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1、煤化工加工裝焊車間鋼結構工程屋面梁吊裝、檁條安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3（1）施工圖及總說明4（3）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）4（4）建筑施工起重吊裝工程安全技術規范（JGJ 276-2012）4（5）建筑安裝工人安全技術操作規程4二、吊裝組織42.1吊裝組織機構及各小組職責：4三、吊裝準備63.5、技術準備83.6、吊裝機具準備8四、吊裝方案104.4立柱吊裝11HC340型汽車吊起重性能表（100t）114.5、屋面梁吊裝134.6、吊車梁安裝144.2、7、檁條安裝144.8、墻板、屋面板安裝154.8.1 一般安裝要求：154.9、高強螺栓連接17鋼結構高強度大六角頭螺栓連接質量檢驗方法19五、吊裝質量控制195.5.成品保護215.11. 質量檢查員職責22六、安全技術管理措施236.1、安全管理目標236.2、安全管理總則236.3、 現場施工安全管理236.3.1 起重作業安全管理236.3.2 機械設備操作安全管理246.3.3 動火安全管理246.3.4 運輸安全管理256.3.5 高空臨邊作業安全管理及措施253.6 臨時用電安全管理273.7 屋面作業安全管理283.8 交叉作業安全管理283.9 涂裝安全技術措施29六、 文3、明施工296.1、文明施工管理目標：爭創“省級文明工地”。296.3、管理措施306.4、安全員職責30 鋼結構施工專項吊裝方案一、工程概況 工程名稱：XXXX有限公司-煤化工加工車間、裝焊車間施工地點：XXXX工業園區建設單位：XXXX有限公司監理單位：XXXX有限公司施工單位：XXXX有限公司工程特點：本工程為XXXX重裝能源煤化工加工車間、裝焊車間。加工車間：跨度：30232米，單跨。廠房縱向柱距為10米。檐口高度16.15米。鋼結構總噸位約950余噸。裝焊車間：寬104.35，長340米，雙聯跨相應跨距為34米、34米。廠房縱向柱距為12米。檐口高度26.6米。鋼結構總噸位約4200余4、噸。屋面、墻面采用雙層彩剛壓型板內填120厚離心玻璃絲棉氈。編制依據：XXXX重裝能源煤化工加工車間施工圖及總說明。（1）施工圖及總說明 （2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） （3）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）（4）建筑施工起重吊裝工程安全技術規范（JGJ 276-2012） （5）建筑安裝工人安全技術操作規程 （6）建筑工程施工質量驗收統一規范（GB50300-2001） （7）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（8）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程(GB500182002)二、吊裝組織為了確保此項工程吊裝安全順利進行，由金川建5、設項目經理任吊裝總指揮，XX金川建設項目副經理和項目工程師任副總指揮。具體負責本次吊裝工作的指揮協調工作，并成立吊裝組、技術組、安全組等專業小組，各小組長由現場經驗豐富、善于管理的人員擔任；各小組分工明確，各負其責，確保圓滿完成本次吊裝任務。2.1吊裝組織機構及各小組職責：項目經理安全組技術組項目副經理吊裝組2.1.1吊裝組織機構圖 吊裝指揮總 指 揮：副總指揮：指 揮：職 責：負責本次吊裝的指揮，協調工作；協調各分公司的相互配合及對外各部門協調工作。吊裝組：組 長：組 員：職 責：負責本次吊裝的構件運輸、拼裝、起吊、定位校正及吊裝技術方案和安全措施的實施和成品保護，項目部負責保證吊裝所需吊車6、及構件運輸車輛及時到位；鋼結構分公司負責吊裝器具，纜風繩，設備及構件的安裝任務； 吊裝技術組：組 長：組 員： 職 責：負責構件運輸行車路線，吊裝方案的實施及現場吊裝順序和吊裝結構的安全檢測，負責構件的定位、校正工作。