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1、鋼軋改造項目煉鋼工程120噸轉爐安裝施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 編制說明：41.1編制依據41.2編制說明：42 工程概況42.1主要設備52.2工程特點：53 施工部署63.1安裝工藝流程：63.2、施工方法83.3 施工配合要求94 施工步驟114.1基礎驗收及墊板設置114.2耳軸軸承裝配114.3轉爐安裝134.4托圈安裝144.5爐殼安裝164.6傾動裝置安裝174.7轉爐的滑移就位194.8轉爐滑移梁受力分析及立柱穩定性分析195、質量保證措施275.1質量管理體2、系275.2執行安裝標準285.3質量保證措施286安全施工保證措施296.1安全保證體系296.2安全保證措施307文明施工318主要施工機具及材料321 編制說明：1.1編制依據*與*簽定的xx老區鋼軋改造煉鋼工程施工合同；業主提供的施工圖紙及其它技術文件；國家有關建筑安裝施工驗收規范；*對煉鋼系統設備安裝經驗以及對施工現場查看的結果。1.2編制說明：本次轉爐安裝的思路是：整體平移就位，在加料跨設置轉爐安裝平臺，平臺兩邊設置滑移梁，滑移梁上部標高高度與耳軸軸承座齊平，平臺兩滑移梁縱向中心線與兩耳軸縱向中心線一樣。在加料跨進行拼裝，包括傾動裝置一、二次減速機。2 工程概況xx是xx省較大型的3、鋼鐵聯合企業，有良好的發展環境，是高新技術企業發展的地區，因此，xx老區鋼軋改造煉鋼工程項目建設目標是：工藝技術先進、起點高、裝備精良、生產成本低并具有后發優勢。將xx建設成為xx省大型的板材、合金鋼棒材、型鋼及重軌生產基地。該公司煉鋼部，共設計有三座120噸頂底復吹轉爐，最終形成年產鋼約445萬噸的生產能力。2.1主要設備每座轉爐本體設備主要由爐殼、托圈、耳軸軸承支座、傾動裝置等部件組成。單座轉爐主要設備重量如下表：序號設備名稱數 量重 量（噸）1爐殼裝配1135.9352轉爐托圈11575483驅動側軸承座134.9414游動側軸承座130.6185爐 口112.6886傾動裝置1110.4、2442.2工程特點：本工程中無論是托圈、爐殼，傾動裝置，還是耳軸支承座等設備都不能利用加料跨240噸鑄造起重機直接安裝到位；在加料跨設置轉爐安裝平臺，平臺高度與耳軸軸承座齊平，平臺跨度與兩耳軸跨度一樣。將托圈放在平臺上，再將爐殼、傾動裝置安裝在托圈上，然后利用千斤頂將轉爐整體推移到耳軸上方，最后將轉爐放在耳軸支承座上。爐殼分上下兩段到現場，在轉爐推移到位后，再組裝爐底，待現場拼裝完畢后，由爐殼生產廠家進行焊接。3 施工部署3.1安裝工藝流程： 安裝工藝流程圖基礎驗收、交接 基礎測量、埋中心標板、標高標點、并投點墊板設置及座漿耳軸支承座二次灌漿耳軸支承座調整耳軸支承座安裝鋼包臺車軌道安裝托圈耳5、軸軸承裝配轉爐安裝平臺安裝 轉爐爐殼上部拼裝并且爐口向下放置到軌道上扭力桿安裝托圈吊裝到滑移梁上的軸承底座上游動側耳軸支座加固爐殼與托圈組裝爐體支撐裝置安裝裝配轉爐傾動裝置轉爐整體推移就位拼裝并焊接爐底裝置轉爐周圍設備安裝冷卻水、軸承潤滑配管設備安裝收尾由上圖工藝流程可以看出轉爐的安裝，采用倒裝法，由圖紙DG6318爐殼上部重量為60.996T，中部21.27T，下部為52.207T，爐口12.688T，假設采用正裝法，則：G爐口+G上部G下部此時，轉爐的重心G在托圈以上的上部爐殼，組裝過程中就容易發生偏轉，從而產生不安全因素。