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1、編號：SJHN.JZY-XX客運站站房明框隔熱玻璃幕墻專項龍骨安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、編制依據31.1、編制依據32、工程概況52.2幕墻主要種類及分布位置61)明框隔熱玻璃幕墻62)明框隔熱玻璃幕墻(帶電動開啟窗部分)63)隱框固定窗64)隱框電動開啟窗75)隱框采光頂76)隱框玻璃地面77)出站口點式玻璃幕墻78)不銹鋼包邊門斗79)不銹鋼地彈門710）背漆玻璃隔墻裝飾面隔墻81)門頭上口鋁板82)玻璃幕墻內側背襯鋁板83)室外穿孔鋁板吊頂94)屋頂鋁單板91）石材幕墻內2、側非公共區域封堵93、幕墻安裝施工流程94、施工工藝94.1 埋件的埋設：94.2 測量放線：104.3.8 每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。104.3 連接件的安裝114.4 主龍骨安裝114.5 次龍骨安裝114.6 玻璃安裝124.6.9 玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。124.7 石材幕墻134.8 鋁板幕墻144.9 打耐候膠、幕墻整體清潔處理144.10 驗收145、 安裝過程中質量控制155.1 一般要求155.2 誤差控制156、 安全措施155.1 預防高空墜落傷害155.1.6 不經安全人員允許，不得隨意拆改腳手架的任何部位。165.2 預防觸電和防火1653、.2.1 幕墻施工中用電的一般安全要求：165.2.2 幕墻施工現場電焊(割)作業175.4 防火隔溫層施工185.4.1 接觸礦渣棉。玻璃棉，要扎好衣袖、褲腳、領口。185.5 預防機械傷害的對策：195.5.1 物料提升機的安裝195.5.2 物料提升機安全操作規程：207、 成品保護217.1 生產加工階段產品防護措施217.1.1 型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。217.4 為了保護扣板的裝飾效果，扣板在最后安裝之后撕膜。221、編制依據1.1、編制依據此施工組織設計按照以下文件為依據而編制：(1)、XX東客運站房幕墻工程施工圖(2)、與總包簽訂的施工合同(3)、工程技4、術規程規范玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-2003金屬與石材幕墻工程技術規范 JGJ133-2001建筑幕墻 JG3035-1996建筑結構荷載規范 GB50009-2001建筑玻璃應用技術規程 JGJ113-2003玻璃幕墻光學性能 GB/T18091-2000鋼結構設計規范 GB50017-2003建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002公用建筑節能設計標準 GB50189-2005民用建筑隔聲設計規范 GBJ118-1998建筑防雷設計規范 GB50057-1994（2000年版）建筑抗震設計規范 GB50011-2001建筑設計防火規范 GBJ16-87（2001修訂版）建筑安5、全玻璃管理規定 發改運行(2003)2116號(4)、材料標準鋁合金建筑型材 GB/T5237.16-2004鋁及鋁合金軋制板材 GB/T3380-1997浮法玻璃 GB11614-1999夾層玻璃 GB9962-1999中空玻璃 GB/T11944-2002連續熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB2518-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11373-89建筑用硅酮結構密封膠 GB16776-2005硅酮建筑密封膠 GB/T14683-2003中空玻璃用彈性密封膠 JC/T486-2001(5)、性能檢測方法建筑幕墻物理性能分級 GB/T15225-6、94建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15226-1994建筑幕墻風壓變形性能檢測方法 GB/T15227-1994建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法 GB/T15228-1994(6)、安裝質量檢驗及驗收標準玻璃幕墻工程質量檢驗標準 JGJ/T139-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收標準 GB50210-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2002建筑密封材料試驗方法 GBT13477-2002建筑工程施工測量規程 DBJ01-21-95工程測量規范 GB50026-93(7)、施工管7、理類建設工程項目管理規范 GB/T50326-2001建筑安裝工程資料管理規程 DBJ01-51-2000建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80-91建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-1993施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000建筑工程冬季施工規程 JGJ104-1997工程網絡計劃技術規程 JGJ/T121-1999消防安全疏散標志設置標準 DBJ01-611-2002建筑工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準 GBJ01-83-2003(8)、國家現行有關強制性標準的規定。