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1、編號：SJHN.JZY-XXxx工程管道溝槽開挖施 工 組 織 設 計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、編制依據3二、工程概況5三、施工部署6四、施工方案7五、安全措施方案17六、進度保證措施18七、文明施工措施24施工組織設計審核表序 號部門負責人審核意見簽字或蓋章1編制人2審核人3批準人4監理工程師5一、編制依據1.1 根據本工程施工圖紙1.2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.3網架結構設計與施工規程（JGJ7-2010）1.4鋼結構設計規范（GB50017-2012、1）1.5鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）1.6鋼網架螺栓球節點（JG11-2009）1.7建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ91-2002）1.8建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）1.9建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）1.10網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）1.11建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.12本企業的特點、現狀、施工技術管理力量1.13我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度二、工程概況1、工程簡介本工程為黨校擴建工程教學樓網架屋面工程，面積為1711m2,鋼網架采用周邊柱點支撐，2-6軸柱距73、.2m，網格3.6m，1-2軸與6-7軸柱距9m，網格3m。網架柱頂標高為17.7m，最低點網架標高為19.805m，5%結構找坡，最高點網架標高為20.95m，整體網架采用下弦支撐的螺栓球節點形式。C型鋼檁條，主檁條順坡鋪設，間距3.6m；次檁橫鋪，B-J軸與2-6軸次檁間距為1.2m，1-2軸與G-J軸間，6-7軸與G-J軸間，次檁間距為1.416m。具體如下圖所示：三、施工部署1、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理4、。2、施工組織機構設置施工隊長 技 術 員 安 全 員 質 檢 員 項目經理 技術負責人 四、施工方案4.1施工準備（1）工程測量根據施工設計圖紙的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的位置（平面和高程）施測到施工作業面上，為施工提供準確的依據。（2）鋼結構安裝前檢查在業主方和工程監理部門的協助下，對其土建施工單位的基礎土建工程組織進行現場驗收，測量砼基礎和地腳螺栓的軸線位置與相對標高，出現問題及時調整，確保基礎工程符合鋼結構安裝的需要。（3）構件進場運輸工具：汽車裝卸工具：吊車對構件的運輸，按構件的吊裝順序進場，裝卸汽車時要找好吊裝點。根據安裝順序進行裝車，構件到達現場后，用吊車卸車后隨5、即進行吊裝，避免二次倒運。二、鋼網架施工方案根據本工程的結構形式及現場條件，網架采取腳手架平臺起步安裝、高空散裝的施工方法。1、 網架安裝方法綜述先搭設腳手架平臺，腳手架平臺位置為2-6軸與B-D軸之間，如下圖所示：在此區域搭設好施工平臺后，將起步用的構件吊至腳手架平臺上，開始進行起步網架的拼裝。起步拼裝方法如下：隊員對照施工圖紙找準支座，裝好相應的下弦球和下弦桿。一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再由一名隊員抱一上弦桿，另一名隊員將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再6、裝另一根上弦桿，找準球孔，擰緊螺栓到位。之后推三角架，兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝上弦桿和上弦球。具體步驟見下圖：依照此方法直至將起步網架組裝完畢。進行自檢自測，再進行高空散裝。從D軸向J軸進行高空散裝，散裝方向如下：高空散裝施工方法如下：施工人員根據施工圖紙，由專人進行地面拼裝，利用塔吊與人工配合，施工人員將桿件拼成三角錐，由塔吊進行提升，高空作業人員分兩組分別在已安裝好的網架上弦、下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓擰緊到位，各組隊員同時工作，7、相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。依照上述安裝方法將網架全部安裝完畢。在安裝過程中，高空作業人員身系安全帶，安裝完一個錐體后，解開安全帶隨即掛到下一節點上，做到安全帶不離身。按照上述方法進行高空散裝，直至將整個網架安裝完畢。4.2 網架安裝注意事項在拼裝過程中，應隨時檢查軸線位置、標高及垂直偏差，如發現大于設計允許偏差時，要及時糾正。網架安裝完畢后，進行撓度測量，撓度值不應大于設計撓度值的1.15倍。網架安裝過程中必須將支座調整就位，避免誤差積累過大導致最后支座偏移過大無法安裝。網架全部安裝就位后，按照技術部門制定的臨時固定方案將網架固定。 4.3、 C型鋼檁條的安裝方法（18、） 工程概況該工程中檁條為C型鋼檁條。（2） 鋼檁條的安裝方法1）、進行檁條的安裝，首要對檁托架進行測量，保證縱向橫向尺寸。2）、對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。3）、檁條安裝要保證其平直度和焊接強度。4）、檁條在安裝時都要嚴格按照圖紙和標高等數據進行施工，以此來確保本屋面工程的施工質量； 5）、目測和局部標高復核相結合，檢查檁條頂面是否有突變的高差，是對屋面全部檁條安裝質量的全面檢查，如發現檁條有影響底板安裝的誤差缺陷，必須修改直至達到高肋底板安裝的要求。6）、在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；確認無誤后，要進行補漆。）、檁條施工標準要求如9、下：、檁條支座的間距不大于5mm ；、檁條側彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檁條間的高低不平行度不大于10mm。