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1、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程螺栓預(yù)埋、結(jié)構(gòu)吊裝及屋面安裝施工組織設(shè)計(jì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1.工程概況31.1 工程名稱：32.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預(yù)制過程的管理和監(jiān)控32.1 材料管理32.1.1 鋼材32.1.2 焊材32.1.3 油漆42.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)42.3 制造工藝流程52.3.1 工藝流程圖（見圖）52.3.2. 制造工藝流程62.4 安全與文明施工管理113網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工的管理和監(jiān)控123.1 施工前準(zhǔn)備123.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備123.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備123.1.3 技術(shù)裝備準(zhǔn)備133.1.4 資料2、準(zhǔn)備133.2. 卸貨、理貨、堆放及儲存133.3. 施工133.3.2 螺栓預(yù)埋133.3.4 基礎(chǔ)復(fù)核153.3.5 構(gòu)件校核153.3.6 構(gòu)件就位153.3.7 吊裝準(zhǔn)備153.3.8 結(jié)構(gòu)吊裝163.3.9 高強(qiáng)螺栓安裝173.3.10 扭力扳手的使用193.3.11 屋面安裝193.4 質(zhì)量243.4.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)243.4.2 質(zhì)量目標(biāo)243.4.3 質(zhì)量保證措施243.5 安全措施263.6 消防措施273.6.3 在施工區(qū)域不得隨便堆放易燃易爆危險(xiǎn)品。273.6.5 在危險(xiǎn)品區(qū)域內(nèi)配制必要的滅火器材，并加強(qiáng)管理。273.7 文明施工措施273.8 工程驗(yàn)收283.9 清場3、工作283.9.2 組織施工人員及機(jī)具等分批分期離開工地。281.工程概況1.1 工程名稱：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程1.2 工程地點(diǎn)：1.3 建筑尺寸及描述： 詳見xx市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預(yù)制過程的管理和監(jiān)控2.1 材料管理2.1.1 鋼材2.1.1.1一般網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常用鋼材牌號為Q345和Q235。其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)分別符合GB/T159194低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和GB70088碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。2.1.1.2進(jìn)庫鋼材必須附有質(zhì)量證明書，且由材料員認(rèn)真核對各項(xiàng) 指標(biāo)，確認(rèn)符合1.1.1有關(guān)規(guī)定后方可驗(yàn)收入庫。2.1.1.3仔細(xì)檢查鋼材外觀質(zhì)量，當(dāng)其表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深4、度不得大于0.2mm.2.1.1.4在加工中，若鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣等缺陷時(shí).應(yīng)立即通報(bào)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由其組織有關(guān)人員共同研究解決辦法。2.1.1.5所有鋼材分類堆放，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格并堆放平穩(wěn)，安排料單發(fā)料。2.1.2 焊材2.1.2.1焊材品種規(guī)格: 埋弧自動(dòng)焊： 焊絲H08MnA 3.0+HJ431 CO2氣體保護(hù)焊：焊絲H08MnSi 1.2+混合氣體 手工電弧焊： 焊條E43XX型（用于Q235鋼）E50XX型（用于Q345鋼）2.1.2 .2焊材的性能要求焊材的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T511795碳鋼焊條和GB/T511895低合金鋼焊條的規(guī)定。焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)分別5、符合GB/T1495794溶化焊用鋼絲和GB/T1495894氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合GB1247090低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。2.1.2.3焊材的入庫要求焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，焊材入庫時(shí)材料員要認(rèn)真核對各項(xiàng)性能指標(biāo)，確認(rèn)質(zhì)量符合1.2.2條規(guī)定后方可驗(yàn)收入庫。焊材庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，焊材應(yīng)分類堆放，與地面及墻壁距離300mm。