吊裝安全組：組 長：職 責：負責吊裝方案安全措施落實及現場安全管理工作的督察工作。組 員： 職 責：負責現場施工人員的安全技術交底及構件運輸，吊裝過程中的安全措施落實實施和作業人員勞保用品、安全措施的檢查工作。三、吊裝準備3.1吊裝前對所有施工人員必須進行吊裝施工安全教育，安全技術交底，高空作業安全防范措施交底。落實好吊裝施工中的重點，難點部位安全防范措施和施工措施。3.2根據本7、工程構件特點配備相應地吊裝鎖具、吊環、吊裝帶及對構件成品保護所采用的襯、墊物品。同時對工程所使用的全部吊裝器具，索具、卡具、吊帶（繩），吊環、千斤頂、手拉倒鏈等必須進行安全使用性能檢查，確認安全、可靠后方能使用。3.3構件從制造廠至安裝現場運輸前應對行駛路線進行檢查確認，對超長、超寬、超高的構件應事先選擇相匹配的運輸車輛及裝車擺放方法，支撐點要墊平、加固好，要求支點必須受力合理。a.運輸時，單件應平放，多件運輸時設多點支撐，并綁扎牢固且封車后方可進行運輸，綁扎、封車時注意對成品的保護，受力點必須墊膠皮，以免損壞構件及涂層。b. 運輸途中嚴格遵守交通規則。c.由于構件種類繁多，尺寸不一，不合理的8、擺放構件將影響安裝進度，因此構件運輸應有專人負責，保證專人發料，專人收料。d.為確保安裝進度，應設專人統一協調指揮制作、安裝，保證制作和安裝工程協調進行，以避免構件進廠不及時現象。e.安裝現場成品堆放場地應平整堅實，按吊裝順序，安裝編號依次擺放。具體擺放見下圖所示： 3.4、在現場組裝時應在搭設牢固的拼裝平臺上進行，吊卸構件時要選擇好吊點，防止因吊卸不當造成構件變形。3.5、技術準備施工前組織施工人員認真熟悉圖紙，并進行吊裝技術交底和相關培訓，使全體吊裝人員明確施工進度及要點，以確保吊裝過程中做到高效、合理、安全、適用。3.6、吊裝機具準備按施工工程量及工期要求合理配置施工機具。見下表：序號名9、 稱單位數量規 格備 注1汽車吊臺1100T吊裝2汽車吊臺175T吊裝3汽車吊臺150T運輸4汽車吊臺225T現場拼裝5拖車臺150T運輸6平面運輸車臺225T運輸7經緯儀臺2測量定位8水準儀臺2測量立柱地腳板9角向磨光機臺10100-125現場打磨10電焊機臺16BX500現場焊接11成品吊裝帶條205T、10T、20T成品吊裝12電動力矩扳手把4高強螺栓緊固13手提切割機臺5100-125切割壓型板14檢驗擰力扳手把5檢驗螺栓緊固力度15手槍鉆把206-12安裝屋、墻面板16壓型板專用工具套5安裝3.7、吊裝人員配備序號專業名稱人員數級別備注1項目經理12技術員13質檢員2持證上崗4測量人10、員2持證上崗5鉚工5持證上崗6電焊20持證上崗7氣焊5持證上崗8起重2持證上崗3.8、基礎測量a.復測基礎軸線，符合現行國標鋼筋混凝土工程施工及驗收規范及設計要求。b.采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表之規定：檢測項目允許偏差（mm）底面標高0.0杯口深度H-5.0杯口垂直度H/100，且不大應于10.0位置10.0四、吊裝方案4.1構件吊裝前必須對構件的外形及幾何尺寸按規范進行檢查，對制作超過規范誤差和運輸中變形的構件，必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業。 4.2進場的鋼構件，按現場平面布置要求擺放。為減少二次搬運，盡量將構件擺放在吊裝設備的回轉半徑內。鋼構件擺放應安全、牢固11、。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面，現場焊接部位，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物。 4.3安裝在杯口基礎上鋼柱，安裝質量與混凝土杯口的定位軸線，基礎標高等有直接關系，必須協同設計、監理、業主共同驗收，合格后才可進行結構安裝。