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1、正本劣質稠油處理技術改造項目焦化加熱爐工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 概述31.1工程概況31.2 方案編制依據32. 施工程序33. 施工前準備33.4 對有關施工人員進行安全交底和技術交底。34. 原材料檢驗35. 焦化爐的預制45.1鋼結構的預制要求45.2基本構件預制65.1.6基本構件預制允許偏差見表5-6。75.2框架和墻板的預制91）、軸線B和C柱子與橫梁各構成一榀；95.3爐管的預制105.3.12預制方法125.4梯子平臺、欄桿的預制125.4.1梯子、平臺一次預制2、成形，欄桿下料至規定長度。125.5煙囪預制136. 焦化爐的安裝136.1基礎驗收136.1.1基礎的中間交接及處理。136.2 鋼結構安裝146.2.1鋼結構安裝要求156.3爐管安裝156.3.1輻射爐管安裝156.3.2對流室爐管安裝166.3.3 轉油線安裝166.3.4 管壁熱電偶及其附件（固定片、防護罩）安裝166.4梯子平臺安裝166.4.2梯子平臺安裝允許偏差見表6-3。166.5附件安裝176.5.4管板安裝應符合下列規定：177. 防腐178.筑爐、烘爐179.爐煙囪吊裝施工技術措施189.1 概述189.2吊裝前的準備工作189.3吊裝的主要步驟：199. 應遵循的主要3、質量文件199.1QG/P44.0009-99物資采購管理程序；199.4QG/P44.0012-99產品標識管理程序；1910. 質量保證措施2010.10施工所用計量器具要經鑒定合格，確保準確有效。21加熱爐安裝工程質量控制點2111. HSE安全技術管理措施2211.1施工過程中可能發生的安全事故隱患分析2211.2相應對策225） 班前嚴禁飲酒。2312.勞動力組織2313. 施工機具計劃2414. 施工技措用料251. 概述1.1工程概況本裝置120104t/a延遲焦化共有2臺相同的焦化加熱爐；分別為焦化加熱爐F1101A和F1101B。本焦化加熱爐（F1101A和F1101B）分別4、為雙面輻射立式爐，爐管材質為1Cr5Mo和 1Cr9Mo，輻射段爐管采用單排雙面輻射結構，對流段爐管采用翅片管。本焦化加熱爐采用長方形（箱式爐）立式加熱爐，由于焦化加熱爐工藝物流的特殊情況，輻射爐管采用水平布置的單排雙面輻射結構。輻射爐管分別水平布置在爐膛中部，采用掛鉤結構。1.2 方案編制依據1.2.1 LPEC設計院提供的延遲焦化爐施工圖72-01/11-201.2.2 LPEC基礎設計1.2.3石油化工管式加熱爐鋼結構工程及部件安裝工程技術條件SH3086-19981.2.4石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH3085-19971.2.5管式爐安裝工程施工及驗收規范SH35065、-20001.2.6石油化工管式爐急彎彎管技術標準SH3065-19971.2.7壓力容器無損檢測JB/T4730-941.2.8鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20011.2.9石油化工施工安全技術規程SH3505-19991.2.10焊接H型鋼（YB3301-92）1.2.11石油化工異種鋼焊接規程（SH3526-1992）1.2.12石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程（SHJ520-91）1.2.13中國石化集團第十建設公司質量手冊(QG/M44.0000-2000)及相關程序文件。2. 施工程序焦化爐的主要施工程序見下圖2-1。圖2-1 焦化爐施工程序圖輻射室襯里整理交工技6、術文件開工保運交工驗收試壓吹掃爐體配管輻射室鋼結構安裝基礎驗收技術交底編制施工方案熟悉圖紙加工廠預制現場施工施工管理附件安裝1310爐管預制21對流室襯里梯子平臺及其它框架結構安裝鋼結構預制對流室爐管安裝57烘爐對流室結構安裝輻射室爐管安裝煙囪(或煙道)安裝材料檢驗15192018161114917648123213. 施工前準備 3.1 疏通、平整運輸通道，以便于材料和預制件的搬運，減少運輸過程中材料和預制件的變形。3.2為了便于施工和保證施工質量，在預制現場鋪設15m25m鋼平臺1個，進行鋼結構的預制工作，然后運至安裝現場進行組對。