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1、區域改造項目起步區基礎設施建設工程雨污水管道試驗段施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章、編制依據3（一）、編制依據3（二）、編制原則3第二章、工程概況4（一）、地質條件4（二）、施工工程量4第三章、主要部位施工方法4（二）、施工準備51、材料供應52、技術準備工作5（三）、施工方案51、污水管線施工52、檢查井施工9a、加水浸管173、管頂回填18第四章、安全文明施工措施19（一）、文明施工技術措施191、文明施工目標：192、文明施工措施19（二）、安全生產保證措施201、安全施工目2、標202、安全施工措施20第一章、編制依據（一）、編制依據1、xx市xx區域改造項目起步區基礎設施建設工程排水管線工程的設計圖紙；2、依據國家有關施工驗收規范、標準及施工管理制度，相關的法律法規和技術性文件；3、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）； 4、給水排水構筑物施工及驗收規范（GB50141-2008）；5、工程測量規范（GB50026-93）；6、市政排水管道工程及附屬設施國家建筑標準設計圖集06MS201 ；7、本工程的施工季節及本工程施工的具體特點。根據上述有關資料和現場勘察，結合現場實際情況，并結合施工實踐，編制而成。（二）、編制原則按有關標準保證安全生產3、前提下，集中力量保證質量、保證工期、提高經濟效益。1、堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則；2、貫徹執行國家、省市有關部門以及公司的各種制度、規定、標準；3、科學合理的安排施工計劃，組織連續、均衡而緊湊的施工，確保工期。第二章、工程概況（一）、地質條件xx市xx污水管線多為回填土，回填土厚度為1.55.5m，土質一般為黃砂土和粘土，地基承載力在90290KPa之間。區內地形平坦、地貌單一，土的狀態、密實度有所變化。本工程試驗段在康居路0+5600+660段進行施工。（二）、施工工程量xx市污水管線總長度為26043.57米，雨水管線長度為29390.18，管材為d400、d500、d600、d4、800、d1200、d1800、d2200、d2400mm鋼筋砼承插管、企口管和PE管，其中，管徑1000mm的排水管采用PE管，總長度為46503.24m，管徑1000mm的排水管采用鋼筋砼承插管和企口管，總長度為8930.51m。康居路管道管徑為d400、d500、d600、d800mm，本試驗段采用d400mm的PE管進行施工。第三章、主要部位施工方法為保證工程的順利進行和各項目目標的實現，項目經理部將對本工程進行科學、合理的組織和管理，對工程的進度、質量、安全做好各種技術保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等問題進行良好的部署和協調。（一）、 施工工藝流程圖施工準備 定位放線 管5、溝開挖 管溝降水 基礎施工 管道安裝 檢查井施工 閉水試驗 管溝回填（二）、施工準備1、材料供應（1）、本工程所需的所有材料在進場前均須經過的質量檢查，不合格材料一律不得進入施工現場。主要檢測材料是否有破損，配套的膠圈是否足夠，或是否有損壞。（2）、根據工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現場出現損壞或損耗現象。2、技術準備工作（1）、技術交底將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經理部總工向各個部門做一級技術交底，由工程部向現場技術員做二級技術交底，由現場技術員向現場施工人員做三級技術交底，做到6、施工現場人員均熟悉本工程的技術要點和施工技術規范的內容。（2）、測量放線工作開工前，由項目經理部測量人員做好測量控制點的交接工作，并按規范進行復測，同時建立測量控制網，確定管道中線、施工范圍和施工放樣測量。（三）、施工方案1、污水管線施工(1)、定位放線、 組織測量技術人員對施工技術人員進行交樁，使施工人員了解水準點和導線點的數據并根據需要進行加密。、 進行施工放樣測量，定出管道中線及檢查井位置，測量放樣等精度應符合規范要求。、然后依據中線放出溝槽寬度，根據給水排水管道工程施工及驗收規范，槽底寬度寬度L=D管內徑+2t管壁厚+2a管基尺寸（參照圖集06MS201-1）。(2)、溝槽開挖由于施工7、地段為回填土，因此需要先施工臨時便道以方便管材運輸車以及大型吊車的通行，管線在車行道之外，對于利用土方，進行集中堆放，用以溝槽回填，回填土作為棄土直接運出線外。 便道設在道路北側，溝槽開挖的土放在溝槽南側，便于下管。、該段落開挖深度在34m之間，采取一次開挖，單側布置倒土平臺，寬度不小于2m。、采用人工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖，采用1:0.75的坡度進行放坡開挖。、開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底2030cm左右，再用人工進行清底（于機械同步進行）。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖，少挖。、溝槽內開挖出的土方保證離溝槽邊不小于28、m 的安全距離。、開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現安全事故。、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后應進行自檢。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差范圍點數方法1槽底高程土方20mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計，且留有足夠的工作平臺。兩井之間6掛中線鋼尺量每側3點3溝槽邊坡不陡于1:0.75兩井之間6坡度尺每側3點（3）、砂石基礎施工、鋪設前先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥。、測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂9、標高為管道混江砂墊層基礎的標高。、鋪筑混江砂墊層時應邊鋪邊整平。、混江砂墊層基礎報檢合格后，測量管基的高程，并放出PE管的中線、邊線，向監理工程師報檢，合格后，管道安裝施工。