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1、電廠改建2135MW機組干煤棚屋面網架工程屋面板安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1一、工程概況及特點：41、工程名稱：XX電廠改建2135MW機組干煤棚42、工程規模：4二、項目施工管理組織機構：41、組織機構:4（5）.運至現場的構件必須按指定地點堆放并及時予以清點。6（7）.設立項目負責人辦公室、工具材料室6五、網架施工方法：高空散裝、局布腳手架62、采取的技術措施：8（5）、支撐頂的拆除：10六、施工現場所需的主要機具設備：10BX3-50011七：屋面施工11（三2、）、屋面板施工方法：12（四）、屋面板安裝的質量措施：13八、腳手架平臺搭設要求：141、質量要求14（1）、材料、規格和質量必須符合要求；15（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。152、安全技術要求：153、鋼管腳手架搭設要點：15九、質量控制措施17（一）、嚴把原材料質量關：17（二）、嚴格管理：17（三）、保證焊接質量：17（四）、保證高強螺栓質量：18（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：19（六）、保證加工精度措施：192、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。19（七）、提供全套交工技術文件：20（一）、質量檢查20（二）、質量標準211、保證項目：21（二）、基本項目3、：21（三）、允許偏差項目見1保證項目：21網架結構安裝允許偏差及檢驗方法21十 、文明施工保護措施24（一）、安全生產措施:243、建立健全各項安全管理制度：244、安全生產技術措施。255、特別強調的安全措施：26（二）、文明施工措施：282、施工現場平面布置的管理283、文明施工措施29一、工程概況及特點：1、工程名稱：XX電廠改建2135MW機組干煤棚 屋面 網架工程2、工程規模： A、網架 ：(83.1m44.7m+74.1m44.7m) 2=14053.68m2 B、屋面：157.6 m 93.7 m=14767.12 m2（投影面積）3、承包范圍：網架、屋面板、檁條側封板制作及安4、裝4、網架節點形式：螺栓球節點5、網架結構形式：正放四角錐6、網架支承形式：多點柱支承7、屋面結構形式： 0.6mm鍍鋅壓型彩鋼板 (寶鋼)8、排水方式： 雙向有組織排水二、項目施工管理組織機構：1、組織機構:鋼網架制作屋面板制作屋面安裝防腐網架安裝腳平架安裝計劃員施工員安全員質檢員項目工程師 項目經理 序號工序名稱 工 期 安 排 (45天) 2468101214161820222426283032343638404244451施工準備2網架安裝3網架驗收4檁條安裝5屋面安裝 6防腐漆7驗收三、施工進度計劃 四、施工準備：（1）. 要求場地平整堅實，為保證在雨天正常施工，場地應有可靠的排水措5、施。根據現場情況劃分好堆料區，臨時生產區。（2）.網架施工前應用水準儀和經緯儀復核軸線尺寸、立柱的標高，測量結果應詳細記錄。標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數據圖提供給工程監理和網架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。 （3）.保證水、電、道路的三通，確保構件運輸到位的道路暢通。（4）.施工人員安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。 （5）.運至現場的構件必須按指定地點堆放并及時予以清點。（6）.所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。（7）.設立項目負責人辦公室、工具材料室 五、網架施工方法：高空散裝、局布腳手架6、 根據本工程網架的特點，結合我公司已完成類似工程的經驗，從本工程工期，安裝成本、現場條件、經濟及技術要求、交叉作業方便等因素考慮，本公司建議局部采用行車頂部搭設腳手架作為施工平臺進行網架的高空散裝安裝和網架懸挑部位用高空懸挑施工法相結合的方法進行網架安裝。A、網架起步安裝選在網架中心(兩支座間)；中心網架安裝完畢并落實到支座點上經檢測軸線、標高等技術參數無誤后，以此為基準網格向兩邊分二組同時拚裝，并至將所有支座拚裝完畢、就位，再復測整體的軸線、標高等技術參數。B、這種施工方法保證了網架的幾何尺寸準確，軸線尺寸精密、撓度控制好、拚裝應力小等特點，保證了網架整體的質量及外形效果。具體方法如下：高空7、散裝法是指小拼單元或散件（單根桿件及單個節點）直接在設計位置進行拼裝的方法。(采用局部腳手架)1、起步安裝，高空散裝以網架中心一個網格為基準。先拼裝下弦網格，將下弦的標高和軸線校正后，全部擰緊螺栓，起定位作用。開始連接腹桿時，螺栓不宜擰緊，但必須使其與下弦連接端的螺栓擰緊，如擰不到位，在周圍螺栓都擰緊后，這個螺栓就可能偏歪（因錐頭或封板的孔較大），那時將無法擰緊。 第一個網格拼裝完畢后，以此為基準向寬度方向安裝網架至支座點處，然后調整網格的軸線尺寸和設計標高使其符合設計和規范要求。起步安裝并檢驗合格后以此為基準向長度方向分7-14組同時拚裝，可以采用拼三角架，然后推三角架拼成四角錐體。拼三角架8、的工作方法：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿，另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿，找準球孔，擰緊螺栓到位。 推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。（2）、該片網架拼裝完畢就位后，將所有桿件的連接螺栓進行二次緊固；（3）、用千斤頂對上述安裝完畢的網架進行調位，使支座中軸線與預埋件軸線重合一致；（4）9、采用上述步驟分別向兩邊推進直至將該區網架全部安裝完畢。