4.4立柱吊裝a吊裝前，復核立柱編號、明確安裝位置，并標注立柱標高觀測點，加工車間吊裝順序為從25線至2線方向吊裝，每次吊裝1-A鋼柱2根，順序吊裝1-D鋼柱2根，減少挪車次數合理吊裝，裝焊車間吊裝順序為從1線至30線方向吊裝，由于工期緊，加工順序原因影響，先吊裝1-A1-B軸線鋼柱30根，順序吊裝1-C1-D軸線鋼柱30根，順序吊裝1-E1-F線鋼柱30根；b根據12、立柱重量、高度以及廠房縱橫向柱跨距確定汽車吊開行路線、選用汽車吊型號。本工程單根立柱高度最大30.65米、重約28T，吊車延鋼柱一側開行，吊車選用QY100型和QY30型起重機配合吊裝，HC340型汽車吊起重性能表（100t）配重：14t 回轉：360 自重：64t 75%半徑（m）基本臂13.8m19.0m24.2m29.4m34.6m39.8m45.0m3120.03.5101.0490.650.050.04.579.050.050.0569.950.050.044.0656.550.050.041.032.0747.147.147.138.029.424.0840.240.240.23313、.027.022.0934.934.934.929.024.920.518.01030.630.630.626.722.919.017.21221.719.716.015.01417.617.214.013.21614.214.212.011.81811.511.511.010.6209.49.49.49.4227.87.77.77.7246.46.36.36.3265.35.25.25.2284.24.24.2303.53.43.4322.72.7342.12.1361.61.6381.2400.8QY100型起重機在工作半徑7米、起升高度34.6米時的起重量為29.4T，29.4T28T符14、合要求。 c按照工程監理及甲方要求，為確保柱腳二次澆注的可靠性，如圖所示布置柱腳楔鐵組；序號截面尺寸（MM）長度（MM）數量（塊）重量（T）18031206400.1528051206400.2438081206400.39480101206400.48580201206400.96合計2.22d 立柱就位在靠近牛腿部位分四個方向用攬風繩將立柱固定，在每根攬風繩端部便于在地面操作的位置掛1臺0.15噸導鏈，用地錨固定以調整立柱垂直度，由專業測量人員利用經緯儀檢測垂直度達規范要求。e 同軸線相鄰立柱垂直度調整完畢，使用系桿把兩柱連接固定，后續安裝以次類推。立柱安裝完畢，為達到更好的澆注強度，使用15、鋼楔子將柱子固定。4.5、屋面梁吊裝a安裝現場拼裝前，復核拼裝編號、尺寸。拼裝場地應平整，梁底以2002001500mm枕木墊實;b現場拼裝前，復核拼裝編號、尺寸。拼裝場地應平整，梁底以2002001500mm枕木墊實;c按照標注的吊裝點，采用四點吊裝法，起吊前在靠近立柱接點處系棕繩，以方便在空中調整梁的方向；d梁就位后用同型號普通螺栓臨時定位，調整梁垂直度及跨距，保證跨中垂直度偏移量小于15mm，支座中心對定位軸線偏移量小于10mm后，將臨時螺栓用高強度螺栓替換后緊固，并檢驗擰緊程度；e鋼架梁分三段吊裝, 經計算每段屋架梁噸位均約3.3噸，根據起重高度選用50噸吊車最為適用。為便于工人高空操16、作，在屋架梁兩端和屋脊處都分別豎直焊接【10的槽鋼，槽鋼高度以2米為宜，上端打孔，將10鋼絲繩經孔洞穿過，固定于屋架梁端部的翼緣上部。工人可將安全帶懸掛鋼絲繩上進行高空作業。1L1、L2為16米長直徑18mm鋼絲繩，鋼絲繩與梁接觸處用剖開的鋼管保護4.6、吊車梁安裝a、吊裝前核實尺寸，檢查外觀，就位后應臨時固定，在主體結構件全部安裝完畢后進行整體校正、緊固；b、吊車梁安裝允許偏差：梁跨中垂直度h/500mm，在跨間同一截面內吊車梁頂面高差支座處為10mm，其它處在15mm以內。