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1、正本舊區(qū)改造項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程支護(hù)樁、預(yù)應(yīng)力錨索施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)31.1 編制說(shuō)明31.2 編制依據(jù)3第二章 工程概述42.1 工程概況42.2 工程內(nèi)容52.3 工程地質(zhì)條件52.3.1 地形地貌52.3.2 巖土層特征及描述52.3.3 地下水5第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案53.1 測(cè)量放線53.1.1 概述53.1.2 前期準(zhǔn)備工作53.1.3 測(cè)量?jī)x器設(shè)備63.1.4 測(cè)量?jī)x器控制63.1.5 測(cè)量方法73.1.6 測(cè)量質(zhì)量控制73.2 支護(hù)樁+2、預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土施工73.2.1 工程概況73.2.2 邊坡AN段設(shè)計(jì)施工參數(shù)93.3 放坡+全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土施工163.3.1 工程概況163.3.2 邊坡AN段設(shè)計(jì)施工參數(shù)183.4 鉆孔灌注樁施工193.4.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖193.4.2 測(cè)量放線203.4.3 成孔施工203.4.4 鋼筋籠制作與安裝21鋼筋籠制作與安裝允許偏差213.4.5 樁芯砼灌注223.5 冠梁的施工233.5.1 概況233.5.2 施工流程233.5.3 施工準(zhǔn)備233.5.4 鋼筋制作綁扎243.5.5 模板制作與安裝243.5.6 砼澆注253.5.7 拆模與養(yǎng)護(hù)2533、.6 預(yù)應(yīng)力錨索施工253.6.1 主要施工設(shè)備253、60噸千斤頂253.6.2 施工工藝流程263.6.3 施工主要方法263.6.4 質(zhì)量保證措施283.7 錨噴施工283.7.1 概 述283.7.2 施工工藝流程283.7.3 施工方法283.8 錨桿施工293.9 腰梁施工29第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)1.1 編制說(shuō)明我司接到xx市xx區(qū)xx路與xx街2號(hào)地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程招標(biāo)文件后，非常重視，為確保高效優(yōu)質(zhì)安全按期完成本工程，我司抽調(diào)對(duì)邊坡支護(hù)工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理骨干成立施工組織編制小組，認(rèn)真閱讀圖紙和對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，結(jié)合我司的4、人力、機(jī)械、技術(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)，編寫了本施工方案。本施工組織針對(duì)xx市xx區(qū)xx路與xx街2號(hào)地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程支護(hù)樁、掛網(wǎng)噴錨、錨索等施工內(nèi)容依據(jù)施工圖紙和國(guó)家、省、市有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行編寫。在本工程中，我司配備最優(yōu)秀的技術(shù)管理骨干，配備充足的人力、物力和機(jī)構(gòu)設(shè)備，按照我司ISO9001：2000質(zhì)量、職業(yè)安全健康體系和“精心施工、高效優(yōu)質(zhì)、拓展技術(shù)、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格管理、完全有能力在質(zhì)量、安全、工期、文明施工等各方面達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制依據(jù)1、xx市xx區(qū)xx路與xx街2號(hào)地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程招標(biāo)文件；2、xx工程勘察院設(shè)計(jì)的xx市xx區(qū)xx路與5、xx街2號(hào)地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程工程設(shè)計(jì)施工圖；3、xx黃海巖土工程勘察有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；5、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 503302002）；6、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 500862001）；7、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500072011）；8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；9、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；10、本公司在xx地區(qū)邊坡支護(hù)領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概述 2.1 工程概況xx市xx區(qū)xx路與xx街2號(hào)地塊舊區(qū)改造項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程位于xx市xx區(qū)景山街與xx路交匯處北側(cè)6、。邊坡長(zhǎng)約288m，高為2.9023.00m，邊坡安全等級(jí)均為一級(jí)。 邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)為永久性，有效使用期為5年。 