畢，活動腳手架等具備作業(yè)要求；4.5 對所有施工人員進行詳細的技術(shù)、安全交底，并進行全員簽字。4.6 安裝前必須保證墻面檁托板標(biāo)高及水平。4.7 對安全繩及工具的檢驗。4.8 安裝前檢查檁條的外形尺寸，如有誤差，在安裝前進行整改。4.9安裝彩鋼板之前對彩板進行復(fù)查，如有損壞及時增補，確保彩板外觀質(zhì)量；5、施工工序5.1 安裝工序流程 檁托板制作劃線檁托板安裝檁托板校正檁條安裝角鐵支撐安裝檢查校正壓型鋼板現(xiàn)場制作壓型鋼板安裝驗收。5.2 檁托板制作5.2.1 下料a.先根據(jù)圖紙尺寸對鋼檁托板定料單。b.11、料單定好后檢查現(xiàn)場鋼板材料外觀（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，然后進行號料。c.號料時相同材質(zhì)、相同規(guī)格、相同下料方法的工件為了充分利用材料，應(yīng)考慮集中排料號料。d.在氣割前，檢查號線是否正確、清晰。e.氣割過程中，應(yīng)注意觀察切割情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止切割。f.氣割下料后，應(yīng)清渣、除去癢化皮、必要時采用打磨機打磨干凈。 氣割下料時割嘴規(guī)格號的選擇（參考件）板材厚度3-55-10010-2020-4040-6060-100100-150150-180割嘴號01234567手動割口寬度1.522.533.54-66.58機動割口寬度1-1.51.5-22.533.54.512、-55-5.56-75.2.2 鉆孔 a.檁托料下好后運至鉆孔場地，根據(jù)圖紙尺寸用現(xiàn)場彩鋼板鐵皮做幾個和不同檁托板一樣大小的樣板。b.樣板做好后，根據(jù)圖紙尺寸在樣板上畫線，定位檁托的孔距，用手電鉆在樣板的每一個孔中心打一個鉆孔。c.鉆孔采用磁力鉆，為了防止檁托板孔距有偏差，在鉆孔前用樣板在每塊檁托上用手電鉆鉆一個小孔，使檁托板連接孔在同一構(gòu)件中偏差小于等于1mm。5.2.3 組裝a. 檁托板孔鉆好后運至制作場地，制作之前應(yīng)該先制作一個標(biāo)準(zhǔn)胎膜（如下圖）。b.胎膜做好后將檁托板放在胎膜上，檁托板與胎膜板上下左右對齊,把加勁板按次序與檁托板點接并加固。 5.2.4焊接a. 焊接材料儲存在干燥，通風(fēng)13、良好的地方，并有專人保管。使用前必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘培。b.超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑均禁止使用。c.焊工持證上崗，焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。d.施焊前對鋼檁托進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。e.焊接時應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。f.每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。g.焊接工作完畢后，焊工自行清理焊縫表面，自檢焊縫是否有裂痕、焊縫厚度是否達到圖紙要求。h.鋼檁托焊縫為三級焊縫，其成型外觀按二級焊縫14、標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢測。 5.2.5防腐 a.將制作好的檁托進行除銹，鋼材表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺，噴丸除銹達到sa2.5。b.除銹后立即涂裝，在潮濕氣候下4h內(nèi)完成，氣候好的情況下不超過12h，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。c.涂漆要求：底漆二道（環(huán)氧富鋅底漆），中間漆一道（環(huán)氧云鐵中間漆），面漆二道（氯化橡膠面漆）。面漆顏色：銀粉色。涂漆層總厚度200m。5.2 劃線先根據(jù)土建提供的0.000標(biāo)高，按照圖紙尺寸用卷尺和水平尺確定從地面起第一道檁托板水平位置，并劃線做好標(biāo)記，然后以此道檁托板水平位置為準(zhǔn)，用卷尺、棉線、水平尺將其他檁托板水平位置劃出。 用卷尺、棉線確定檁托板的垂直位15、置并劃線做好標(biāo)記。5.3 檁托板安裝 根據(jù)確定好的檁托板位置安裝檁托板，用水平尺測量檁托板表面水平后，將檁托板與鋼柱焊接，焊縫尺寸符合設(shè)計要求，焊縫感官質(zhì)量應(yīng)達到：外觀均勻，成型較好，焊渣和飛濺基本清除干凈。焊后涂刷防腐油漆。