(9)、產品出產8、地的相關規范與標準。2、工程概況、工程簡介：序號項目內容1工程名稱XXX客運站房工程2工程地址XX市XX飼料廠之間的XX線上，距既有鐵路地區內的XX線XX站東處。3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8資金來源鐵道部撥款和XX自治區投資2.2幕墻主要種類及分布位置（1）玻璃部分 1)明框隔熱玻璃幕墻 面材采用8+12A+8雙鋼化Low_E中空玻璃，開啟部位面材采用8+12A+6雙鋼化Low_E中空玻璃，立柱采用100x118x5、100x123x6氟碳噴涂鋁型材，橫梁采用80x98x4、80x118x4、80x123x5、100x118x5氟碳噴涂鋁型材，在明框扣蓋和立柱9、及橫梁連接之間設置PA66隔熱型材。位于標高之間。 2)明框隔熱玻璃幕墻(帶電動開啟窗部分) 面材采用8+12A+8雙鋼化Low_E中空玻璃，開啟部位面材采用8+12A+6雙鋼化Low_E中空玻璃，立柱采用100x118x5氟碳噴涂鋁型材，橫梁采用80x98x4、80x118x4、100x118x5氟碳噴涂鋁型材，在明框扣蓋和立柱及橫梁連接之間設置PA66隔熱型材。位于標高之間。 3)隱框固定窗 面材采用6+12A+6雙鋼化Low_E中空玻璃，立柱采用60x80x4氟碳噴涂矩形鋼管(Q235B)，橫梁采用60x60x4氟碳噴涂鋼方管(Q235B)，在玻璃和立柱及橫梁連接之間設置銀白氧化鋁型材副10、框,通過硅酮結構密封膠與玻璃粘接。位于標高之間的中央屋面區。 4)隱框電動開啟窗 面材采用6+12A+5+1.14(PVB)+5三鋼化Low_E夾層中空玻璃，立柱采用60x80x4氟碳噴涂矩形鋼管(Q235B)，橫梁采用60x60x4氟碳噴涂鋼方管(Q235B)，氟碳噴涂鋁型材窗框、窗扇,設置等壓腔,通過硅酮耐候密封膠和三元乙丙橡膠條密封。位于標高的中央屋面區。 5)隱框采光頂 面材采用6+12A+5+1.14(PVB)+5三鋼化Low_E夾層中空玻璃，立柱采用100x130x4氟碳噴涂鋁型材，橫梁采用70x110x4氟碳噴涂鋁型材，在玻璃和立柱及橫梁連接之間設置銀白氧化鋁型材副框,通過硅酮結11、構密封膠與玻璃粘接，構造設計中包括結露水收集槽。位于標高的中央屋面區。 6)隱框玻璃地面 面材采用12+1.52(PVB)+12雙鋼化夾層玻璃(外表面設置防滑磨砂條)，立柱采用80x120x5、80x140x5氟碳噴涂矩形鋼管(Q235B)，橫梁采用80x80x5氟碳噴涂方鋼管(Q235B)，在玻璃和立柱及橫梁連接之間設置銀白氧化鋁型材,通過硅酮結構密封膠(透明)與玻璃粘接。位于標高的二層地面。 7)出站口點式玻璃幕墻 立面材采用10+12A+10雙鋼化中空玻璃，頂面材采用10+12A+6+1.52(PVB)+6三鋼化Low_E夾層中空玻璃，立柱及橫梁采用168x8氟碳噴涂圓鋼管(Q235B)12、，250系列駁接爪、浮頭式駁接頭連接。位于標高的一層出站口位置。 8)不銹鋼包邊門斗 立面材采用12mm鋼化玻璃，頂面材采用6+1.14(PVB)+6雙鋼化夾層玻璃，龍骨采用80x140x6和60x80x4熱浸鋅矩形鋼管(Q235B)、120x120x6和60x60x4熱浸鋅方鋼管(Q235B)，亞光不銹鋼板包邊。位于標高、的一、二層出入口位置。 9)不銹鋼地彈門外墻面上的外門采用6+12A+6雙鋼化Low_E中空玻璃，框料采用40x60x4熱浸鋅矩形鋼管(Q235B)焊接 ，外包亞光不銹鋼板并鑲嵌密封毛條，%C40x2不銹鋼管長拉手，設置地鎖。門斗及吸煙室的內門采用8mm鋼化玻璃，框料采用413、0x60x4熱浸鋅矩形鋼管(Q235B)焊接 ，外包亞光不銹鋼板并鑲嵌密封毛條，%C40x2不銹鋼管長拉手。位于標高、的一、二層出入口位置。10）背漆玻璃隔墻裝飾面隔墻鋁型材外露表面氟碳噴涂，白色（RAL9003）。外層玻璃采用8mm白色鋼化背漆玻璃。內層吊頂以下采用6mm白色鋼化背漆玻璃。內層吊頂以上采用防火石膏板。中間層采用100mm厚阻燃型擠塑板。位于標高25.350m。（2）鋁合金裝飾格柵部分 采用氟碳噴涂鋁型材，拼裝后整體安裝。位于標高之間。（3）石材幕墻 面材采用30mm厚白麻花崗巖石材板，頂部設置裝飾造型點（具體尺寸詳見施工圖）。石材采用鋁合金掛件，小單元結構，設置三元乙丙橡膠緩14、沖隔離墊。骨架材料立柱采用60x80x4熱浸鋅矩形鋼管(Q235B)、50x50x5和63x63x6熱浸鋅角鋼(Q235B)。石材幕墻后側設置100mm厚阻燃型擠塑板，進行保溫處理。位于標高之間的室內外兩側，內側石材使用于公共空間部分。（4）鋁板幕墻 1)門頭上口鋁板 內外兩層厚氟碳噴涂鋁合金單板，中間設置100mm厚保溫巖棉。位于標高之間的室內外兩側。 2)玻璃幕墻內側背襯鋁板 采用氟碳噴涂鋁合金單板，后側設置10mm厚防火硅鈣板。用于玻璃幕墻后側遮擋主體結構。 3)室外穿孔鋁板吊頂 采用厚氟碳噴涂穿孔鋁合金單板，后設置黑色無紡布和30mm厚吸音玻璃絲棉。龍骨采用60x80x4熱浸鋅矩形鋼管15、(Q235B)、60x60x4熱浸鋅方鋼管(Q235B)、50x50x5熱浸鋅角鋼(Q235B)。位于南立面B軸外側頂部和北立面J軸外側頂部。 4)屋頂鋁單板 外側采用厚氟碳噴涂鋁合金單板，龍骨采用60x80x4熱浸鋅矩形鋼管(Q235B)、60x60x4熱浸鋅方鋼管(Q235B)、50x50x5熱浸鋅角鋼(Q235B)，安裝防雷銅導線。