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1、編號：SJHN.JZY-XX環保系統綜合技術改造項目合成爐排煙設備和管道安裝 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況2二、編制依據32.1恩菲公司305設計院施工圖紙。32.7XX集團工程建設公司施工管理辦法32.9機械設計手冊3三、主要工程量33.1設備安裝量：風機1臺、袋式收塵器1臺。3四、施工組織與質量控制措施44.1 施工組織措施44.2施工質量控制措施4五、安全技術措施75.10使用磨光機、切割機必須戴防護眼鏡，并防飛濺傷人。85.22主要施工器具及材料見下表：（施工時日常必備2、）9六、風機安裝工程施工方案96.1風機概況106.2施工準備106.3設備驗收106.4材料驗收116.5基礎驗收、放線116.6風機安裝11七、管道安裝工程施工方案177.1執行的施工驗收規范和標準177.2管道施工順序177.3材料驗收：177.4管道預制187.5管道安裝施工方法197.6管道焊接21八、應急預案措施238.2應急準備和響應組織準備238.3施工現場的應急處理設備和設施管理25九、竣工與驗收269.2設備試車，作好記錄27一、工程概況XX集團有限公司一期環保系統綜合技術改造合成爐環保排煙項目管道及設備安裝施工區域為冶煉廠合成爐區域，安裝設備有風機，系統配套管道包括收塵管3、道、風機進出口管道、風機循環冷卻水管道。為了安全、文明、規范、如期的完成施工任務，特編制此方案！二、編制依據2.1恩菲公司305設計院施工圖紙。2.2 工程建設公司企業標準JGJ03-07-(業)0120022.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB 50275-98）2.4工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范(GBJ 126-89)2.5工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB 50235-97）2.6現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB 50236-98）2.7XX集團工程建設公司施工管理辦法2.8工業管道、管道防腐工程施工及驗收規范（HGJ229-91）2.9機械設計手冊三、4、主要工程量3.1設備安裝量：風機1臺、袋式收塵器1臺。3.2管道：收塵管道：10208.0卷板鋼管180米,8207.0螺旋縫埋弧焊鋼管10米、3256.0焊管10米,325/90度彎頭23個,325/45度彎頭2,500500方形風管21米,650500方形風管50米,D820/650500天圓地方1個, D630/500500天圓地方1個, D1020/650500天圓地方1個, D1020/950790天圓地方1個,D1020/1350340天圓地方1個。四、施工組織與質量控制措施4.1 施工組織措施項目經理是工程質量的總負責人，技術負責人是項目工程技術質量的管理核心，專業技術人員，專業5、隊長班組長是質量工作的具體執行人員，專職質量檢查人員負責施工過程的質量監督檢查，項目部建立質量保證體系，對工程從施工準備到施工過程直至交工運行全過程的管理監督。在組織施工時作到嚴密有序，工作落實到位，作好上下工序交接工作。施工隊伍人員配備見下表：表4-1施工隊伍人員配備表技術員2人質檢員2人安全員3人施工員2人起重工4人電氣焊25人鉚工1人管工5人鉗工3人電工3人現場保管員3人普工45人4.2施工質量控制措施工藝過程各階段的質量控制計劃表4-2工藝質量控制計劃表序號控制點/工序類別質量技術要求控制內容檢驗方法責任人1圖紙會審、設計交底A圖紙及其它設計文件是否齊全，有否漏項，各圖之間是否有相互矛6、盾。技術負責人2施工方案、措施審查B質量體系建立健全，施工技術質量措施質量控制點的設置，施工工藝、工序、人力、機械安排工程師3焊接工藝評定、焊工合格證B焊接工藝評定有效性，焊工、無損檢測人員資格觀察測量電焊專業4材料檢驗B型號、規格、 材質證明、出廠合格證、外形尺寸觀察測量材料員5預制加工B長、寬、彎曲半徑，橢圓度，坡口，外形尺寸觀察測量檢查員6結構安裝B水平、垂直度、位置、高度、安裝焊接及螺栓連接觀察測量檢查員7管道安裝B垂直，水平度，位置，支吊架位置，閥門方向，法蘭的水平垂直度8焊縫無損檢驗A設計要求RT、PT無損檢測人員9焊縫外觀檢查B焊縫寬度，高度，咬肉，連續咬肉長度，氣孔、飛濺觀察測7、量檢查員10管道壓力、嚴密性試驗、吹掃A管道強度、管道及各連接口的嚴密性、吹掃清潔度觀察測量檢查員11施工記錄B各檢查點同時檢查施工記錄的準確和完整觀察測量檢查員4.2.1由各專業負責人編制各專業工程質量控制點，經技術負責人簽認后，報監理工程師審批作為作業指導書的重要部分，下發執行，每一控制點按控制要求和驗證權限確認合格后方可轉入下一道工序施工。4.2.2經批準的工藝文件用于運行過程的控制，施工中不得任意修改，必須進行修改時，應由專業技術人員編制補充措施，按原審批程序審批。4.2.3施工過程中所有修改變更一律以“設計變更通知單”或“工程聯系函”為依據。4.2.4工序的質量檢查必須建立班組自檢為8、主體，專業檢查人員只是監督和復檢確認，專職質檢員復檢確認合格后，填寫檢驗資料報監理工程師最后驗證確認（關鍵工序和停點）。4.2.5施工技術人員按圖紙和規范、規程做好一般過程的質量控制，專職質檢人員進行監控和驗證。4.2.6焊接質量是管道的關鍵工序，嚴把焊接過程的質量控制。