（3） 安全、質量注意事項因本分項工程為高空機械配合作業，施工時應充分重視安全、質量問題：1、進入施工現場必須佩戴安全帽，非施工有關人員禁止入內。2、高空作業人員需配帶工具包，裝好所用的配件，防止高空墜落、砸傷事故。3、地面設專人指揮吊車，保證工作安全、有效地進行。4、如遇大風、暴雨天氣，需馬上停止施工。5、屋面檁條安裝前，先確定各軸線之間的距離是否與圖紙一致，不一致時應先經行調整10、；安裝時，需注意不同軸線同一位置的檁條標高，按照設計圖紙要求進行安裝，避免返工。6、吊裝前應地面檢查材料質量，如遇不合格材料，不經調整合格不得使用。3、 鋁鎂錳屋面安裝施工方案1）本工程屋面板采用直立鎖邊屋面系統，頂面板為0.9mm厚鋁鎂錳合金直立鎖邊板；底面板為0.6mm厚鋁鎂錳合金板；保溫棉為100厚16kg/m玻璃絲棉（下粘鋁箔），50mm厚16kg/m玻璃絲棉錯開鋪設，斷熱鋁合金T型支座； 屋面底板為0.6mm厚鋁鎂錳合金板，壓制成900型進行鋪設，底板縱向搭接長度為300mm，橫向搭接為一個波峰，用自攻釘與檁條進行連接。鋁鎂錳合金頂板成卷運到工地后，根據屋面實際長度下料，用壓型機軋成11、肋形板（圖1）。施工用屋面板利用塔吊，吊裝到屋面安裝處進行安裝。圖1 肋形板斷面圖2 專用支架2）、施工工藝流程屋面板及附屬材料加工準備屋面板安裝、玻璃絲棉鋪設測量安裝結果放線泛水件準備就位搬運提升安裝放線現場測量、劃線安裝緊固密封清理完成檢驗泛水件搬運3）、 安裝技術要求1、壓型板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。2、待屋面主檁、次檁安裝完畢并檢驗無誤后，根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點。3、安裝底層鋁鎂錳合金板，并與檁條固定。4、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質量。5、鋪設帶鋁箔的玻璃纖維保溫棉，采用錯鋪方式，才能保證無漏鋪，確保保溫效果12、良好。6、在吊裝屋面頂板至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先安裝固定座方向來排放鋼板。將第一片鋼板，排放在已經固定好之固定座上。先將肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全妥當。7、第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方式，一一安裝，如果固定座因為公肋上間歇出現的反鉤槽榫頭而無法被壓下時（亦即當榫頭恰好位在支撐上時），可用一把橡膠槌將這榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。8、將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準固定座之長彎13、角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。9、面板的扣合，用自動咬邊機將面板與面板咬合。咬合后頂端和末端用拉鉚釘橫拉固定。如下圖所示：直立鎖邊屋面鎖合示意圖4、 檢查驗收1、用拉線和鋼尺檢查屋面板的尺寸偏差見表5-1。屋面板的尺寸偏差表 表5-1項 目尺寸偏差（mm）波 距2.0波 高h70mm1.5h 70mm2.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0注: h 為屋面板截面高度; L1 為測量長度,系指板長扣除兩端各0.5m 后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m 長度.2、屋面板制作14、的允許偏差和檢驗方法見表5-2。屋面板制作的允許偏差表 表5-2項 目允許偏差檢查方法屋面板的覆蓋寬度h70mm8.0 ，-2.0用鋼尺檢查h 70mm+5.0 ，-2.0板 長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板 長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查注:h 為屋面板截面高度。3、屋面板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。4、屋面板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。5、屋面板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如表6-3。屋面板安裝工程允許偏差表 表-3項 目允許偏差（mm）檢查15、方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0拉線和鋼尺檢查屋面板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0屋面板卷邊板件最大波高3.0注:L 為屋面半坡度或單坡長度。5、 質量要求 1、主控項目（1） C形檁條、肋形板的材質及厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 安裝倒T形鋁合金支架時，必須墊橡膠墊并固定牢靠。（3） 竣工屋面不得有滲漏和積水現象。 2、 一般項目（1） 按屋面設計斜度安裝檁條，斜面應平整順通。（2） 倒T形支架安裝軸線偏差不得大于5mm。（3） 保溫層鋪設時的搭接寬度應滿足設計的要求，邊、角嚴密，不得漏鋪。肋形板邊肋咬口方法應正確。（4） 檐口安16、裝應牢固可靠，包封嚴密，順直美觀。五、安全措施方案（一）高空作業安全措施方案在進行工程施工時，所有高空作業人員需從安全爬梯到達施工部位，檢查安全帶的安全性，方可進行高空作業。所有人員必須佩帶安全帽，不得在高空作業正下方進行交叉作業。1、施工前，落實所有安全措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。2、高空作業中的設施及設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。3、所有工作人員必須配帶安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，必要時使用防墜器。做到安全帶不離身。4、施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。