內側采用厚氟碳噴涂穿孔鋁合金單板，后設置黑色無紡布和100mm厚保溫棉。 （5）石膏板隔墻系統 1）石材幕墻內側非公共區域封堵 采用10mm厚防火石膏板，表面乳膠漆處理。龍骨采用50x50x5熱浸鋅角鋼(Q235B)，輕鋼龍骨。位于標高之間。 2)頂部玻波形鋁16、板后側，氟碳噴涂鋁合金單板頂部至屋面系統下側。采用10mm厚防火石膏板，龍骨采用50x50x5熱浸鋅角鋼(Q235B)，輕鋼龍骨，頂部與屋面系統接觸部位設置100mm厚保溫巖棉，底部與玻璃幕墻接觸處設置150mm厚保溫巖棉。位于標高之間。3、幕墻安裝施工流程施工順序：（預埋件的安裝）測量放線連接件安裝主龍骨安裝(次龍骨安裝)安裝面材（石材、玻璃、鋁板） 注膠及清洗驗收4、施工工藝4.1 埋件的埋設：4.1.1 埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。4.1.2 根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件進行編號，從1至若干個進行埋設并以埋件檢查17、表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來。4.1.3 預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成預埋件的偏位。4.1.4 預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板，上下、左右、前后偏差在25mm以下影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。4.2 測量放線：2.34.3.1 以軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。4.3.2 利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸18、線控制點、標高點引測輔助軸線。4.3.3 利用經緯儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面。4.3.4 利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。4.3.5 利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至幕墻頂部，校核后安裝定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。4.3.6 水平控制：依據玻璃幕墻施工技術規范要求，其整幅水平標高偏差5mm。4.3.7 幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。4.3.8 每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確19、。4.3.9 放線的順序：按土建方提供的控制點，測出軸線位置，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。4.3 連接件的安裝4.3.1 連接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環節。該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。4.3.2 連接件與埋件通過焊接連接到一起。埋板偏差的需先按設計要求處理，無埋板的需進行后埋處理，確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。4.3.3 安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。4.3.420、 焊接需確保安全、質量以及焊縫高度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。4.4 主龍骨安裝4.4.1 立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節點圖插在連接件上。立柱之間連接采用插接件，完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。4.4.2 相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。4.4.3 主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。4.5 次龍骨安裝4.5.1 在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍21、骨之間先粘貼柔性墊片，再通過橫料角碼采用不銹鋼螺栓連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，再一道銀粉漆，厚度不小于80m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。每道工序驗收通過后方可轉入下道工序。4.5.2 同一層角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。4.6 玻璃安裝4.6.1 面材采用8+12A+8mm雙鋼化low-E中空玻璃，開啟部位面材采用8+12A+6mm雙鋼化low-E中空玻璃。4.6.2 玻璃與橫梁連接的安裝工藝：橫梁支撐玻璃的部位與地面垂直，要排除因密封不嚴22、流入凹槽內的雨水，外側用蓋板封住。