3.3余熱煙道系統基礎在加熱爐主體鋼結構安裝完前，不得開挖7、。3.4 對有關施工人員進行安全交底和技術交底。4. 原材料檢驗4.1 焦化爐材料、配件運抵現場后，應進行驗收。逐件（組）進行外觀檢查，其外形尺寸、表面質量和標記應符合設計文件和有關標準的規定，并應附有出廠質量證明書。其機械性能、化學成份均應符合相關的專業標準。4.2焦化爐爐管材質為1Cr5Mo和1Cr9Mo，所用的焊材應按設計文件選用，并應符合低合金鋼焊條GB5118-95的有關規定。4.3 鋼材表面的銹蝕、麻點、劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼板厚度負偏差的50%。4.4到貨的H型鋼應符合表4-1的質量要求，并有原材料合格證、出廠合格證。焊接H型鋼的允許偏差（） 表4-1項 目允許偏差圖 例截8、面高度（h）H141.0型鋼彎曲矢高L/1000且5.0角鋼肢的垂直度b/100bDbD槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80DbDb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0bDh5.1.2矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5.1.3螺栓孔應采用機械方法加工。5.1.4螺栓成孔后，其允許偏差應符合表5-5的規定。同一組內任意兩孔孔間距的允許偏差 表5-5項 目500500120012003000同一組內任意兩孔間普通螺栓孔1.5mm2.0mm3.0mm高強螺栓孔1.0mm1.2mm相鄰兩組的端孔間距普通螺栓孔1.5mm高強螺栓孔1.2mm1.5mm2.0mm9、5.1.5主要承重梁、柱應選用整料制作。如需拼接，必須取得設計單位的書面同意，并根據構件受力情況確定拼接接頭的位置及形式。其它梁柱拼接接頭位置應錯開節點區300mm以上。5.1.6基本構件預制允許偏差見表5-6。鋼結構部件預制允許偏差 表5-6項 目允許偏差(mm)焊接管板長、寬3.0平面度10.0相鄰孔間距2.0任意兩孔間距5.0彎頭箱門、爐頂蓋板長、寬5.0彎頭箱門平直度10.0囪 煙高度20.0直線度0.1%h且15.0圓度0.5%d且10.0周長0.25%s且12.0分類開孔位置10.0注：h-煙囪高度；d-煙囪直徑；s-煙囪周長5.1.7 角鋼法蘭或扁鋼法蘭對接焊縫表面應打磨光滑，其10、尺寸的允許偏差應符合表5-7的規定。角鋼或扁鋼組焊法蘭尺寸允許偏差（mm） 表5-7公稱尺寸D10035寬度bb100+30-20b100+40-20厚 度t01t且30簡 圖bDDmtDchDDm5.1.8 所有門類、儀表接管和開孔，應符合設計文件的要求。預制時，開孔位置的允許偏差為10.0mm。5.1.9施工圖中注明需開坡口的節點板等應嚴格進行開設坡口，焊接時應焊透，焊接完畢每條焊縫抽取200長度進行超聲波檢測，以符合GB11345中III級要求為合格。5.1.10預制的構件，必須有防止構件在運輸和吊裝過程中變形的加固措施。5.2框架和墻板的預制5.2.1根據現場布置情況和焦化爐的具體結構11、，按下述方法進行鋼結構的預制：1）、軸線B和C柱子與橫梁各構成一榀；2）A、D軸線將和、和、和柱子與橫梁及爐壁板、保溫釘等各構成一榀；5.2.2框架預制允許偏差見表5-8，示意圖見圖5-1和圖5-2。立柱、梁預制允許偏差 表5-8項 目允許偏差(mm)立柱長度L83.08L166.0L168直線度L80.1%L且5.08L160.1%L且12.0L160.1%L且20.0相鄰立柱軸線間距d53.0d55.0立柱總間距E55.0E55.0立柱間平行度0.1%L且5.0梁直線度0.1%L且8.0平行度0.1%L且5.0框架平面及空間對角線之差10.0dF1F2d (E)LLX框架預制尺寸示意圖 圖12、5-1空間對角線示意圖 圖5-2F3F45.2.3每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為2.0mm。5.3爐管的預制 （因爐管施工圖未到，爐管施工方案參照基礎設計編制。另外，1Cr9Mo材質的爐管焊接工藝待正式施工圖紙來到后補充）5.3.1爐管按圖紙要求尺寸進行訂購，切割下料和坡口加工應采用機械加工方法，爐管焊縫的坡口型式應按照施工圖加工。5.3.2焊在180急彎彎管上的兩根爐管的兩端應平齊，長短相差不應大于2mm。