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和焊條受潮結(jié)塊的焊劑。2.1.2.4焊接保護(hù)氣體要求焊接用保護(hù)氣體應(yīng)符合工藝要求，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，且其含水量應(yīng)小于0.05%，焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量應(yīng)小6、于0.005%。應(yīng)符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）。2.1.2.5焊材的烘干焊材烘干發(fā)放，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，焊條領(lǐng)出后應(yīng)立即放入保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。2.1.3 油漆2.1.3.1油漆品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.1.3.2進(jìn)庫油漆應(yīng)有質(zhì)量合格證，且由材料員核對名稱、型號、顏色、生產(chǎn)日期等確認(rèn)合格后方可驗(yàn)收入庫。2.1.3.3油漆庫房是重點(diǎn)防火區(qū)，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，附近杜絕火源，并配備足夠量的滅火器，懸掛“嚴(yán)禁煙火”警告牌。2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作必須符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和具體工程的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求。2.2.2 鋼板對接焊7、縫要求焊透，當(dāng)8mm時(shí)對焊縫進(jìn)行超聲波探傷、檢驗(yàn)、探傷比例為焊縫長度的20%，符合GB1134589B級檢測級標(biāo)準(zhǔn)為合格。2.2.3 高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.2.4 構(gòu)件涂層質(zhì)量和干漆膜厚度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.2.5 構(gòu)件焊縫尺寸允許偏差見表21。2.2.6 構(gòu)件成品尺寸允許偏差見表222.3 制造工藝流程2.3.1 工藝流程圖（見圖）圖3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工工藝流程方框圖鋼材檢驗(yàn) 尺寸 說明: 1。 各個(gè)工序必須實(shí)行”三檢制。 表示由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審檢；放樣 樣 表示由廠質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序加工,質(zhì)檢員同時(shí)填寫質(zhì)量檢查記錄.配料 料 表示由駐廠監(jiān)8、理認(rèn)可,同時(shí)也由廠質(zhì)檢員檢查.號料 料切割 割 矯正、成型鋼板矯平開坡口 口鋼板對接超聲波探傷鋼板矯平BH組裝BH焊接BH矯正構(gòu)件組裝端板焊接 接端板矯正 正 孔制孔 孔成品檢驗(yàn)基底處理噴漆 漆標(biāo)記入庫 料出廠 廠 2.3.2. 制造工藝流程2.3.2.1 放樣、下料2.3.2.1.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出,以便及時(shí)解決問題.2.3.2.1.2 對重要節(jié)點(diǎn)尺寸必須放樣或計(jì)算校核。2.3.2.1.3 放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗(yàn)所使用的量具應(yīng)是計(jì)量檢測部門檢定合格的量具。2.3.2.1.4 允許H型鋼翼板和腹板進(jìn)行對接，但同一構(gòu)件上翼板和腹板橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開209、0mm以上，若距拼接處40mm范圍內(nèi)有孔，拼接焊縫應(yīng)磨平。2.3.2.1.5 下料所劃的切割線必須正確、清晰。2.3.2.1.6 零件下料應(yīng)視具體情況分別采用剪板機(jī)、直條氣割機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、等離子切割機(jī)，應(yīng)盡量避免手工切割。各種切割方法和切割面允許偏差見表31。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補(bǔ)焊和打磨光順。2.3.2.1.7 無余量零件外形尺寸的允許偏差見表32。表31 表32 項(xiàng) 目 名 稱允許偏差零 件 名 稱允許偏差剪切1.5mm翼腹板的長度3.0手工切割2.0mm自動(dòng)及半自動(dòng)切割1.5mm翼腹板的寬度1.5mm切割面不垂直度坡1.5m10、m 切割坡口角度30其 它2.0mm切割坡口鈍度2.0mm2.3.2.1.8 構(gòu)件的焊縫坡口型式，應(yīng)按圖紙標(biāo)出的焊接符號選擇坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自動(dòng)氣割機(jī)加工。2.3.2.2 矯正2.3.2.2.1 各工序加工完畢后對零件或成品進(jìn)行矯正。2.3.2.2.2 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備矯正，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。