5、為防止高空墜落，施工人員在17、進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶要高掛低用。6、施工人員要穿好防滑鞋。7、施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。傳遞物件禁止拋遞。8、雷雨天及五級以上大風不得進行高空作業。風雨過后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即修理完善。9、高空作業人員在腳手架施工平臺上作業時，要思想集中，禁止打鬧。10、地面操作人員必須佩帶安全帽。11、地面操作人員，避免在高空作業的正下方停留或通過。12、特種作業人員如焊工，吊車司機等，必須持證上崗。六、進度保證措施本工程應在保證質量和安全的基礎18、上，確保施工進度。（一）進度控制的方法1.按施工階段分解，突出控制節點，以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點的實現。2.按總進度網絡計劃的時間要求，合理安排進度計劃。（二）施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。進度動態控制循環圖如下： 施工進度19、計劃的執行了解施工進度情況實際與計劃的比較對其它有關計劃的調整制定修改措施施工進度數據的統計和調整新的施工進度計劃（經調整后的進度計劃）分析此偏差產生的原因及其對后續施工工序的影響確定是否產生進度拖延偏差（三）確保工期的管理措施1.組建“工程項目經理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經理組成項目經理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。2.項目經理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調，并認真執行我司根據ISO-9002國際質量管理標準，制定并發布執行的質20、量手冊，程序文件，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。3.合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組，按流水段劃分進行流水作業。4.各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。5.實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有現實性。6.建立現場會，協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現。7.保證施工質量，提高施工效率，做好成品保21、護措施，減少不必要的返工，返修浪費，加快施工進度。8.科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。（四）保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1.設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期22、甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。2.保證資源配置：（1）勞動力配置選擇質量可靠的施工人員，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理保證總工期的實施。（2）材料配置：根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；在結構施工期間投入足夠的設備、鋼管等周轉材料，保證施工的延續性。由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協調由業主負責分包的項目和供應的物資、設備按期完成和進場。（3）資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材23、料費等各個方面，使施工能順利進行。（4）后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。3.技術因素：（1）發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”(新材料、新技術、新工藝)，運用 ISO 9002國際標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。（2）針對本工程特點，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。施工進度計劃表本工程現場安裝工期為224、0天。七、文明施工措施1、文明施工目標：施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。2、組織管理措施：健全管理組織、健全管理制度、健全管理資料。3、現場管理措施:開展“5S”活動，即整理、整頓、清掃、清潔和保養。4、現場合理定置：把全工地施工期間所需要的物料在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化，標準化、規范化，體現文明施工水平。5、制定現場文明施工管理制度（1）、按施工現場管理要求搭建和使用施工區、生活區，將施工區和生活區分成若干片，分片包干，建立責任區，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾等都應人專人負責，做到責任落實至人，使文明施工、環境衛生工25、作保持經常化、制度化。（3）、施工現場各種周轉材料、成品、半成品嚴格按規定位置堆放，并設有區域標志，整齊美觀，循序取用，施工機械停放有位，行進有序，保證場區道路暢通。（4）、施工中做到工作完成，現場清理干凈，建筑垃圾做到定點、定期清運。6、制定環境保護措施（1）、環境保護目標：保證人們身體健康，清除外部干擾保證施工順利進行。（2）、環境保護措施：實行環保目標責任制，項目經理是環保工作第一責任人。加強檢查和監控工作。保證和改善施工現場的環境，要進行綜合治理，防治空氣、水源、噪聲等污染。（3）、施工現場要勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，各類物品堆放整齊，道路暢通，無堆放物，無散落物，做到無積水、無黑臭、無垃圾， 排水通暢。