5.3.3爐管與爐管、爐管與管件的對焊接頭不應有過大的內錯口，其偏差值應符合圖紙要求，施工圖未明確處應符合下列規定：爐管外徑小于或等于102mm時，錯口不應大于0.5mm；爐管外徑大13、于102mm時，錯口不應大于1mm。5.3.4爐管組對時，作為焊縫組成部分的定位焊縫，應符合下列規定： 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同； 定位焊縫的長度宜為1020mm，高度為24mm； 嚴禁強力定位焊接； 定位焊縫應沿管周均勻分布。正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間； 定位焊縫應焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發現裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊；為確保底層焊道成形好，減少應力集中，定位焊縫的兩端應為緩坡狀，否則應進行打磨修整；正式焊接有預熱要求時，定位焊的預熱溫度取上限。5.3.51Cr5Mo、1Cr9Mo材質的爐管與爐管及爐管與180彎管焊接，其焊前應進行預熱，要求如下：預熱采用火焰加熱14、法，加熱范圍以坡口中心為準兩側各不小于3倍壁厚，且不小于50，加熱區以外100范圍內應保溫，預熱溫度為250OC350OC之間，預熱溫度采用觸點式溫度計測量。5.3.6爐管焊接采用氬電聯焊，材質為1Cr5Mo的爐管焊絲選用H1Cr5Mo (F2.0)，焊條選用E1-5Mo-15(F3.2)；焊絲使用前應保證無鐵銹、水分，焊條使用前應按照說明書進行烘干。5.3.7正式焊接應嚴格按焊接工藝進行，焊接完畢應立即進行后熱處理，加熱到300OC350OC之間，時間為1530min，然后保溫緩冷。焊接時中間如有間斷，應按上述方法及時進行后熱處理，再焊接時應檢查確認無裂紋方可按原焊接工藝繼續焊接。焊接完畢215、4小時后進行無損檢測，焊后無損檢測要求見設計文件。5.3.8無損檢測不合格的焊縫必須進行返修，返修時預熱溫度應比焊接時高30OC50OC。同一部位的返修次數不宜超過兩次，經過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應編制返修工藝措施，并經技術負責人批準后，方可實施，并將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫記錄中，返修后仍應按原規定方法進行無損檢測，直至合格為止。5.3.9熱處理后每道焊縫均應進行超聲波或磁粉檢測，以無裂紋為合格。5.3.10爐管焊縫焊后熱處理應在無損檢測合格后進行，采用電加熱法加熱，熱處理參數如下：1Cr5Mo爐管焊縫熱處理溫度為750OC780 OC之間，恒溫時間1小時16、，300 OC以下升溫速度可不控制，300 OC以上升溫速度不得大于220OC/小時，冷卻速度在300 OC以上時不得大于275 OC/小時。5.3.11熱處理后應對所有焊口的10%進行硬度檢測（包括焊縫、母材、熱影響區），1Cr5Mo材質的爐管以硬度HB241為合格。 5.3.12預制方法輻射室爐管和對流室爐管均按一個彎頭組對兩根爐管的方式進行預制，注意事項：輻射室爐管進出口法蘭不安裝，待爐管就位在爐膛內后再安裝。5.4梯子平臺、欄桿的預制5.4.1梯子、平臺一次預制成形，欄桿下料至規定長度。5.4.2梯子制作時應確保其踏步互相平行，梯子平臺預制的其它外形允許偏差見表5-6。梯子、平臺外形尺17、寸允許偏差 表5-6序號項 目允許偏差(mm)1平臺長度A0 -102寬度B3.03平臺兩對角線差|l1-l2|6.04平臺表面度（1m范圍內）6.05梯子長度（L）5.06鋼梯寬度（H）3.07踏步與邊梁夾角()18梯子縱向撓曲矢高0.1%L9踏步間距（t）5.05.5煙囪預制5.5.1煙囪按圖紙要求單件制作成形，因煙囪高度較大，應預制成67m左右的長段，運至現場在界于焦化爐和管架C軸線之間的場地進行組對，組對按下述方法進行：1） 煙道擋板以下，除兩彎頭以外組對成一體2） 煙道擋板以上，組對成一體5.5.2煙囪預制允許偏差見表5-3，煙囪預制時應特別注意控制煙囪的直線度偏差。6. 焦化爐的安18、裝6.1基礎驗收6.1.1基礎的中間交接及處理。