2.3.2.2.3 碳素鋼及低合金鋼允許加熱矯正，但對牌號為Q345等優(yōu)質(zhì)鋼不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。2.3.2.3 組裝2.3.2.3.1 組裝H型鋼前，翼腹板必須用鋼板矯平機(jī)矯正，構(gòu)件組裝前亦應(yīng)對構(gòu)件零件如連接板等進(jìn)行矯平。11、2.3.2.3.2 認(rèn)真按施工圖中零件編號、方向和尺寸進(jìn)行組裝，特別注意不同部位零件板厚的不同。2.3.2.3.3 零件在組裝時(shí)必須清除被焊部位的厚銹熔渣、污垢、水份等，重要構(gòu)件（如吊車梁）焊縫的清理，應(yīng)用砂輪打磨至出現(xiàn)金屬光澤。2.3.2.3.4 定位焊必須由持證焊工焊，焊縫厚度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的2/3，定位焊后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。定位焊縫長度和間距見表33。表33板厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫長度和間距102530200250102530402002502.3.2.3.5 零件組裝時(shí)應(yīng)頂緊，局部間隙不得大于1mm。2.3.2.3.6 不允許在構(gòu)件的翼腹板的面上焊接臨時(shí)支撐。2.312、.2.3.7 對接角接組合焊縫（含對接焊縫）必須在兩端配置引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和母材相同。引出板的尺寸應(yīng)不小于8080mm，引出板的坡口允許用碳弧氣刨加工。引出板在焊接完成后用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。2.3.2.3.8 組裝后應(yīng)對構(gòu)件全面復(fù)查，確認(rèn)合格后方可交下道工序。2.3.2.4 焊接和矯正2.3.2.4.1 上崗焊工必須具備焊工合格證和焊工操作證。2.3.2.4.2 未標(biāo)注尺寸的焊縫一律雙面焊，角焊縫高度不小于5mm。2.3.2.4.3 引出板焊縫長度：埋弧焊應(yīng)不小于50mm。CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)不小于20mm。2.3.2.4.4 每條焊縫在收弧時(shí)（特別是氣體保護(hù)焊）必須13、填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂縫。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊。2.3.2.4.5 焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真自檢，如徹底清除焊瘤、飛濺、修正焊縫缺陷和遺漏焊縫等。2.3.2.4.6 構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許公差范圍的變形應(yīng)予矯正。構(gòu)件變形矯正可采用機(jī)械和加熱的方法，H型鋼采用翼緣矯直機(jī)等。2.3.2.4.7 采用機(jī)械方法未能矯正構(gòu)件變形時(shí)，環(huán)境的溫度應(yīng)不低于0，加壓要緩慢，并采用有效措施，保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷。2.3.2.4.8 采用加熱方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001050范圍內(nèi)（正火溫度），然后自然冷卻到環(huán)境溫度。必要時(shí)當(dāng)溫度自然冷卻到600時(shí)允許用水冷卻，同時(shí)應(yīng)防止構(gòu)14、件加熱過度，造成過燒。2.3.2.5 制孔2.3.2.5.1 構(gòu)件的連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，采用數(shù)控平面鉆床鉆孔。2.3.2.5.2 構(gòu)件翼、腹板上制孔待構(gòu)件組裝焊接矯正完畢后，采用搖臂鉆床或磁力電鉆制孔。2.3.2.5.3 制孔完畢應(yīng)用磨光機(jī)徹底消除毛刺。2.3.2.5.4 孔壁表面粗糙度不大于25m，螺栓孔的允許偏差見表3-4。表34 名 稱允許偏差直 徑+1.50圓 度+1.50垂直度22.3.2.5.5螺栓孔的間距和定位的允許偏差應(yīng)符合表3-5的規(guī)定：表35 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序號項(xiàng)目名稱代號允許偏差1 邊 距E1E2E3 2.02 孔 距S1S2 115、.53 行 差 F1.52.3.2.5.6 螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時(shí)，一般不允許使用鋼鐵塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后打磨光順，而后重新鉆孔。2.3.2.5.7 同一構(gòu)件中不準(zhǔn)超過10個(gè)因制作錯(cuò)誤而焊補(bǔ)的螺栓孔，否則應(yīng)予報(bào)廢。2.3.2.5.8 螺栓孔距拼接焊縫38mm時(shí)，必須將焊縫余高磨平。2.3.2.6 涂裝、編號2.3.2.6.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)采用拋丸或動(dòng)力工具進(jìn)行。2.3.2.6.2 鋼構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度以4080m 為宜，超標(biāo)面積達(dá)到10%以上，則必須重新進(jìn)行除銹。2.3.2.6.3 除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在12小時(shí)內(nèi)完成第一遍底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必16、須用砂紙或動(dòng)力工具除凈。