在相鄰兩柱間內，吊車梁頂面高差為10mm，對鋼柱牛腿中心偏移在5mm以內，相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位為3mm，頂面高17、差1.0mm，吊車梁不得下撓;c、吊車梁下翼緣與柱牛腿連接，應符合吊車梁為靠制動桁架傳給柱子制動力的簡支梁連接螺栓不應擰緊，所留間隙應符合設計要求，并應將螺母與螺栓焊牢固。4.7、檁條安裝a C型檁條采用對接方式連接，在支座處兩根檁條間留10mm的間隙；b 檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定，不得采用氣割槍在檁條上割孔；c拉桿固定時，將拉桿穿過檁條上的預置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預置孔進行緊固；d吊裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內，則需要通過調整檁托板使檁條達到平面要求；e 檁條系統安裝完畢后需進行校驗，以保證后18、序壓型板吊裝質量；4.8、墻板、屋面板安裝4.8.1 一般安裝要求：a 鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背；b 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋和在公肋上；c 所有屋脊及其它圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線；e 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上；f吊裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，以避免板吊裝到最后時出現較大偏差。吊裝墻面第一張板應嚴格校正其垂直度，以免鋼板端線呈鋸齒形；g 屋面雙層作法一般吊裝步驟：測量并復核建筑物的重要尺寸檁條系統外層天溝內層屋面鋼板內層收邊板天溝托架保溫19、棉內層天溝天溝泛水板外層屋面鋼板外層泛水板；h 墻面雙層作法一般吊裝步驟：測量并復核建筑物的重要尺寸安裝檁托和檁條內層墻面鋼板內層收邊板保溫棉外層墻面鋼板外層泛水板；g屋面、支撐及屋面檁條吊裝完成五軸線以后可進行屋面上、下層彩鋼板的安裝。屋面下層板部分安裝完成后方可鋪設超細玻璃棉并安裝屋面上層板，屋面上層板因長度較長，長細比較大，平面外穩定性較差，采用吊車吊裝易變形。故上層板吊裝采用在山墻面一側屋架和地面間拉設不少于七道的鋼纜繩，利用人工拖拽至屋面。地面上的安裝工人將彩鋼板傾斜放置于鋼纜繩上并間隔三米綁一根麻繩，站在屋頂的安裝工人同時有節奏的拉動麻繩，屋面板在傾斜的鋼纜繩上有節奏的滑動直至拉至20、屋面頂部。屋面上層板的吊裝示意圖如下：墻面板的安裝可用人工提升的方法，由于不用大型機械，設備可以移動到需要安裝的地點，故而方便又價低。事先做強度足夠的吊籠，上方固定于檐口處的女兒墻上。操作工人可在所能夠到的區域進行施工。板的固定a 螺釘固定。必須從板的鋪設起端開始，隨板鋪設方向同向逐一固定螺釘。b 屋面板用六角頭螺釘在波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆；c 屋面內層鋼板及墻板以螺釘沿檁條，在靠近板肋處，每波谷固定一顆； 板的搭接a 屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣10mm。屋面內層鋼板搭接長度50-1021、0mm，無封膠；b 墻面板：墻面外層鋼板搭接長度150mm，內層鋼板搭接長度50-100mm，均無封膠；4.9、高強螺栓連接a 施工要點:高強度螺栓應按批號分別存放并應在同批內配套使用；在儲存、運輸和施工過程中，不得混放、混用，并應輕裝、輕卸防止受潮生銹、沾污或碰傷。高強度螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，同接點螺栓應在當天施工完畢。