、嚴格按焊接工藝評定的規定編制焊接工藝，并向焊工交底，按工藝要求施焊，本項目焊接管道時用氬弧焊機焊接。、焊工必須持有相應焊接項目的合格證方可施焊。、焊材必須用圖紙規定和焊接評定一致的焊材。、焊材按規范要求和管理規定進行保管，烘烤、發放、回收。、焊接環境必須滿足規范要求，不符合規范要求時必須采取有效的防護措施方準施焊，做好防風、9、防雨措施，制作防雨棚4個，2m2mH1.5m，用DN25管焊接，外包彩條布。4.2.7大型吊裝的計算，加固，吊點的設置必須經批準后方可實施。實施過程中經技術負責人檢查后同意后方可正式起吊。4.2.8項目技術負責人應隨時掌握施工進度情況，隨時組織分析處理施工過程中出現的問題保證對關鍵過程的控制。4.2.9由于施工管線過長，材料統一從供銷材料庫拉運到管道加工工段，所有材料在現場預加工、除銹、刷漆、開坡口、脫脂后再二次倒運至安裝現場。4.2.10特殊過程的施工措施，經工程師批準后方準執行。五、安全技術措施落實專職、班組安全員的責任制，做好施工前對每一個施工人員的安全教育，落實安全技術措施，檢查機工具10、用電設備的安全狀況，使用狀況。落實勞防用品的配備，檢查施工人員使用情況。5.1嚴格執行安全技術交底制度。施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全技術交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執行5.2進場人員必須遵守廠紀廠規，在施工區域內走動，未經批準不得進入生產區和其它施工區域。5.3施工人員進入施工場地必須按規定著裝。進入施工現場施工，戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要系在腰部，掛在腰部以上的固定掛鉤物體上，高處作業，下部要掛安全網，安全網張掛在高處作業面下部3.5米以內，并綁扎牢固。5.4特殊工種作業人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章指11、揮和違章操作。5.5強化施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜要完好，并做好接地零保護。5.6風機轉子吊裝時，吊索必須采取保護措施，預防損傷軸頸和葉片。泵在吊裝時，吊索必須采取保護措施，預防損傷泵體。5.7設備內部施工時使用的各種照明用電，電壓12v。電焊機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設防雨棚。5.8加強易燃易爆物品管理，對火焊使用的氧氣、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設專人管理。5.8電焊接地線不得塔在在用管線或設備上。電焊作業的接地線必須與焊接處相連，以防地線打火燒壞設備的軸承、金加工面。5.9現場電氣開關箱必須按照安全用電規程設置，維護電工應定期檢12、查各線路，發現隱患及時整改。5.10使用磨光機、切割機必須戴防護眼鏡，并防飛濺傷人。5.11進入現場的設備必須用枕木墊好，并擺放整齊；施工機具、材料要放好，定期清掃現場，做到工完料清。5.12進行高空作業（距地面約5.5-6.5米），需做好施工前安全準備，拉好安全繩：用10#槽鋼做立柱，高度為1.5米，間距為6米1個，一共合計立柱750個，鋼絲繩2000米，循環利用。以上設施施工完畢后拆除。5.13六級以上大風、大霧、雨雪天氣禁止露天高處作業。雨、雪后應清除水、冰、霜、雪后再進行高處作業，并采取防滑措施。5.14起重吊裝作業應由專人統一指揮，統一信號，應嚴格執行起重吊裝方案。5.15大型起重吊13、裝作業前必須由技術人員和所有參加作業的人員進行技術交底，起吊應嚴格按吊裝方案執行。5.16起重機械嚴禁起吊重量不明的物體，每次起吊均要先試吊，吊物離地20cm后停止提升檢查機械，確定無問題后方可繼續提升。5.17不得將吊物懸在空中停工，或休息，吊臂下不得有人員停留。5.18起重吊裝作業區應設警示牌和圍欄，嚴禁非操作人員入內。5.19夜間作業必須有足夠的安全照明和監護人。5.20安裝管道施工過程中，焊縫施焊時，每道焊口處用竹跳板，架桿搭設好平臺然后再進行施工，共計全線搭設腳手架用125處，每處腳手架規格由于施工區域較多，暫不能確定腳手架規格，底部夯實并加設墊板，腳手板應兩塊以上并用，鋪設牢固，不14、得有挑頭板。在安裝管道補償器處、做牛腿支架約20處，上面鋪竹跳板，用8#鐵線捆扎結實。以上設施施工完畢后拆除。5.21專職安全人員要堅持安全巡回檢查，堅持每周一的安全例會，堅持每天上班前的安全講話。5.22由于施工區域有一座地埋式重油池，因此施工時應特別注意防火，施工現場應較普通現場多準備干粉式滅火器。5.22主要施工器具及材料見下表：（施工時日常必備）表5-1主要施工器具及材料表220T吊車20臺班12T大板車60臺班50T吊車10臺班25T吊車40臺班16T吊車30臺班12T吊車5臺班鋼絲繩扣8根尼龍吊裝帶8根（8米長）電焊機20臺安全繩16(鋼絲繩)500米氣焊工具8套水準儀1臺導鏈5T15、5副內磨機5臺安全帶10副磨光機18臺時風車2臺對講機2部電動坡口機6臺滅火器10個無齒鋸4臺噴砂除銹機 2臺/套六、風機安裝工程施工方案6.1風機概況風機類型為離心風機，主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調節門、轉動組、聯軸器等組成，驅動由主電機傳動風機主軸旋轉。主電機與風機之間用液力耦合器調節風機轉速。