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1、3萬噸/年燒堿技術改造項目鋼結構工程地腳螺栓預埋施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1一、 編制說明41.1 編制依據412現場施工條件41.3 編制原則41.4編制說明5第二章 工程概況521工程概況：522設計概況：54. 檁條采用Q235B鍍鋅檁條5第三章 施工總體部署531 施工準備53.1.2現場準備：63.3.4 現場勞動力進場安排計劃一覽表83.4.主要施工機械設備和進場日期91吊裝施工機械：92運輸93現場電焊機94工廠主要生產機械設備一覽表95檢測設備：92、焊2、縫檢驗尺（檢驗焊縫坡口及焊縫尺寸，焊角高度）。104、油漆涂層測厚儀（檢測各層油漆厚度及總厚度）。101. 施工用電：103.8 工地運輸：11第四章 施工組織方案114.1施工總體流程114.1.1 施工總布置114.1.2 施工順序及施工工藝114.2主要工程項目施工方法和技術措施111.工 廠 組 織 機 構129、型鋼矯正、整修：141.測量控制142地腳螺栓預埋153鋼結構吊裝154螺栓連接165彩鋼板工程181、材料進場檢驗192、吊運191、隱藏式施工法206成品保護及驗收212、 措施：224.3 主要分項工程的施工工藝流程圖224.4 施工總平面布局251. 材料進場路線按有3、關部門指定的路線。25第五章 質量保證體系255.1焊接應由經考試合格的焊工擔任255.5焊縫的檢驗必須嚴格執行現行國家標準和設計說明要求。26第六章 安全生產、文明施工266.5施工區域應作好隔離措施266.9用電安全措施：276.10施工現場危險區，應有安全標志和警告。276.12安全控制目標：27第七章、確保工期的措施287.4確保工程施工材料、機具、人員需要。28一、 編制說明1.1 編制依據1.XX電化有限公司3萬噸/年燒堿技術改造項目施工設計的圖紙文件。2XX電化有限公司3萬噸/年燒堿技術改造項目現場記錄等文件；3施工參照標準鋼結構工程施工驗收規范 GB50205-2001建筑鋼結4、構焊接規程 JGJ81-91碳素結構鋼 GB700-88低合金結構鋼 GB1591-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88碳鋼焊條 GB/T5118-85低合金鋼焊條 GB/T5118-85焊接用鋼絲 GB1330-77建筑工程質量檢驗評定標準 TJ301-88 其它相關國家及地方規范及標準。12現場施工條件1施工地點在 ，施工時注意安全防護措施和文明施工措施，不能影響周邊單位的正常生活與工作。2施工用地要有護欄和標志，以保證過往人員安全。3施工用水電情況：水源充足、電源充足。4質量：甲方要求達到國家規定的質量檢驗評定標準的合格等級。5工人居住及辦工由乙方自行解決。1.3 編5、制原則1遵循設計和規范、驗收標準的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計要求，執行現行施工規范和驗收標準，正確組織施工，確保工程質量達到優良。2堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分分析研究鋼結構工程施工的特點、難點，根據我們的施工能力，堅持科學組織，合理安排、均衡生產，確保優質高效完成本合同施工任務。3堅持施工全過程嚴格管理的原則。在各道工序施工中，嚴格執行監理工程師的指令，尊重業主現場代表和質檢部門意見，嚴格管理。4堅持專業化作業與綜合管理的原則。在施工組織方面，以專業作業隊為基本組成形式，充分發揮專業人員和先進優良設備的優勢，同時采取綜合管理手段合理調配，以達到整體6、優化的目的。1.4編制說明本施工組織設計在編制過程中，仔細勘察了現場及實地丈量,并充分考慮了本工程特點；同時參照了有關規范的要求和本公司內部管理規章的要求，以及總結本公司施工過類似的鋼結構工程的技術特點和經驗。本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短工期的原則，制訂了本工程的施工組織機構、施工技術、施工質量管理以及文明安全管理機構和措施。在勘察現場后并充分考慮了現場條件和設計要求的情況下，擬采用特殊施工技術措施，以保證優質、按期完成工程施工任務。