2.3.2.6.4 構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法。噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨意添加稀釋劑，如油漆粘度過大，可適量添加稀釋劑，但不超過5%稀釋劑的選用，必須符合油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2.3.2.6.5 涂裝工作應(yīng)在風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在50C35 0C，相對濕度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)50C。2.3.2.6.6 涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致、平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、起泡、針孔、龜裂、脫裂和粘有贓物，凡出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2.3.2.6.7 漆膜厚度的測試點(diǎn)，構(gòu)件表面積小于10M2 時(shí)應(yīng)不少于3點(diǎn)；大于10M2時(shí)，每417、M2測1點(diǎn)且不少于4點(diǎn)。所測點(diǎn)應(yīng)有90%以上達(dá)到規(guī)定厚度，達(dá)不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進(jìn)行重涂。2.3.2.6.8 涂裝合格的構(gòu)件應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板和腹板上寫上構(gòu)件編號和定位標(biāo)記。2.3.2.6.9 高強(qiáng)螺栓連接面禁止涂漆，并采取措施防止油漆濺落在連接面上。2.4 安全與文明施工管理2.4.1 開工前對所有施工人員做好安全技術(shù)交底，并作出交底記錄。2.4.2 參加加工制造網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的所有人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程及國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2.4.3 必須貫徹“三不傷害”的原則：既不傷害別人；不傷害自己； 不被人傷害。認(rèn)真參加廠部安全大會，開好每一次的班前安全會，并認(rèn)真做好記錄。2.4.4 18、安全防范重點(diǎn)要放在防起重傷害、防機(jī)械傷害、防觸電、防火、防爆、防構(gòu)件倒塌等方面。2.4.5 電焊、氣焊、起重等特殊工程作業(yè)人員應(yīng)按特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，合格后才能上崗工作。2.4.6 起重嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，電焊嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”。2.4.7 機(jī)械電器設(shè)備做好經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，使用前認(rèn)真檢查，運(yùn) 轉(zhuǎn)正常后方可使用。2.4.8 起吊重物，捆綁需牢固。先試吊，確認(rèn)可靠，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁人員在吊起的重物下面停留、作業(yè)或行走。2.4.9 成品吊運(yùn)和堆放應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防損傷構(gòu)件表面。2.4.10材料、半成品、成品應(yīng)合理堆放，保證道路暢通，保持車間整潔。3網(wǎng)架結(jié)19、構(gòu)現(xiàn)場施工的管理和監(jiān)控3.1 施工前準(zhǔn)備3.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.1 圖紙交底組織技術(shù)人員，熟悉圖紙，研究施工方法,理解施工方案。在材料還未到現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進(jìn)行對照，尺寸、型號、數(shù)量、資料與圖紙應(yīng)相符合。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，新增設(shè)備或重新裝備生產(chǎn)工具。與詳圖設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙交底，并請?jiān)攬D設(shè)計(jì)人員交代本工程的特殊關(guān)注點(diǎn)。3.1.1.2 技術(shù)交底與技術(shù)工人和吊車司機(jī)詳細(xì)交待施工情況，并確定吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場情況編制操作人員，實(shí)施施工方法和方案，制定技術(shù)措施和安全措施，保質(zhì)、保量完成工程計(jì)劃編制鋼架和屋面板施工方案提供各種專業(yè)相配合的施工建議3.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.2.120、 現(xiàn)場施工人員配備胸卡。 卸貨后，派值班人員看護(hù)建材。3.1.2.3 與土建單位保持聯(lián)系，了解土建施工進(jìn)度，協(xié)助他們搞好柱頂預(yù)埋螺栓的預(yù)埋精度。3.1.2.4 吊裝前，復(fù)測預(yù)埋件螺栓水平準(zhǔn)確度和軸線尺寸。