4.6.3 玻璃與立柱連接的安裝工藝：立柱安裝玻璃時，先在內側安上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。4.6.4 55）按300mm距離均布。位于標高之間詳細分格及安裝方法見施工圖。4.6.5 橫梁與立柱連接處設置1mm厚透明PVC墊以減少伸縮噪音，打硅酮耐候密封膠（白色）保證室內裝飾效果。4.6.6 玻璃幕墻底部封修采用厚鍍鋅鋼板，內置100mm厚防火巖棉，結合現場結構高低偏差，對應相應的折彎鍍鋅鋼板布置（安裝隊返回現場實際結構偏差）。4.6.7 玻璃安裝：根據玻璃編號對應相應位置，按照正確內、外面右上往下一排一排依次安裝。4.6.8 外裝飾23、扣蓋的安裝順序：先安裝豎向立柱裝飾蓋型材，再安裝豎向立柱裝飾蓋扣條型材，然后再進行對橫梁外扣蓋型材的安裝。4.6.9 玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。4.6.10 玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。4.6.11 玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后，嵌入槽內。4.6.12 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接24、密封，保證接縫嚴密不漏水。4.6.13 同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。4.7 石材幕墻4.7.1 面材采用30mm厚白麻花崗巖石材板，石材包柱頂部設置裝飾造型點（具體尺寸詳見施工圖）。石材采用不銹鋼掛件，設置三元乙丙橡膠緩沖隔離墊。4.7.2 龍骨材料石材包柱立柱采用60804熱浸鍍鋅矩形鋼管（Q235B），平面包梁石材立柱采用60604熱浸鍍鋅方鋼管（Q235B）、橫梁采用50505熱浸鋅角鋼（Q235B），其中包柱石材橫梁兩端焊接固定，平面包梁石材橫梁一端焊接固定，一端采用L=50mm，50505角碼與M6螺栓連接，立柱與主體結構預埋件之間采用625、3635熱浸鋅角鋼（Q235B）連接（詳見施工圖）。4.7.3 位于標高8.350m以上包柱石材,后側設置100mm厚阻燃型擠塑板，進行保溫處理，與玻璃幕墻接口處打發泡膠填充密封。位于標高之間的室內外兩側，內側石材使用于公共空間部分，暫時不施工,待確定后另行施工(其中石材鋼龍骨布置見施工圖)。4.7.4 豎向防火隔離帶為厚鍍鋅鋼板,內設置100mm厚防火巖棉,接縫處采用防火密封膠處理（具體位置詳見施工圖）。4.7.5 石材進場時要進行檢查驗收。石材外表面的色澤應符合設計要求,應按樣板檢查。石材四周圍不得有明顯的色差；連接部位應無崩壞、按裂等缺陷。4.7.6 石板經切割或開槽等工藝后均應將石屑用26、水沖干凈，已加工好的石板應立存放于通風良好的倉庫內，其角度不應小于85度。4.8 鋁板幕墻4.8.1 鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結構上。檢查結構安裝是否符合設計要求，若偏差較大，的設計做出修正方案。4.8.2 整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。花瓣龍骨按標高和定位尺寸安裝。4.8.3 焊接工藝施工完畢后，進行自檢、檢驗焊縫質量以及幾何尺寸，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷防銹漆。進行下道工序施工。4.8.4 鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新27、彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。4.8.5 依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。4.8.6 鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4.8.7 鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。4.8.8 鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象28、。4.8.9 泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。4.8.10 打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。4.9 打耐候膠、幕墻整體清潔處理4.9.1 在玻璃室外側四周用耐候硅酮密封處理。注膠前首先清潔住膠縫，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用抹布將擬住膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。其次粘貼美紋紙，膠縫在清潔半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。刮膠應沿同一面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。注膠后應保持膠線橫平豎直、粗細均勻、無氣泡無不平整現象、且粘結牢固、外表美觀。