第二章 工程概況21工程概況：工程名稱：XX電化有限公司3萬噸/年燒堿技術改造項目鋼結構工程工程地點：建筑面積：22設計概況：1. 本工7、程為多層廠房鋼結構，跨度為12米,柱距為6米2. 屋面采用彩色鋼板3. 主鋼構件的鋼梁及鋼柱，吊車梁材料均采用Q345、Q345B，其他次構件及輔助材料采用Q235B4. 檁條采用Q235B鍍鋅檁條第三章 施工總體部署31 施工準備生產準備： 組織有關人員認真熟悉圖紙，進行設計交底和施工組織設計交底，編制分項工種施工方案，做好充分的技術準備。按施工圖要求分解構件圖進行下料。 根據資源需要量計劃組織材 組建勞動力生產。3.1.2現場準備： 現場清理和施工放線，設置房屋軸線、標高控制點并經甲方、監理復核驗收后作為工程控制網點加以保護。 臨時用電架設：根據現場實際情況，就區內的變電室引架設現場臨時用8、電。 施工及生活臨時設施布置。 調遣工程施工設備、機具。 搭設現場工程指揮部。3.2 暫設工程及各主要準備工作計劃表序號施工準備工作內容負責單位完成時間1進行圖紙會審施工技術組開工前2天2編制具體組織設計及施工計劃施工技術組開工前5天3標高控制點測量及復測施工技術組開工前3天4施工機具計劃施工隊開工前3天5施工 水、電設施施工隊開工前3天6暫設用房(工程指揮部)施工隊開工前3天7倉庫、工棚暫設用房搭蓋施工隊開工前3天8勞動力組織和協調施工隊開工前3天9進行技術和安全交底施工隊開工前3天3.3管理體系及勞動力安排計劃現場項目部管理體系 我公司派出 張楠 為該工程負責管理，管理人員共7人，其中具有9、中級職稱2人，初級職稱5人。所有專業管理人員均持證上崗。組織管理體系如下圖： 監理監控 公司分管副總經理 公司總工辦 公司質檢部 項目經理 技術負責人 項目副經理 施工員取樣員材料員安全員質檢員廠房油漆組電焊組吊裝組彩板組人員分工1. 項目經理：全面負責工程的質量、成本、進度、工期、安全和文明，負責質量體系運行；2. 項目副經理：協助項目經理負責工程的質量、成本、進度、工期、安全和文明；3. 項目技術負責人：全面負責工程的技術及質量管理；4. 材料員：負責材料的計劃管理、材料進場的驗收工作，配合試驗員進行見證取樣工作；5. 內業施工員：負責收集質量、安全內業資料，對內業資料進行編目、歸檔；6.10、 外業施工員：全面負責現場施工管理；7. 質檢員：負責工程的質量監督和質量核定；8. 安全員：全面負責本工程的安全監督管理；9. 預算員：負責工程預算書、決算書的編制；10. 取樣員：負責材料送檢、報驗。 管理人員進場安排一覽表序 號職 務 名 稱人 數 說 明1項目經理1現場總指揮2總工程師1技術總負責3施工員1施工指導、質量控制4內業資料員1內業資料完整5質檢員1質量檢查6安全員1工地安全、急救7材料員1施工材料采購和調配8設備管理員1施工設備調配9電工2施工用電布置和管理及設備修理3.3.4 現場勞動力進場安排計劃一覽表序 號班 組 名 稱總人數 說 明擬進場時間 1吊裝組8鋼架吊裝開工11、10天 2彩板組12檁條、彩板安裝開工16天 3電焊組4預埋、補焊開工前1天 4油漆涂料組8面漆開工25天 3.4.主要施工機械設備和進場日期1吊裝施工機械： 投入1臺25噸或以上的吊車。2運輸 鋼構件運輸由半掛汽車運輸；鍍鋅鋼檁條和支撐材料由半掛汽車運輸。3現場電焊機 現場配備2臺電焊機、2套氣割備用。4工廠主要生產機械設備一覽表焊接H型鋼全套生產流水線（日生產能力可達50噸以上）主要有：(a)多頭直條切割機：最大切割鋼板寬度2300毫米，最小切割寬度80毫米；最大切割長度12米（可延伸），切割厚度為100mm以下，切割嘴頭數10組（即同時可切割8塊鋼板）切割表面粗糙度完全達到GB5020512、-2001標準。(b)H鋼組立機；可自動裝配（并用CO2焊機自動點焊）H型鋼，最大裝配尺寸H150060032501500。(c)門型自動埋孤焊機（二臺自動焊機）：可焊圖紙要求的K=3-20mm的焊縫，并可焊Q235、16Mn、15MnV等鋼材。(d)H型鋼翼緣矯正機：可自動矯正翼緣板厚度（40mm，寬度600mm的H型鋼，矯正后尺寸可符合YB3301-92.GB50205-2001標準）。自動高效拋丸機：對H型鋼表面進行自動拋丸除銹，除銹等級可達GB8923-88標準中Sa2.5級，質量完全可滿足涂裝要求。其它二次加工設備有半自動氣割機，CO2氣體保護焊及焊條、焊劑、烘干箱等。