5.4 檁托板校正 檁托板焊接會產(chǎn)生一定的變形，檢查焊后的檁托板變形情況，如變形過大，難以達到安裝檁條的要求，用鐵錘進行敲打矯正，敲打時不得用鐵錘直接敲打檁托板，應(yīng)在檁托板表面墊木塊，在木塊上敲擊使檁托板受力，達到矯正的目的。5.5 檁條、撐管的安裝 檁條安裝時用卷尺確保檁條外側(cè)在同平面上。窗立柱安裝必須按圖紙尺寸進行焊接，焊后及時清理焊渣、藥皮，涂刷防銹底漆。檁條和檁托16、板的連接螺栓進行二次擰緊，防止檁條松動。檁條、支撐在安裝時都要嚴(yán)格按照圖紙施工，以確保墻面，屋面工程的施工質(zhì)量。角鐵支撐，在安裝時要注意垂直度，兩頭焊接到位，保證檁條平直。窗口檁條安裝時應(yīng)與墻面檁條調(diào)好垂直度，墻面檁條的水平度及窗口的對角線，使其偏差符合規(guī)范要求。 5.6 檢查校正目測和局部標(biāo)高復(fù)核相結(jié)合，檢查檁條頂面是否有突變的高差。對墻面、屋面的檁條安裝質(zhì)量進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)檁條有影響壓型鋼板安裝的誤差缺陷，必須整改，直至達到壓型鋼板的安裝要求。5.7 壓型鋼板制作根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸，對壓型鋼板進行尺寸定位。在后場進行壓型鋼板制作。屋面板底板，墻面內(nèi)板為900型壓板機制作，屋面外17、板為760型壓板機制作，墻面外板為750型壓板機制作。在制作之前應(yīng)對彩涂卷顏色進行劃分，彩涂卷顏色應(yīng)符合XX礦業(yè)中機熱電有限責(zé)任公司色彩統(tǒng)一規(guī)定中輸煤棧橋色彩規(guī)定。在壓板之前，應(yīng)對現(xiàn)場幾種型號壓板機進行試機，如有誤差及不符合規(guī)定的及時調(diào)整，直至達到壓型鋼板板型制作要求，方可壓板。壓板機有專業(yè)操作工操作，彩板壓出之后，應(yīng)進行成品保護措施，確保彩板的外觀質(zhì)量。5.8壓型鋼板安裝 5.8.1墻面內(nèi)板安裝：墻面內(nèi)板安裝第一塊彩板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，應(yīng)與棧橋平面成90垂直，以免板端線呈鋸齒形，由于棧橋與地面時成16斜坡的，第一塊板和18、最后一塊板應(yīng)該用切割機切開角度，與輸煤棧橋垂直，保證內(nèi)板排版與棧橋的垂直度。自攻螺絲間距250mm。 5.8.2墻面外板安裝:安裝外板之前應(yīng)該先用麻繩，滑輪組成一個單滑輪組，用于吊裝保溫棉和墻面外板。在安外板之前先將保溫棉用滑輪組吊到輸煤棧橋最上端的檁條上，用鐵皮將保溫棉上端固定在墻檁上，每塊棉與棉之間不留縫隙(如下圖1），然后在安裝外板。墻面外板安裝第一塊彩板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，以免板端線呈鋸齒形，如下圖2。墻面彩板的安裝順序室從棧橋最低處向高處安裝，水平標(biāo)高線，彈出彩板安裝的基準(zhǔn)線（包括縱橫軸線和水準(zhǔn)線）再安裝棧橋最下19、段的泛水收邊，后用拉鉚釘將收邊板固定。利用滑輪及麻繩將彩板放置在安裝部位，找正后用M5.5*50的自攻螺釘將彩板與檁條、收邊板連接。自攻螺絲間距250mm。自攻螺釘?shù)陌惭b是每隔肋一顆。螺釘固定必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消除而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。 附圖1 附圖2 5.8.3屋面板底板安裝：由于屋面是雙層復(fù)合型保溫，分底板和外板兩層彩鋼板。底板安裝順序應(yīng)從棧橋最低處開始安裝，從低處向高處安裝，底板用M5.5*35自攻螺絲固定，自攻螺絲間距250mm。彩板應(yīng)出墻板150mm。 520、.8.4屋面板外板安裝：內(nèi)板安裝好之后，先將Z型支架用M5.5*50自攻螺絲固定在C型鋼上，Z型支架安裝好后，將150mm厚玻璃絲棉鋪于棧橋屋面上，玻璃絲棉鋪好后，開始安裝外板（外板安裝順序和底板一樣），最后用固定支架將外板固定在Z型支架上，如下圖。外板固定好之后，用專用咬邊機對屋面外板進行咬邊接縫。 屋面板安裝示意圖 5.9.驗收:a輸煤棧橋型材應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，取最小，用于橫梁、立柱等主要受力構(gòu)件的截面受力部位壁厚實測值不得少于2.5mm。型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起21、皮、腐蝕班點、劃傷、擦傷、電勺傷、流痕、發(fā)粘以及膜層脫落、毛刺等缺陷存在。