采用倒裝法，則：當G爐口+G上部G下部 時，上部爐殼在托圈以下，重6、心G靠近下部，轉爐就不會發生偏轉。如圖所示：3.2 施工方法120噸轉爐整體推移安裝方法，是在臺車液壓頂升法的基礎上不斷總結經驗和探索創新的結果，轉爐整體滑移法與臺車液壓頂升法對比，主要有以下優點：3.2.1滑移法可以把傾動裝置在內的附屬設備安裝到位，整體推到轉爐中心，而臺車液壓頂升法需要分步吊裝，在轉爐跨沒有行車，傾動裝置總重約110噸沒有行車的情況下吊裝，難度大，危險系數高，滑移法整體推移避免了此情況發生。3.2.2臺車液壓頂升法在轉爐就位時，需要用最少四個千斤頂將轉爐抬起然后降到底座上，滑移法則可以通過滑移梁直接將轉爐滑移到轉爐中心線上。3.2.3滑移法可以利用廠房鋼結構9.6米平臺進行7、加固，減少了材料消耗，臺車液壓頂升法不僅需要材料消耗，還要求設計頂升臺車。大大縮短了工程工期，節省建設單位的投資，縮短建設單位投資的回報時間。主要安裝過程如下：在加料跨爐前設置轉爐安裝平臺，平臺兩邊分別設置兩根滑移梁，梁的高度與耳軸軸承座齊平，平臺縱向中心耳軸支承座為同一縱向中心。將托圈軸承座分別放在平臺兩根滑移梁上，并將軸承座中心線調整到與耳軸支承座中心線重合，再將爐殼、傾動裝置、安裝在托圈上，然后利用千斤頂將轉爐整體同步推移到耳軸支承座正上方，最后將轉爐就位在耳軸支承座上，然后再拼裝、焊接爐底部分。3.3 施工配合要求轉爐設備開始安裝時煉鋼車間加料跨至少有一臺240噸行車能夠使用。與*聯系8、結合+9.4m操作平臺，設計轉爐安裝平臺結構以及立柱基礎施工圖紙，我部并配合土建單位搞好轉爐安裝臺架立柱基礎的施工工作。安裝轉爐位置廠房上部結構安裝完畢，且轉爐基礎完工符合設備安裝條件，基礎已具備交接條件。加料跨爐前+9.4m平臺與轉爐安裝平臺連接，使安裝平臺形成一穩定的整體，但轉爐基礎周圍影響爐體安裝的梁、柱待爐體安裝完畢后，再安裝。請xx煉鋼部設備組嚴格按照我項目部提供的設備進場順序、進場時間，組織轉爐設備進入現場，以確保轉爐安裝有序進行。請xx煉鋼部派專人到現場協調聯絡，并組織設備生產廠家現場服務人員、設備組人員與我項目部共同清點、交接轉爐設備，并協調解決施工中遇到的設備問題，以便于設備9、安裝工作的順利進行。積極配合上級質量安全檢查部門和業主、監理對轉爐設備安裝質量安全的檢查監督工作。搞好機械設備與電氣專業的交接工作，并請電裝配合轉爐翻轉180度，安裝爐體上其它部件。請*xx項目部按照轉爐設備進場路線，設備堆放平面，轉爐臺架安裝位置以及耳軸軸承現場裝配位置，對所涉及的場地進行清理平整、壓實，并管理好施工平面，特別是道路要暢通，保證機電設備和施工材料有進場道路，確保轉爐安裝工作的順利進行。請托圈生產廠家提供托圈耳軸直徑、軸承內徑準確的測量數據和軸承現場裝配要點及要求，以便于現場裝配。根據我部托圈與爐殼組裝要求，請業主協調托圈出廠裝車時，將球鉸裝置支座焊接在托圈上，并將托圈按正常安10、裝位置翻轉180度后裝車。4 施工步驟4.1基礎驗收及墊板設置嚴格按國家標準驗收設備基礎。基礎處理：用風鎬鏟出基礎表面的浮漿，鏟除深度為20mm 左右，鏟除后基礎表面凹凸面分布均勻。