3.1.3 技術(shù)裝備準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備工具表 施工中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制在施工中實(shí)行逐級責(zé)任制設(shè)專職安全員3.1.4 資料準(zhǔn)備 協(xié)助業(yè)主及總包單位辦理相關(guān)施工項(xiàng)目許可證。 協(xié)助業(yè)主及總包單位申報(bào)質(zhì)監(jiān)部門和安監(jiān)部門。3.1.4.3 收集質(zhì)保書及各種有關(guān)文件。3.2. 卸貨、理貨、堆放及儲存3.2.1 甲方應(yīng)負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)道路鋪設(shè)管理及維修工作卸貨要保證集裝箱卡車的停靠，汽車和吊車的行走，提供結(jié)構(gòu)21、堆放和屋面板堆放的場地，確保卸貨、理貨正常進(jìn)行。3.2.2 小型構(gòu)件等不能雨淋的材料應(yīng)歸類進(jìn)庫，并做好記錄。3.3. 施工3.3.1 施工順序： 螺栓預(yù)埋 預(yù)埋螺栓測量 材料就位、校核 地面拼裝 吊裝檁條安裝 系桿、斜支撐安裝 校正 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 外屋面板安裝 邊包角安裝 收尾3.3.2 螺栓預(yù)埋土建完成鋼筋綁扎，模板固定（模板必須確保牢固不晃動(dòng)）。土建在每個(gè)柱的模板上用墨線彈出軸線并標(biāo)示出軸線號（必須準(zhǔn)確，誤差小于2mm）3.3.2.3土建準(zhǔn)備厚20mm的木板，外尺寸750150，并按藍(lán)圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm）。3.3.2.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提供地腳螺栓及22、鋼模板到現(xiàn)場，鋼模板厚5mm，外尺寸250120，并按藍(lán)圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大0.5mm）。為保證加工精度，必須用數(shù)控鉆床加工。3.3.2.5以上準(zhǔn)備工作完成后，開始預(yù)埋。將地腳螺栓與木模板及鋼模板用螺母擰緊固定，放入柱模板內(nèi)，將螺栓中心按施工圖示尺寸放置，螺桿頂標(biāo)高按藍(lán)圖所示，再用鋼釘將木模與柱的模板固定。3.3.2.6用短鋼筋一頭頂住柱模板，一頭焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用鋼筋將柱鋼筋與螺桿焊接，確保接地。3.3.2.7以上工作完成后，即澆搗砼，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查螺栓的偏差，若有偏差應(yīng)立即糾偏。 預(yù)埋螺栓復(fù)核復(fù)核已預(yù)埋好的螺栓和定位軸線，提供預(yù)埋螺栓23、的實(shí)測數(shù)據(jù)（水平和軸線）并在其基礎(chǔ)上彈出十字軸線，數(shù)據(jù)記錄歸入安裝資料，彈出的軸線作為吊裝時(shí)的控制依據(jù)，3.3.4 基礎(chǔ)復(fù)核3.3.4.1 構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料(軸線和標(biāo)高)，建立基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表。基礎(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料應(yīng)是一個(gè)安裝單元的全部柱基基礎(chǔ)。3.3.4.2 安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)測各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基 礎(chǔ)表面上。支撐面、支座和預(yù)埋螺栓的位置、標(biāo)高的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3.4.3 復(fù)核定位使用軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。3.3.5 構(gòu)件校核 對于已到現(xiàn)場的構(gòu)件和配件進(jìn)行檢查和核對；復(fù)核的要求 是三核對，即圖紙、裝箱單、實(shí)物三者統(tǒng)一，24、復(fù)核后向業(yè) 主和總包方提供復(fù)核資料，在校核時(shí)發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)件應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。3.3.6 構(gòu)件就位 根據(jù)圖紙要求和施工順序，將要安裝的構(gòu)件搬到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對，在吊裝前梁中心畫出中心線，并作出水平測量線，并在吊裝時(shí)不斷地復(fù)測柱垂偏和柱安裝標(biāo)高，待吊裝后，根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)向甲方提供實(shí)測數(shù)據(jù)。3.3.7 吊裝準(zhǔn)備3.3.7.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn);測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn) 點(diǎn)。3.3.7.2放出網(wǎng)架結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制和坐標(biāo)軸線。每根地腳螺栓上先擰上一顆螺母，并將螺母上表面標(biāo)高調(diào)至柱底標(biāo)高，以此在吊裝柱時(shí)控制柱的標(biāo)高。