自動噴槍：可按13、設計選用不同涂料，確定涂料層厚度，達到涂層均勻的噴涂質量要求。吊車及其它相關設備。5檢測設備：1、各種直尺、鋼卷尺、角尺、游標卡尺（經漳州市技術監督局檢定合格）。2、焊縫檢驗尺（檢驗焊縫坡口及焊縫尺寸，焊角高度）。3、超聲波探傷儀（檢測鋼板內部缺陷及對接焊縫，角焊縫內部缺陷）。4、油漆涂層測厚儀（檢測各層油漆厚度及總厚度）。3.5. 主要現場安裝機械設備和進場日期名稱規格單位數量進場日期輪胎起重機25T臺1開工前1天經緯儀J2臺1開工前3天水平儀臺1開工前3天鋼 尺50m臺1開工前1天鋼 尺10m臺2開工前1天鋼 尺5m臺8開工前1天尼龍繩20mmM500開工前1天安全帶付20開工前1天安全帽14、個30開工前1天電動扭力板手把2開工前1天撬 棍1.5m根3開工前1天撬 棍0.6m根20開工前1天梅花板手M24把30開工前1天電動板手450mm把12開工前1天3.6.供電 36.1供電：1. 施工用電：施工用電總容量：P=1.30.8(142+1.56)0.53 =72.6KW 即施工用電總容量80KW3.6.3 計劃用表如下圖：用電位置計劃用電數量用 途來 源備 注現場用電45 KW.H電焊機、手電鉆配電室3.8 工地運輸：施工雜物，垃圾用人工撿拾，集中裝到垃圾車運走。機械設備用汽車運到施工地點，用20噸吊車裝卸。檁條、支撐等用汽車運到施工地點，用人工裝卸。屋面彩板用半掛車運到施工地點15、加工，吊車裝卸。鋼構件用半掛車運到施工地點，用20噸吊車裝卸。因施工原因局部道路通行能力減小，要組織有人員有序疏導交通，材料運輸車輛要有專人在狹窄地段進行指揮卸運,以免影響人員出入。材料堆放和構件堆放要有組織和規劃，保證人員出入方便及安全。第四章 施工組織方案4.1施工總體流程4.1.1 施工總布置 整個工程施工原則為：先進行鋼結構基礎預埋件預埋，鋼架結構施工，再進行屋面工程施工，充分利用平面、空間和時間組織平面流水立體交叉作業，為各專業施工創造條件，做到科學管理、均衡施工。4.1.2 施工順序及施工工藝 工廠制作主要工序與施工順序：構件預排定領料切割、鉆孔拼裝電焊矯正除銹涂裝包裝發運 現場安16、裝主要工序與施工順序：地腳螺栓預埋鋼梁吊裝檁條安裝屋面板安裝收邊板檢查驗收4.2主要工程項目施工方法和技術措施 工廠制作1.工 廠 組 織 機 構經理（廠長）車 間 主 任工 段 長班 組 長工 段 長班 組 長工 段 長班 組 長生產副經理經理（廠長）2.生產主要工序預制構件排定領 料材料檢查NG檢查切割、鉆孔拼 裝電 焊檢查尺寸、孔位落樣NGNG檢查除 銹涂 裝結 束型鋼矯正、整修（一）各工序內容：1、預制構件排定；依據安裝計劃制定預制構件生產順序。2、領料：依生產順序，填寫領料單，憑領料單向倉庫領料。3、材料檢查：所領料應檢查鋼板厚度、長度、牌號、焊劑、焊絲等是否與領料單相符。4、尺寸及17、扎位落樣：A：依圖將構件規格、長度、連接板位置及孔位放樣在型鋼上。B：檢查放樣位置是否準確。5、切割與鉆孔：A：切割：檢查放樣無誤后進行切割，桿件長度超過9m者其長度誤差不得超過3mm，長度小于9m者，其誤差不得超過2mm，乙炔焰切割后刻痕不得大于5mm。B：鉆孔：依圖鉆孔，使用鉆孔機鉆孔，不得使用乙炔焰鉆孔。6、拼裝：將H型鋼和端板等對位并點焊定位。7、電焊：采用CO2氣保焊將H型鋼構件焊牢。8、檢查：電焊檢查包括焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查以及超聲波探傷。9、型鋼矯正、整修：A、用H型鋼翼緣矯正機矯正和人工矯正。B、端部銑平。10、檢查：檢查型鋼尺寸偏差是否符合規范要求。11、除銹：用自動18、高效噴射機對H型鋼除銹。12、涂裝：用自動噴槍噴涂H型鋼。3.生產工藝操作要求“只有正確的操作，才能保證生產質量。為使本工程能按設計和規范要求保質保量完成施工任務，特制定如下工藝操作要求，各部門應嚴格執行。” 現場施工1.測量控制l 高程控制a) 以業主提供的城市水準點高程為依據。b) 高程引測c) 現場設施工期間臨時水準點三個，一個為永久水準點，離建筑物50米以外。水準測量的容許誤差按國家測量規范三等水準測量標準。l 垂直度控制： 施測采用經緯儀或鉛錘線從底部基準點引至柱頂，偏差不大于3mm。 測量工程由專業人員負責，儀器設備按工程技術要求選用，且經具有資質計量部門檢定合格，測量作業 前還要19、自檢校正，合格后方可使用，測量操作方法符合規范要求。