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1、編號：SJHN.JZY-XX糧食倉庫搬遷重建項目鋼結構及預應力屋面安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、 制作方法321 原材料、機具要求322 施工工藝423 預應力鋼524 孔道灌漿5三、 鋼結構安裝方案71、材料及主要機具：72、作業條件：83、工藝流程：84、加工準備及下料：85、屋架焊接：96、成品保護10四、屋面、墻面圍護系統施工11五、鋼結構安裝措施20六、防火涂料施工21一、工程建設地點本工程為糧食倉庫搬遷重建項目，工程建設地點位于天水市麥積區東柯河工2、業園區天水市新征場地內。二、工程建設規模本次施工招標內容包括：新建糧食平房倉2棟，地上一層，鋼筋混凝土排架結構，建筑面積為2344；成品庫1棟，地上一層，鋼筋混凝土排架結構。建筑面積546，綜合樓1棟，地上四層，框架結構，建筑面積1569；消防水池面積為138；配套室外附屬工程。三、預應力混凝土屋面施工方法與技術措施一、工程概況 1、2號平房倉屋面采用預制方案，需占用大量場地,硬化作業臺面，需等混凝土強度達到設計強度標準值的100%方可吊裝，吊裝難度較大，需提前做好預制方案，以免影響工期。屋面部分采用預應力混凝土折線屋架，預應力筋用冷拉粗鋼筋。這種屋架桿件受力比較均勻，采取后張法工藝施工。由于3、工期要求緊，要求混凝土屋架強度增長快。施工進度措施：采用快硬硅酸鹽水泥“525號硫鋁酸鹽水泥”。屋架采用腹桿拼裝式，腹桿預制后在現場拼裝 ，弦桿、端豎桿及斜壓桿現場整澆。減少了現場安裝模板的工作量，提高了生產率。 二、 制作方法 21 原材料、機具要求水泥、砂、碎石須做含堿量檢測。碎石粒徑 520 mm。水泥采有525號硫鋁酸鹽水泥。這種水泥硬化較快、早期強度較高與普通硅酸鹽水泥相比較并無本質區別，要求初凝不能少于45 min，終凝不得遲于10 h。澆筑后的混凝土用振搗棒振搗密實，每日成型的屋架留置2組混凝土試塊，1組 128，1組 R張 拉。C45混凝土配合比的水灰比O4一O5，混凝土坍落度4、57cm，由質量檢測中心提供 C45混凝土配合比。現場施工嚴格按上述要求控制。22 施工工藝 折線屋架鋼筋的冷加工、半成品的制作均在構件廠完成。在施工現場完成支模、鋼筋綁扎、混凝土攪拌澆筑，后張預應力主筋、灌漿等工序。側模采用兩套定型木模板，進行周轉使用，每天加工2榀。屋架用混凝土底模，場地硬化為標準混凝土臺面，必需堅實。模板底表面平整，允許偏差 3 mm。由于場地小，需給吊車作業留必要場地，采取平臥迭層生產，臥式木模板支模。支模板須要水平抄測放線、施工保證底模平整，支撐牢固。屋架腹桿現場預制，腹桿預制后在現場拼裝，弦桿、端豎桿及斜壓桿現場整澆。混凝土澆筑程序視氣溫情況而定，氣溫高時，宜從屋架5、上弦中間處開始澆筑分別 向兩端進行，最后在下弦中間合攏；氣溫較低時，宜從下弦中間開始分頭向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。腹桿混凝土強度等級 C30，屋架混凝土強度等級 C45。冷拉預應力主筋428，預留孔道芯用D= 48 mm，S=5 mm鋼管成芯，采用兩根芯管在兩端分別抽拔，鋼管中間接頭處，用鍍鋅鐵皮套管連接，混凝土初凝前連續轉動，終凝后抽芯。每個孔道留灌漿孔兩個，錨片留排氣孔2個。固定成孔管道用的鋼筋井字架間距15 m。凝土露處的鐵件鋼板須經銑切。屋架迭層間采用化石粉隔離劑，隔離劑重量配合比為107建筑膠：滑石粉 ：水 =1：1：1，將建筑膠與水調均再將滑石粉加入調均，涂刷 2遍。下層屋架6、強度等級達到C20 后，方可澆筑上層屋架。混凝土強度達設計強度的 30，即135 MPa可拆側模。混凝土強度達C45時，可張拉預應力主筋。主筋穿筋前，先用透孔工具，將孔道透通。主筋張拉時，先張拉上層后張拉下層，張拉控制力N=238 kN。為減少層間摩阻損失，下層采用超張拉，張拉力應逐層加大，每層遞增 15 一3 。 23 預應力鋼 筋張拉程序成對角線兩根鋼筋為第一批，張拉端和固定端交錯布置，兩臺千斤頂同時一端張拉。兩臺千斤頂張拉速度必須同步增壓，使下弦桿受力均勻。千斤頂壓力表按標準要求定期校驗張拉力讀數。預應力鋼筋錨固后的外露長度不小于30 mm，主筋用氣焊切割放張。 24 孔道灌漿 用3257、 MPa普通硅酸鹽水泥加膨脹劑配制水泥漿，水灰比0.38：0.4灌漿順序先灌下，繼續加壓 0.50.6MPa，稍后再封閉灌漿孔。屋架施工時為確保制作質量，必須進行工序交接，并填寫交接記錄。記錄內容真實、清晰。實施產品過程中的可追塑性。 2，5 注意事項 孔道成型采用鋼管抽芯。要按時轉動芯管，掌握好拔管時間、防止塌孔或斷管。成型的屋架表面抹平后、原地覆蓋一層厚 0.14mm黑色塑料薄膜 ，進行封閉養護，四周應緊貼構件，用砂袋、堆土壓邊蓋嚴，防止被風刮開，降低溫度、濕度。混凝土試塊放在薄膜內同條件下養護。覆蓋黑色塑料薄膜可縮短養護期40以上。折線型屋架張拉防護措施，張拉端設防護檔板。張拉屋架時，主8、筋直線方向禁止人員通過，30 m 線上設標識“張拉危險區禁入”。兩端張拉時，千斤頂機械一側 堆放砂袋，防止張拉傾倒，損傷機器。空載運轉、校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定分表上的數字對比張拉鋼筋所需要噸位及延伸長度，檢查油路應無泄露，確認正常后方可操作。 