3.3.7.3復(fù)驗(yàn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平25、度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。3.3.7.4清理檢查吊裝機(jī)械及吊具時(shí)，應(yīng)采用安全的腳手架。3.3.7.5測量所用量具，應(yīng)取得計(jì)量檢測單位的檢測證明報(bào)告。3.3.7.6核對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場基礎(chǔ)、預(yù)埋件 的尺寸。3.3.7.7應(yīng)做的各種試驗(yàn)和工藝評定要得出符合規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì) 圖的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械準(zhǔn)備：配置2部吊車，12噸吊車及8噸吊車各一部。人員準(zhǔn)備：安排施工員2名，安全員2名，質(zhì)量員2名，安裝工人35名。材料就位：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)場后，對照構(gòu)件上和安裝圖上的編號，用吊車將鋼構(gòu)件吊到對應(yīng)位置。3.3.8 結(jié)構(gòu)吊裝 為便于敘述， 噸吊車稱作吊車一， 噸吊車稱作26、吊車二。3.3.8.1 結(jié)構(gòu)吊裝順序：本工程為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)建筑，根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)和土建施工順序 安排，將按3軸10軸的順序進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工。本建筑有兩跨，跨度為30米。 3.3.8.2 結(jié)構(gòu)吊裝方案 所有網(wǎng)架構(gòu)件在三層鋼砼屋面上整體拼裝，采用兩臺吊車分區(qū)抬吊。3.3.8.3 結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)應(yīng)根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再擰緊。構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)，構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損壞的措施。各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。27、檁條安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置檁條拉桿并拉緊，但不應(yīng)將檁條拉彎。剛架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。剛架和支撐等配件安裝就位，并經(jīng)檢測和校正幾何尺寸確認(rèn)無誤后，應(yīng)對鋼柱底板和砼柱頂面之間的空間采用C30細(xì)石砼灌漿填實(shí)。3.3.9 高強(qiáng)螺栓安裝3.3.9.1 高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)， 螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于28、1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在 雨中作業(yè)。3.3.9.4螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固達(dá)到螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力的60%到80%。第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。為使螺栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。.5大六角高強(qiáng)螺栓施工所用的扭力扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。3.3.9.6大六角頭高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)29、分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。3.3.9.7大六角頭高強(qiáng)螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。 3.3.10 扭力扳手的使用使用經(jīng)過計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的扭力扳手。將扳手力定位在所測試力矩范圍內(nèi)。3.3.10.3加力于扳手桿上，聽到”砰”的聲音方可證明已達(dá)到力 矩。此屋架安裝采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，在施工中，高 強(qiáng)螺栓初擰后，在扭力板手測試達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行終擰。其范圍如下： M16136 (N.M)-264 (N.M)M20374 30、(N.M)-510 (N.M)M22508 (N.M)-693 (N.M)M24660 (N.M)-900 (N.M)M27950 (N.M)-1296 (N.M)M301287 (N.M)-1755 (N.M)3.3.11 屋面安裝屋面檁條安裝 屋面檁條安裝完成后，應(yīng)檢查是否成一直線，如有不直必須 立即校正（調(diào)整檁條拉桿）。檁條拉桿安裝時(shí)，必須保證檁條側(cè)向挺直。