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1、正本大學游泳跳水館玻璃幕墻、屋頂工程玻璃固定與打膠施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章 工程基本情況3第1節 保證工程質量的措施3第二章 施工技術要求42.1 鋼結構制作要求42.1.2 鋼材的表面處理42.2 玻璃的加工要求5第三章 施工準備53.1 技術準備53.2 組織準備53.3 勞動力計劃5第四章 機械設備的選擇與布置74.1 工地用設備7第五章 施工步驟85.1 工地現場準備85.2 施工前的準備85.2.6 施工前對進場工人進行技術交底。95.3 測量放線95.4 搭設腳手架及塔吊2、95.5 預埋件的確認整改95.6 鋼結構施工95.6.4 鋼結構制作允許偏差（mm）95.7 玻璃安裝前的準備95.8 包裝、運輸、貯存105.8.1 包裝產品部件應使用無腐蝕作用的材料包裝。105.8.6 儲存105.9 玻璃安裝與調整105.10 玻璃固定與打膠105.10.1 用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。105.10.6 表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的美紋紙撕掉。115.10.8 按工程進度及時做好各項自檢隱檢記錄。11第六章 質量管理措施116.2 各工序質量控制目標見表。116.3 質量控制表13第七章 保證工程進度的措施20第八章 保證工程質量的措施219.8 建3、立可靠的工程質量保證體系，如下表：21第九章 高空作業安全技術措施22第十章 保證施工安全的措施24第一章 工程基本情況1.1 本玻璃工程為*游泳跳水館點連接玻璃幕墻及玻璃屋頂工程。1.2 本工程采用拉桿點連接式結構形式，建筑外形為不規則的傾斜曲面，施工較為復雜。1.3 本工程幕墻玻璃采用10+12 氬氣保溫層+10mm 鋼化中空玻璃，屋面玻璃采用10+12 氬氣保溫層+1.52PVB+6mm 鋼化中空夾膠鍍膜玻璃。第1節 保證工程質量的措施為表達設計師的創作原意，確保實現質量管理目標，我方將加強以下幾個方面的工作：9.1 加強職工的質量意識教育，牢固樹立“質量是企業立足的根本”的觀點。9.24、 詳細審閱圖紙，發現問題及圖紙的矛盾之處，及時向技術部門反映工中認真向施工人員進行技術交底，并提出質量要求。9.3 認真執行分部、分項工程交接驗收制度，在施工中推行“三檢”制度，即“自檢、互檢、抽檢”，做到層層落實。9.4 工程中設立專職質檢員，健全質量管理體系，做好對工程質量的規劃、指導、檢查、監督、評定等工作。將發現的質量問題及時反饋到操作班組，并采取有效的防范措施，確保工程質量。9.5 在施工隊內部實行質量獎罰制度，責任到人，將工程質量與個人的收入掛勾。9.6 嚴格把好材料質量關，確保原材料的化學成份符合設計要求，對進場材料、構件嚴格驗收，不合格產品堅決拒收。9.7 在施工測量放線中，采5、取多人多次復測制度，確保放線準確無誤，測量儀器由專人保管，定期檢查。9.8 建立可靠的工程質量保證體系，如下表：第二章 施工技術要求2.1 鋼結構制作要求2.1.1 鋼材材質Q235，手工焊條采用E4303 型，質量要求應符合（GBJ5117-85）規定。2.1.2 鋼材的表面處理2.1.2.1 幕墻所有的Q235 鋼材在下料切斷加工前，要進行預埋件處理。預埋件鋼板由鋼板預處理流水線進行預處理，通過預處理使鋼材表面粗糙度達Sa2.5 級（瑞典標準），同時刷涂環氧鐵紅底兩道進行防腐保護。鋼管在涂裝車間內進行噴砂除銹，同時噴涂保養底漆。2.1.2.2 鋼結構組合件在現場完成，組合件焊接完后，對焊縫6、要進行打磨消除毛刺和尖角，達到光滑過渡。然后，對各鋼構件表面進行無機鋅噴涂處理。2.2 玻璃的加工要求設計玻璃幕墻時，考慮到風荷載等因素對玻璃的影響，通過計算，幕墻面玻采用10+12Ar+10mm 鋼化中空玻璃， 屋頂玻璃10+12Ar+1.52PVB+6mm 鋼化玻璃；玻璃的鋼化符合GB9963-88鋼化玻璃標準中的規定。玻璃表面平整、無翹曲、無裂紋、無嚴重劃痕、無污染，包澤一致。玻璃的加工及運輸，在鋼結構完成一部分時即開始。本工程的玻璃加工由專人負責，加工好一批發運一批，要求玻璃全部用塑料薄膜包裹、木箱包裝付運并辦運輸保險。第三章 施工準備本工程集施工設計、材料供應、鋼結構制作、玻璃加工、7、工程安裝于一體。施工準備是順利完成該工程的基礎和保證，為此我公司從中標即日起，全體員工全力以赴投入該工程的設計、組織等工作，確保工程高質、安全、如期完成。