1）基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯地畫出基礎的縱橫中心線、標高基準線；2）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3）對照相關的基礎圖和加熱爐結構圖，對基礎的尺寸和位置進行復查，其偏差應符合表6-1的規定。基礎尺寸允許偏差 表6-1序號項 目允許偏差（mm）1基礎的座標位置（縱橫軸線）202基礎不同平面標高0-203基礎上平面的水平度每 米5全 長104預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距25基礎上平面外形尺寸203螺栓中心線對基礎軸線距離24螺栓垂直度小于螺栓伸出長度的1/1005相鄰基礎行(列)軸線間距19、37基礎對角線之差104）基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內35個點為宜，基礎表面不得有油污或疏松層；5）放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；6.1.2采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表6-2的要求:座漿墊板的允許偏差 表6-2項 目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.06.2 鋼結構安裝 6.2.1鋼結構安裝要求在砼基礎上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。單根立柱、成片及成框安裝的鋼結構經過檢查合格后，吊裝前應劃出柱子中心線，打上洋沖眼作好標記。檢查立柱中心線是否與20、柱底板上的中心線重合，再調節鋼絲纜風繩，找正后進行柱底定位焊接，隨后進行焊接。相鄰兩片安裝后，應及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風繩。鋼結構成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。框架每一段安裝焊接完，并檢查垂直度合格后，方可安裝下一段。6.2.2先安裝、軸線B和C柱子與橫梁構成的四榀，再安裝剩余各榀和連接橫梁，并用經緯儀測量垂直度。安裝完畢，應及時找正、找平，并固定。爐墻板安裝時焊接上保溫釘。鋼結構安裝允許偏差見表6-2。鋼結構安裝允許偏差 表6-2項 目允許偏差(mm)煙囪垂直度0.15%且20.0柱腳板標21、高2.0立柱垂直度0.1%h且5立柱間距與預制允差相同梁水平度0.1%L且5平面、空間兩對角線之差與預制允差相同6.3爐管安裝6.3.1輻射爐管安裝輻射爐管安裝前將輻射管架安裝就位，再由軸線將爐管串入管架內，焊接上彎頭。6.3.2對流室爐管安裝對流室爐管安裝前將對流室管板安裝就位，安裝時注意控制好管板的標高和水平度。安裝對流室爐管前按施工圖標識好爐管的安裝位置，避免串錯爐管。安裝時按標識好的方位進行安裝。6.3.3 轉油線安裝輻射室爐管和對流室爐管安裝完畢后，進行轉油線的安裝，轉油線安裝應按照爐管的安裝要求進行。6.3.4 管壁熱電偶及其附件（固定片、防護罩）安裝管壁熱電偶及其附件（固定片、防22、護罩）焊接完畢并做滲透檢測，以無裂紋為合格。注意事項：對流室熱電偶安裝應在底排爐管安裝完后及時進行；安裝防護罩前應注意填塞耐高溫纖維。6.3.5爐管吊裝時應平穩，不得撞擊爐襯。臥管穿管時不得撞擊爐底板和爐襯。6.3.6臥管安裝后，應檢查爐管端部與管板的相對位置是否符合設計文件要求。6.3.7爐管安裝完畢后應進行系統水壓試驗，試驗壓力升壓曲線按設計要求進行。 6.3.8 水壓試驗時應設兩塊精度為1.5級且經檢驗合格的壓力表。壓力表設置在低點一塊，高點一塊。6.3.9壓力試驗應分階段進行，升壓應緩慢。水壓試驗以無泄露、目測無變形為合格。6.3.10壓力試驗應使用潔凈水，水壓試驗后及時將水排凈并用壓23、縮空氣吹凈，當環境溫度低于5時，應有防凍措施。6.4梯子平臺安裝6.4.1梯子平臺安裝在框架鋼結構完畢以后或隨鋼框架安裝同步進行。6.4.2梯子平臺安裝允許偏差見表6-3。梯子安裝允許偏差 表6-3項 目允許偏差平臺標高10.0梁水平度0.1%L且20.0欄桿高度及立柱間距10.0直梯垂直度0.1%h且15.06.5附件安裝6.5.1所有附件在安裝前均應進行詳細檢查，確認合格證齊全并符合設計要求后方可安裝。