3.3.11.2 外屋面板安裝外屋面板成型 本工程外屋面板采用角弛III咬邊型鍍鋁鋅基色板。此種板型具有無與倫比的防水性，為目前領(lǐng)先的屋面板型。外屋面板鋼卷和成型機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場成型，克服了屋面板超過12米不能運(yùn)輸?shù)南拗疲_保本工程屋面板長31、度57米無搭接。 成型機(jī)放置在北山墻場地上，業(yè)主應(yīng)將該處場地平整。 外屋面板垂直運(yùn)輸 在西山墻外地面到屋面之間每隔5米拉一根鐵絲，每根鐵絲上套一根長度約0.8米的套管，套管的上端系一根麻繩。將屋面板放置在套管上，并可靠綁扎。站在山墻屋面上的工人將麻繩往上拉，屋面板隨著被拉上屋面。3.3.11.2.3保溫棉、支座及外屋面板安裝先將帶PVC貼面的保溫棉鋪于檁條上，在檐口、屋脊及保溫棉搭接的檁條上粘雙面膠，以便保溫棉粘在檁條上不致脫落，可根據(jù)實(shí)際情況增加雙面膠的用量。按尺寸把支架壓住保溫棉用平頭自攻釘固定在檁條上，在屋脊檁條上放置一塊泡沫墊板，將第一張板扣到已裝好的固定座上。將邊支座扣在第一張板的母32、扣上再用平頭自攻釘固定在檁條上，按尺寸安裝第二張板的中支座，將第二張板扣上去并用專用的咬邊設(shè)備將其與第一張板咬合，同時(shí)要保證板的檐口錯(cuò)位、板的有效寬度偏差及板肋的直線度滿足規(guī)范要求。在安裝板之前必須在檐口先拉好細(xì)鋼絲線，以確保檐口平直。在施工時(shí)每安裝5塊板要用卷尺測量一次板的有效寬度偏差，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，保證板的平行一致。按上述方法安裝后續(xù)屋面板，直到最后一張板。3.3.11.2.4屋面收邊泛水安裝在完成板的安裝后，安裝屋脊蓋板及山墻泛水。屋脊蓋板邊沿在現(xiàn)場剪出波形安裝，下面設(shè)置泡沫堵頭。泛水板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其彎折面33、寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。3.3.10.2.6外屋面板安裝次序 安裝頂板時(shí)應(yīng)注意常年風(fēng)向，應(yīng)逆常年風(fēng)向安裝。屋面板安裝順序示意圖：安裝方向54321屋 脊常年風(fēng)向543213.3.11.2.7屋面清潔當(dāng)天施工完畢應(yīng)及時(shí)清掃屋面的垃圾，以防止污染屋面板。3.3.12.3 墻面收邊包角3.3.12.3.1收邊包角的種類 在墻面板的轉(zhuǎn)角、端頭、側(cè)邊都應(yīng)有收邊包角，其種類有：外轉(zhuǎn)角、外臺度、山墻包角、門上外、門側(cè)外、外天溝、雨蓬收邊等。3.3.12.3.2收邊包角的設(shè)計(jì)收口邊沿長度小于5米，可以將收邊做成整根定尺長度；收口邊沿長度大于5米，收邊長度應(yīng)根據(jù)所要收口的邊沿長度來確定，應(yīng)34、盡量加工得長，以減少收邊接頭。收邊板的斷面形狀要重點(diǎn)考慮防水，也要考慮強(qiáng)度和剛度，同時(shí)要做到造型美觀、大方、便于制作和安裝。收邊板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。 3.3.12.3.3收邊包角的制作收邊應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的形狀和長度進(jìn)行加工，特別是折邊的角度必須確保和圖紙一致。收邊板的切口必須光滑無毛刺，不可刮傷板材表面的烤漆層，如有刮傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。制作完成的收邊板應(yīng)標(biāo)記其編號或規(guī)格。3.3.12.3.4收邊包角的運(yùn)輸由于收邊板的形狀和規(guī)格多樣且剛度較差，運(yùn)輸時(shí)要有較好的包裝，以防35、止收邊板折壞或表面烤漆被刮傷。現(xiàn)場卸貨時(shí)應(yīng)盡可能整包卸貨，并堆放于較高地勢的平整場地，下面應(yīng)墊放枕木，不可多包收邊疊放。嚴(yán)禁在收邊上放置重物和踩踏。3.3.12.3.2收邊包角的安裝收邊安裝的總要求：邊線直挺、接口服帖、轉(zhuǎn)角自然、連接牢靠。門上、臺度等處收邊應(yīng)在墻板之前安裝，外轉(zhuǎn)角、山墻包角、門側(cè)等處收邊應(yīng)在墻板之后安裝。收邊接口的連接宜用鉚釘，接口處應(yīng)打一道防水硅膠。臺度收邊的直線度和水平控制應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，其他收邊的直線度、垂直度和水平度應(yīng)采用水平靠尺。收邊的直線度、水平度和垂直度允許偏差為L/800，且不大于25mm。3.4 質(zhì)量3.4.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 本工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量36、驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。3.4.2 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.4.3 質(zhì)量保證措施3.4.3.1 基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施要將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠房安裝好，離不開土建施工的配合，尤其是柱基的要求特別高，預(yù)埋螺桿固定后難以返工。根據(jù)規(guī)范預(yù)埋底座中心線對定位軸線偏移不大于3mm，柱頂標(biāo)高偏差+3，-5(mm)。要求柱模板必須牢固，不允許出現(xiàn)爆模和模板搖晃現(xiàn)象。3.4.3.1.2一組四只或兩只螺桿相對位置偏差小于1mm，通過工廠預(yù)制的控制鋼模板進(jìn)行控制。