第五節 鋼結構工程施工方法與技術措施一、鋼結構施工安排及部署本工程成品庫屋面為三角鋼結構。鋼結構采取先柱后梁的方法進行施工，鋼平臺施工順序按照先柱后梁、分節間進行安裝，以保證空間整體穩定性。根據鋼平臺單件重，確定采用1臺16噸汽車吊進行安裝。二、施工現場準備1、場地要求根據施工總平面布置圖檢查場地，確保場內道路和建筑物施工場地堅固，大噸位貨車能9、出入自由；配電箱的配備必須能滿足鋼結構施工的使用要求；對材料堆放場地進行確認，如發現場地不能使用或已經被其他施工單位使用時，及時跟總包或業主聯系，協調解決材料隊放場地的安排；建筑物外圍3米以內地面必須平整，以便墻面檁條和墻面板施工的順利進行。2、施工交接安排人員和測量設備對混凝土基礎軸線進行復測。測量內容包括軸線的尺寸和混凝土基礎頂面的標高，如發現軸線偏移或混凝土基礎頂面標高超出允許范圍，記錄測量數據，并及時采取糾正措施。三、 鋼結構安裝方案1、材料及主要機具： 1.1鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。 1.2連接材料：焊條、螺10、栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 1.3涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。 1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。 2、作業條件： 2.1制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。 2.2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。 2.11、3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。 3、工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配(小拼)總裝配(總拼)屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 4、加工準備及下料： 4.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。 4.2鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 4.3屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 4.4切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割12、后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。 4.5焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 4.6鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 4.7小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 4.8將實樣放在裝配臺上，按照施工13、圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。 5、屋架焊接： 5.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 5.2焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。 5.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 5.4支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座14、角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 5.5焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。 5.6用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。 6、成品保護 6.1涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 6.2在構件指定的位置上標注構件編號。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。四、屋面、墻面圍護系統施工（一）屋面圍護系統施工1施工準備 首先：熟悉圖紙15、及有關規范，按照圖紙會審提出的問題，施工現場調查的記錄，編制好該項的施工安裝計劃。按圖紙規定，確定施工工藝流程及作業要領，對墻面板、屋面板及各種原材料，均要預先采購好。2施工流程 1)經鋼結構有關安裝尺寸檢查和調整檁條完畢即可把屋面板用吊機吊至屋面邊跨，再用人工在屋面進行分板、排板、接板（包括和采光板接在一起），轉入屋面圍護系統安裝工作。 