6.5.2人孔門、看火門應與門框接觸嚴密，防爆門必須符合設計規定，鉸鏈轉動應靈活。各種門的安裝位置允許偏差為8mm。6.5.3燃燒器安裝前按圖紙要求開螺栓孔，將燃燒器筒體固定在爐底板上；燃燒24、器內各通道必須暢通無阻，連接部位應嚴密、無泄漏，調節機構應轉動靈活；燃燒器周圍磚縫要求灰漿飽滿，砌磚后，磚四周須用耐火纖維填實。6.5.4管板安裝應符合下列規定：鑄造的中間管板、中間管架和端管板，嚴禁敲打和摔撞；中間管板和端管板的垂直度偏差不應大于10.0mm；管孔同心度偏差不應大于4.0mm。6.5.5托磚板的水平度偏差應小于其長度的1/500，且不大于10mm。7. 防腐7.1防腐施工所選用的油漆應有產品質量鑒定書及合格證，使用前應檢查油漆有無變質。鋼結構的涂漆工作應盡量在地面進行。7.2 涂漆工作環境應為538，相對濕度不應大于85%；雨天或構件表面結露時，不得進行涂刷工作，涂漆后四小時25、內嚴禁雨淋。7.3 圖紙標明應進行襯里施工的部位不得涂漆，其余按照圖樣中說明進行。7.4 未經檢驗的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆。7.5 安裝焊縫處留出3050mm寬的范圍暫不涂漆，待檢驗合格后涂漆。8.筑爐、烘爐輻射室側墻筑爐在輻射盤管安裝前進行，輻射室頂、底筑爐和襯里應在輻射爐管安裝完后進行；對流段的筑爐工作必須在爐管安裝前進行，襯里要求和有關細節嚴格按照圖紙要求進行。延遲焦化爐的筑爐、烘爐方案另行編制。9.爐煙囪吊裝施工技術措施9.1 概述本工程有兩個焦化爐煙筒，采用整體吊裝的施工方法，一次吊裝就位。有關各臺（件）設備的外形尺寸及本體質量見表91。焦化煙囪吊裝數據一覽表 26、表91 序號設備名稱臺數設備規格（mm）所屬裝置設備噸位吊裝方法主吊車抬尾吊車備注1焦化爐煙囪23070，內帶襯里標高12.7 m52.0 m焦化約50t整體吊裝270t200t單臺噸位根據煙囪吊裝高度和質量的具體情況，為確保吊裝工程的安全和加速吊裝工程進度，通過認真分析、研究、對本工程中各爐煙囪，計劃全部使用大型吊車進行整體吊裝。選用270t履帶吊、200t汽車吊吊車各1臺分別為主輔吊車完成吊裝。根據本吊裝工程的特點，在裝置內需要270t和200t兩臺吊車多次變換吊裝站車位置并發生較長距離的行走，因此對吊裝場地及吊車移動的行進道路，需要采取平整、拓寬及夯實的處理措施，吊車行進道路的寬度不小于27、10m，路面和吊車吊裝站車場地地面的地耐力不小于20t/m2。計劃采用裝載機和壓路機進行處理，以保證吊裝工程安全可靠。9.2吊裝前的準備工作(1)270t吊車在指定位置進行組對，組對時需要50t或200t吊車配合。(2)在吊車行走、作業區域內仔細碾壓，確保地耐力達到或超過200kPa。(3)吊裝前要落實在吊裝作業區域內的地下工程能夠符合要求。(4)煙囪在吊裝前焊接吊耳，在吊點位置焊接“井”字形支撐，安全員、質檢員共檢確認合格后方能吊裝使用。(5)認真檢查吊裝使用的吊具和制作的平衡梁，要求所用的鋼絲繩、卡具等符合要求，保證安全、可靠，萬無一失。(6)施工前技術人員必須認真仔細進行技術交底，施工人28、員必須認真熟悉設計圖紙、吊裝方案和有關的規范標準，使所有的施工人員都明確吊裝的具體方法步驟、工藝、過程，明確指揮信號和傳遞方式，確定指揮位置。9.3吊裝的主要步驟：(1)吊車、設備按照現場平面布置要求進入吊裝現場擺放。(2)按要求拴掛好繩扣，捆綁拴掛的繩扣應在設備與繩扣間墊以輸送平膠帶板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。(3)主機緩緩起鉤，進行試吊。(4)副機緩緩起鉤，進行試吊。(5)吊裝檢查。(6)吊裝開始，主、副機同時緩緩起鉤，保持設備平穩。(7)當兩機同時提升至0.5m時停止提升，主機270t型履帶吊（或200t吊車）單獨提升，當設備與水平線夾角為45時，停止提升。(8)主機270t吊車（29、或200t吊車）旋轉爬桿至設備直立位置處，副機200t吊車旋轉桿，緩緩回鉤，使設備緩緩直立，副機摘鉤。(9)主機270t吊車（或200t吊車）吊著設備緩慢旋轉上升、旋轉，使設備中心、吊車旋轉中心、安裝位置中心在一條線上。(10)備吊裝就位。9. 