3.4.3.1.3在混凝土澆搗時(shí)，經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀應(yīng)始終架設(shè)在旁邊，隨時(shí)檢測地腳螺栓的偏差，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正。3.4.2.1.3主要計(jì)37、量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識。3.4.2.1.4 嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。3.4.3.2 剛架安裝的質(zhì)量保證措施3.4.3.2.1依照全面質(zhì)量管理中全過程進(jìn)行質(zhì)量管理的原則，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴(yán)格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實(shí)可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應(yīng)矯正或補(bǔ)漆后再安裝。3.4.3.2.2剛架在形成空間單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等進(jìn)行澆灌。3.4.2.2.3做好竣工資料，工程結(jié)束后存檔。3.438、.3.3 屋面板安裝的質(zhì)量保證措施3.4.3.3.1 屋面板安裝一定要在一直線上，安裝時(shí)檐口一定要拉鋼絲。3.4.3.3.2嚴(yán)格控制屋面板外露釘?shù)臄?shù)量和施工質(zhì)量，做好防水措施，而且要美觀。3.4.3.3.3打釘嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。3.4.3.3.4所有的安裝工人必須在理解屋面防水原理的情況下施工。3.4.3.3.5所有的人員不允許在屋面板波峰上行走。3.4.3.3.6每天施工所留下的鐵屑等垃圾將對屋面板造成很大的污染和腐蝕，因此每天收工前做好清掃工作，不允許留下鐵屑等垃圾。3.4.3.3.7安裝屋面板時(shí)，嚴(yán)格控制面板寬度，并且每5張拉尺丈量、定位，每塊板采用卡尺控制。3.4.3.3.8打39、釘時(shí)要控制力度，既要避免鎖釘過緊，又要避免未鎖緊現(xiàn)象。3.4.3.3.9對完工后的工程，本公司對工程質(zhì)量進(jìn)行保修。3.5 安全措施3.5.1 嚴(yán)格按施工現(xiàn)場“六大紀(jì)律”要求每一名現(xiàn)場施工人員。3.5.2 對每一工種、每一階段做到施工前安全交底，施工中嚴(yán)格檢查。3.5.3 雨天和霜天要做好防滑工作。3.5.4 實(shí)行安全施工逐級負(fù)責(zé)制。3.5.5 每周一次安全會，每月一次安全總結(jié)，整個(gè)工程完成后 向上級公司交一份安全報(bào)告。3.5.6 根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的特殊要求，配備帶有漏電開關(guān)的配電箱。3.5.7 炊事人員應(yīng)根據(jù)國家要求進(jìn)行定期體檢。3.5.8 高空作業(yè)人員不能帶病上崗。3.5.9 高空作業(yè)必須戴40、好安全帶，并正確使用，必須穿膠底鞋。3.5.10 登高作業(yè)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場指揮，安全監(jiān)察員。3.5.11 移動(dòng)“小型機(jī)械”應(yīng)事先檢查，以免電線破損漏電。3.6 消防措施3.6.1 施工現(xiàn)場要建立防火制度，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，必須立即設(shè)法消除或上報(bào)。3.6.2 施工期間動(dòng)用明火，必須由工地負(fù)責(zé)人簽發(fā)動(dòng)火證，并 防火監(jiān)護(hù)員監(jiān)護(hù)。3.6.3 在施工區(qū)域不得隨便堆放易燃易爆危險(xiǎn)品。3.6.4 施工用的氧氣、乙炔等危險(xiǎn)品應(yīng)按類分開堆放，并有專人保管。3.6.5 在危險(xiǎn)品區(qū)域內(nèi)配制必要的滅火器材，并加強(qiáng)管理。3.6.6 在使用高溫?zé)艟撸绲怄u燈、高壓水銀燈、200W以上的燈泡等，要遠(yuǎn)離易燃物品，距離易燃物在3.0米以上41、，一般燈泡距離易燃物在0.3米以上，室外照明應(yīng)安裝防雨罩。3.7 文明施工措施3.7.1 工人統(tǒng)一著裝。3.7.2 工人佩帶胸卡，進(jìn)出工地出示。3.7.3 工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊。3.7.4 施工區(qū)域、生活區(qū)域均整齊有序、不影響周遍環(huán)境。3.7.5 工地生活設(shè)施必須清潔文明。3.7.6 宿舍內(nèi)工具、工作服、安全帽、鞋等應(yīng)定點(diǎn)集中放置，保持整潔、床上生活用品堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物。3.8 工程驗(yàn)收3.8.1 做好工程每一個(gè)階段的資料整理，在正式驗(yàn)收前認(rèn)真做好自檢工作，只有在自檢合格的情況下才可申請正式驗(yàn)收。3.8.2 配合業(yè)主和總包做好各個(gè)階段的驗(yàn)收工作，對驗(yàn)收過程中提出的問題及時(shí)進(jìn)行整改。3.8.3 工程竣工后整理竣工資料并按要求裝訂成冊，根據(jù)實(shí)際施工的情況做好竣工圖分別交業(yè)主及總包單位匯總備案，所有資料均留一份在公司存檔。3.9 清場工作3.9.1 工程完全竣工后，組織人員對場地進(jìn)行清理。現(xiàn)場的廢料及垃圾清運(yùn)出場，對已完工的成品進(jìn)行一次全面的檢查，對被污染的成品進(jìn)行清洗。3.9.2 組織施工人員及機(jī)具等分批分期離開工地。3.9.3 工程竣工后，根據(jù)實(shí)際情況安排人員留守工地，負(fù)責(zé)成品的保護(hù)。竣工驗(yàn)收后人員全部撤離。