2、采取的技術措施：（1）、安裝前對立柱軸線、標高進行復測，如不符合要求，應進行整改，使軸線與柱頂中心線偏差小于10mm，標高差小于5mm，柱頂平整度小于3mm；（2）、安裝過程中，支點位置下弦球一定要用方木塊墊實，使其標高達到設計標高，以防撓度過大，各硬支撐點要求每2小時復側標高以防下沉。（3）、采用導鏈配合千斤頂的方法對網架進行調位、定位，確保網架支座位置的準確。（4）、網架安裝時，應控制擰緊螺栓的先后順序，防止桿件因受拉或受壓而使螺栓難以擰緊到位。（5）、支撐頂的拆除：網架拼裝完成后，拼裝支架各支頂點不能亂拆，以免個別頂點荷載集中而10、不易拆除，嚴重者會造成網架桿件變號曲屈。支頂點拆除時，可根據網架自重撓度曲線分區按比例降落，每次約降10mm左右。六、施工現場所需的主要機具設備：序號名 稱型 號數 量1電焊機BX3-5008臺2千斤頂10-20t各30臺3卷揚機1t8臺4管鉗450-900mm40把5活扳手15、18#40把6絲錐全套8套7水準儀、經緯儀DS3各1臺8電源線2000米9配電箱5個10導鏈1T、2T、5T各6個11探 傷儀CTS-21臺12測厚儀KC1臺13壓型鋼板生產線1臺/套 七：屋面施工（一） 屋面板施工順序：檁條鋪設 鋪板 定位 搭接、收邊脊瓦安裝（二）屋面檁條的施工：在以完工的網架上弦按圖紙提示位置放11、置檁條、焊接檁條。安裝前，對每根檁條進行目測檢查，發現有變形彎曲的一定要先進行調直處理后在使用。（1）、材料進場安裝前應做包裝，保證材料不變形、不損壞、不散失，應符合運輸的有關規范。（2）、安裝前應復查本工程支托口平面是否符合圖紙要求。（3）、檁條焊接應符合GB50205-2001之有關規定。（4）、檁條焊后應清除焊接處污物藥渣，手工除銹涂防腐漆涂料二道。（三）、屋面板施工方法：（1）、屋面板應符合圖紙的技術參數要求并參照GB/T12755-91（建筑用壓型鋼板）彩色壓型鋼板的有關標準要求。（2）、包裝、運輸應使保護材料涂層不受損傷，保證材料不損壞、不變形。（3）、為避免運輸過程對彩色壓型鋼板12、的損傷，宜采用生產有限公司進現場壓制。（4）、安裝屋面板方向應根據長年主導風向安排，板鋪設方向應逆著常年主導風向進行。（5）、壓型板搭接縫的密封、泛水收邊、現場搬運存放等應符合圖紙要求。（6）、安裝施工中應保證彩色壓型板表面不受損傷，屋面安裝中污物隨時清理，保證屋面整潔。由于工程量較大，各工種之配合顯得異常重要，主檁條的安裝可在網架安裝后開始，次檁條安裝應配合網架的安裝程序，分區進行安裝。（7）、屋面板宜整捆吊至網架附近的檁條上，放置時要確保屋面板肋條向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊，否則要對放置好的板進行翻身線調轉0，屋面板必須遵循自下而上和逆著主導風向進行的原則。操作步驟如下：鋪13、板：為了加快屋面板安裝進度和增強作業人員的安全感，屋面板上至網架后，把板按其安裝的順序和方向散鋪開，并將每個區不同板號進行編號，以免因板的種類過多而造成查找困難。鋪板時留出即將安的第一塊板的位置，板的上、下端要落在檁條上，作業人員可站在板上操作。定位及扣板：按操作手冊進行。搭接、收邊及脊瓦安裝詳見屋面節點圖。（四）、屋面板安裝的質量措施：（1）、屋面板運至現場后，利用塔吊或吊架將屋面板運至屋面上，按照常年主導風向確定屋面板鋪設方向。（2）、壓型板搭接縫的密封，泛水收邊等細節處理，應符合圖紙規范要求（3）、安裝施工過程中應保證壓型板表面不受損傷。（4）、屋面安裝過程中污物隨時清理，保證屋面清潔。14、（5）、輸送屋面板時，施工人員必須嚴格按照施工順序，防止出現側滑及折板。（6）、施工前，開工程施工方案交底會，要求每個施工人員明確施工方法及安全注意事項。（7）、施工過程中嚴格按照“安全工人技術操作規程”中的有關規定進行施工。 八、腳手架平臺搭設要求：腳手架平臺應與柱頂平齊，平臺所用木板應用鋼絲與鋼管綁牢，扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表： （單位：米）用途腳手架里立桿離 里 桿 間 距橫行步距構造形式墻面距離橫向縱向網架安裝多排0.41.51.51.5剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45。 1、質量要求 腳手架的制造安裝質量保證適用、堅固、穩定、安全、節約的原則。（1）、材料15、規格和質量必須符合要求；（2）、構造必須合乎規定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。(腳手架板木板的厚度50-100mm)2、安全技術要求：腳手架工程屬高空作業，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，避免發生傷亡事故。（1）、必須有完善的安全防護設施，腳手架下設置安全網。（2）、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。（3）、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。（4）、在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳16、細檢查，發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作要有防滑措施。3、鋼管腳手架搭設要點：（1）、腳手架搭設范圍內，地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。（2）、腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，其具體要求是：（a）、立桿垂直度偏差不得大于架高的1200,相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（b）、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互17、錯開，不宜在同一跨內。