2地腳螺栓預埋一、錨栓在基礎承臺面上短柱內。故錨栓的預埋在基礎承臺施工完后進行，這時得用柱筋作骨架固定，安裝圖如下：臨時短鋼筋支撐模板至標高 錨栓安裝模板柱筋，錨栓對位后焊成剛性骨架 基礎承臺已澆搗二、安裝套模時應用水平儀測標高，用鋼卷尺丈量和龍門板拉線來控制中心線。三、套模尺寸及鉆孔應準確，其偏差在規范規定的允許偏差范圍內。3鋼結構吊裝 （1）施工前準備a) 查驗進場構件的產品合格證和設計文件。b) 損壞的涂層及安裝連接部位按規范規定補涂，面層在安裝完后進行。c) 構件清理干凈。d) 復驗基礎和地腳螺栓位置和標高。e) 基礎混凝土強度達到設20、計要求。f) 基礎周圍回填夯實完畢。g) 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后及時對柱底底板和基礎頂面的空隙澆灌。h) 鋼構件按安裝順序，分單元成套供應。i) 鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按類型號，安裝順序分區存放；底層墊枕應有足夠的支承面。j) 檢查汽車吊。(2) 安裝順序：a) 采用綜合吊裝法，分單元從建筑物一端向另一端施工。b) 每一單元構件安裝后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。(3) 安裝方法：a) 在安裝現場將屋梁進行現場拼裝，現場將連接處的高強螺栓按規定進行初擰和終擰。b) 屋架梁由枕木架立后，就位于該屋架相應跨下并要求作臨時固定。c) 屋架梁起吊時離地50cm時檢查無誤后21、再繼續起吊。d) 用兩條溜繩，互相控制屋架的方向，并進行對位。e) 用臨時安裝螺栓組成框架。f) 用垂球及經緯儀檢查豎向偏差，并校正。g) 用L505角鋼做成平臺，螺栓抱在邊柱上，平臺上表面離屋架下弦1.2m，作為安裝屋架時調整柱高及操作平臺。h) 第二榀屋架梁同樣吊裝就位好后，不要松絕，用工具水平支撐臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。4螺栓連接l 高強度螺栓施工：（1）螺栓安裝：安裝臨時螺栓或沖釘對孔時，應注意鋼梁的垂直度的變化，如錯孔情況較大，應認真分析原因，酌情處理，嚴禁善自擴孔。安裝臨時螺栓穿入數大于總數的1/3，且不少于2個。臨時螺栓投入后用板手緊22、固后方可拔出沖釘，沖釘的穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。高強螺栓安裝在節點的部位處理好后進行，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面保持干燥，不得在雨中作業。螺栓穿入方向要一致。嚴禁強行穿入螺栓：如不能穿入，螺孔應絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板密貼后現場進行，不得氣割擴孔。（2）螺栓的緊固緊固時應分初擰和終擰，其扭矩取值為：項 目 M16 8.8s M20 10.9s初擰To(N.m) 133 316 ToTc30%經擰Tc(N.m) 222 446當天安裝的螺栓要在當天終擰完畢。（3）高強度螺栓緊固檢查：安裝前：檢查孔、螺紋、被連接件的位移，不平度摩擦面，臨時螺栓的23、布放。緊固中：檢查螺栓的種類，等級，規格，長度，外觀質量，緊固順序。緊固后：先用0.3kg小鍾敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查有無漏擰。扭短系數檢查在初擰24小時內完成，每個節點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60o,再用扭矩板手重新擰緊，使二線重合，測得的扭矩值應在范圍內。抽查量為每天終擰數量的5%，允許不合格數應小于被抽檢數的10%，且少于2個。欠擰，漏擰應補擰，超擰須換擰。（4）注意事項：緊固順序：先頂層然后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連續構件的緊固順序：先主要構件，后次要構件。工字型構件的緊固順序24、長：先上翼緣，次下翼緣，后腹板處。（5）安全安裝，緊固的操作的登高及操作設施應安全，方便可靠。高空人員操作時，應著膠底鞋，攜帶工具袋，工具應放入工具袋內。