2）屋面板安裝分以下幾個步驟，流程如下： 檢查鋼結構有關安裝尺寸檁條調整屋面圍護系統安裝天溝安裝清理屋面檢查驗收3施工工藝屋面板安裝步驟在屋面檁條撐桿安裝完畢，經校正、檢查沒有錯誤，而所有連接螺栓全部緊固的情況下。用吊機把屋面板吊至屋面上，在屋面板綁扎時，吊16、索與板之間，用軟木隔開并設置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免觸碰損壞。切實做好屋面板的保護，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把板預鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材應分柱距均布，不得集中擺放。按圖紙編號，先固定邊部連接夾再鋪設保溫棉，然后再把連接好的屋面板移置在保溫棉上面，再安裝連接夾。安裝第一塊板時一定用經緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方能進行卡扣的安裝，完成后摳住下一張板。用同樣的方法依次安裝完成。注意：屋面板的側邊搭接采用直立縫卷邊鎖縫系統進行360度縫合。特別說明：為了避免防水性能降低及安全施工，所以下雨不能進行鋪設保溫棉及屋面板施工。屋面板與天溝搭接處放置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水17、膠。檐口螺釘是為控制屋面板溫度變形的方向而設置的。施工時應保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。安裝屋面板時必須邊安裝邊用該機器卷邊，現場完成180度，最后形成360度雙鎖接縫，所有板搭接的密封膠已在接板時充填完畢。B、屋面作業的安全事項，安裝工應經過專業培訓，在安全作業方面應著重培訓，還必須在屋面邊緣安裝防墜標志。C、安裝屋面構件、屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當的培訓，正確使用設備工具，經常保持警惕，減小墜落的危險。D、屋面板安裝安全措施 在覆蓋屋面整個圍護系統的安裝過程中，由于高度適中，面積較少，滑動比率較小，致使施工比率比墻面板的難度稍大些，首先必須在屋面架18、設生命線。屋面生命線架設方法和要求，有以下幾點：屋面施工人員在施工過程中，可分段架設生命線，施工到那里，生命線就架設到那里。施工人員上下屋面時，必須在一個地方設一架鋼爬梯，供施工人員上下屋面。屋面作業人員嚴禁向下拋東西，嚴禁在屋面上奔跑或在屋面上亂丟東西。加強作業人員的安全教育，要求具備一定的安全意識，及時進行安全技術交底，懂得保護自己和關愛生命，嚴懲違章作業人員，及早發現問題，消除安全隱患。上述所提出的安全防護要求是根據現場安裝的難易程度而決定的。F、屋脊蓋板的安裝：屋脊處的面板應該用模具成形，當兩個坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊蓋板，這樣有利于屋頂兩面對齊。裝屋脊蓋板時都要放上密封膠條或堵19、頭.屋面施工時，建議在天窗上放上寫有“危險勿踏”字樣的標牌。與屋面板同樣的方法安裝。裝采光板的緊固件時，要注意避免材料裂開。 在側邊和端部搭接處，應預先鉆孔后再裝緊固件，鉆孔孔徑宜大于緊固件直徑，并按規定采用采光板專用密封卷。 G、屋面泛水件安裝： 屋面泛水件安裝中保證各配件的縱向搭接不小于100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。 對存有防水隱患之處，應反復檢查，認真核對圖紙構造要求，力爭施工質量的完美。泛水件制作時，嚴格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件樣品，由工程部負責任人確認后，再成批加工，以確保整批材料的質量穩定。運輸及吊裝要嚴格做20、到輕拿輕放；現場堆放要預留專置空間堆放。 安裝前由專人對前道工序及泛水件進行認真檢查，確認可進行下一道工序后，再進行安裝。 挑選技術水平高的工人進行泛水件的安裝工作,不合要求的堅決返工。 壓型板施工工藝圖施工準備繪制排版圖、統計構件數鋼結構安裝檢驗壓型鋼板加工試驗鑒定交驗、運輸、入庫抽驗不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架壓型鋼板分區配料起吊至安裝區配件加工交驗、運輸、入庫抽驗分區吊至安裝區鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設壓型鋼板邊角處下料調直、壓實、點焊自檢不合格合格割開焊接專業人員檢查合格清理現場資料及工程驗收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格（二21、）墻面圍護系統施工1特別說明：墻面板的安裝是采用井字架左右移動進行施工作業。2墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感效果是質量環節的重點，除嚴格按墻面板安裝施工規范執行外，更要切實按以下步驟工作，流程如下：墻檁檢查、調直、墻板安裝彈線墻板安裝墻包邊等配件安裝檢查驗收3 墻面檁條撐拉桿全部安裝完畢后，檢查螺栓是否已經擰緊，將墻面板用吊機成捆吊至安裝就近處。安裝墻面板之前，結構系統應先校正。墻面板安裝到墻面檁條上，檁條是平齊的。