（c）、剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩定性。（d）、腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。（e）、扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克米為宜，最大不得超過6千克.米。(f)、在腳手架工作平臺邊緣扎制簡易拔桿，用卷揚機18、上料，由專人負責操作。 九、質量控制措施 工程質量目標：確保達到優良等級。A、材料的加工制作的質量控制及試驗措施：（一）、嚴把原材料質量關：1、網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按標準對材料供應廠進行評審。2、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。（二）、嚴格管理：1、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責19、任人沒有處理不放過。（三）、保證焊接質量：1、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。嚴格按照焊接工藝焊接，并由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）為評定依據。2、受拉桿件按規格抽取5(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）規定的II級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：CTS-26型超聲波20、探傷儀；100T拉力機。（四）、保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，以同規格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。主要檢測設備：SWG-1數字式鋼鐵材質無損分選儀；100T拉力機。（五）、保證螺栓球的承載力符合要求： 按照每項工程取受力21、最不利的同規格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)中的規定。主要檢測設備：100噸拉力機或400噸壓力機。（六）、保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。1、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在l5之內(國家標準為25)主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸22、檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度(誤差2)，嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。2、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。3、錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡尺、百分表、V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網23、架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891)中第333條的規定。（七）、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告，裝訂成冊用以存檔。B、安裝施工的質量控制和試驗措施：（一）、質量檢查1、網架拼裝過程中，應隨時檢查網架拼裝質量，并做出記錄，如有問題應在臨時支點拆除前予以調整。2、網架安裝完，支點拆除后，檢查網架整體撓度，如撓度較大24、，應通過下弦尺寸的調整來控制撓度值。（二）、質量標準1、保證項目：a、網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。b、焊接節點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）二級焊縫標準。（二）、基本項目：a、各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。b、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。（三）、允許偏差項目見1保證項目：網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項25、次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0項次項目允許偏差(mm)檢查方法7設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m1010網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且126、5用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且30 15桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查 十 、文明施工保護措施（一）、安全生產措施:1、安全目標：嚴禁重大工傷事故，輕傷率低于0.22、安全保證體系：建立以項目經理為首，安全負責人負責的安全組織保證體系，并由安全室層層落實責任制，直至每個操作者，實行安全員全員負責制 3、建立健全各項安全管理制度：（1）、明確各項管理人員的安全崗位責任，并打印成冊，人手一冊，互相監督執行。（2）、建立安全教育制度：對所有進場的職工，臨時工進行入場安全教育和針對本工種的安全技術操作規程的教育，并建立27、個人安全教育卡片。