b初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時也便于檢查緊固質量。d高強度螺栓安裝工藝流程圖：合格不合格驗收欠擰超擰終擰到位節點全部拆除高強螺栓重新安裝初擰按緊固順序施擰終擰記錄表檢查高強度螺栓扭距系數試驗合格確定可作業條22、件（天氣、安全）檢查連接面，清除浮銹、飛刺和油污安裝構件定位、臨時螺栓固定連接件磨擦系數試驗合格檢查縫隙超標加填板擰緊高強螺栓換掉臨時螺栓施工扭矩試驗確定控制高強度螺栓扳手驗核檢查合格e、高強度螺栓檢驗鋼結構高強度大六角頭螺栓連接質量檢驗方法項別項 目質 量 標 準檢 驗 方 法檢 驗 數 量保證項目1高強度大六角螺栓規格和技術條件螺栓的技術條件應符合設計要求和GB/T1228-1231的要求檢查出廠合格證逐箱或批檢查2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數復（試）驗其結果應符合GB/T1231檢查出廠合格證及試驗報告逐批檢查3高強度大六角頭螺栓連接磨擦面的抗滑移系數經驗確定應符合設計要求及GB523、0205-2001與JGJ82-91的規定檢查制作單位及現場試驗報告逐步檢查4高強度大六角頭螺栓連接磨擦面表面表整不得有飛邊毛刺氧化鐵皮焊接飛濺物焊疤、污垢和油漆等觀察檢查逐件檢查5高強度大六角頭螺栓緊固分初、復、終擰三次緊固，扭矩扳手定期標定，初擰值符合GB50205-2001規定后進行終擰檢查扳手標定記錄及螺栓施工記錄逐件檢查6高強度大六角頭螺栓安裝螺栓能自由穿入構件孔，不得強行打入觀察檢查逐件檢查基本項目1高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量合格：螺栓穿入方向基本一致，外露長度不得小于2扣觀察檢查按節點數抽查5%，不得小于10節點2按扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量合格：螺栓的終擰24、扭矩經檢查補擰或更換螺栓后符合GB50205-2001的規定觀察檢查按節點數檢查10%，不得小于10個節點，每個抽查節點按螺母數抽查10%，不得小于2個五、吊裝質量控制5.1. 所有構件在吊裝前必須經過嚴格檢查，如有損傷和變形等，應及時修補和矯正；5.2. 嚴格按照吊裝施工方案執行，確保構件編號、方向準確無誤；5.3. H型鋼柱、梁、屋架吊裝工程質量預防措施。提高指揮人員的需求量意識提高專檢人員的責任心，嚴格標準質量專檢人員過程控制不嚴采取預防措施更換符合要求的焊條烘干或更換作為一工序檢查、未清理不施焊加穩壓器補焊，嚴格按圖紙施工加強自檢認真校正，嚴格控制偏差認真校正至合格焊縫修補不合格者返工25、明確各級質量責任制認真矯正變形明確質量責任制，樹立質量第一的思想培訓上崗，加強指導，樣板領先加強自檢，無自檢不得進行下道工序加強教育，提高操作者工藝意識加強技術人員責任心技術領導加強對技術人員的教育影響鋼結構安裝質量因素焊條型號不對焊條受潮、脫皮焊接工作面未處理焊接電流不穩焊縫長、焊腳尺寸不夠軸線標高超偏差豎向構件垂直超偏差焊縫咬肉、氣孔、夾渣裂紋質量責任制不明確進場構件堆放變形重指標、輕質量操作人員技術水平低自檢不認真不按施工要求施工技術人員交底不清技術人員標準不清指揮人員重進度，輕質量H型鋼柱梁屋架安裝工程質量預防措施材料施工操作施工管理施工人員5.4.測量質量保證措施現場使用的測量儀器，26、必須定期檢測，合格后方可使用。5.5.成品保護a.成品吊裝必須用專用吊帶吊裝；b.成品堆放應支點合理，保證墊實；c.屋面板安裝后，無關人員嚴禁在上面走動或放置物品。 5.6.鋼結構吊裝過程中，質量檢查人員應分階段及時性進行檢查，驗證自檢互檢記錄數據的可靠性是否合格，應及時分析原因，提出糾正措施，對系統問題，應及時提出預防措施，以便在下一步施工中及時改進。5.7.鋼結構的吊裝應符合施工圖設計要求，并應符合規范的規定，當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應簽署設計變更文件。