邊坡AN段采用放坡（現(xiàn)狀擋墻）+支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；NP段采用放坡+全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式。施工計(jì)劃工期70天，質(zhì)量要求達(dá)到合格。2.2 工程內(nèi)容主要工程內(nèi)容：支護(hù)樁成孔、鋼筋籠制安放、樁芯砼澆搗；預(yù)應(yīng)力錨索成孔、制作及安裝；土釘和錨桿成孔、制作及安裝；掛網(wǎng)噴射砼；冠梁、腰梁施工等內(nèi)容。 2.3 工程地質(zhì)條件2.3.1 地形地貌詳見(jiàn)xx黃海巖土工程勘察有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告。2.3.2 巖土層特征及描述根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本場(chǎng)地巖土7、體結(jié)構(gòu)及類型自上而下依次為：1 雜填土：灰褐色，整體呈松散狀，稍濕-濕，壓縮性高，均勻性差，主要由建筑垃圾及粘性土和少量碎石組成，硬雜質(zhì)含量30-60%。分布于大部分場(chǎng)區(qū)，新近回填。2 含碎石粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀態(tài)，稍濕，切面較光滑，手捻粘滯，略滑膩，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。含石英巖碎石，含量30-40%。3 強(qiáng)風(fēng)化板巖：灰褐色，變余結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯呈片狀，手折可斷，沖擊鉆進(jìn)彈錘劇烈，巖石堅(jiān)硬程度為軟巖，完整程度為較破碎。有石英巖夾層。4 中風(fēng)化石英巖：灰褐色，變晶結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯呈短柱狀，巖石堅(jiān)硬程度為較軟巖，與石英巖互層。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。分布全場(chǎng)地。28、.3.3 地下水詳見(jiàn)xx黃海巖土工程勘察有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告。第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案3.1 測(cè)量放線3.1.1 概述施工測(cè)量放線主要包括編制測(cè)量作業(yè)方案；建立平面控制網(wǎng)；現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)的交接和復(fù)核；測(cè)量成果報(bào)告整理；現(xiàn)場(chǎng)跟蹤復(fù)核檢測(cè)等。本工程測(cè)量外業(yè)包括支護(hù)（護(hù)坡樁)定位；冠梁、預(yù)應(yīng)力錨桿定位等；坑內(nèi)、坑外排水溝定位；為了保證整個(gè)施工測(cè)量放線的準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)須嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的測(cè)量放線有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3.1.2 前期準(zhǔn)備工作測(cè)量時(shí)首先要作好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)與水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)核工作，并辦理交接手續(xù)，復(fù)核檢查符合測(cè)量放線精度要求后方能使用，施工測(cè)9、量前必須對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，還將作好以下準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總體布置、施工部署，按開(kāi)工的次序，施工進(jìn)度安排，全面了解、熟悉測(cè)量放線的先后順序，時(shí)間要求以及測(cè)量放線人員的安排，從時(shí)間、人力、物力上作好測(cè)量工作的前期準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)人員對(duì)測(cè)量班作好書面技術(shù)交底工作，測(cè)量班負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)測(cè)量班全體成員認(rèn)真閱讀所有施工圖紙，全面熟悉領(lǐng)會(huì)整個(gè)設(shè)計(jì)意圖，檢查、校核設(shè)計(jì)圖上的各部位的尺寸關(guān)系，對(duì)尺寸標(biāo)注，方向有矛盾的地方，應(yīng)以書面形式匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院予以答復(fù)、糾正。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定各細(xì)部的放樣方案及測(cè)設(shè)精度的具體保證措施并由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)總負(fù)責(zé)審批后才能實(shí)施。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及10、甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備測(cè)量所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制放樣詳圖。5、各測(cè)量分項(xiàng)工程在測(cè)量放線完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)線工作，由主管技術(shù)工程師、測(cè)量工程師及專業(yè)質(zhì)檢員配合驗(yàn)線無(wú)誤后，由監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)辦理簽證手續(xù)。