應遵循的主要質量文件9.1QG/P44.0009-99物資采購管理程序；9.2QG/P44.0010-99物資保管發放管理程序；9.3QG/P44.0011-99顧客提供物資管理程序；9.4QG/P44.0012-99產品標識管理程序；9.5QG/P44.0013-99施工過程控制管理程序；9.6QG/P44.0014-99設計技術交底及施工圖匯審管理30、程序；9.7QG/P44.0015-99技術交底管理程序；9.8QG/P44.0016-99隱蔽工程管理程序；9.9QG/P44.0019-99工序質量管理程序；9.10QG/P44.0020-99產品技術文件管理程序。10. 質量保證措施為高效、優質地完成焦化爐的安裝施工任務，確保安裝質量符合施工圖要求和有關國家、行業標準，以保證焦化爐施工質量，特別定如下保證措施:10.1 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有有效合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。10.2從事焊接的焊工，必須持有公司或勞動部門頒發的相應材質和位置的有效合格證，無證焊工不得施焊。嚴格按圖紙要求的參數施焊31、，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。10.3做好技術交底工作，使參與施工的人員清楚施工的技術要求和質量標準。10.4 施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質檢員的確認。對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。10.5 焊接所用的焊條必須按規定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫桶。焊條在保溫桶中存放超過4h應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。10.6嚴格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結合，確保工序質量從而保證工程質量。10.7嚴格執行有關程序文件，及時、準確地采集相關數據，確保交工文件中數據的準確性和完整性。10.8在施焊現場搭設工作棚，以防止風、32、雨、雪對焊接質量的影響，如遇風速8m/s；相對濕度大于90%或雨雪天氣而又無有效防護措施時，不得施焊。10.9爐管組對前，要認真清理內部雜物；已預制完成的管段，要及時封閉管口，嚴防雜物 進入。嚴格按制定的焊接工藝進行焊接，按要求做好焊前預熱、焊后緩冷和焊后熱處理。10.10施工所用計量器具要經鑒定合格，確保準確有效。10.11 通過以上保證措施和全體施工人員的努力，確保焦化爐安裝工程一次交驗合格率100%，爐管射線透照檢驗一次合格率97%以上，單位工程質量總評為優良。10.12 根據施工程序建立完整的質量監督體系，對施工實行全過程控制。加熱爐安裝工程質量控制點表10-1 序號質量控制點控制內容33、等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B焊接專業4到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、開口方位、外觀B配合采購質量工程師5基礎檢查/交接基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業6爐體鋼結構制作尺寸、焊接、涂裝B配合焊接專業7爐體鋼結構安裝垂直度、標高、墊鐵B8爐管焊接坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測、熱處理B焊34、接專業9筑爐/襯里襯里材料、襯里厚度、試塊檢測、外觀質量B10爐管支吊架標高、方位、間距、數量C11爐管安裝標高、垂直度、間距C12爐管試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、耐壓情況A13構件/配件安裝方位、安裝尺寸C14空氣預熱器安裝框架水平、標高、垂直度C15煙囪、煙道安裝圓度、垂直度、水平度、高度C16煙囪內部襯里襯里材料、襯里厚度、試塊檢測、外觀質量B17清理封閉內部雜物清理A18烘爐烘爐時間、升溫速度；烘爐后襯里表面質量A19交工驗收技術資料、質量評定資料審查A11. HSE安全技術管理措施11.1施工過程中可能發生的安全事故隱患分析 爐體安裝作業存在高空作業、立體交叉作業，故發生高空墜35、落及物體打擊事故的可能性較大；物體打擊，管道系統試壓、吹洗、系統氣密的意外傷害；因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故；施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等，有可能發生火災、爆炸事故；吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；在平臺和坑、洞口旁作業或路過時發生墜落事故；因焊縫探傷而造成射線傷害。