埋設中心標板和標高標板：在轉爐基礎上，根據設備安裝調整 需要埋設縱橫中心線基準點標板和標高基準點，并將中心點和標高點投放在標板上。 墊板設置方式以及墊板配置 4.2耳軸軸承裝配由于耳軸與軸承之間是過盈配合，只能通過加熱軸承或者冷卻耳軸進行裝配。根據*現場裝配軸承經驗，本次采用溫差法裝配該軸承。其原理是通過加熱軸承使軸承孔的直徑膨脹增大到一定數值，在將其裝入與之配合的耳軸中。軸承加熱溫度的計算耳軸和軸承到達現場后首先11、測量耳軸和軸承的過盈量，為了使熱裝操作方便且有把握，加熱溫度應使孔的膨脹量達到實測過盈量的3倍左右。加熱計算公式如下：t=(23)i/kd + t0式中 t-加熱溫度；i-實測過盈量mmk-加熱材料的膨脹系數1/d加熱材料的直徑mmt0-室溫加熱前準備工作（1）、加熱前，根據計算加熱膨脹后的孔徑，做兩個孔徑測量桿，一個為軸最大直徑d，另一個長度為d加上12倍的實測最大過盈量。手柄可用鋼管或圓鋼與測量桿焊接而成，手柄的長度可根據實際操作方便決定，一般為1.5m2m。測量桿兩頭呈球型，桿的直徑為15mm20mm，兩測量桿的長度 d和d+(12倍的實測最大過盈量),應用砂輪機和細銼刀進行磨、銼后用外12、徑千分尺測量檢查而制成。加熱前制作一個用于現場加熱的油箱，在距油箱底100mm （2）、處設置一網架，使軸承加熱時放在油箱內的網架上，且油箱和網架必須具有承載油和軸承的能力。 （3）、加熱介質 機油（4）、加熱材料 煤氣或液化氣體 （5）、軸承與耳軸的裝配：托圈耳軸軸承的裝配在加料跨地面上進行。在軸承加熱前，先將耳軸內側的軸承內擋環、密封圈，密封罩套等部件裝在耳軸上，在經過軸承生產廠家、煉鋼部現場工程師、監理工程師以及施工單位共同確認合格，且無遺漏后，再加熱軸承。將加熱完畢的軸承，使用240/80橋式起重機將軸承自油箱中取出，利用手動葫蘆將軸承翻轉90度，使其端面垂直于地面，然后緩慢移動24013、/80橋式起重機，使軸承內孔對準耳軸，分別將軸承裝在轉動側和非轉動側側耳軸上，最后組裝軸承箱、密封圈、密封罩、隔離環、軸承固定器等。在裝配軸承前，作業班組要作好充分的準備，在軸承正式加熱前設計制作軸承專用夾具，并利用夾具進行試吊、裝配，在使用可靠后進行加熱裝配。4.3轉爐安裝轉爐推移平臺設計轉爐安裝平臺的設計方案(附圖1、2、3)：沿轉爐兩端耳軸支承座中心線設置分別設置兩根滑移梁,梁標高為+9.745m,梁的外端搭接在加料跨88號橫梁上，另一端放在軸承支承座邊上的立柱上，在距轉爐中心6.4m的滑移梁下分別設置兩根立柱，形成一個鋼結構框架，在將該安裝平臺與廠房內+9.4m鋼結構平臺連接起來，使安14、裝平臺與之成為一個穩定的整體。根據該平臺設計尺寸要求，滑移梁中間支撐立柱正好位于轉爐底板位置的樁基上，因此該立柱安裝基礎完全能夠承受轉爐分布的載荷。（1）、安裝平臺滑移梁（附圖4）、立柱（附圖5）、連接梁（附圖6）及斜撐（附圖7），并調整滑移梁標高、中心線以及水平度使之符合轉爐整體推移要求。（2）、 將傾動裝置側平臺與軸線立柱連接，游動側平臺與1/8柱連接起來，以加固穩定安裝平臺。（3）、在滑移梁上及爐前平臺適當位置投設中心線標記。（4）、地面設置爐殼組裝平臺式墊臺，并投設中心線標記。