3.1 技術準備*擁有近百名經驗豐富的高中級技術人員，全部設計與管理均采用先進的計算機進行，在各類型幕墻的設計與施工上采用國際最先進的技術，力量雄厚，經驗豐富，完全具備承建各類大型幕墻的能力，對于點式幕墻，我公司也已完成造價有200 萬元以上的項目達13 個。經過諸多大而復雜的工程的實施與考驗，我公司從設計到施工已有足夠的能力完成各種形式的包括點式幕墻在內的各種類型幕墻工程。3.2 組織準備*擁有世界上先進的意大利玻璃深加工機械設備及技術，完8、成過諸如北京植物園、深圳機場新航站樓、康佳產品展銷館等大型鋼結構及幕墻工程。擁有過硬的機加工、玻璃加工及鋼結構加工的技術，并有一大批具有豐富經驗的管理設計、加工制作和施工的高、中、基層員工，完全能滿足本工程的材料加工及施工要求。3.3 勞動力計劃3.3.1 鋼結構加工制作勞動力計劃項目工作內容人數備注準備階段節點設計原材料復檢工藝評定實驗放樣及樣板制作4 個高級工程師2 人其中：工程師4 人技師2 人焊工7 人其中：操作工8 人檢驗工2 人2 人4 人4 人構件加工制作組合焊接20 人檢驗4 人構件編號、發運起重工1 人編號1人運輸車隊3 人接駁鋼爪加工下料2人機加工10 人鑄造16人3.3.9、2 玻璃加工勞動力計劃項目工作內容人數原片開介起重工2 人開介工18 人尺寸復檢、傷檢3 人磨邊、鉆孔磨邊10 人鉆孔15 人起重工1 人復檢2 人鋼化夾膠清洗、鋼化夾膠10 人復檢、傷檢2 人包裝、運輸包裝8 人運輸4 人3.3.3 鋼結構安裝勞動力計劃工種人數起重工4 人氧焊工10 人架子工15 人雜工15 人3.3.4 玻璃安裝勞動力計劃工種人數工種人數安裝玻璃30 人玻璃打膠10 人清洗玻璃12 人檢驗4 人管理人員6 人備注清洗玻璃工人可從安裝玻璃工人中抽調第四章 機械設備的選擇與布置我公司是高科技玻璃深加工、建筑玻璃安裝工程公司，為創一流工程，投資數千萬港幣，引進當今世界上最先進和10、意大利、德國機械設備和技術，擁有一支高水平的生產、安裝專業隊伍。為完成本工程，擬投入如下設備：4.1 工地用設備設備名稱型號規格產地數量（臺）用途吊臂運輸車五十鈴15 噸日本1工地用車人貨車1.25國產1工地用車手氣動吸盤0.14德國6玻璃吊裝手氣動吸盤0.22德國10玻璃吊裝等離子切割機1鋼結構安裝交流電焊機5鋼結構安裝風割機4鋼結構安裝氬弧焊機1鋼結構安裝磨光機日立4鋼結構安裝沖動鉆喜利得2鋼結構安裝手電鉆喜利得1鋼結構安裝吊錘2找垂直用柜式水平尺1找水平水準儀德國1放線經緯儀DJD2B德國1放線第五章 施工步驟5.1 工地現場準備5.1.1 根據本工程幕墻的工作量，進場開工前必須有38011、m2 的臨建用地，分為七個功能區域：一、 鋼結構堆放區：面積約為50m2。二、 玻璃中儲區100m2。三、 辦公區域（包括項目經理辦公室、文印室、治安室等）：面積約30m2。四、 生活區（含60 人左右的宿舍、廚房、開水房、沖涼房、倉庫等）：面積約200m2。5.1.2 臨設用地在施工隊進場前一個星期內完成，同時，工地保安人員先行進入工地。5.1.3 工地現場布置完成后，各種現場施工機具、車輛等必須進場。同時項目經理填寫開工申請報告書、申請施工許可證，上交施工腳手架圖紙及施工人員名單，工地施工出入證等，申報臨時暫住戶口卡。5.1.4 拿到監理工程師批復的開工報告書和開工許可證后，到北京市建設局12、辦理施工單項注冊報告，并到當地稅務局登記注冊，根據批準的開工日期進場施工。5.2 施工前的準備5.2.1 熟悉圖紙，清楚了解設計意圖、質量要求及細部做法，認真研究并全部領會。如對圖紙有不同意見或不理解的部分，在設計及施工圖紙會審時提出意見，以求解答。5.2.2 編寫施工組織網絡圖及施工進度計劃，對施工有難點的地方寫出詳細方案，并將工地工作細化，尤其是現場的施工安全及“三防”工作。5.2.3 按施工平面整齊堆放各種材料，組織施工機械設施的架設、安裝與調試。5.2.4 遵守現場用電、用水的規范，嚴格執行現場安全管理制度。5.2.5 做好場容、場貌以及環境衛生，安全消防等項工作，堅持文明施工，創建安13、全文明工地。5.2.6 施工前對進場工人進行技術交底。5.3 測量放線根據甲方提供的建筑物標高及設計圖紙，對幕墻所在位置，進行測量放線，確定幕墻所在的確切位置。5.4 搭設腳手架及塔吊本工程腳手架需搭設外墻雙排內室滿堂腳手架結構，外墻、內墻的腳手架內層均離幕墻面400 寬度搭設，搭設高度依安裝所需高度而定，腳手架外圍應拉上安全網，以防掉物傷人。5.5 預埋件的確認整改幕墻與主體結構的連接是靠預埋鋼板,預埋鋼板是在主體施工時按設計要求埋設。幕墻施工時應對土建預埋件逐個檢查。