4.9.2 鋁材飾面在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已29、產生污染，應用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不干凈則通知供應商尋求其他辦法解決。4.9.3 玻璃表面的膠縫或其他污染物可用刀片刮凈并用中性劑洗滌后用清水沖洗干凈。4.10 驗收玻璃幕墻現場安裝時，從安裝開始到安裝完成，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：4.10.1 板塊自身是否有外觀質量問題。4.10.2 膠縫大小是否符合設計要求。4.10.3 膠縫是否橫平豎直。4.10.4 室內鋁板間的接口是否符合設計要求。4.10.5 幕墻各尺寸特征偏差須符合規范要求。5、 安裝過程中質量控制5.1 一般要求5.1.1 幕墻、門窗工程整體及部件的施工安裝嚴格按照建筑師的設計圖30、，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則安裝錨固；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護。5.1.2 幕墻工程所有外露金屬表面的設計、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。5.1.3 幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的剛度，損壞表面及外觀或降低幕墻的性能。5.1.4 在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口再加涂一道銀粉漆。5.2 誤差控制幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規定：5.231、.1 在每的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內的誤差小于12mm；5.2.2 兩連續組件連接時的誤差小于；5.2.3 玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于。6、 安全措施5.1 預防高空墜落傷害5.1.1 年齡不足18周歲的工人、女性工人不準登高作業；凡有癲癇病、高血壓、心臟病、貧血病、眩暈病、恐高癥的人不準登高作業。5.1.2 遇有6級（/秒）以上陣風、下雨、下雪天氣不準登高作業。凡登高作業人員必須戴安全帽和安全帶、穿防滑鞋；必須從專用馬道上下，不準攀爬腳手架。5.1.3 嚴禁上下垂直作業。高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；不準在高處擲拋材料、工具或其它物品；不32、得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人。5.1.4 高處作業人員不準玩耍、打鬧。不準去自己工作范圍外的地方閑逛。高處作業人員必須把安全帶系到橫梁或立柱等牢固的地方。5.1.5 不許飲酒后的工人和初次到建筑工地的新人登高作業；督促每個登高人員系好安全帽的下顎帶，操作時安全帶要與安全鋼絲繩相連。5.1.6 不經安全人員允許，不得隨意拆改腳手架的任何部位。5.2 預防觸電和防火5.2.1 幕墻施工中用電的一般安全要求：5.2.1.1 所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管，嚴禁他用。并定期校驗。5.2.1.2 線路上禁止33、帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前，一律視為有電，不可隨意觸碰。5.2.1.3 一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。5.2.1.4 有人觸電，應立即切斷電源，進行急救。電氣著火應將有關電源切斷，用泡沫滅火器或干砂滅火。5.2.2 幕墻施工現場電焊(割)作業5.2.2.1 應履行動火申請、審批手續，作業前，應根據申請、審批要求，清理施焊現場10m范圍內的易燃易爆物品，并采取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。5.2.2.2 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。電焊34、機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。5.2.2.3 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。5.2.2.4 電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。5.2.2.5 電焊機導線長度不能大于30m，當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。見JGJ46-2005的有關35、規定。5.2.2.6 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。焊接時必須有人在場監護。高處焊接或切割時，應有可靠的作業平臺，必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應采取規定的防火措施并應有專人監護。多臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。更換場地移動焊把線時，應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。