若超出結構線，會導致板向外微弓。4根據圖紙選板后用大力鉗夾緊所選墻面板拉升至安裝位置，就位校準完畢后初步固定。板與板連接時先使兩板邊緣咬合，使其被扣入已安裝好的板的邊緣；安裝時22、板的底部要先高于底部角鋼25至50毫米，扣緊后再將板向下推移至底部角鋼。5安裝順序從左到右，先邊墻后山墻，后一塊板與前一塊板搭接一個波長。固定墻面的釘在波谷內。6墻面板安裝的施工高度較高，采用自制的腳手架。7具體安裝步驟（方法）：第一步：將需要安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將保溫棉拉至墻面最高點固定，然后垂直放下到下邊的底部槽鋼處，再剪斷用雙面膠固定。第三步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝上，放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。第四步：第二塊打好小孔的板，準確地搭在第一塊小板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步；隨時檢查壓23、型鋼板的平行度和垂直度，發現不垂直時，應即使調整。第六步：根據具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接：一般壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特殊結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接的方法與屋面板的縱向搭接相似。8墻面板安裝安全措施墻面板安裝過程施工人員要站在墻外用自攻釘將墻面板固定，這時工人沒有更多的地方站著施工和掛牢安全帶，給安全施工帶來很大威脅。1）鋼梯的高度要超過屋面的1.5M，鋼梯每格間距約400MM，為方便運輸鋼梯可分為兩或三節，到現場再組裝。2）鋼梯豎起后超出屋面的部分用棕繩將鋼梯固定在已安裝好的檁條或連系梁上，下面用鋼板或廢檁條作滑道來移動鋼梯。24、3）施工人員站在鋼梯內，必須將安全帶掛在鋼梯上，屋面上的施工人員必須將安全帶掛在安全生命線上。4）墻面板安裝施工人員由于上下作業，施工中必須戴安全帽和安全帶等勞保用品。5)嚴禁向上或向下拋物，嚴懲違規作業人員，嚴肅法規，嚴厲追究違章責任。6）加強安全教育，作好安全技術交底，切實抓好該項安裝的每一個環節，絕不粗心麻痹行事。五、鋼結構安裝措施1、工程開工前應具備下列資料：1）有關的工程設計圖紙；2）設計技術交底及圖紙會審記錄；3）設計中所套用的施工標準圖集；4）經審批的施工組織設計。2、施工現場應具備下列條件：1）地面、空中障礙物應清除，不能清除的應采取相應措施；開挖的溝、坑按要求回填、夯實、平整25、；2）施工機械行駛道路，構件運輸道路和構件堆放場地均應滿足施工要求，必要時應加固處理；3）建筑軸線和標高經檢驗符合設計要求。3、工程施工所需的構件、零配件、工具等的數量、規格應齊備。4、開工前組織有關人員看圖、勘查現場、熟悉施工圖紙，進行組織分工，技術交底，落實安全生產的條件和措施。5、施工機械進場后應在指定地點及時組裝，組裝后立即進行全面的檢查，調試正常，確保機械在良好的狀況下工作，嚴禁機械帶病作業。6、鋼結構吊裝前做好詳細的安全技術交底工作，落實安全設施的準備與搭設，包括高空作業平臺、設置上人軟爬梯、架設安全護欄臨時設施等。7、采取多種綜合措施以保證鋼結構安裝質量。現場設置兩臺T2經緯儀校26、正車間鋼柱的安裝垂直度，并設置一臺水平儀進行標高的測設，保證鋼結構安裝質量。8、加強高強螺栓的安裝質量，為保證高強螺栓的安裝質量必須從操作工藝上嚴格把關，按高強螺栓安裝程序進行操作與施工。尤其加強高強螺栓的批量檢驗、構件抗磨擦系數檢驗，以及高強螺栓初扭終扭值的確定等，確保各項安裝質量達到設計與規范要求。六、防火涂料施工（一）施工準備1、本工程防火涂料噴涂在鋼結構驗收后進行。由于防火噴涂在高空施工，噴涂前先用材料搭設操作平臺，操作平臺下和側面柱安全檢查安全網，并用塑料布遮蓋，避免涂料污染樓板。2、防火噴涂施工需配備攪拌機、擠壓泵、空壓機各一臺，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調整27、在0.4mpa以上。3、噴涂工程的鋼構件表面清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應清除油污灰塵，然后才能進行噴涂。（二）施工過程1、根據防火噴涂的防火要求，對配合比進行調整。將調配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時間不少于5分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。2、攪拌與噴涂緊密配合，隨攪隨噴，如果遇到噴涂機出故障，拌好的涂料超過20分鐘不能再用來噴涂。3、噴涂槍口離噴涂面的 30-50mm為宜，調整氣體壓力0.4pa-0.6pa，噴槍口與噴涂面成70-80度角左右。4、噴涂次數與時間間隔：第一次噴涂完后，待固化后噴涂第二遍，一般每隔424小時噴一遍。涂料厚度應滿足設計要求。5、涂層外觀應均、平、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經監理工程師檢查驗認可。