要求預埋件標高偏差10mm，埋件的位置與設計位置偏差20mm，表面平整度偏差5mm。對超過上述標準的預埋件要進行調整，方可進14、行下道工序的安裝。所有預埋件均應作防銹處理，并辦理好預埋件交接驗收記錄。5.6 鋼結構施工5.6.1 鋼結構拼裝和焊接時采用合理的施焊程序，減少焊接產生的次應力。5.6.2 拼裝單位根據安裝和吊裝方案，會同設計部門對主架進行施工驗算。5.6.3 鋼結構焊縫進行打磨，消除毛刺和尖角，達到光滑過渡。5.6.4 鋼結構制作允許偏差（mm）鋼管直徑：d/500 且不超過5.0構件長度：3.0結構外形尺寸偏差：鋼架長度：20m 10.020m 5.05.6.5 焊接落地鋼槽，要求鋼槽水平度偏差不大于3mm，鋼槽垂直度偏差不大于4mm，鋼槽圍成的平面與基準平面偏差小于2mm，平面度偏差小于4.5mm。5.15、7 玻璃安裝前的準備5.7.1 檢查校對連接位置、標高等是否符合圖紙的要求。5.7.2 用鋼刷及布清潔鋼槽底泥、灰塵、雜物等。5.7.3 底部鋼槽內裝入氯丁橡膠墊塊（每塊玻璃放兩塊，對應于玻璃寬度距邊1/4 處）。5.8 包裝、運輸、貯存5.8.1 包裝產品部件應使用無腐蝕作用的材料包裝。5.8.2 包裝箱上應有明顯的“怕濕”、“小心輕放”、“向上”等標志，其圖形標志應符合GB191 的規定。5.8.3 包裝箱應有足夠的牢固程度，應保證產品在運輸過程中不會損壞。5.8.4 裝入箱內的各類部件應保證不會發生互相碰撞。5.8.5 運輸部件在運輸過程中應保證不發生碰撞，輕拿輕放，嚴防野蠻裝卸。5.816、.6 儲存部件不允許直接接觸地面，應用不透水的材料在部件底部墊100mm 以上。儲存環境應空氣流通、沒有雨雪浸入、無酸堿腐蝕。5.9 玻璃安裝與調整5.9.1 開箱檢查玻璃規格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。5.9.2 清潔玻璃與吸盤上灰塵。根據玻璃重量，確定吸盤個數。嚴禁使用吸附力不足的吸盤。5.9.3 勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞，出現意外事故。5.9.4 玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽；當下部有槽時，先把氯丁膠入入槽內，將玻璃慢慢擺入槽內，再用泡沫填充17、棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。5.9.5 中間部位的玻璃預先已鉆好安裝孔，安裝時用平錐扣件將玻璃固定在鋼爪座上。5.9.6 玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過2mm，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。5.9.7 待全部調整完畢后，應進行整體立面平錐度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求才能進行打膠。5.10 玻璃固定與打膠5.10.1 用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。5.10.2 玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm 打膠厚度。5.10.3 所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙18、與膠縫平行。5.10.4 打玻璃膠時，先根據膠縫的大小給玻璃膠口切開相應斜口，打膠要持續均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下。5.10.5 膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應及時處理，清除氣泡。5.10.6 表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的美紋紙撕掉。5.10.7 待玻璃膠表面固化后，清潔內外玻璃，做好防護標志。5.10.8 按工程進度及時做好各項自檢隱檢記錄。第六章 質量管理措施6.1 為有效管理工程施工，使工程質量等級為優良，本工程特抽調公司精兵強將建立如下項目管理體系：6.2 各工序質量控制目標見表。