耳軸軸承支承底座安裝（附圖8）（1）、軸承支承座安裝時按照冶金設備安裝規范要求調整設備底座上表面的標高，縱、橫15、向中心線以及兩底座對角線的偏差，使之符合安裝要求。（2）、底座各項安裝要求達到規范標準要求后，進行設備二次灌漿。（3）、對游動側底座進行加固處理，以避免轉爐推移時發生傾翻。耳軸軸承座安裝（1）、耳軸軸承底座安裝前先將其吊裝到耳軸支承底座上安裝調整，檢查軸承座下表面的標高、中心是否符合安裝要求，并在軸承底座作好縱橫向中心標記。（2）、將耳軸軸承底座下加20mm厚的鋼板，此時軸承座下底面標高比耳軸支承座上表面高5mm,鋼板與底座用螺栓連接，以防止軸承底座在滑移梁上滑行時損傷底座下表面；（3）、將托圈兩端軸承座吊放在平臺滑移梁的滑軌上，并找正和調整，然后臨時固定。4.4托圈安裝（附圖9）托圈在制造廠16、運輸裝車時，將托圈按照正常安裝位置翻轉180度且將球鉸裝置安裝在托圈上。托圈到現場后放置在地面鋼墩上，將耳軸軸承裝配完。將安裝好軸承的托圈吊裝到滑移梁上的軸承座上，并與軸承座裝配。用鋼繩和倒鏈將托圈固定。4.4.5托圈吊裝選用鋼絲繩校核：托圈的重量為G2=157.548T,兩個軸承座36.412T，總計為193.96T。使用兩對20米直徑為86的鋼絲繩， F破斷力=直徑*直徑*0.309*1670/1000=3816.56KN （GB T 20118 2006）取安全系數n6，則鋼絲繩的起重拉力為。托圈重力由4根鋼絲繩負載，。總重量為=1939.6KN故，鋼絲繩強度滿足吊裝要求。4.5爐殼安裝17、爐殼組裝（附圖10）（1）、上部爐殼爐口朝下并放置在爐前組裝平臺上并找平找正。（2）、在上部爐殼焊縫處以下800mm處塔設操作平臺。（3）、將下部爐殼吊放在上部爐殼爐焊口上并進行對口調整，使對口間隙符合規范要求。（4）、焊接由爐殼制造廠家完成。（5）、安裝和找正調整傾動裝置、扭力桿裝置。爐殼安裝（附圖11、12）（1）、爐殼上段運輸到現場后，將爐口和擋渣板等部件組裝完畢；（2）、將組裝好的爐殼上段翻轉180度后，放置在轉爐安裝平臺托圈位置的正下方的地面上。（3）、使用240t /80t行車通過托圈中心將爐殼提升至托圈內，并將三點支承螺栓聯接和緊固，然后安裝上部托架等部件。4.6傾動裝置安裝（附18、圖13） 使用240T/80T行車將傾動裝置減速機吊裝和裝配在耳軸上，并安裝切向鍵，安裝時檢查切向鍵及其與大齒輪輪轂的接觸情況，并使之符合規范要求。461切向鍵安裝要點在裝配切向鍵時，一定要使兩個切向鍵處在耳軸軸心的下方，即翻轉180后的狀態，使套在耳軸上的大齒輪輪轂自重貼合在軸頸的頂端，以消除在軸長度方向上的全部間隙。兩套切向鍵在套裝前的檢查與研磨，研磨時，采用平尺或切向鍵作為基準面進行貼合研磨。 精研磨好后，將鍵孔清理干凈。4.6.1.4切向鍵在冷卻前應做好夾具，用夾具先后將靜鍵和動鍵分別裝到鍵孔內,兩套鍵要同時啟凍。4.6.1.5傾動裝置（大齒輪空心軸）與耳軸套裝前，應將托圈固定好，以防19、耳軸轉動；還應復查孔與軸之間是否為間隙配合，以防過盈不能套裝而需要處理。4.6.1.6分別用內徑千分尺和百分表加表座測量檢查兩個鍵槽寬邊B的尺寸，看里面（B2）和外面（B1）是否平行 4.6.1,7切向鍵動鍵的上工作面余量的測量和加工切削，為了慎重起見，動鍵上工作面在拿去加工切削前，應用游標卡尺或外徑千分尺對楔鍵長度方向上的厚度（斜面）進行測量，在斜截面上選取兩頭和中間三個橫斷共6個點進行測量，作好測量位置和數據記錄，以便加工后進行核實。