在高空緊固操作時，應有必要的安全保護措施，防止工具螺栓等物體墜落。5彩鋼板工程l 施工說明彩色鋼浪板在現場加工成型后安裝而成，建筑物屋面之施工方法。l 一般施工工具及機具（1）放樣及安裝工具1角尺8橡皮錘15吊籃2鋼卷尺9鐵錘16施工架3墨斗10手提電鉆17清潔工具4竹筆11套筒18水線5鐵皮剪刀12吊帶19垂球6彎板器13起重吊車20鋁合金施工架7屋脊剪14吊桿l 施工方法（1）現場勘察及丈量：A：勘察：屋面檁條屋面收邊固定鐵件須安裝完妥屋25、頂通風器、避雷針設備等開口收邊固定件須安裝完妥。鋼架須油漆（含補漆）完妥B：丈量：屋面彩色鋼板長度。各式泛水收邊長度。（2）制作A、依現場丈量繪制各式收邊料制作圖。B、各式收邊料規格尺寸圖面確認。（3）提供吊裝計劃：A、擬定材料堆放位置及安全設施計劃。B、排定吊裝進度表及所需配備人力機具。C、配合裝機需要調整施工順序。（4）機具準備：A、依吊裝計劃時間到場做好施工機具準備。B、水、電源設置。（5）材料進場檢驗及吊運：1、材料進場檢驗A、材料進場供應商應附原廠出廠材質檢驗證明。B、檢驗成型浪板規格、尺寸、厚度。C、檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。D、檢驗零配件（自攻螺絲，墊片，止水膠，不銹鋼絲，26、天溝帶，落水管固定夾，山型發泡PE封條等）。E、彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現象。F、材料進場時，應堆放在干燥、整潔的區域，同時乙方自行負責該部分之安全，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運A、材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。B、地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。C、材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。D、材料吊上屋架施工要點： a、放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。 b、材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板27、之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于1噸）。 c、吊車保持平穩緩緩吊升，作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。 d、吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。 e、彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。E、材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，陰陽肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置檁條中央）。l 彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由下而上（先墻面，后屋面，由常年風尾方向起鋪）。1、隱藏式施工法（1）屋面（a）第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后檁條彈墨線做28、基準線，接著固定同排固定座。（b）第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。（c）將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陽肋，依前述方法施工，并調整平齊。（d）按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。（e）如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（3）收邊 a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d、收邊施工固定方式，其依現場丈量需做變更時，以確認后制作圖為準。