項目經理材料員技術員質安員后勤管理員施工隊長設備管理員資料員測量員6.219、.1 鋼結構加工制作驗收控制目標檢驗驗收項目規范允許偏差（GB50205-95）內部控制目標加 工 焊 縫氣割（長度和寬度）3mm2mm桿件加工1mm1mm焊接（對接）級（100%探傷合格）級焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許不允許外觀缺陷（表面夾渣、氣孔）不允許不允許安裝結構件軸線交點3mm2mm組裝單元總長5mm3mm接口總長/10,且不大于3不大于2坡口間隙-1+216.2.2 鋼結構安裝允許誤差（mm）項目允許偏差項目控制目標鋼結構立面垂直度32鋼結構橫框水平度10.5當安裝在預埋件上時支座中心對定位軸線偏移2.526.2.3 焊接偏差控制目標（mm）項目允許偏差項目允許偏差對接焊接余高S20、200.53角焊縫焊縫余高K100 +4組合焊縫焊縫錯邊0.18焊腳尺寸K140 +46.2.4 玻璃加工驗收控制目標檢驗驗收項目規范允許偏差（GB11614）內部控制目標小氣孔不允許不允許尺寸偏差0.50.5斑點或條紋不允許不允許破裂、劃痕35MM集中處不允許，邊上一條集中處不允許，邊上一條6.2.5 玻璃安裝驗收控制目標項目規范允許偏差（JGJ102-96）內部控制標準相鄰玻璃高低偏差0.5mm0.5mm相鄰玻璃縫寬偏差1mm0.5mm表面平整度（角尺）1.5mm1mm豎縫垂直（經緯儀）2mm1mm玻璃對角線差0.5mm0.5mm6.3 質量控制表面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽21、；通過質量求生存。質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，本工程質量控制程序如下：學習圖紙和技術資料學習操作規程與質量準備分部分項工程書面交底施工準備工長參加中間檢查自檢甲方代表檢查隱蔽工程驗收簽證現場文明施工不合格品的處理（返工）技術交底材料、設備、勞動力準備測量儀器及現場準備克服上道工序弊病辦理上道工序交談手續嚴格執行操作規程按圖施工處理工序搭接檢查進度執行驗收標準按有代表的自然間抽查10%，大間以軸線為上間，且不小于兩間，每間不少于兩處材料合格證試驗記錄自檢記錄質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄施工質量評定使用過程一工程回訪質量整改6.3.1 鋼結構制作工程質量程序控制鋼材22、焊條準備，出具合格證場地和焊接工具準備電焊工考試合格施工準備檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢 技術交底學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄下料質量評定使用過程一辦理出廠合格證明制作執行驗評標準不合格的處理（返工）焊接試件試驗6.3.2 鋼結構安裝工程質量程序控制6.3.3 鋼結構焊接工程質量程序控制6.3.4 鋼結構防銹及防火噴涂質量程序控制6.3.5 玻璃及墻板安裝質量程序控制6.3.6 機械加工質量控制第七章 保23、證工程進度的措施為保證工程如期完成，我方除了編制詳細施工計劃外，在工程施工中特別加強如下幾個方面的工作：8.1 在本工程中推行項目經理責任制，開展勞動競賽活動，充分發揮和調動員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。8.2 嚴格執行施工組織計劃，堅持“以計劃指導生產”的原則，科學合理地安排生產，當發現施工中計劃與實際不相吻合時，及時調整進度計劃，確保整體計劃如期實現。8.3 在保證施工隊人員相對穩定的前提下，根據工程進展情況，隨時調整人員組成。多創工作面，使勞動力充分發揮所長，以防窩工、怠工等現象發生。8.4 切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活24、福利，使員工無后顧之憂，發揮員工的生產潛能。第八章 保證工程質量的措施為表達設計師的創作原意，確保實現質量管理目標，我方將加強以下幾個方面的工作：9.1 加強職工的質量意識教育，牢固樹立“質量是企業立足的根本”的觀點。9.2 詳細審閱圖紙，發現問題及圖紙的矛盾之處，及時向技術部門反映工中認真向施工人員進行技術交底，并提出質量要求。9.3 認真執行分部、分項工程交接驗收制度，在施工中推行“三檢”制度，即“自檢、互檢、抽檢”，做到層層落實。9.4 工程中設立專職質檢員，健全質量管理體系，做好對工程質量的規劃、指導、檢查、監督、評定等工作。將發現的質量問題及時反饋到操作班組，并采取有效的防范措施，確25、保工程質量。9.5 在施工隊內部實行質量獎罰制度，責任到人，將工程質量與個人的收入掛勾。