質量目標：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質量事故發生。工程質量標準“省優”。6.2施工準備技術準備：參加本系統施工人員應認真學習有關的規范、規程和設計圖紙。進行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進行技術安全交底的工作。材料及主要機具：風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應16、有出廠合格證或質量鑒定文件。6.3設備驗收設備的開箱驗收應有業主和設備承包商參加，開箱驗收時應注意以下幾點：1、開箱前檢查設備型號和箱號，防止開錯。2、開箱前盡量將設備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的托運工作。3、開箱一般應從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當的方法拆除其它箱板。4、開箱時應用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。5、精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。6、設備檢查時應注意：設備的規格、型號應與圖紙相符。認真檢查設備外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應記錄在冊。按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術文件是否齊全，作好記錄。設備的轉動和滑17、動部件在防銹油料清除前，不得轉動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術文件，在檢查后應交給使用單位保管，安裝時需用的應進行分類編號，妥善保管，用后交業主。開箱時檢查出的問題應形成書面性文件，請業主代表和設備供應商代表簽字確認。檢查完畢應及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續。6.4材料驗收1、鋼材、型鋼等材料必須具有材質合格證書，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2、鋼材、型鋼等在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。3、鋼材、型鋼等在使用前應進行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮18、等現象。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。6.5基礎驗收、放線1、基礎必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標記、水平標高點，設備安裝前基礎表面必須鏟麻面。2、利用水準儀測出各個安裝點的統一標高的誤差值，并依據軸線放出各安裝位置的十字中心線。復測每個柱基0.00面標高誤差3mm。3、根據標高誤差配制墊鐵，墊鐵尺寸應符合規范要求，每組墊鐵不得超過三塊。4、予留孔的中心誤差10mm，標高誤差+1010。予留孔全長傾斜偏差20mm。6.6風機安裝6.6.1施工程序6.6.2墊鐵設置：墊鐵設置采用座漿法，座漿操作要領詳見GB5023198，附錄七；墊鐵上表面標高允許偏差：0.5mm，水平度1/1000；19、墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗，在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或寬度的三分之一。基礎表面必須鏟麻面，設備就位前基礎表面基礎表面清掃干件。風機的電機、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設置一個底座，由地腳螺栓固定在基礎上，地腳螺栓采用預留孔方法，為保證地腳螺栓處于底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達到設計強度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。見下圖。6.6.3風機安裝見圖，首先固定風機軸承箱、下機殼、轉子，用臨時墊板找平找正后通知一次灌漿，當一次灌漿的強度達到后，用“倒掛座漿”法，設置正式墊板：斜墊板尺寸：220110，斜20、度：1：20，平墊板尺寸：240130，厚度：20mm；然后對風機進行二次找正。6.6.4支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤滑的滑動軸承，底座與軸承箱固定應留有定子熱膨脹產生的間隙，導向鍵與箱體的間距應均勻，軸承與密封應保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側間隙，接觸面詳見設備技術文件。6.6.5轉子葉輪屬雙進氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉子組裝后應由制造廠進行動、靜平衡試驗合格方能出廠。轉子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個5t手拉葫蘆調整水平。檢查和調整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。