（3）、堅持安全檢查制度：每周由項目經理牽頭對現場進行一次安全大檢查，安全員每天組織人員進行檢查。對查出的問題隱患要做好安全記錄，并落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進行驗證。（4）、堅持安全交底制度：技術人員在編制技術措施和施工方案時，必須編制詳細的，有針對性安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。（5）、安全事故處理制度：現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及時向上級地方有關部門匯報，積極配合有關部門的調查和接受處理。4、安全生產技術措施。（1）、認真貫徹，落實國家“安全第一，預防為主”28、的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于0.5%。（2）、特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。（3）、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄，根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。（4）、堅持班前安全活動制度，且班組每次活動有記錄。（5）、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。（6）、按國家要求設立安全標語，安全色標及安全標志。（7）、所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。（8）、按規定掛設安全網，由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要29、求編制專項安全措施。（9）、按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TNS”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。（10）、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。（11）、現場防火制定專門的消防器材，指定專人負責，實行防火審批制度，權限交由項目副經理負責，對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。（12）、對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料30、和廢料應及時清理運走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體附墜落及打擊傷害，要寫書面報告，并按有關規定加重處罰。5、特別強調的安全措施：（1）、高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。（2）、所有高處作業人員必須經過體驗，作業時必須掛好安全帶。（3）、檁條及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。（4）、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。（5）、施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等機具必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。（6）、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。31、（7）、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。（8）、吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。（9）、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。（10）、高空作業人員必須系掛安全帶，并在操作行步時即刻扣掛于安全纜繩上。（11）、高處作業中的螺栓、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免將物件踢下發生墜落打擊。（12）、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。（13）、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣焊、氣割火花及發熱物體。（14）、作業人員應從規定的通32、道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好用花籃螺栓拉緊的鋼絲纜繩，且所有高空作業區下面兜設確保安全的水平網。（15）、各種用電設備要有接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。（16）、酒后不得進入施工現場。（17）、夜間施工要有足夠的照明。（二）、文明施工措施：1、文明施工目標：施工現場保持良好的施工環境和施工秩序，減少擾民降低環境污染和噪音的措施。2、施工現場平面布置的管理施工現場各種周轉材料、成品、半成品嚴按平面布置圖堆放，并有區域標志，整齊美觀，循序取用，施工機械停放有位，行進有序，保證場區道路暢通。3、文明施工措施（1）、組織管理措施：(a)、健全管理組織 (b)、健全管理制度 (c)、健全管理資料（2）、現場管理措施:(a)、開展“5S”活動：即整理、整頓、清掃、清潔和素養。(b)、合理定置：把全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。4、服從業主、甲方、監理的管理和指揮，無條件配合相關單位完成該工程的施工安裝工作，做到有組織施工。