9.6 嚴格把好材料質量關，確保原材料的化學成份符合設計要求，對進場材料、構件嚴格驗收，不合格產品堅決拒收。9.7 在施工測量放線中，采取多人多次復測制度，確保放線準確無誤，測量儀器由專人保管，定期檢查。9.8 建立可靠的工程質量保證體系，如下表：第九章 高空作業安全技術措施凡在墜落高度基準面2m 以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業的，除嚴格執行本措施外，尚應遵守國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。10.1 本工程設立安全員，其職責是直接對項目經理負責。凡發現有違反本措施的高空作業者，有權停止其26、工作，情節嚴重者，可吊銷其高空作業許可證，直至辭退其工作。在高空作業中，凡不執行本措施和陽奉陰違者均可對其下停工令，并視情節輕重進行處理，直至追究責任人的法律責任。10.2 高空作業人員（含搭設作業安全設施的人員）必須經過專業技術培訓及專業考試，合格后執證上崗，并在上崗前進行體格檢查。10.3 項目經理應對工程的高處安全技術負責并建立相應的責任制。施工前應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全措施和人生防護用品，未經落實時，不得進行施工。10.2 高空作業區內，必須設立有明顯的高空作業標識和警示牌。10.3 高空作業中的安全標識、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認完好27、后方能投入使用。使用的工具、材料應放在工具袋內，一切物件用繩索栓牢傳遞，不得拋擲。10.4 工作開始前，高空作業人員應在指定地點集合并講解安全注意事項，施工現場負責人員檢查安全措施，確認安全后方可進入高空作業崗位進行操作。10.5 高空作業區須搭制腳手架和采取防止墜落措施（如安全網等）后方可工作，腳手架的搭架應牢固可靠符合建筑安裝工程安全技術規程要求。上下層作業區的中間應設嚴密的防護隔板等隔離措施。10.6 進高空作業區的人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶的掛鉤和繩索應掛在結實牢固的構件上和專為掛安全帶的裝置上。安全帶在使用前除檢查其是否結實牢固、無變形、破裂及斷繩情況外，還應進行一次靜負28、荷試驗，試驗荷值為350kg，試驗時間為5 分鐘。10.7 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。10.8 施工作業場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。10.9 雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡有水、冰、霜、雪均應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應29、立即修理完善。10.10 因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。10.11 防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。10.12 高處作業安全設施的主要受力杠桿，力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現行有關規范進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規范的要求。第十章 保證施工安全的措施嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程，并采取以下措施：11.1 在建筑外雙排腳手架周邊設置安全網，防止高空墜物，砸傷行人。11.2 進入施工現場必須戴安全帽，不戴安全帽，不準進入施工現場。11.3 高空作業按上述“高空作業安全技術措施”執行。11.4 機械設備必須配置有效的安全罩。11.5 施工用電應有良好的接地裝置，電線接頭必須套上安全管，嚴禁使用無絕緣體的導線。11.6 機械吊臂下嚴禁站人，安裝玻璃時統一指揮，上下動作協調一致。11.7 焊接操作時嚴格按照操作規程辦事，無焊工合格證的人不準上崗。11.8 工地易燃、易爆品須有專人保管，現場堆放須符合防火規定，并有“嚴禁煙火”的警告標識。11.9 每周一必須對施工人員進行安全教育，每天班上都要進行安全檢查。11.10 現場安全員必須巡回檢查，發現不安全隱患及時提出，并立即要求操作人員進行整改，重大安全隱患要及時向上級匯報。