6.6.6機殼組進21、氣調節閥、進行室、密封圈、等組成，機殼組裝以轉軸為基準線找正機殼的位置，機殼進風口與葉輪進口端的軸向插入深度：243mm徑向間隙：4-7mm；機殼安裝時，應保證機組熱膨脹后與底座留有間隙。6.6.7風機和機組軸承的中心以位于電機組中部的轉子主軸線中心為基準，水平以電機一側風機轉子軸頸處水平為準，兩端揚度相當的在垂直面上的近似連續曲線，見下圖。風機找平、找正后，以風機中心線為基準，定位液壓偶合器和電機。電機啟動時產生的軸向竄動，電機、偶合器軸端和風機與聯軸器端面均應按要求留有足夠的間隙，以防止電機抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補償液壓偶合器因工作溫度產生的熱膨脹，偶合器進、出軸端22、定位標高應較電機和風機軸心低；（具體數據按設備技術文件）。6.6.8風機進出口管道安裝時應單獨設立支架并設膨脹器或波紋管，以免風機本體受到外力的作用，風機進出口管的閘閥與法蘭連接應填以連接填料、連接螺栓應順序擰緊，以防漏氣。6.6.9 潤滑系統由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時應徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵銹、雜質。各連接的管道用生料帶纏繞，配完后用壓縮空氣吹掃，油管應進行沖洗循環后方可與軸承箱連接。風機安裝通用技術要求，見下表。離心通風機安裝技術要求序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備注1安裝中心線偏差：1.0縱向： 橫向：標高偏差：1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(123、)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/1000主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對主軸線對稱度：0.06兩側密封徑向間隙之差：0.06圖一3當滑動軸承時，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60簡圖及說明： （a）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一 軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度注：軸承箱兩側密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4軸承箱兩側密封徑向間隙值。離心通風機安裝技術要24、求序號檢查項目技術要求檢查結果備 注(2)軸瓦與軸頸軸向接觸長度80%(3)軸瓦與軸頸頂間隙：(4)側間隙：(5)接觸點數：每2525范圍內(6)軸瓦與壓蓋之間的過盈量：0.030.06(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積70%4以轉子軸線為基準找正機殼圖二(1)機殼進風口與葉輪進口圈軸向插入量S1=243S=10/1000D(2)S2=4-7D：葉輪外徑(3)機殼后側板軸孔與主軸同軸度：(4)機殼與葉輪徑向間隙：=（1.5/10003/1000D5電機與風機聯軸器安裝外么小者取大值(1)端面間隙D：葉輪外徑(2)徑向位移0.025(3)軸向傾斜0.2/1000簡圖及說明： 聯軸器同心度技術要25、求序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙:1930.5mm簡圖及說明：方法一七、管道安裝工程施工方案本項目安裝管道是一期環保綜合技術改造系統收塵管道，均為工藝管線，基本為碳鋼管的中低壓管線，中型口徑管線占的比例大，管件多，特別是天圓地方較多、難度大，耗用工時多，施工中應加深預制，分區同時施工，分段管線試壓吹掃。7.1執行的施工驗收規范和標準工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB 50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB 50236-98）工業管道、管道防腐是工程施工及驗收規范（HGJ229-91）機26、械設計手冊7.2管道施工順序圖7-1管道施工順序圖7.3材料驗收：7.3.1 所有管材、管件、閥門品種、規格、型號均應與設計要求相符。7.3.2 管材、管件必須有材質證明書、出廠檢驗合格證，閥門還必須有試壓合格證。7.3.3 材料、管件、閥門等進場時要進行外觀檢驗，其規格偏差及銹蝕麻點等必須在相關規范的允許偏差范圍內，法蘭密封面應無劃痕、斑點、閥門法蘭口封閉良好，手柄等零件無短缺。7.3.4 電動閥門的傳動裝置與設計要求一致，動作靈活。7.4管道預制7.4.1 管道預制要在已設置的管道加工廠內或現場加工預制平臺上進行。7.4.2 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統圖、大樣圖進行，并結合現27、場設備位置和管口方位實測，確保預制好的管道能適合運輸、安裝。7.4.3 一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外均應預制。7.4.4 預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。