4.6.1.8切向鍵的液氮冷裝切向鍵冷(凍)裝溫度t的計算公式：. t0式中： 切向鍵的過盈量，（mm）；b切向鍵的寬度，（mm）；碳鋼冷卻時的線膨脹系數，（20、1/）；降溫應取8.510-6/；t0室溫，（）。4.冷卻后的切向鍵會產生脆性，應嚴防摔、砸、撞。4.7轉爐的滑移就位（附圖14）在兩根滑移梁外端上分別設置兩個200噸千斤頂及其止動擋塊，兩邊同時使用千斤頂，將轉爐整體同步、緩慢滑移推入耳軸軸承座上。轉爐推移到支撐底座邊上時，推移到支承座上。設計安裝平臺時，將軸承底座的下表面安裝在滑移梁上標高比支承座上表面略高5 mm左右，當轉爐推移到軸承面，滑移就位。在轉爐整體推移時，兩邊操作人員必須按指揮信號操作，使轉爐同步緩慢前進，同時兩邊派專門人員檢查轉爐在前進時軸承底座中心線與滑移梁中心線是否偏移，一旦發現有偏移現象或偏移趨勢，應立即停止推移，分析產21、生偏移原因，制定糾偏措施后，再進行推移。4.8轉爐安裝平臺滑移梁受力分析及轉爐滑移分析4.8.1單個滑移梁受力簡化圖：滑移梁總長為L=9700mm，轉爐組裝中心線位置距B 列S=4400mm，轉爐在滑移梁上滑移行程為S1=3900mm，由工況分析，知兩支架中間位置A點為滑移梁下翼板彎曲應力最大位置，因此，僅對滑移梁作彎曲應力分析。F1F219503900G1BtCG1=G2+G3+G4G2=托圈的重量（157.548T）；G3=爐殼的重量（135.935T）；G4=傾動裝置的重量（110.24T）F1、F2=滑移梁的支撐力滑移梁截面圖：位于A點位置，由上剪力圖和彎矩圖可以看出，A點為最大剪力和22、最大彎矩處，分別為：梁的截面尺寸： A=1100mm ； A2=600mm;A3=250;t1=t2=40mm；H=1650mm；H1=1570mm;梁的慣性矩彎矩作用的最大應力為：=MA（t1+H1/2）/Ix=1.93106（0.04+1.57/2）/0.057= 27.9Mp=295Mp故，滿足要求。立柱穩定性分析：立柱截面圖2為底板；3-厚度為40mm；4厚度為30mm；將立柱簡化為等面積壓桿，兩端固定，如圖穩定性校核：查表得：立柱滿足穩定要求。在立柱滿足穩定性要求的情況下，進一步提高立柱穩定性，我們采取以下措施，1、選用Q345B材料，彈性模量比較大；2、加斜支撐及連接梁；轉爐在滑移23、梁上的滑移分析： 此次轉爐在圖一位置開始用200t液壓千斤頂推動，在滑移之前，包括傾動裝置在內全部安裝到位，整體推移。如下圖： G2+G3 G4簡化受力圖： 托圈 F1 F2進一步轉化為下圖： G2+G3 G4 托圈 1800 5400 M4 F1 F2 得，F1=2698479N,F2=1258006.4N由作用力反作用力的原理知：驅動側軸承座在滑移時受的摩擦力：游離側軸承座在滑移時受的摩擦力，因此在轉爐整體滑移過程中，驅動側液壓缸壓下驅動速度大約為2倍游離側速度，同時需要不斷測量驅動側和游離側滑移距離，調整兩邊液壓缸壓下速度。由簡化受力圖知，G4,G3+G2,分布在一條直線上，轉爐整體的重24、心位置在兩者之間。 G2+G3 G4 托圈 X Y G F1 F2轉爐中偏向驅動側1.966米處為轉爐整體的重心所在位置，由此可知，在轉爐滑移過程中，轉爐是偏重的，趨向于驅動側，因此在轉爐靠液壓頂驅動的過程中，我們必須采取措施避免發生傾翻。