3.1.3 測(cè)量?jī)x器設(shè)備外業(yè)測(cè)量采用DJS-311全站儀、儀器技術(shù)規(guī)格為：J2級(jí)經(jīng)緯儀精度，II級(jí)，測(cè)距測(cè)程1000m，測(cè)量精度I（5+5PPm），可滿足本工程平面測(cè)量精度要求，高程測(cè)量主測(cè)儀為SL級(jí)自動(dòng)整平儀，另根據(jù)工程的需要，配備一定數(shù)量的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和測(cè)距儀配合施工測(cè)量。3.1.4 測(cè)量?jī)x器控制精度是測(cè)量的最根本要求，為了減少測(cè)量的系統(tǒng)誤差與偶然誤差，現(xiàn)場(chǎng)所使用的儀器必須11、作到：1、儀器必須具備年檢證明，各種儀器年檢合格證標(biāo)志必須按要求貼在儀器上。2、使用前，測(cè)量員必須對(duì)所使用經(jīng)緯儀的水準(zhǔn)軸、垂直軸、視準(zhǔn)軸，水平軸予以檢驗(yàn)和校正，各主要軸線間必須滿足一定的幾何條件。主要包括有：照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管軸和垂直于儀器的豎軸之間的校正；十字絲豎絲和橫軸的檢驗(yàn)與校正；視準(zhǔn)軸和橫軸的檢驗(yàn)與校正；橫軸和豎軸的檢驗(yàn)與校正；豎向指標(biāo)差的檢驗(yàn)和校正；對(duì)中的檢驗(yàn)與校正。測(cè)距頭必須根據(jù)測(cè)量環(huán)境對(duì)氣壓、溫度等參數(shù)重新設(shè)置；鋼尺精確度必須滿足要求，檢測(cè)時(shí)使鋼尺兩端保證水平，拉力在每30m保證10kg，強(qiáng)度改正視當(dāng)前施測(cè)時(shí)強(qiáng)度變化大小而定，作適當(dāng)?shù)目紤]。3.1.5 測(cè)量方法（一）平面控制 平面控制包12、括護(hù)坡樁軸線、冠梁軸線、排水系統(tǒng)定位等控制。 根據(jù)前期測(cè)設(shè)的建筑基線控制點(diǎn)，采用測(cè)距儀，利用極坐標(biāo)法，根據(jù)各分項(xiàng)工程已計(jì)算的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行施測(cè)，測(cè)量時(shí)由測(cè)量員先測(cè)出控制軸線上的點(diǎn)位，另一測(cè)量組從相反方向進(jìn)行反測(cè)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)，然后把軸線引測(cè)到四周的控制點(diǎn)或四周的龍門板上，并用油漆作好相應(yīng)的標(biāo)志和標(biāo)明各軸線的編號(hào)，然后以各軸線定出各分項(xiàng)工程的點(diǎn)位。為了保證施測(cè)速度及精度，工程樁軸線測(cè)設(shè)時(shí)，可先以基線施測(cè)縱、橫幾條主軸線，再以主軸線，采用鋼尺量距分別定出其余各軸線，同時(shí)對(duì)各分軸線控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀予以復(fù)核。3.1.6 測(cè)量質(zhì)量控制用于外業(yè)的全站儀，水準(zhǔn)儀，鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)中心檢查合13、格，沒(méi)有合格證，性能不穩(wěn)定的儀器不得使用。測(cè)量時(shí)應(yīng)定人、定儀器、定控制點(diǎn)，定線路，定時(shí)間，避免系統(tǒng)誤差，提高測(cè)量精度。每次測(cè)量后應(yīng)有另外一個(gè)人跟蹤檢查，復(fù)核，其復(fù)核內(nèi)容包括內(nèi)業(yè)與外業(yè)并認(rèn)真作好測(cè)量記錄和點(diǎn)位誤差，不得涂改，以便于查閱。 施工時(shí)，應(yīng)有測(cè)量人員跟班作用，經(jīng)常檢查，復(fù)核軸線之間的相對(duì)位置和柱、墻體的垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或存在誤差及時(shí)糾正。3.2 支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土施工3.2.1 工程概況邊坡AN段采用支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式。支護(hù)樁施工要點(diǎn)：樁位偏差：軸線和垂直軸線方向均不宜超過(guò)50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。支護(hù)樁尺寸：樁徑800（1000）m14、m，樁間距1500mm。樁身凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋。 支護(hù)樁樁長(zhǎng)不小于剖面圖中的最短樁長(zhǎng)，且嵌入中風(fēng)化巖不小于2m或強(qiáng)風(fēng)化巖不小于4m。支護(hù)樁頂部設(shè)置冠梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：灌注樁50mm，冠梁35mm。預(yù)應(yīng)力錨索施工要點(diǎn)：錨索定位：鉆孔施工前按設(shè)計(jì)圖紙放線確定錨索位置，作上標(biāo)記。錨索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。錨索為3X7S5，錨索水平間距1.5m。錨索鉆孔：鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)錨索鉆孔參數(shù)的要求。鉆孔直徑130mm。錨索若在填土或含碎石粉質(zhì)粘土中成孔困難時(shí)應(yīng)15、采用跟管鉆進(jìn)等措施。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆孔角度、孔深及孔徑施工。終孔后孔內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。錨索的制作與安置錨索桿體材料采用高強(qiáng)鋼絞線，fpy=1260N/mm ，錨索分為自由段Lf、錨固段La，錨索全長(zhǎng)用L表示。錨索安放時(shí)應(yīng)防止扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。錨索自由段涂抹黃油，用兩層塑料布加黃油纏繞，外繞扎工程膠布固定。砂漿保護(hù)層厚度不小于25mm。錨索注漿注漿采用水泥凈漿。注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。注漿用水中不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M30。