7.4.5 預制管線的長度應留有適當的余量，具體余量由工程技術人員和現場施工人員確定，預制管線應留有適當的活口，以利于安裝時調節。7.4.6 預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。7.4.7 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，氧氣管道需脫脂，及時封閉管口，及時編號。7.4.8 預制管段加工尺寸偏差應符合下列規定：表7-1預制管段加工尺寸允許偏差單位（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度28、71.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.67.4.9 管子切割：管子切斷前應移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。7.4.10切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機。7.4.11 對于大口徑管，應按以下辦法切割：碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機切割；氧氣管道的切割盡量采用無齒鋸，當管徑70無齒鋸無法切割時，可采用切管機或砂輪機，盡量不使用等離子、氣割等熱切割。7.4.12管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。7.4.13 管子切口質量應符合下列規定：29、 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。7.4.14 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.4.15 由于該工程天圓地方較多，制作較為困難，制作方法詳見機械設計手冊(化學工業出版社)第一卷,第2篇機械制圖，公差配合與表面粗糙度，第一章機械制圖，14展開圖畫法，有圓頂方底的詳細展開圖畫法。7.5管道安裝施工方法由于施工工期短，場地狹小，為不影響其他管道的安裝，施工按先主要管線后輔助管線的施工原則。具體安裝施工方法如下：7.5.1架空管道施工應在管道桁架鋼結構驗收合格后，用吊車將管道吊上，先鋪下層后鋪上層。7.5.2采用多點平行流水交叉施工，保證施30、工工期。7.5.3施工前勘察施工區域，尋找合適的吊車占位。7.5.4支吊架的加工在預制場加工，應按標準圖制作，做到規范統一。7.5.5支吊架的安裝應按管子的安裝位置和標高坡度要求安裝，驗收合格后，再進行管道安裝。7.5.6閥門在安裝前必須先按規定進行試驗，檢查強度和嚴密性，合格后方可安裝到管線上，有方向要求的閥門，應按流程圖設計的液體流向，確定安裝方向。7.5.7閥門和管件在安裝前檢查并清潔內部，并檢查連接的法蘭密封面不得有劃痕斑點，碰損等缺陷。7.5.8管道安裝前應將內部清理干凈，安裝對口前用特制拖布拖刷管道內部，預制管段，預制完畢，內部清理后，要保護和封閉管口，尤其是法蘭口，要用木板或原有31、塑料保護套保護。7.5.9閥門的手輪不得作為吊點或搬運受力點，吊點應設置在規定的部位。7.5.10管道的組對應在自由狀態下組對，不得強行組對，與設備連接的管段組對焊接后，應松開螺栓檢查變形，必要時管道應作修正，不得使設備受力。7.5.11管道與機泵的接口，法蘭和管段先組對再取下焊接，焊縫檢驗合格，清除內部焊渣雜物后再與機泵接口法蘭螺栓連接，并加2mm的鋼板夾在機泵口的法蘭間，待管道試壓、吹掃后再取出薄鋼板加正式墊片連接。7.5.12穿墻及過樓板時應加套管，穿樓板套管應高出樓板50mm，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙用石棉水泥填塞。7.5.1332、不銹鋼管道預制和安裝時用銅錘或鋁錘敲擊工具，也可墊不銹鋼板用鐵垂敲擊，但不得將鐵錘直接敲擊不銹鋼管。7.5.14 管道安裝允許偏差表7-2管道安裝的允許偏差 單位（mm）項目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道水平度DN1002L最大50DN1003L最大80主管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20注：L管子的有效長度，DN管子的公稱直徑。7.5.15當管道工作因條件或其它工作影響必須將安裝工作暫時停止時，必須將管口進行封閉。7.5.16閥門與管道以法蘭或絲扣連接時閥門應在關閉狀態下安裝，當閥門與管道以焊33、接方式連接時，閥門不得關閉，用氬弧焊打底。7.6管道焊接7.6.1管道焊接中對焊接工藝、焊工、焊接設備，焊材的保管、烘干、發放、回收及焊接現場對環境的要求與總要求相同。7.6.2工藝管道采用氬弧焊打底，碳鋼焊接時，其環境溫度不低于-7，風速小于2m/s。7.6.3 焊接準備：焊接應將坡口兩側 30mm范圍內的油污、鐵銹清理干凈；施焊前焊工應對組對質量進行檢查，合格后方可施焊；施焊前認真核對所用焊材應與管材要求一致，以防用錯。7.6.4焊接要求焊接時應嚴格執行焊接工藝規程。點固焊應采用與正式焊接相同的焊材。整個焊口應一次連續焊完。焊道的各個焊接接頭應錯開30mm。焊接時不準在母材上隨意打弧，必須34、在焊口內引弧。焊工在焊縫冷卻后及時清理藥皮及飛濺。焊縫冷卻后按規范要求進行5%射線探傷檢查，級合格。工藝管線DN65以下的管道全部用氬弧焊焊接；DN65的管道氬弧打底，手工電弧焊蓋面。