、質量標準混江砂基礎滿足設計要求，基礎面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼面符合設計井底高程。(4) 、管道安裝、下管前，要清理管坑內雜物，然后在砂石基礎上放管道中線、邊線，復核基礎面標高。、安裝管道前計算相鄰井位管道的長度，現場采用切割的方式（避開鋼帶進行切割)，確保管道長度。、管道穩定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。、質量標準管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程，具體參照給10、水排水管道工程施工及驗收規范。管底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。(5)、接口PE管的連接方式要保證管材連接后接口強度，接口處要有較強的抗壓能力和抗縱向剪切力。PE管使用不銹鋼卡箍彈性連接，屬于機械連接，接口連接平均在5分鐘左右,接口采用不銹鋼卡箍連接，接口強度高，在保證密封性的情況下，對不均勻沉降也有很大的抵抗能力。(6) 、管道兩肋回填管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填管道兩肋部位。用混江砂回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管11、道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便閉水試驗時觀察各接頭質量。2、檢查井施工沉泥井和流槽的做法參照06MS201-3中124、126頁圖集做。預制檢查井井室和基礎采用C30、S8砼，蓋板采用C30砼（現場預制），配筋可參照圖集06MS201-5中11、21頁D600三通污水檢查井1000m。（1）、現澆檢查井、沉泥井現澆檢查井的施工流程：基坑驗收澆筑墊層砼綁扎鋼筋骨架澆筑井底砼 安裝側墻模板澆筑側墻砼砌筑流水槽安裝砼井蓋板砂漿捻縫抹三角灰安裝井筒井蓋安裝回填閉水試驗驗收 、基底的驗收和處理：目的主要是確保基底的高程和承載力。首先根據設計圖紙要求采用12、機械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復核，同時請勘察單位、監理、設計、業主單位對基底的承載力和土質進行驗核，承載力采用釬探技術，驗收基底的承載力，承載力要大于設計要求。若不滿足規范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。、井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強度等級為C10。、綁扎井室主體鋼筋：在相關各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身13、鋼筋網時連同管口位置一起確定，在澆筑混凝土前將管身按要求插入鋼筋網內就現狀綁扎。若各管線已完成，應直接就現狀綁扎。伸入井室的管端應平整完好。井室鋼筋綁扎好后，再綁扎踏步，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆筑混凝土。鋼筋在場外加工，現場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規程進行。為了加強井室的整體性，根據設計圖紙要求，整個井室的鋼筋網一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管14、道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環筋，豎向鋼筋與環筋綁扎成一體。、支底板模板，澆筑底板砼：采用鋼模板，內刷脫模劑，澆筑C25、S4砼，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度按圖集06MS201-3執行。、支井身模板(見下圖)，澆筑井身：使用普通鋼模板結合定型模板。 模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內側均勻涂抹一層脫模劑。內模板支撐采用對頂支撐，井室外側，為保證支撐穩固，將槽幫鏟平夯實，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質量標準方可進15、行下道工序。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內壁全部使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆筑砼之前要對各預埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認，混凝土采用C25 、S4的抗滲砼，在混凝土澆筑過程中不得出現位移變形等現象。混凝土采用溜槽澆筑，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養護。、模板拆除24小時前需報監理工程師批準，側模板，在抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。 、砌筑井內流水槽：采用MU10的磚和M7.5的砂漿進行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據設計圖紙，污水井流水槽幫高度16、與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。流水槽內表面用1：2的防水砂漿進行抹面，槽內表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。 、在井墻的強度達到75%以上時方可吊裝砼井蓋。（2）、預制檢查井的施工工藝工藝流程如下：施工準備基坑開挖地基處理、墊層施工井室拼裝、連接管道 蓋板吊裝流槽施工井口處理閉水試驗回填井蓋安裝驗收 施工操作要點:、高程復核測量放線用全站儀進行檢查井位和水準儀進行高程復核。、檢查井底基礎施工進行基底處理，按規范進行高程、平整度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設計要求。墊層注意控制高程和平面位置。、井室拼裝、蓋板吊裝裝配式預制檢17、查井吊裝使用25T汽車吊，各調節拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標高。 