水泥漿中應(yīng)加入膨脹劑與減水劑，以防止?jié){體收縮影響錨桿使用壽命。注漿管與鋼絞線一同放入孔中，注漿管距孔底距離小于216、00mm，邊注漿邊拔管，直至孔口流漿。注漿方式為壓力注漿，注漿壓力不小于0.8MPa。錨索張拉錨索張拉宜在錨固體強(qiáng)度大于20MPa后進(jìn)行。錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值為Na（永久性），錨索張拉值為1.05倍軸向拉力設(shè)計(jì)值，鎖定值為0.75倍軸向拉力設(shè)計(jì)值。 錨索錨頭防腐：錨頭應(yīng)采用噴射混凝土鋼筋網(wǎng)罩封閉，混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm。 掛網(wǎng)噴射混凝土施工要點(diǎn)： 噴射混凝土施工前先將不穩(wěn)定殘土清理干凈。 噴射混凝土內(nèi)鋪設(shè)6.5200X200雙向鋼筋網(wǎng)，采用HPB235級(jí)鋼筋。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，混凝土噴射厚度為100mm。石料為粒徑510mm的碎石，級(jí)配應(yīng)合理。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，含水17、率宜控制在57。混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。施工中涉及對(duì)混凝土和鋼筋的要求按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。3.2.2 邊坡AN段設(shè)計(jì)施工參數(shù)3.3 放坡+全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土施工3.3.1 工程概況邊坡NP段采用放坡+全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式。土釘施工要點(diǎn)：土釘定位施工前按設(shè)計(jì)圖紙放線確定土釘位置，作上標(biāo)記。土釘水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。土釘為1B20，水平間距2.0m。土釘?shù)闹谱髋c安置土釘桿體材料采用HRB335級(jí)鋼筋。土釘安放時(shí)應(yīng)防止扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與設(shè)計(jì)角度一致。土釘植入方法采用人工打入的方法。全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿施工要點(diǎn)錨桿18、定位鉆孔施工前按設(shè)計(jì)圖紙放線確定錨桿位置，作上標(biāo)記。錨桿水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。錨桿為1B25，錨桿水平間距2.0m，梅花形分布。 錨桿鉆孔 鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)錨桿鉆孔參數(shù)的要求。 鉆孔直徑110mm。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆孔角度、孔深及孔徑施工。 終孔后孔內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。錨桿的制作與安置錨桿桿體材料采用HRB335()級(jí)鋼筋,全長(zhǎng)用 l表示。錨桿安放時(shí)應(yīng)防止扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。錨桿注漿注漿采用水泥凈漿。注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。注漿用水中不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M30。水泥漿中應(yīng)加入19、膨脹劑與減水劑，以防止?jié){體收縮影響錨桿使用壽命。注漿管與鋼絞線一同放入孔中，注漿管距孔底距離小于200mm，邊注漿邊拔管，直至孔口流漿。注漿方式為壓力注漿，注漿壓力不小于0.8MPa。掛網(wǎng)噴射混凝土施工要點(diǎn)： 噴射混凝土施工前先將不穩(wěn)定殘土清理干凈。 噴射混凝土內(nèi)鋪設(shè)6.5200X200雙向鋼筋網(wǎng)，采用HPB235級(jí)鋼筋。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，混凝土噴射厚度為100mm。石料為粒徑510mm的碎石，級(jí)配應(yīng)合理。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，含水率宜控制在57。混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。3.3.2 邊坡AN段設(shè)計(jì)施工參數(shù)3.4 鉆孔灌注樁施工3.4.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)20、備工作測(cè)量放線護(hù)坡樁成孔施工清運(yùn)土方樁間噴錨第一排預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索張拉模板安裝鋼筋加工及安裝護(hù)坡樁砼灌注冠梁砼澆筑鋼筋籠制安鋼筋加工終孔驗(yàn)收鑿樁頭、筑墊層修坡鋼筋加工及安裝第N排預(yù)應(yīng)力錨索施工樁錨支護(hù)體系施工程序流程框圖3.4.2 測(cè)量放線測(cè)量放線包括護(hù)坡樁定位以樁軸線測(cè)量，高程引測(cè)等工作。根據(jù)已測(cè)量的基線控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量標(biāo)定各條建筑軸線并引測(cè)到不受施工影響的地方，根據(jù)軸線施測(cè)各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標(biāo)志，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理辦理基線和樁位復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。