5.8. -10以下不允許進行焊接施工、5以下不允許進行涂裝施工。5.9.項目經理對鋼結構廠房建造負全責，組織項目部質量27、管理體系，質量管理人員與施工工藝、焊接、材料、檢驗、安裝五個系統人員及各環節的質量控制負責人，組成一個自上而下、層層展開，自下而上，層層保證的質量管理保證體系。5.10.現場管理及施工人員必須虛心接受甲方及監理方的監督和指導，及時整改質量問題。5.11. 質量檢查員職責a 嚴格執行公司的質量管理處罰條例在施工管理部領導下嚴格執行技術規范和檢驗規程；b 堅持“三檢制度”，實施質量動態管理，作好工序交接，隱蔽工程驗收及進廠外購材料的驗證、驗收工作；c 及時向施工管理部反饋質量動態；d 有權參加對不合格品的處置會議，做好分項工程的把關、評定；e 收集、整理、檢查、編目、裝訂、相關的質量記錄和交工資料28、，在施工管理部組織下，向相關部門交付，資料做到及時、準確、完整、無誤。作好工程正式交付的預驗工作。六、安全技術管理措施6.1、安全管理目標嚴格按照行業安全標準施工，嚴格遵守安全操作規程，杜絕重大事故，杜絕死亡事故，安全標準化率100%。6.2、安全管理總則“安全第一，預防為主”以防為主，防管結合，專管與群管相結合，傳統管理與系統管理相結合，加強預控、預測，做到文明施工。規范施工現場安全管理，建立健全安全管理機構、安全措施及安全交底；作業人員先接受安全教育，后進入施工現場；施工現場接受安全部門和業主的監督，并執行其相關規定及要求。6.3、 現場施工安全管理6.3.1 起重作業安全管理a 起吊現場29、掛警示牌、警示標語、劃警戒線；b 全體工作人員按規定備齊各種安全防護用具，不得違犯安全操作規程；c 統一指揮，信號明確，聽從指揮，按令行事；d 起吊前明確被物重量，不能超載起吊，查看吊裝夾具是否牢靠，以及有無雜物；e 做到“十不吊”。非指揮人員不得擅自指揮，非工作人員不能進入現場動用各種器具；f 起吊設備下嚴禁站人，起吊時不得有人靠近起吊物，更不允許將頭伸入起吊物下觀看。6.3.2 機械設備操作安全管理a 現場所有設備必須編制安全管理制度，并嚴格遵照執行；b 所有操作者必須為經過培訓的熟練工持證上崗，非操作人員嚴禁操作設備；c 操作人員操作前閱讀使用說明書，了解設備結構及性能，熟悉操作技術，嚴30、格按照安全技術操作規程操作；d 傳動件裸露部分必須安裝安全防護罩，傳動件周圍不能堆放任何雜物，以免飛濺傷害人體；e 工作擺放整齊，設備周圍嚴禁隨意堆放與作業無關的雜物，以免防礙操作者作業；f 動力切削加工前，必須先放穩、夾緊工件。然后啟動設備。6.3.3 動火安全管理a 動火現場作業人穿戴好一切勞動保護用品，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，嚴禁觸動與施工作業無關的閥門、電源、火源等；b 清理現場的油污、油氈、木材等易燃物，設專人監護。備齊消防器材；c 氧氣、乙炔瓶放置符合有關安全規定，氧氣、乙炔瓶間隔5米以上，距明火10米以上；d 電焊機作業時，做到接地良好，一機一閘，嚴禁線路混雜交叉。符合（JB31、J48-88）標準要求。6.3.4 運輸安全管理a 運輸最大長度為27米左右，運輸時用專用綁扎帶，嚴禁用鋼絲繩，以免破壞表面涂裝層；b 綁扎應牢固可靠，且必須在接觸面均勻夾墊橡膠或木板；c 運輸途中，嚴格遵守交通規則，做好超長標記。尋找寬敞平坦、行人車輛較少的路段拉運。6.3.5 高空臨邊作業安全管理及措施a 高空及臨邊作業逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施入人身防護用品（安全帶），未落實時不得進行施工；b 高空及臨邊作業中的安全標志，工具，設備必須在施工前加以檢查；確認其完好，方能投入使用；c 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危機人身安全時，必須停止32、作業；d 施工作業現場有墜落物時，應一律先行撤除或加以固定，工具放入工具袋內，大的工具用繩索固定；e 高空作業需變動安全防護設施時，必須經施工管理人員同意并采取相應可靠措施，作業完成后立即恢復，固定牢固；f 高空作業時，地面派專人監護，作業區下方須設警戒線；g 高空作業人員必須身體狀況良好，持證上崗。