不銹鋼管道全部采用氬弧焊打底蓋面，并在管道內充以氬氣保護。八、應急預案措施8.1根據現場勘查，施工現場易發生重大事故的部位有以下幾點： A：傾覆事故（腳手架搭拆、塔吊裝拆作業）B：消防（施工區域旁有一座地埋式重油池）C：人身傷亡事故 D：機械傷害 E：觸電事故 F：高空墜落事故 G：粉塵與有毒氣體排放超標（由于在冶煉廠施工，生產與施工經常交叉作業，偶爾高濃度有毒有害氣體會擴散施工現場） 8.2應急準備和響應組織準35、備 1、目的： 為了保護本項目部從業人員與勞務人員在經營活動中生命安全，保證本項目部在出現施工安全事故時，能夠及時進行應急救援，從而最大限度地降低施工安全事故給本項目部員工所造成的損失，項目部成立生產安全事故應急救援小組。 2、適用范圍： 適用于所在項目部內部實行建設施工的員工及勞務人員。 3、責任： 本項目部施工現場生產安全應急救援小組： 負責人職務工作職責 電話項目經理主持全面工作安全員監督檢查工作、制作安全資料施工員主要應急救援實施工作4、施工安全事故應急救援組織成員經培訓，掌握并且具備現場救援救護的基本技能，施工現場生產安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組每年進行1-2次36、應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養，從而保證應急救援時正常運轉。 5、施工安全事故應急救援程序： 公司及工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班（電話138*）。 如發生產安全事故立即上報，具體上報程序如下： 現場第一發現人現場值班人員現場應急救援小組組長公司值班人員公司施工安全事故應急救援小組向上級部門報告。 施工安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序： 現場發現人：向現場值班人員報告 現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。 現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫院。 公司值班人員 ：了解事故及傷亡人員情37、況 公司生產安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。并上報上級部門 6、應急救援小組職責： （1）組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度。 （2）進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。 （3）制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業和現場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和38、危險預測。 8.3施工現場的應急處理設備和設施管理 3電話報救須知 公司火警電話： ，醫療急救：120匪警：110 撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事： (1)說明傷情(病情、火情、案情)和已經采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。 (2)講清楚傷者(事故)發生在什么地方，靠近什么路口、附近有什么特征。 (3)說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話或傳呼機或傳呼電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯系。基本打完報救電話后，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現場的路上障礙及39、時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。 (二)急救箱 1急救箱的配備 急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。 2急救箱使用注意事項 (1)有專人保管，但不要上鎖。 (2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。 (3)放置在合適的位置，使現場人員都知道。 (三)其他應急設備和設施 由于在現場經常會出現一些不安全情況，甚至發生事故，或因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設備。 由于現場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。 有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。九、竣工與驗收9.1工程在竣工后，按施工驗收規范進行驗收時，施工單位應該向建設單位提供以下竣工資料；9.2設備試車，作好記錄9.3管道系統強度試驗、嚴密性試驗和其他試驗報告以及吹掃、清洗記錄；9.4 管道焊縫探傷拍片報告以及焊縫位置單線圖；9.5 閥門、附件的調整試驗報告；9.6 部分單體項目的中間交工記錄；9.7 管道補償器的預拉伸（壓縮）記錄；9.8 管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄；9.11 竣工圖。