b工程項目施工完畢具備驗收條件，施工班組、總工，監(jiān)理應(yīng)及時對項目進行驗收，認真填寫和整理好質(zhì)量驗評資料的相關(guān)技術(shù)資料，以便于業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查驗收。 6勞動力組織6.1 施工進度計劃序號分項工程開工日期完工日期備注1墻面檁托安裝3月28日5月15日2墻面檁條、角鐵支撐安裝4月10日6月3日3墻面壓型鋼板安裝4月20日7月30日4屋面檁托安裝 3月 22日5月 25 日5屋面檁條安裝4月10日6月16 日6屋面壓型鋼板安裝4月 30日8月 20 日6.2 勞動力計劃作業(yè)人員組織計劃表序號職務(wù)（工種）人數(shù)序號職務(wù)（工種）22、人數(shù)1施工負責(zé)人16安裝人員202技術(shù)員17普工83質(zhì)檢員18油漆工24施工工長19焊工45起重工210電工16.3 作業(yè)人員資格要求施工負責(zé)人要求具有備助理工程師以上職稱，并持有公司下發(fā)的職稱聘用書。起重機的操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。電工、電焊工、架子工、質(zhì)檢、安檢人員等特殊工種作業(yè)人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證及公司下發(fā)的上崗證。所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，進現(xiàn)場三級安全教育和體檢，合后持證上位，衣著整齊，精神狀態(tài)良好。七、質(zhì)量保證7.1 質(zhì)量通病及對策序號質(zhì)量通病采取的措施1檁托板安裝尺寸對檁托板的位置進行二次檢查23、確認2焊接缺陷采取合理的焊接工藝，做好焊接工藝評定，提高施工人員的素質(zhì)，控制焊材、主材的進貨渠道3檁條外表面有突變的高差安裝時拉棉線，確保無突變高差4吊運時構(gòu)件變形做好相應(yīng)的防護措施7.2 施工過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置及驗收檢查 施工過程中見證點的設(shè)定和控制 檁托板水平標(biāo)高及中心軸線，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進行標(biāo)高及定位軸線的數(shù)據(jù)測定，并與圖紙核對，并由工地質(zhì)檢員、項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理人員作現(xiàn)場見證，認可后方可進行下一工序的施工。檁條、角鐵支撐安裝完畢后，由總工檢查測量驗收合格后方可進行下一道工序。壓型鋼板安裝后，由工地在質(zhì)檢員、項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理人員、全面檢查整體變形情況后。 7.3 施工中其他環(huán)境24、及環(huán)節(jié)的考慮 對檁條都要進行編號，編號應(yīng)清晰明確并作好記錄。7.3.2 檁托板與鋼柱定位焊接時，所有焊條與正式焊接一致，定位焊應(yīng)在正式焊縫位置進行，其焊縫高度不得超過設(shè)計焊縫高度2/3。 施工中如有對圖紙及本措施存在疑義時應(yīng)及時向負責(zé)技術(shù)員提出，待其認可后方可繼續(xù)施工。 安裝時注意交叉作業(yè)，考慮周圍其他施工點的安全。八、安全文明施工8.1 安全組織結(jié)構(gòu) 項目負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人安全員鉚工班安全員焊工班安全員安裝班安全員8.2檁條安裝工具多，高空作業(yè)量大，人員在高空流動性大，所以要格外注意高空的安全防護。8.3施工用焊機置于房內(nèi) 電焊機房應(yīng)該有接地，焊機由專業(yè)電工進行接地，接地線應(yīng)該可靠，25、且不得多臺串聯(lián)接地，二次線排列整齊，不得有外露接頭。8.4所用氣瓶應(yīng)遠離明火10米，氣瓶間距5m，氣瓶應(yīng)裝回火裝置和保護罩，氣帶緊固嚴(yán)密無滲漏，氧氣瓶、乙炔瓶不可混裝。8.5施工中要防止觸電事故發(fā)生，所有用電工器具、機械及作業(yè)平臺應(yīng)可靠接地。8.6 高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的活動腳手架并設(shè)防護欄桿（高1.2米，兩道橫桿）及安全帶掛點，腳手架應(yīng)由安監(jiān)人員驗收認可使用，腳手板滿鋪，并綁扎牢固，寬向不少于兩塊，不可用探頭板，如使用吊腳手架時，吊桿下端設(shè)雙卡扣并可靠緊固，腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，拆除時自上而下進行，腳手桿以麻繩栓系放下，嚴(yán)禁拋鄭。