具體措施如下：1、 轉爐滑移過程中，由于驅動側和游離側摩擦力不一致，驅動側的摩擦力比較大，會產生偏移，轉爐整體的重心位置也偏向驅動側，因此在滑移時，必須保證同步，嚴密監測滑移的情況，趨于偏移時，馬上停止，糾偏。2、 為了減小轉爐的偏心問題，同時減小驅動側的摩擦力，我們在18.35米鋼結構橫梁上使用2個20噸倒鏈在驅動側傾動的正上方，給轉爐一個向上的拉力，在滑25、移的過程中不斷調整，與轉爐同步，從而進一步保證滑移穩定性，安全性。 由圖一可以看出，從轉爐的組裝中心到轉爐中心的距離就是轉爐滑移的距離S2=6400mm，安全穩定的情況下，液壓缸的速度控制在5mm/s。5 質量保證措施5.1質量管理體系主管領導工程質量管理體系公司總工項目經理 項目總工 質量管理 質量科 管道安裝班組設備安裝班組管道安裝班組設備安裝班組5.2執行安裝標準業主提供的施工技術文件；機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502312009；煉鋼機械設備工程安裝驗收規范GB 50403-20075.3質量保證措施堅持三級質量檢查驗收制度。（即：施工班組自檢、互檢、質量檢查員專檢）堅持技26、術交底制度。工程開工前技術人員要對施工隊伍進行認真仔細的技術交底，使參加施工的作業人員都熟悉行車的安裝工序、方法、技術要領及執行的標準。在施工過程中嚴格執行業主提供的技術文件標準，技術標準上沒有的參照國家標準執行。嚴格按照施工方案進行施工作業，施工中如因外界條件發生變化須更改施工方案，必須將新的施工方案，按照規定報監理、業主、公司有關部門批準。施工中嚴格執行工序交接的檢查制度。施工過程中積極主動配合監理、業主進行質量監督。堅持技術交底制度，轉爐安裝前由專職工程師負責交底，做到及時深入，有見證。過程控制。要嚴格按照安裝工程的質量過程控制，制定保證質量的合理化程序。做到“三按”，即按圖紙、標準和工27、藝（或施工方案）進行安裝。充當好“三個角色”（上道工序、下道工序和本工序）。實行“三檢制”（自檢、互檢、配合專檢），如實填寫質量檢查記錄。辦理內外中間交接手續。檢查、封閉隱蔽工程并填寫其記錄。6安全施工保證措施6.1安全保證體系工程安全管理體系主 管 領 導項 目 經 理 設備安裝班組設備安裝班組管道安裝班組管道安裝班組安 全 管 理 者 安 全 科6.2安全保證措施認真貫徹QJ/BYJ-AJC-95施工、生產安全操作規范，做好安全工作。健全安全監督檢查制度，安全員跟蹤進行監督檢查，發現問題及時解決。設備安裝前由主管工程師進行安全技術交底。項目部安全管理者及班組安全員協調與協助各班組做好安全工28、作，指導進行安全防護和安全管理各項工作。安裝所有工具、材料等妥善放置，使用的工具要采取措施，防止墜物傷人。爐前平臺轉爐組裝范圍內設置安全網,耳軸軸承座安裝用燃料要注意防火。轉爐整體頂推要有專人指揮，統一口徑、統一行動，并密切與各處操作人員配合。操作時要冷靜沉著，發現問題要采取果斷措施，防止意外事故。轉爐整體頂推要同步，由專人進行監控。專人監視高處多層作業附物，必要時可暫停止高處作業。爐殼與托圈的球鉸支撐裝置連接時，采取措施防止鏍帽墜落。