l 清理及廢料運棄（1）鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬碎屑應于每日收29、工前清理干凈。（2）每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。（3）施工中裁剪之余廢料，應每日派工收拾集中堆放。（4）完工前所有余廢料均需清理運棄。（5）完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。l 注意事項（1）彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑黏附于涂膜面，引起面層氧化。（2）施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。（3）屋面須做縱向（排水向）搭接時，搭接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在檁條位置上（墻面搭接長度應在10公分以上，位置在檁條上）。（4）屋面其靠近30、屋脊蓋板端應向上扳起80度，其靠近天溝端應向下扳20度。（5）自攻螺絲固定于肋，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，+1.5m/-1.5m/m為合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。（6）每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。（7）自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。6成品保護及驗收（1）缺失改善：A、現場負責人于安裝完成后，針對與圖紙不符或缺失處填寫核對單，由安裝隊隨后負責改善。B、若因業主要求修改或設計不清而需澄清者，由現場負責人員出具有關函件。（2）缺失改善完成后，現場負責人對所有安裝后的鋼構件檢驗，檢查數量和點數如下：A、各種構31、件抽查10%，量均不得少于3件。B、柱中心與定位軸線偏移，柱子的側向彎曲對柱中心偏移，每件檢查2點。C、其余各項每件均檢查1點。 （3）現場負責人員自檢后準備好所有的預測，安裝檢查記錄及工程竣工圖向業主相關部門申請最終驗收。 (4)成品保護驗收前要有防止施工段成品破壞措施：1、 要求：對所承建、制作的成品實施保護，以確保所承建制品滿足要求。2、 措施：5. 凡隱蔽工程經自檢后，還需經監理單位（業主）檢驗符合設計要求，雙方簽字方能進行下一道工序施工，并由負責此工序施工的隊伍保護；6. 各個分部分項工程應符合規范要求，質量不合格者，必須返工，返工合格后由專業施工隊伍負責保護；7. 原材料、半成品的32、保護；8. 原材料、半成品的保護由項目材料員負責；9. 工程經內部檢驗、驗收之間的產品保護由項目部負責。4.3 主要分項工程的施工工藝流程圖1工廠制作工藝流程圖備料和核對質保書、外觀檢驗、必要時進行物理、化學檢驗放樣清單、標示尺寸、圖號焊接焊條烘干、焊縫清潔焊逢缺陷修整切割下料清渣、對核、矯正拼裝裝配、點焊、裝引弧板、引出板矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平二次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角焊、清潔、磨光、二次矯正噴射除銹檢查、噴射、清灰涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂包裝、發運驗收、包裝、發運清單3焊接工藝流程圖焊接安全設施的準備和檢查焊接設備和材料準備定位焊接襯墊板33、和引弧板坡 口 檢 查坡口檢查記錄氣象條件的檢測氣象條件的記錄坡口表面的清理預 熱焊 接焊接施工記錄焊縫外觀及超聲波探傷檢查檢查驗收記錄焊接結束向下一個焊接場所轉移焊接工藝流程圖修 整再檢查停止焊接作業焊接電流調整和焊道的清理自 檢修補焊接焊接場所的清理4.4 施工總平面布局1. 材料進場路線按有關部門指定的路線。2. 施工用電布置：接區內變電室提供的電源接出電纜線，三棟施工區分別布設，采用三相五線制，分別設置配電箱，然后由電纜線接到分配電箱及各施工機械，埋地電纜設鋼套管。