高空作業梁柱連接柱頭腳手架搭設如圖：上人用直爬梯：名 稱 規 格 單 位 數 量重 量腳手架桿503.54000根960 爬梯鋼筋20米34001.06T 自制卡扣20120180塊3201.8T 普通螺栓M20100套320 竹跳板塊3203.6 臨時用電安全管理a 接電時，在業主指定的地點由專33、業電工接電，不能隨意亂接電源；b 臨時用電必須有專用的保護零線，配電系統采用“三級配電、兩級保護”；c 每臺設備都備有專用的開關箱，配電箱，開關箱必須采取防火、防雨措施。并包扎好接頭，杜絕漏電。3.7 屋面作業安全管理a 屋面作業屬高空作業，具體參照本方案的要求；b 在屋面上行走的作業人員必須穿膠鞋，嚴禁在屋面上做跳躍式跑動；c 屋面應采取垂直運輸，以免磨損壞屋面板，屋面上堆放屋面板時不能過于集中，以免負荷集中，造成屋面檁條受壓變形；d 已安裝屋面板，必須安裝合理，符合圖紙要求，未安裝的屋面板應固定牢靠。3.8 交叉作業安全管理a 施工過程中，上下立體作業屬交叉作業，必須有專人指揮和協調，各層34、必須有自己的監護人員。b 上層作業均應搭設平臺，平臺搭設應牢固安全。作業人員在高空作業時具體參照本方案的要求執行。c 下層作業時，必須搭設防護網，防護網要符合有關規定的要求。d 同層多點施工，應劃分施工區域，搭設防護墻劃出區域線或警戒線。3.9 涂裝安全技術措施a 涂裝前進行安全培訓及安全技術交底，明確作業環境及作業要求，組成防火安全管理網，全員、全過程進行監控；b 涂裝材料為易燃、易爆危險品，特別是稀釋劑的使用，現場不允許存放，應根據施工用量供應；c 沖洗、擦拭過的棉紗及廢棄溶劑，集中處置，嚴禁傾倒或丟棄在施工現場，以免引起爆炸；d 涂裝人員穿戴好勞保用品，特別是防毒口罩、手套、防護眼鏡及防35、塵帽等，操作一段時間后，遠離作業現場呼吸新鮮空氣，以免中毒；e 涂裝人員不得直接用稀釋劑洗手或皮膚接觸，當沾有涂料時，可用木屑或肥皂水清洗，然后用清水沖洗；f 涂裝作業現場應保持良好的通風，有風沙時，應停止施工，保證涂層表面的潔凈及粘合強度。六、 文明施工6.1、文明施工管理目標：爭創“省級文明工地”。6.2、現場文明管理體制由項目經理直接負責，項目部制定文明施工計劃，各單位或各區域層層落實。6.3、管理措施a 加強對職工職業道德教育，樹立文明施工思想，恪守職業道，遵守施工工藝安排；b 施工講究科學性、計劃性、杜絕野蠻施工，尤其吊裝與焊接，嚴格按照施工方案和工藝要求進行,不能圖省事，拋棄質量要36、求和安全規定；c 大型機具及車輛行走的施工道路及場地，事先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵，車輛過后，并及時清掃道路；d 派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周圍環境、空氣清潔；e 建立嚴格進出場區管理制度，憑員工卡進出場區，嚴禁施工人員進入非施工區；f 工作區域內合理設置環保衛生箱，不亂堆放雜物、垃圾，保持現場暢通和清潔，保持良好的辦公環境。 6.4、安全員職責a 在安全環保部門的領導下，積極宣傳和認真貫徹上級有關安全生產方針、政策、法規制度等，推動所負責工程的安全生產工作；b 經常深入施工現場進行檢查，發現危害職工人身安全的隱患及時向有關領導報告，采取措施，防患于未然。有權制止違章作業，有權糾正違章指揮；c 負責所轄工程安全生產的宣傳、教育工作，對新上崗人員進行上崗前的安全教育；d 負責施工現場重要危險部位警示、安全標語牌的制作、宣傳工作，參加本項目工傷事故的調查分析和處理會議；e 參加項目安全生產會議，定期向領導匯報安全生產工作，提出安全生產方面的建議和要求，按時上報安全生產報表，建立健全安全生產臺帳。