3.4.3 成孔施工旋挖成孔灌注樁作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,作業(yè)過(guò)程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3.5%；地面不能滿足旋挖鉆機(jī)接地比壓21、要求時(shí)，應(yīng)采取鋪設(shè)路基板、硬化地面等措施滿足要求。旋挖成孔灌注樁護(hù)筒應(yīng)滿足下列要求：1 護(hù)筒宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm300mm，鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。護(hù)筒下端宜設(shè)置刃腳。多節(jié)鋼護(hù)筒連接宜采用焊接。焊接接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、及防漏的要求，必要時(shí)可焊接加肋筋。2 護(hù)筒頂端高出地面不宜小于0.3m；鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。3 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。4 旋挖鉆22、機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。采用機(jī)械加壓或震動(dòng)下沉埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先對(duì)護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動(dòng)施壓至預(yù)定深度。旋挖鉆機(jī)就位后應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對(duì)正，施工中應(yīng)隨時(shí)通過(guò)平衡儀檢查鉆機(jī)水平；開(kāi)孔時(shí)對(duì)深度儀進(jìn)行歸零，并應(yīng)在施工中隨時(shí)校核深度儀。施工前，應(yīng)進(jìn)行試成孔。旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的渣土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除外運(yùn)。成孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確。2 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化情況及時(shí)調(diào)整；3 鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理23、。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清孔。鉆孔擴(kuò)底樁施工，擴(kuò)底部位尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)油壓值或擴(kuò)底限位銷，調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片削土量。2 擴(kuò)底直徑和孔底的虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，并應(yīng)做好記錄。旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94中的相關(guān)規(guī)定。3.4.4 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備鋼材出廠質(zhì)量證明書，并及時(shí)取樣送檢出具試驗(yàn)報(bào)告。2 鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合表7.0.1的規(guī)定。鋼筋籠制作與安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠24、直徑10鋼筋籠長(zhǎng)度100鋼筋籠安裝深度1003 長(zhǎng)度超過(guò)25m的鋼筋籠宜分段制作，鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不宜大于3m，保護(hù)層間隔件宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。鋼筋籠的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)采取有效措施防止變形。鋼筋籠的吊放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，避免碰撞孔壁，應(yīng)緩慢垂直自由下放，兩節(jié)鋼筋籠孔口對(duì)接時(shí)應(yīng)從垂直兩個(gè)方向校正鋼筋籠垂直度，對(duì)接接頭宜采用幫條焊或搭接焊，鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定。3.4.5 樁芯砼灌25、注對(duì)于干作業(yè)成孔，灌注混凝土前應(yīng)再次檢查孔底，確保孔底干凈無(wú)虛土等雜物。灌注混凝土應(yīng)采用串筒或?qū)Ч埽不驅(qū)Ч芟驴诰嗫椎撞灰舜笥?.0m；擴(kuò)底樁灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨利用插入式振動(dòng)器搗密實(shí)，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌0.3m以上，確保樁頂質(zhì)量。對(duì)于濕作業(yè)成孔，灌注混凝土前應(yīng)再次檢查孔底，若沉渣厚度超標(biāo)應(yīng)二次清孔，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水下灌注混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土必須具備良好的和易性；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3，當(dāng)摻入粉煤灰26、時(shí)水泥用量可不受此限。2 水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料可選用碎石或卵石，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。