工作結束，應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。5.3 鋼材焊接焊口防36、腐施工及打膠施工，要穿戴好防護用品，注意預防中毒。5.4 防火隔溫層施工5.4.1 接觸礦渣棉。玻璃棉，要扎好衣袖、褲腳、領口。5.4.2 工作前要檢查腳手架及工具，若有不安全之處要進行處理。不許踩蹬探頭板工作，不許兩人站在同一塊獨板上工作。5.4.3 采用玻璃棉隔溫時，鋪絮厚薄票均勻。在緊固鐵絲或拉鐵絲網時用力不得過猛。用手電鉆對玻璃棉鐵皮保護外殼鉆孔時，要防止鉆頭進尺過大鉆傷設備和管線。隔溫的材料要捆好，在高空作業時不得向下亂扔玻璃棉。5.4.4 隔溫施工需仰面操作時，要戴防塵帽及風鏡，并注意鐵絲傷人。隔溫操作時，不得站在隔溫材料上，也不得在隔溫材料上行走。5.5 預防機械傷害的對策：5.37、5.1 物料提升機的安裝5.5.1.1 物料提升機曳引主機部分應符合龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ 8892）。5.5.1.2 物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求，并牢固可靠。5.5.1.3 利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人，應站左滑輪下方米之外，吊送物料停穩后再接料。5.5.1.4 如果需要搭設提升機架時，提升機架的纜風繩必須使用直徑不小于mm鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。5.5.1.5 與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規范要求，連墻桿不得與腳手架連接。5.5.1.6 曳引機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。5.5.1.7 禁止任何人乘吊鉤38、上下，不得超載。5.5.1.8 施工的卸料層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。 5.5.1.9 物料提升機發生故障或維修保養必須停機，切斷電源后方可進行。5.5.1.10 物料提升機必須經驗收合格方可使用，驗收內容應做到量化，參與驗收人員簽名。5.5.1.11 作業司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。5.5.1.12 物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。5.5.1.13 物料提升機必須安裝超高限位裝置。5.5.1.14 操作人員離開崗位或下班時提升機必須切斷電源，并鎖好開關箱。5.5.1.15 除此之外要特別注意：目前，所使用的物料提升機一般是用電動葫蘆作為曳引主機。但是，市場上39、所售的電動葫蘆沒有提升限高裝置。這是市場流通的設備與安全規范的差距。必須要自行加裝限高開關。以縮小上述差距，保證安全使用。5.5.2 物料提升機安全操作規程：使用物料提升機應符合建筑施工安全檢查標準（JGJ 5999），遵守卷揚機安全操作規程：5.5.2.1 進入作業現場必須穿戴好勞動保護用品。5.5.2.2 作業前，應檢查曳引主機與地面的固定情況、防護設施、電器線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。5.5.2.3 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，如有重疊或斜繞時，應停機重新排列，并最少需保留三圈。鋼絲繩應避開主要交通位置，作業時，不準有人跨越曳引機的鋼絲繩。鋼絲繩應設置過路保護。5.5.240、.4 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。5.5.2.5 操作人員必須身體健康，視力良好，經驗豐富的人上崗。嚴禁擅自離開崗位。5.5.2.6 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待查清情況后方可繼續作業。5.5.2.7 作業中突然停電，應切斷電源，將物件降至地面。5.5.2.8 作業中，物件提升后，操作人員不得離開曳引機。休息時，物件應降至地面。7、 成品保護7.1 生產加工階段產品防護措施7.1.1 型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。7.1.2 型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。7.1.3 玻璃和石材周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。玻璃和石材加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。鋁板運輸，輕拿輕放，堆放整齊，禁止堆壓，防止變形。7.2 施工現場臨時存放的材料，按產品貯存控制程序進行貯存和維護。7.3 已裝到墻上的框料或板塊，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。7.4 為了保護扣板的裝飾效果，扣板在最后安裝之后撕膜。7.5 在工程施工期間，各施工隊應負責自身承包范圍內的成品與半成品的保護工作，并保證其它分包方的材料設備、成品和半成品免遭損失，若發生損失由責任方承擔。