8.7 高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，掛于身體上方牢固可靠處，作業(yè)26、人員嚴(yán)禁行走單梁，精力集中，不可在高空休息或隨意玩笑，并隨身佩帶工具袋，較大的工器具應(yīng)系保險繩。8.8 彩鋼板安裝時，應(yīng)該輕拿輕放。8.9 起重作業(yè)應(yīng)由作業(yè)起重工統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合，口令清楚明確；吊帶吊裝捆綁時充分考慮摘鉤方法，吊點捆綁牢固，將吊帶用木方打緊；吊裝時地面設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)警戒線；起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人及通行。8.10 六級以上氣候是禁止吊裝及高空作業(yè)。8.11 施工中所用安全繩，安全帶應(yīng)有出廠檢驗報告，在使用前應(yīng)該進行嚴(yán)格的檢查，并經(jīng)拉力試驗合格。工序危險源危險點控制措施負責(zé)人高空作業(yè)高空墜落1. 必須標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架。2. 作業(yè)面下方應(yīng)該有專業(yè)人員看護。 3. 安全帶必須系在防墜繩27、上。陳道夫擠壓傷人物體打擊1. 工器具應(yīng)該配系安全世界帶動，工具袋并放置牢靠。喬貴東九、環(huán)境保護措施：1. 以工程負責(zé)人為第一責(zé)任人的環(huán)境保護責(zé)任制。2. 加強宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護政策。在工程建設(shè)中，防止和盡量減少對施工場地和環(huán)境的影響。3. 場地應(yīng)清理干凈，材料堆放整齊。4. 環(huán)境控制措施。序號重大環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制實現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制措施1塵土污染塵土飛揚現(xiàn)在/正常現(xiàn)場目測揚塵不超過1米酒水、清掃路面2噪音污染噪音現(xiàn)在/正常白天75dB以內(nèi)，夜間55dB以內(nèi)避免按喇叭和夜間施工3生產(chǎn)水、電消耗浪費能源現(xiàn)在/正常無浪費避免夜間施工、白天不使用照明燈具，用水后及時關(guān)閉十28、施工作業(yè)安全技術(shù)交底1. 施工單位：XX三隊2. 工作責(zé)任人：徐保國3. 工作內(nèi)容：輸煤棧橋屋面，墻面封閉4. 計劃工作時間：自2015年03月 18 日 至2015年09月 20日完成 施工單位交底人接受交底班組施工班組記錄人1. 所有操作人員應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)（操作規(guī)程）。2. 現(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)有安全標(biāo)志和維護設(shè)施。接受交底人（簽字）十一.強制性條文鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工強制性條紋執(zhí)行記錄表單位工程名稱XX熱電廠“上大壓小”新建工程分部工程名稱輸煤棧橋分項工程名稱輸煤棧橋墻面、屋面封閉施工單位XX三隊項目經(jīng)理凌建明強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）E.0.3檁條的彎曲矢高和檁條與墻梁的間距允許偏差應(yīng)符合表E.0.3的規(guī)定檁條的彎曲矢高實測值檁條與墻梁的間距實測值12.3.4壓型鋼板對屋脊、墻板波紋的垂直度允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定壓型鋼板屋脊的垂直度實測值墻板波紋線的垂直度實測值項目部質(zhì)檢員年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日檁條及壓型鋼板的允許偏差項目允許偏差（mm）圖例檁條的彎曲矢高L/750，且不大于12.0檁條與墻梁的間距5壓型鋼板屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0墻板波紋淺的垂直度H/800，且不大于25.0