3 水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。導(dǎo)管使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm以上；對(duì)于直徑大于1.0m的樁，導(dǎo)管直徑不宜小于250mm；接頭導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，宜配備長(zhǎng)度0.5m1.0m短節(jié)，底管長(zhǎng)度不宜小于4m。2 整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取為0.61.0MPa。3 導(dǎo)管應(yīng)居中下放，兩節(jié)導(dǎo)管連接應(yīng)安裝密封橡膠圈。4 每次27、灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外清洗干凈，并宜對(duì)接頭涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。水下灌注使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽加活門或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。（語(yǔ)義不通）灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1 開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為300500mm。2 應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m。3 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。4 灌注水下混凝土必須連續(xù)無(wú)中斷，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土28、的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。5 提出導(dǎo)管前應(yīng)對(duì)孔內(nèi)混凝土灌注面高度進(jìn)行測(cè)量，樁頂超灌高度應(yīng)不小于0.8m，鑿除浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。3.5 冠梁的施工3.5.1 概況 本工程支護(hù)樁，為了保證護(hù)坡樁能整體受力，在樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁，冠梁梁設(shè)計(jì)混凝等級(jí)為C30。3.5.2 施工流程施工流程：清理樁頭樁間原土整平、夯實(shí)澆筑砼墊層模板制作鋼筋制作、綁扎測(cè)量放線定出中心線及邊線澆注砼拆模、養(yǎng)護(hù)3.5.3 施工準(zhǔn)備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無(wú)松動(dòng)石子，若浮漿過(guò)多，必須清除干凈，用同等級(jí)砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其處29、理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲，錨固筋達(dá)不到35d時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)鋼筋焊接加長(zhǎng)，焊接搭接長(zhǎng)度不小于10d。開(kāi)挖、平整樁間土體，采用蛙式打夯機(jī)使之密實(shí)，在每個(gè)樁間測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn)，保證整個(gè)樁間土體標(biāo)高滿足樁頂錨入冠梁梁設(shè)計(jì)要求。上述準(zhǔn)備工作就緒后請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收，符合要求后開(kāi)始澆注C10砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開(kāi)始鋼筋、模板的制作。3.5.4 鋼筋制作綁扎1、為了保證冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品30、鋼筋堆場(chǎng)，各種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設(shè)計(jì)圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。2、鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始鋼筋安裝，由于護(hù)坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時(shí)，可先根據(jù)設(shè)計(jì)間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié)穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置505050砼墊塊，然后在箍筋四個(gè)角綁扎主筋，四個(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加密綁扎31、點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對(duì)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。3、主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可采取搭接綁扎，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足I級(jí)鋼筋30d、II級(jí)鋼筋45d，焊接、搭接長(zhǎng)度10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為135，并保證彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.5.5 模板制作與安裝本冠梁梁采用200mm厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè)用二道50100mm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐。模板及支撐要求：1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國(guó)家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。2、有足夠的32、穩(wěn)定性，強(qiáng)度與剛度在砼澆注過(guò)程中不產(chǎn)生變形、位移。3、模板接縫須嚴(yán)密，不漏漿，接縫過(guò)大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。4、模板支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾覆。5、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。6、對(duì)拉桿松緊須均勻、合適，保護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測(cè)量出砼澆注面，其標(biāo)高按1.0m一個(gè)，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。8、預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。9、由監(jiān)理及業(yè)主對(duì)模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。3.5.6 砼澆注本工程采用商品砼，砼強(qiáng)33、度等級(jí)均為C30，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由攪拌中心試驗(yàn)室試配后確定。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)若施工場(chǎng)地允許，可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)，若運(yùn)輸車難以到位，則用手推車配合溜槽澆注。砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為1015秒），砼振搗要快插慢拔，以砼表面不同氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在300mm為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證砼的密實(shí)。分段施工縫留置時(shí)應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下段澆注時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用1：1水34、泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。3.5.7 拆模與養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天24小時(shí)保證砼表面濕潤(rùn)，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止砼燒傷而影響砼強(qiáng)度，模板拆除必須在24小時(shí)后方能進(jìn)行。3.6 預(yù)應(yīng)力錨索施工3.6.1 主要施工設(shè)備1、錨桿鉆機(jī)2、BN-150注漿泵3、60噸千斤頂4、電焊機(jī)5、切割機(jī)場(chǎng)地平整鎖定水泥漿池制作定向定位架機(jī)鉆孔成孔制作錨索第一次注漿下錨索清孔錨索預(yù)張拉第二次注漿腰梁制作安裝3.6.2 施工工藝流程3.6.3 施工主要方法1、錨索施工需有68m寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨桿中心點(diǎn)以下約500mm，并平整好場(chǎng)地，定好錨桿位置，35、架設(shè)鉆機(jī)。同時(shí)，按施工實(shí)際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、水池及排漿溝，以防止?jié){水外流，保持場(chǎng)地整潔。2、錨索應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格定向定位，具體采用羅盤準(zhǔn)確測(cè)定傾角（20度），誤差不得大于3%，并確保相鄰錨桿施工方位平行。鉆機(jī)安裝牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。3、采用150mm鉆頭鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)采用泥漿循環(huán)護(hù)孔。泥漿比重控制在1.2左右，反復(fù)循環(huán)，對(duì)孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)@孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)鉆入2030cm。鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)石屑、砂粒等殘留物。4、本工程錨索施工要穿越中砂層和砂礫層，為防止塌孔，采用帶護(hù)壁套管鉆進(jìn)，因此應(yīng)配備足夠數(shù)量的長(zhǎng)度為0.52.0m的套管，套管跟進(jìn)時(shí)距離36、鉆頭應(yīng)在3050cm左右。5、錨索鉆孔完畢后，應(yīng)立即拆除鉆桿，鉆孔時(shí)用套管跟進(jìn)的孔繼續(xù)保留外套管，并迅速下錨索，下錨索時(shí)應(yīng)防止注漿管拉出或松動(dòng)。邊清孔邊放入錨索，一直至設(shè)計(jì)深度。此時(shí)，應(yīng)再次檢查注漿管長(zhǎng)度，一旦發(fā)現(xiàn)注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。6、下錨索完畢后，改用清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿。7、清孔完畢后，聯(lián)接好灌漿泵和預(yù)埋的第一次注漿用的塑料管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備水泥砂漿，然后進(jìn)行注漿，第一次采用0.5Mpa壓力注1：1水泥砂漿，水灰比0.45。整個(gè)注漿過(guò)程必須連續(xù)，一邊注漿一邊撥出注漿管（塑料管），拔管過(guò)程中必須保證灌漿管始終埋在水泥砂漿內(nèi)，防止超拔。