井室拼裝 井室與蓋板拼裝、管道與檢查井銜接檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部1200范圍內座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將管道兩側和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。 、流槽澆筑 流槽采用M7.5水泥18、砂漿砌MU10磚，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂漿分層抹面，抹面應壓實，平整順直。施工前應先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。、閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，進行閉水試驗。、溝槽及井室回填砂漿強度達到70%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關要求（如圖）。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于3cm的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到設計及規范要求。 井周回填要求、井口處理井口采用反做法。回填井室到路基標高后，進行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。在水穩19、碎石層澆筑施工完畢后，刨除如設計圖的倒梯形圓環狀基層料，然后安裝井筒及調節環，澆筑加強井圈C30早強水泥混凝土至瀝青下面層底，澆筑后表面拉毛。 、井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm以內，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。（3）、閉水試驗：、準備工作及原則a、準備標準注水觀察容器、帶球閥鍍鋅鋼管和試驗段管做好堵頭。b、污水管道必須分段閉水試驗合格。帶井閉水水頭高度為2m (管頂以上2m)。根據施工圖紙及規范要求，污水管道均要求做閉水試驗。、閉水試驗a、加水浸管管道兩端堵頭做好，養護4d以上達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內面以上2m，如井高不足2m20、時，將水灌至上游井口高度，經檢查管子堵頭、管道、井身無漏水和嚴重滲水現象，再浸泡24小時后進行閉水試驗。b、試驗將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘。根據井內水面的下降值計算滲透水量，滲水量不超過規定的允許滲水量為合格。實測滲水量應按下式計算： q式中q實測滲水量L/（min.m）；W補水量（L）；T實測滲水觀測時間（min）；L試驗管段的長度（m）實測滲水量應小于或等于GB502682008表9.3.5規定的允許滲水量。（3）、閉水試驗必須請監理工程師現場監察，并將結果鑒定確認。（4）、閉水試驗必須于管道埋土前進行。 3、管頂回填（1）、管道閉水試驗合格后的大面積21、回填（500mm厚），管頂500mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。回填時按規定分層用立式手扶沖擊夯壓實，每層虛鋪厚度不許超過20cm，且不少于六遍。（2）、柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度()回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎90中、粗砂用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側90中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m222、管頂以上500mm管道兩側90管道上部85土2管頂5001000mm90原土回填地面90959085土29090中粗砂回填中粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度不大于100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側2+30范圍范圍管底基礎一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經處理回填密實的地基2+30 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di第四章、安全文明施工措施（一）、文明施工技術措施1、文明施工目標：施工現場按文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。2、文明23、施工措施(1)、工前對現場施工人員進行文明施工生產教育。(2)、所有施工人員進入施工現場必須穿反光背心，佩戴安全帽。(3)、對能產生大量噪音的施工操作，如夯實、倒土盡量安排在白天，盡可能減少對附近村民的影響。（二）、安全生產保證措施1、安全施工目標確保無重大傷亡事故，不倒塌、不中毒；確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。2、安全施工措施(1)、執行依據，JGJ59-2011，JGJ33-2012，JGJ46-2005，以及國家行業有關的安全技術標準。(2)、對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。(3)、進場的施工機電設備無故障并按規定經有關24、部門檢驗合格,特種作業人員(電工，汽車司機等操作人員等)，必須持有法定合格的上崗證。(4) 、挖出的回填土應及時清運，暫時堆放的土高度不得超過1.5米，離溝槽坑邊的距離必須大于2米，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性。(5)、必須穿著相應的勞保用品，不準赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進入施工現場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進入的人員都必須帶安全帽。(6)、現場施工所用到的機械有挖機，裝載機，吊車，這些機械施工時，在其作業半徑內不應站人，并且應有專人指揮機械施工。(7)、電器設備的使用必須按規定實行“一機一閘一漏電保護開關”和“三相五線制”，用電設備的金屬外殼必須有接地線，發電機組應有單獨的保護接地線，總配電箱必須有專人負責。