11.2相應對策加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：1） 戴好安全帽，系好安全帶，高空作業時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細 檢查安全帶有無損壞。高處作業、交叉作業應張掛安36、全網，有高處作業處下方12米必須有安全網，否則不得施工。2） 高處作業應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全 帶，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續后，方可使用。3） 冬季施工穿著應保暖，登高作業時應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。4） 高處作業使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。5） 班前嚴禁飲酒。6） 夜間作業應有充足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應37、按規定接地及接零；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試 轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報；進入施工現場（廠區內）嚴禁吸煙，違者重罰；在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施，廠區內動火必須辦理動火票。危險處、射線作業區應設置明顯的警告牌。射線作業前將作業時間、地點通知現場施工人員。為防止發生吊裝事故38、，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內；成片或單根安裝的鋼結構應及時固定，確保穩固性，如不能及時焊接固定，應用纜風繩固定，防止傾倒。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故。吊裝作業時應信號明確，正式吊裝前應先試吊，試吊合格后方可起吊，如遇大雨、五級以上大風時應停止吊裝作業。施工所有油漆、汽油等應設專人看守，并遠離明火。存放可燃物處應備有足夠的滅火器。如發生安全事故，應及時搶救受傷人員，保護現場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發生。12.勞39、動力組織焦化爐施工所需勞動力見表12-1。焦化爐施工所需勞動力 表12-1鉚工20管工5鉗工3油工10起重工10探傷工2電焊工15通風工4氣焊工5管理人員6電工213. 施工機具計劃施工所需主要機具見表13-1。主要施工機具 表-14序號名 稱規 格單位數量備 注1汽車吊270t臺12汽車吊200t臺1隨時調用3輪胎吊25t臺1隨時調用4直流電焊機14KW臺6隨時調用5氬弧焊機ZXG-500臺36交流電焊機BX3-500臺107角向磨光機100臺108無齒鋸400臺29千斤頂32t臺410型鋼矯正機315t臺211電動試壓泵SY-400臺112剪板機Z11-12.53200臺113自動切割機臺214焊條烘干箱500臺115焊條恒溫箱200臺116鉆床臺117壓力表各種規格塊1014. 施工技措用料施工技措用料見表14-1施工技措用料 表14-1序號名 稱規 格單位數量備 注1鋼平臺12m15m塊22槽鋼14am100臨時加固3角鋼505m100臨時加固4架桿F483.5t55扣件Kg5006枕木160mm200mm2000mm根2007跳板46m條2008鍍鋅鐵絲10#Kg5009氧氣瓶80010乙炔瓶40011氬氣瓶20012電焊鉗500A個2013鎢棒F2.0Kg314砂輪片F180/F100片300/60015砂輪片F400片50