所有配電箱，開關箱統一為鐵殼制作，統一標準；配電箱內設有漏電保護，空氣切斷器和熔斷器。3. 供水：區內自來水。4. 吊車行34、走路線及材料堆放布置。5. 臨時設施布置：倉庫，辦公室，職工宿舍，食堂，廁所，在現場中段搭一活動房作工程指揮部辦公室。第五章 質量保證體系成立以公司經理為龍頭的質保體系，對工程施工全過程進行監控。 公司經理 總 工質安副經理 人勞科計量科設備科材料科工程科質量科 項 目 部5.1焊接應由經考試合格的焊工擔任5.2所有進入現場的材料、設備，應有材質證明書或復驗證明書，并經材料責任員檢驗合格，方可使用。5.3焊條的選用，其質量應符合國家標準規定的要求，并持有制造廠家質量合格證明書，焊條應有專人保管，烘干和發放，防止受潮和錯用。5.4對施工過程中有關的質量問題，應在質保體系人員的指導下進行解決，并按35、受質量監理部門監督。5.5焊縫的檢驗必須嚴格執行現行國家標準和設計說明要求。5.6工程施工應做到“十有”即：有開工報告；有圖紙會審；有施工方案；有技術交底；材料有保證，質量有控制；隱蔽工程有記錄，工程變更有手續，施工資料有同步，交工有檔案。5.7行使質量否決權，嚴格執行質量獎罰制度，運用行政和經濟手段參與質量管理。5.8及時了解工程質量動態，收集工程節施工信息，提出建議和決策，把質量隱患消滅在各施工工序中。5.9實行目標管理，正確處理質量與施工進度之關系，在保證工程質量的同時加快工程施工進度。第六章 安全生產、文明施工（一）安全生產6.1項目經理部成立“安全領導小組”，在施工過程中正確貫徹“安36、全為了生產，生產必須安全”及“預防為主”為方針，采取安全措施，在保證安裝生產的前提下。全面完成安裝任務。6.2項目經理部設專職安全員，在施工技術交底的同時，也進行安全技術交底使用“三工”必須經教育并考核通過。6.3建立安裝生產定期檢查制度，班組每日檢，項目組每月檢，以自查為主互查為輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患，并結合季節特點，重點查防觸電，防物體打擊等措施落實。6.4嚴格執行安全操作規程，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服，高空作業應系安全帶，嚴禁酒后上崗。6.5施工區域應作好隔離措施6.6施工中發現安全隱患應立即停止施工，并報項目經理部，待隱患消除后方可繼續施工。6.7施工現場設專職安37、全員，負責檢查一切安全規定。參加施工人員要熟悉本工種安全技術操作規程，正確使用勞動防護用品，如安全帽、工作鞋、高空作業超過2米要系好安全帶。6.8沖擊電鉆、砂輪切割機等移動機具，使用時根據實際情況，從就近電箱（柜）接線、手持電動工具配合拖線盤使用。6.9用電安全措施：電箱（柜）應有防雷、防潮、聯塵措施。電動機具應有效接零保護，實行“一機、一閘、一保險”。所有的配電箱，應進行定期檢查維修，對配電箱檢查維修時，必須將前一級相應的電源開關箱分閘斷電，并懸掛停電標志牌。一旦發現線路、電器、機具存在缺陷、損壞時，應立即退出使用，進行維修或更換，不得帶病使用。6.10施工現場危險區，應有安全標志和警告。638、.11施工用的腳手架、立梯、人字梯要堅實可靠，并按有關規定使用。6.12安全控制目標：一般事故頻率控制在3%以內，重大事故為零。杜絕人員傷亡事故。（二）文明施工6.13施工現場應設立“一圖四牌”即：施工總平面布置圖，工程名稱概況牌，職工守則牌，安全操作規程牌，標語牌。6.14現場的施工材料、施工機具、設備擺設應整齊有序。6.15臨時工棚、施工現場、做好防火、防盜工作。6.16施工現場的“四口”應設保護欄及做明顯的標志。6.17施工現場應保持整潔，施工垃圾應當日清理。6.18汽車、吊車出施工現場前，應清洗不能污染城市道路。6.19施工現場及臨設必須專人清掃，保證整潔。第七章、確保工期的措施7.1抽調思想、業務素質較好且有施工經驗的工程技術人員組成項目經理部，確保工程順利施工。7.2中標后，認真排好施工進度網絡圖，合理組織施工，合理安排加班趕工，以確保施工工期。7.3加強甲、乙雙方及兄弟單位的工作聯系，定期召開工程協調會，及時處理工程施工中的問題。7.4確保工程施工材料、機具、人員需要。7.5質保體系、安全員保證到位，確保工程施工中不出現質量、安全問題避免返工現象，爭取施工時間。7.6加強班組建設，運用經濟手段參與工程的質量、安全管理，提高施工人員素質。