在施工中要逐項落實安全技術措施，施工方案（安全措施）如有變化，需經總工程師批準，報上級安全主管部門備案，并重新組織交底。工作前要認真檢查工具、機具、架子、腳手板29、和作業環境等各種安全設施，經確認無誤后方可進行工作。施工用的設備、構件、施工用料、工程用料要堆放整齊、穩妥，防止倒塌傷人，確保安全通道暢通。軸承裝配時，作業人員帶電焊工手套并采取其它防燙傷措施，加熱時，油鍋邊放置滅火器材。7文明施工（1）、施工現場用（占）地（包括設備、構件和管道的堆場和組裝場）、道路和大小臨時設施，未經有關部門審批，不準擅自實施或占用。（2）、實行施工現場區域或層次的文明管理，要保持場地平整、道路暢通、無積水、無油污、無垃圾、無障礙，以保障現場的安全和文明施工。（3）、需在現場堆放和組裝的設備、構件、管道和材料，應按施工進度和有關要求，有計劃、有條理地進場、堆放和組裝。（4）30、施工用的機具、用具和工具房，應擺放整齊、有序，還要有防雨、防潮、防漏電、防盜等現場保護措施。（5）、施工現場要養成每天下班前清理、打掃、回收廢料的良好習慣。對設備的開箱及包裝紙或泡沫塑料，要及時集中回收歸堆運走，保證現場的環境衛生。（6）、臨時停電、停水和斷路施工時， 要向有關管理部門先申請審批，后實施作業。恢復送水、電（特別是高壓電）時，要通知有關部門作好準備，以防水患和觸電事故發生。（7）、工作時間和上班前嚴禁飲酒。工作時不得打鬧、睡覺和干私活。（8）、遵守公共道德準則和文明條規。（9）、遵守施工安全法規和施工、生產安全技術操作規程。（10）、現場文明施工，有專人定時檢查落實：施工隊專管31、人員做到每周檢查一次；項目部的專管人員做到每月檢查一次。檢查都要有記錄。有問題時要及時整改。8主要施工機具及材料序號機械名稱規格型號單位數量備注1活動汽車吊80噸臺班10吊裝裝配作業2活動汽車吊45噸臺班123水 準 儀臺14調整線架個12每個重0.1噸鋼絲線0.8mmKG35千 斤 頂200噸臺8千 斤 頂50 噸臺4千 斤 頂20 噸臺46倒 鏈20 噸臺4倒 鏈10 噸臺6倒 鏈5 噸臺6倒 鏈2 噸臺87道 木根108路基箱塊109卡 環63噸個410卡 環40噸個4卡 環20噸個4卡 環10噸個81186鋼絲繩2對80m66鋼絲繩2對70m 每對35m40鋼絲繩4對160m 每對4032、m32鋼絲繩4對80m 每對20m24鋼絲繩4對80m 每對20m21鋼絲繩8對160m 每對20m12砂 輪 機100個8砂 輪 片100片10013電 焊 機臺班6014電 焊 條公斤12015氧 氣瓶3616乙 炔瓶2017滑 輪 組16噸套318 卷 揚 機 5噸臺219托圈支撐架個3每個重約為1.4噸20扭矩扳手1000N/M套221鋼 墩1mx1.5mx1m個8每個重約為0.5噸22機 油升1600熱裝耳軸軸承23清洗柴油KG200清 洗 零 件24破 布KG4025游標卡尺套2測量范圍1500mm26銅 皮KG5調整設備用27塞 尺套228內徑千分尺套2測量范圍1500mm29沙 皮0#、2#張100各50張30塊 規套131游 錘套1重100KG游 錘套1重200KG32經緯儀套133配電盤箱套2盤箱電纜70mm2m12034電焊把線m24035封 繩21m180鋼絲繩36電 焊 把個1237電焊面罩個1238加熱裝置套1加熱軸承39石油液化氣罐120加熱軸承40安裝臺架套1