第一次注漿8小時(shí)37、后再進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿采用水泥凈漿，水灰比為0.5，控制注漿壓力不小于3Mpa，要穩(wěn)定2min，漿液沖破第一次注漿體，由錨固段與土的接觸面之間擴(kuò)散，直至水泥漿流出孔口為止。8、錨索在成孔施工中，若遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停鉆，報(bào)甲方、監(jiān)理等部門確認(rèn)、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設(shè)施。如確認(rèn)有地下障礙物不能鉆進(jìn)時(shí)可回灌水泥漿，重新調(diào)整角度及位置施工。9、鋼鉸線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為2m，考慮到錨桿張拉時(shí)要預(yù)留1.5m長(zhǎng)度，故鋼鉸線制作長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1.5m。錨桿鋼絞線應(yīng)平直、順直，錨固段應(yīng)清除表面的油脂，以保證其與水泥漿體之間有較好的握裹效果，自由段鋼絞線表面涂上38、黃油，外套塑料波紋管，以保證自由段與水泥漿分離。10、第一次灌漿管采用1寸軟塑料管，置于錨索、定位器中空，其管端距離錨桿末端0.3m左右，管底出口處用黑膠布或其他電工膠布封住，防止沉放時(shí)泥土進(jìn)入管口。第二次注漿采用高壓管，如PVC高壓水管或3/4in鍍鋅鐵管，其管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處亦用電工膠布封住，且從管端50cm處開(kāi)始每隔2m左右鉆一排小孔，小孔的直徑為8mm，亦用膠布包好，以防止第一次注漿時(shí)堵塞孔口。11、本工程錨索的極限抗撥力較大，為了保證錨拉桿與注漿體及土層間產(chǎn)生良好的握裹摩擦效果。第一次注漿時(shí)采用水泥砂漿，其水灰比0.45，第二次注漿時(shí)采用水泥凈漿，水灰比0.539、，水泥標(biāo)號(hào)為425#（早強(qiáng)普硅）。注漿過(guò)程中采用較大的灌漿壓力，其壓力不小于3Mpa。 12、施工結(jié)束后，用泥漿泵將池中水、漿抽干，整理好場(chǎng)地，做到文明施工。3.6.4 質(zhì)量保證措施1、所有材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才可使用。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工。3、鉆孔要確保孔位準(zhǔn)確，孔距水平方向偏差控制在100mm內(nèi)，垂直方控制在50mm內(nèi)，鉆孔的傾斜度不得超過(guò)3%，孔深應(yīng)超過(guò)錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.51.0m。4、清孔時(shí)，直到孔口流出清水為止，并要及時(shí)注漿。5、鉆孔如遇易塌孔土層，采用護(hù)壁套管鉆進(jìn)。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作錨桿長(zhǎng)度、誤差控制在50mm。7、組裝前應(yīng)清除鋼材表面的油污和膜銹。8、二次注漿管的出漿40、孔和端口要密封好，保證第一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。3.7 錨噴施工3.7.1 概 述邊坡AN段樁間采用C20混凝土護(hù)面，坡面掛f6.5200200雙層鋼筋網(wǎng)，噴射C20砼100mm厚。邊坡部分放坡部分采用C20混凝土護(hù)面，坡面掛f6.5200200雙層鋼筋網(wǎng)，噴射C20砼100mm厚。3.7.2 施工工藝流程施工工藝流程設(shè)置泄水孔初噴人工修坡土方開(kāi)挖綁扎鋼筋網(wǎng)打入短釘固定測(cè)量定位設(shè)置水平加強(qiáng)筋噴C20砼100mm厚砼面養(yǎng)護(hù)開(kāi)挖下層土方3.7.3 施工方法1、噴錨施工與土方開(kāi)挖應(yīng)密切配合，當(dāng)土方開(kāi)挖提供工作面后可進(jìn)行噴錨施工。2、人工修坡：當(dāng)機(jī)械挖土提供工作面后及時(shí)進(jìn)行人工修整邊坡，坡面41、平整度控制在20mm，并清除松動(dòng)部分土體。3、綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用f6200200用鐵絲綁扎牢固，土釘頭水平方向設(shè)置2F16加強(qiáng)鋼筋，用300長(zhǎng)2F16鋼筋焊牢在土釘上，以免噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)格偏差控制在20mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于300mm，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。4、泄水管施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置PVC泄水管，管徑100，以排除孔隙內(nèi)積水。5、噴混凝土面層：面層砼為C20厚100mm。 6、混凝土面養(yǎng)護(hù)：噴射砼面終凝后淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天，以保證砼的質(zhì)量。3.8 錨桿施工邊坡NP段采用放坡+全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式。錨桿的施工方法參照預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法。3.9 腰梁施工注漿完成后，應(yīng)立即進(jìn)行腰梁施工。a腰梁施工順序?yàn)椋禾蕹禾幾o(hù)壁搭設(shè)支架安裝槽鋼槽鋼焊接（安放25020020承壓板，承壓板外置錨具，承壓板、錨孔軸線應(yīng)盡量保持垂直）錨索張拉（張拉力按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉完后立即安裝鋼板及螺帽，并鎖定完畢）。b腰梁與護(hù)壁之間須緊密相連，不得在腰梁和護(hù)壁之間留空隙，確保錨索和樁體更好的共同作用。鋼梁要盡量連續(xù)，必保兩根以上連續(xù)。鋼梁與護(hù)坡樁充分接觸，如有接觸不到的地方要求墊鐵板。